專利名稱：橡塑瓦擠出復(fù)合成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將廢橡膠粉及廢塑料再生后的粒料分別擠出后再復(fù)合成型為橡
塑瓦的生產(chǎn)方法，屬于化工橡膠及塑料擠出成型技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國是一個(gè)人口大國，隨著城鄉(xiāng)一體化進(jìn)程的加快和國家對(duì)交通、西部開發(fā)的各項(xiàng)投入的加大，同時(shí)，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，我國資源短缺，環(huán)境污染問題日益突出。尤其廢舊塑料、橡膠的回收利用形勢更為嚴(yán)峻。因此，將廢舊再生塑料和橡膠輪胎粉，經(jīng)混煉擠出復(fù)合成型，制成環(huán)保的建筑材料(如橡塑瓦、防潮隔音的墻面材料等)，是一項(xiàng)變廢為寶，化害為利，減少污染，保護(hù)環(huán)境的符合國家產(chǎn)業(yè)政策，利國利民的高科技項(xiàng)目。
現(xiàn)有的廢舊再生塑料和橡膠，利用率低，產(chǎn)生的污染多，對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重的影響，現(xiàn)有的模壓式制瓦機(jī)的模具，都是采用具有上、下兩塊模板的模具對(duì)瓦坯進(jìn)行擠壓成型，受模具結(jié)構(gòu)的局限，上、下模板對(duì)瓦坯的擠壓效果不夠好，擠壓壓力不夠大，瓦坯成型后的表面質(zhì)量得不到保證；另外，上、下模板的側(cè)邊翻起形成立邊，這些立邊在咬合時(shí)容易對(duì)操作人員造成危險(xiǎn)；由于立邊的存在，瓦坯成型后有多個(gè)面與模具接觸，脫模不夠方便。而且成型后的粘土瓦還需要經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后定型，造成能源浪費(fèi)；燒制后的瓦在運(yùn)輸、安裝過程中也容易破碎，利用率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種將廢橡膠粉及廢塑料再生后的粒料分別擠出后再復(fù)合成型為橡塑瓦的生產(chǎn)方法。 本發(fā)明的另一個(gè)目的是一種應(yīng)用于橡塑瓦擠出復(fù)合成型方法的橡塑瓦成型及動(dòng)
態(tài)快速連續(xù)硫化裝置。 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 橡塑瓦擠出復(fù)合成型方法，其步驟如下 a、按重量份計(jì)，將90 110份的廢橡膠粉、0. 15 1. 6份的促進(jìn)劑TMTD、0. 5 1份的防焦劑PVI、1 2份的防老化劑D、0. 5 1. 5份的硫化劑DT匿和0. 5 1份阻燃劑混合均勻后，投入到再生橡膠粉單獨(dú)擠出機(jī)，擠出橡膠熔體，然后將橡膠熔體擠入到橡膠"T"型模頭，擠出橡膠薄片；與此同時(shí)，將90 110份的廢塑料再生粒料、1 3份的色母和0. 5 1份的阻燃劑混合均勻后，投入到再生塑料單獨(dú)擠出機(jī)，擠出塑料熔體，然后將塑料熔體擠入到塑料"T"型模頭，擠出塑料薄片； b、將步驟a擠出的橡膠薄片及塑料薄片經(jīng)三輥壓延機(jī)在70 12(TC及壓輥的輥壓下復(fù)合成橡膠_塑料板材； c、將步驟b得到的橡膠-塑料板材投入到120 14(TC的遠(yuǎn)紅外烘箱預(yù)熱1 2min，然后進(jìn)入到140-160°C的成型箱，在多級(jí)成型壓輥的輥壓下，將橡膠_塑料板材壓制成所需的形狀；
d、在成型箱內(nèi)裝有遠(yuǎn)紅外加熱硫化裝置，在140-16(TC的溫度下采用遠(yuǎn)紅外加熱硫化法對(duì)橡膠層進(jìn)行動(dòng)態(tài)連續(xù)硫化2 3min，基本完成正硫化； e、然后經(jīng)牽引進(jìn)入冷卻定型裝置，逐步冷卻至常溫，經(jīng)切邊、切斷，即得成品。
所述廢橡膠粉為三元乙丙橡膠或丁基橡膠的廢橡膠制品經(jīng)粉碎、去硫、去雜質(zhì)和過篩后得到的大于或等于50目的廢橡膠粉。 所述廢塑料再生粒料為廢舊PP或PE或PVC再生后的粒料。 —種應(yīng)用于橡塑瓦擠出復(fù)合成型方法的橡塑瓦成型及動(dòng)態(tài)快速連續(xù)硫化裝置，包括成型箱體，滑塊，電控箱，模溫機(jī)和液壓站，所述滑塊內(nèi)安裝有軸承座，所述軸承座安裝在箱體兩側(cè)，所述液壓站、模溫機(jī)和電控箱通過液壓管道依次相連，所述液壓站通過液壓管道與液壓缸連接，所述液壓缸通過活塞桿與滑塊連接，所述軸承座上下排列，所述上部軸承座通過滑塊與上壓輥連接，所述下部軸承座與成型輥相連，所述成型輥右側(cè)伸出端裝有同步帶輪，所述同步帶輪經(jīng)同步帶與變頻減速機(jī)相連，所述變頻減速機(jī)與兩個(gè)成型輥連接，所述成型輥和上壓輥兩端固定連接有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭與油管連接，所述箱體底部設(shè)有遠(yuǎn)紅外加熱裝置，所述遠(yuǎn)紅外加熱裝置由電控箱控制，所述模溫機(jī)通過油管與上壓輥和成型輥兩端的旋轉(zhuǎn)接頭連接。 所述遠(yuǎn)紅外加熱裝置包括遠(yuǎn)紅外加熱器，電控箱內(nèi)模塊控制裝置和PLC可編程控制器。 所述成型輥的數(shù)量為8個(gè)，所述上壓輥的數(shù)量為8個(gè)。 本發(fā)明中防焦劑PVI為N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺，硫化劑DT匿為44- 二嗎
啉基二硫，防老化劑D為1，4_ 二苯氨基苯，促進(jìn)劑TMTD為二硫化四甲基秋蘭姆，色母的主
要成分為PVC色母料，阻燃劑為阻燃劑TCPP，其化學(xué)名為2-氯丙基磷酸酯。 本發(fā)明的制作方法簡單，整個(gè)過程容易控制，且制備出的橡膠_塑料板材，具有減
振、緩沖、增韌、隔音等特殊功能、防水、絕緣、密封、隔熱保溫性能更好，且不易碎，其原料來
源廣，成本低，便于制造、運(yùn)輸、施工；可廣泛用于建筑物頂防水，墻面防潮隔音，地下建筑、
隧洞的防潮隔水，是一種新型節(jié)能環(huán)保建筑材料。 本發(fā)明的應(yīng)用于橡塑瓦擠出復(fù)合成型方法的橡塑瓦成型及動(dòng)態(tài)快速連續(xù)硫化裝置，是應(yīng)用于上述發(fā)明方法的步驟c和步驟d中的，可對(duì)已復(fù)合的橡塑板進(jìn)行輥壓成型，同時(shí)在遠(yuǎn)紅外加熱裝置作用下，使橡膠部分能連續(xù)、動(dòng)態(tài)快速硫化，基本完成正硫化，其生產(chǎn)過程連續(xù)、自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明的流程框圖。 圖3為本發(fā)明橡塑瓦成型及動(dòng)態(tài)快速連續(xù)硫化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的側(cè)視圖。
圖5為圖3的俯視圖。 其中1'、再生橡膠粉單獨(dú)擠出機(jī)，2'、再生塑料單獨(dú)擠出機(jī)，3'、三輥壓延機(jī)，4'、
壓輥，5'、遠(yuǎn)紅外烘箱，6'、成型箱，7'、冷卻定型裝置，8'切邊裝置，9'、切斷裝置。 1、成型箱體，2、上壓輥，3、成型輥，4、成型橡膠瓦，5、軸承座，6、旋轉(zhuǎn)接頭，7、液壓
4管道，8、油管，9、液壓站，10、模溫機(jī)，11、滑塊，12、液壓缸，13、變頻減速機(jī)，14、同步帶輪， 15、同步帶，16、遠(yuǎn)紅外加熱器，17、電控箱，18、活塞桿。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 如圖1和2所示，橡塑瓦擠出復(fù)合成型方法，其步驟如下 a、將三元乙丙橡膠或丁基橡膠的廢橡膠制品經(jīng)粉碎、去硫、去雜質(zhì)和過篩后制成 大于或等于50目的廢橡膠粉；按重量份計(jì)，將90份的廢橡膠粉、0. 15份的促進(jìn)劑TMTD、0. 5 份的防焦劑PVI、 1份的防老化劑D、0. 5份的硫化劑DT匿和0. 5份阻燃劑混合均勻后，投入 到再生橡膠粉單獨(dú)擠出機(jī)1'，擠出橡膠熔體，然后將橡膠熔體擠入到橡膠"T"型模頭，擠出 橡膠薄片；與此同時(shí)，將90份的廢舊PP或PE或PVC再生后的粒料、1份的色母和0. 5份的 阻燃劑混合均勻后，投入到再生塑料單獨(dú)擠出機(jī)2'，擠出塑料熔體，然后將塑料熔體擠入到 塑料"T"型模頭，擠出塑料薄片； b、將步驟a擠出的橡膠薄片及塑料薄片經(jīng)三輥壓延機(jī)3'在70 12(TC及壓輥4' 的輥壓下復(fù)合成橡膠_塑料板材； c、將步驟b得到的橡膠_塑料板材投入到120 140°C的遠(yuǎn)紅外烘箱5'預(yù)熱1 2min，然后進(jìn)入到140-16(TC的成型箱6'，在多級(jí)成型壓輥的輥壓下，將橡膠-塑料板材壓 制成所需的形狀； d、在成型箱6'內(nèi)裝有遠(yuǎn)紅外加熱動(dòng)態(tài)快速連續(xù)硫化裝置，在140-160°C的溫度下 采用遠(yuǎn)紅外加熱硫化法對(duì)橡膠層進(jìn)行動(dòng)態(tài)連續(xù)硫化2 3min，基本完成正硫化；
e、然后經(jīng)牽引進(jìn)入冷卻定型裝置7'，逐步冷卻至常溫，經(jīng)切邊裝置8'切邊、切斷 裝置9'切斷，即得成品。 本發(fā)明將廢舊再生塑料和橡膠輪胎粉，經(jīng)混煉擠出復(fù)合成型，制成環(huán)保的建筑材
料，解決了目前資源短缺問題，也避免了廢舊再生塑料、橡膠輪胎粉的浪費(fèi)，更進(jìn)一步地避
免了環(huán)境污染。本發(fā)明制備出的橡膠_塑料橡膠_塑料板材，具有減振、緩沖、增韌、隔音等
特殊功能、防水、絕緣、密封、隔熱保溫性能更好，且不易碎，其原料來源廣，成本低，便于制
造、運(yùn)輸、施工；可廣泛用于建筑物頂防水，墻面防潮隔音，地下建筑、隧洞的防潮隔水，是一
種新型節(jié)能環(huán)保建筑材料。 實(shí)施例2 如圖1和2所示，橡塑瓦擠出復(fù)合成型方法，其步驟如下 a、將三元乙丙橡膠或丁基橡膠的廢橡膠制品經(jīng)粉碎、去硫、去雜質(zhì)和過篩后制成 大于或等于50目的廢橡膠粉；按重量份計(jì)，將100份的廢橡膠粉、1份的促進(jìn)劑TMTD、0. 8份 的防焦劑PVI、 1. 5份的防老化劑D、 1份的硫化劑DT匿和0. 8份阻燃劑混合均勻后，投入到 再生橡膠粉單獨(dú)擠出機(jī)1'，擠出橡膠熔體，然后將橡膠熔體擠入到橡膠"T"型模頭，擠出橡 膠薄片；與此同時(shí)，將100份的廢舊PP或PE或PVC再生后的粒料、2份的色母和0. 8份的 阻燃劑混合均勻后，投入到再生塑料單獨(dú)擠出機(jī)2'，擠出塑料熔體，然后將塑料熔體擠入到 塑料"T"型模頭，擠出塑料薄片。
其余步驟同實(shí)施例l。
實(shí)施例3
如圖1和2所示，橡塑瓦擠出復(fù)合成型方法，其步驟如下 a、將三元乙丙橡膠或丁基橡膠的廢橡膠制品經(jīng)粉碎、去硫、去雜質(zhì)和過篩后制成 大于或等于50目的廢橡膠粉；按重量份計(jì)，將110份的廢橡膠粉、1. 6份的促進(jìn)劑TMTD、 1份 的防焦劑PVI、2份的防老化劑D、 1. 5份的硫化劑DT匿和1份阻燃劑混合均勻后，投入到再 生橡膠粉單獨(dú)擠出機(jī)1'，擠出橡膠熔體，然后將橡膠熔體擠入到橡膠"T"型模頭，擠出橡膠 薄片；與此同時(shí)，將110份的廢舊PP或PE或PVC再生后的粒料、3份的色母和1份的阻燃 劑混合均勻后，投入到再生塑料單獨(dú)擠出機(jī)2'，擠出塑料熔體，然后將塑料熔體擠入到塑料 "T"型模頭，擠出塑料薄片。
其余步驟同實(shí)施例l。
實(shí)施例4 如圖1和2所示，橡塑瓦擠出復(fù)合成型方法，其步驟如下 a、將三元乙丙橡膠或丁基橡膠的廢橡膠制品經(jīng)粉碎、去硫、去雜質(zhì)和過篩后制成 大于或等于50目的廢橡膠粉；按重量份計(jì)，將90份的廢橡膠粉、0. 15份的促進(jìn)劑TMTD、0. 5 份的防焦劑PVI、 1份的防老化劑D、0. 5份的硫化劑DT匿和0. 5份阻燃劑混合均勻后，投入 到再生橡膠粉單獨(dú)擠出機(jī)1'，擠出橡膠熔體，然后將橡膠熔體擠入到橡膠"T"型模頭，擠出 橡膠薄片；與此同時(shí)，將90份的廢舊PP或PE或PVC再生后的粒料、1份的色母和0. 5份的 阻燃劑混合均勻后，投入到再生塑料單獨(dú)擠出機(jī)2'，擠出塑料熔體，然后將塑料熔體擠入到 塑料"T"型模頭，擠出塑料薄片； b、將步驟a擠出的橡膠薄片及塑料薄片經(jīng)三輥壓延機(jī)3'在7(TC及壓輥4'的輥壓 下復(fù)合成橡膠_塑料板材； c、將步驟b得到的橡膠-塑料板材投入到12(TC的遠(yuǎn)紅外烘箱5'預(yù)熱lmin，然后 進(jìn)入到140°C的成型箱6'，在多級(jí)成型壓輥的輥壓下，將橡膠_塑料板材壓制成所需的形 狀； d、在成型箱6'內(nèi)裝有遠(yuǎn)紅外加熱動(dòng)態(tài)快速連續(xù)硫化裝置，在140°C的溫度下采用
遠(yuǎn)紅外加熱硫化法對(duì)橡膠層進(jìn)行動(dòng)態(tài)連續(xù)硫化2min，基本完成正硫化； e、然后經(jīng)牽引進(jìn)入冷卻定型裝置7'，逐步冷卻至常溫，經(jīng)切邊裝置8'切邊、切斷
裝置9'切斷，即得成品。 實(shí)施例5 如圖1和2所示，橡塑瓦擠出復(fù)合成型方法，其步驟如下
步驟a同實(shí)施例4; b、將步驟a擠出的橡膠薄片及塑料薄片經(jīng)三輥壓延機(jī)3'在IO(TC及壓輥4'的輥 壓下復(fù)合成橡膠_塑料板材； c、將步驟b得到的橡膠_塑料板材投入到130°C的遠(yuǎn)紅外烘箱5'預(yù)熱1. 5min，然 后進(jìn)入到150°C的成型箱6'，在多級(jí)成型壓輥的輥壓下，將橡膠_塑料板材壓制成所需的形 狀； d、在成型箱6'內(nèi)裝有遠(yuǎn)紅外加熱動(dòng)態(tài)快速連續(xù)硫化裝置，在150°C的溫度下采用 遠(yuǎn)紅外加熱硫化法對(duì)橡膠層進(jìn)行動(dòng)態(tài)連續(xù)硫化2. 5min，基本完成正硫化；
e、然后經(jīng)牽引進(jìn)入冷卻定型裝置7'，逐步冷卻至常溫，經(jīng)切邊裝置8'切邊、切斷 裝置9'切斷，即得成品。
實(shí)施例6 如圖1和2所示，橡塑瓦擠出復(fù)合成型方法，其步驟如下
步驟a同實(shí)施例4; b、將步驟a擠出的橡膠薄片及塑料薄片經(jīng)三輥壓延機(jī)3'在12(TC及壓輥4'的輥 壓下復(fù)合成橡膠_塑料板材； c、將步驟b得到的橡膠_塑料板材投入到14(TC的遠(yuǎn)紅外烘箱5'預(yù)熱2min，然后 進(jìn)入到160°C的成型箱6'，在多級(jí)成型壓輥的輥壓下，將橡膠_塑料板材壓制成所需的形 狀； d、在成型箱6'內(nèi)裝有遠(yuǎn)紅外加熱動(dòng)態(tài)快速連續(xù)硫化裝置，在160°C的溫度下采用
遠(yuǎn)紅外加熱硫化法對(duì)橡膠層進(jìn)行動(dòng)態(tài)連續(xù)硫化3min，基本完成正硫化； e、然后經(jīng)牽引進(jìn)入冷卻定型裝置7'，逐步冷卻至常溫，經(jīng)切邊裝置8'切邊、切斷
裝置9'切斷，即得成品。 實(shí)施例7 如圖3、4和5所示，本發(fā)明的一種應(yīng)用于橡塑瓦擠出復(fù)合成型方法的橡塑瓦成型 及動(dòng)態(tài)快速連續(xù)硫化裝置，包括成型箱體l，滑塊11，電控箱17，模溫機(jī)10和液壓站9，滑塊 11內(nèi)安裝有軸承座5，軸承座5安裝在箱體1兩側(cè)，液壓站9、模溫機(jī)10和電控箱17通過液 壓管道7依次相連，液壓站9通過液壓管道7與液壓缸12連接，液壓缸12通過活塞桿18 與滑塊11連接，軸承座5上下排列，上部軸承座5通過滑塊11與上壓輥2連接，所述下部 軸承座5與成型輥3相連，成型輥3右側(cè)伸出端裝有同步帶輪14，同步帶輪14經(jīng)同步帶15 與變頻減速機(jī)13相連，變頻減速機(jī)13與兩個(gè)成型輥3連接，成型輥3和上壓輥2兩端固定 連接有旋轉(zhuǎn)接頭6，旋轉(zhuǎn)接頭6與油管8連接，箱體1底部設(shè)有遠(yuǎn)紅外加熱裝置，遠(yuǎn)紅外加熱 裝置由電控箱17控制，遠(yuǎn)紅外加熱裝置包括遠(yuǎn)紅外加熱器16，電控箱17內(nèi)模塊控制裝置和 PLC可編程控制器，模溫機(jī)10通過油管8與上壓輥2和成型輥3兩端的旋轉(zhuǎn)接頭6連接。
本發(fā)明的橡塑瓦的成型及動(dòng)態(tài)快速連續(xù)硫化裝置由箱體l，遠(yuǎn)紅外加熱裝置，成型 輥獨(dú)立動(dòng)力牽引裝置，成型裝置，輥溫控制裝置，輥距調(diào)節(jié)裝置組成，遠(yuǎn)紅外加熱裝置包括 遠(yuǎn)紅外加熱器16、電控箱內(nèi)溫度模塊控制裝置和PLC可編程控制器，成型輥獨(dú)立動(dòng)力牽引 裝置包括電氣控制系統(tǒng)、變頻減速機(jī)13、同布帶輪14和同布帶15，成型裝置包括成型輥3 和上壓輥2，輥溫控制裝置包括模溫機(jī)10、油管8、旋轉(zhuǎn)接頭6、上壓輥2和成型輥3，輥距調(diào) 節(jié)裝置包括液壓站9、液壓管道7、液壓缸12和滑塊11。 本發(fā)明的PLC可編程控制器設(shè)定橡塑瓦成型及硫化溫度為140-16(TC，通過PID轉(zhuǎn) 換，由溫度模塊來控制遠(yuǎn)紅外加熱器16通斷，以保證成型箱內(nèi)溫度在設(shè)定范圍，由模溫機(jī) 10將介質(zhì)油加熱至設(shè)定溫度，并通過油管8，旋轉(zhuǎn)接頭6，從箱體1右側(cè)進(jìn)入上壓輥2、成型 輥3內(nèi)腔，并將輥面加熱至設(shè)定溫度，然后經(jīng)過箱體1左側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭6、油管8流回模溫機(jī) 10。如此循環(huán)，以保證成型輥3、上壓輥2輥面溫度在設(shè)定范圍。PLC可編程控制器設(shè)定橡 塑瓦成型時(shí)運(yùn)動(dòng)速度為2-3m/min，并將此速度轉(zhuǎn)換為變頻減速機(jī)13的轉(zhuǎn)速，由成型輥3獨(dú) 立動(dòng)力牽引裝置(同布帶輪、同布帶)，驅(qū)動(dòng)8個(gè)成型輥3，同步等速轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證橡塑瓦成 型速度的穩(wěn)定，同步。 進(jìn)一步地，設(shè)定上壓輥2、成型輥3之間的間隙；由液壓站9通過油管8將液壓油 送到液壓缸12上下兩腔，經(jīng)活塞桿18驅(qū)動(dòng)滑塊11上下移動(dòng)，帶動(dòng)上壓輥2上下移動(dòng)，直到達(dá)到設(shè)定上壓輥2成型輥3之間的間隙與成型橡塑瓦4產(chǎn)品厚度一致。
更進(jìn)一步地，復(fù)合后的橡塑板，經(jīng)預(yù)熱箱后，進(jìn)入成型箱時(shí)，已進(jìn)入正硫化狀態(tài)，此 時(shí)，在成型輥3的作用下， 一邊成型為客戶所需要的橡塑瓦形狀；一邊在遠(yuǎn)紅外加熱器16的 作用下，動(dòng)態(tài)快速連續(xù)硫化，時(shí)間約2-3分鐘，基本完成正硫化過程。 本發(fā)明就是利用現(xiàn)有的廢舊再生塑料和橡膠輪胎粉，經(jīng)混煉成型，制成環(huán)保的建
筑材料(如橡塑瓦、防潮隔音的墻面材料等)，是一項(xiàng)變廢為寶，化害為利，減少污染，保護(hù)
環(huán)境的符合國家產(chǎn)業(yè)政策，利國利民的高科技項(xiàng)目，本設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)品橡塑瓦與傳統(tǒng)建
筑材料(如粘土燒結(jié)的瓦、膠合板等)比較，由于橡膠獨(dú)具特色的高彈性，具有減振、緩沖、
增韌、隔音、防水、絕緣、密封等特殊功能，其防水、隔音性能更好，且不易碎，其原料來源廣，
成本低，便于制造、運(yùn)輸、施工；并具有良好的隔熱保溫性能，可廣泛用于建筑物頂防水，墻 面防潮隔音，地下建筑、隧洞的防潮隔水，是一種新型節(jié)能環(huán)保建筑材料。
8
權(quán)利要求
橡塑瓦擠出復(fù)合成型方法，其特征在于其步驟如下a、按重量份計(jì)，將90～110份的廢橡膠粉、0.15～1.6份的促進(jìn)劑TMTD、0.5～1份的防焦劑PVI、1～2份的防老化劑D、0.5～1.5份的硫化劑DTDM和0.5～1份阻燃劑混合均勻后，投入到再生橡膠粉單獨(dú)擠出機(jī)，擠出橡膠熔體，然后將橡膠熔體擠入到橡膠“T”型模頭，擠出橡膠薄片；與此同時(shí)，將90～110份的廢塑料再生粒料、1～3份的色母和0.5～1份的阻燃劑混合均勻后，投入到再生塑料單獨(dú)擠出機(jī)，擠出塑料熔體，然后將塑料熔體擠入到塑料“T”型模頭，擠出塑料薄片；b、將步驟a擠出的橡膠薄片及塑料薄片經(jīng)三輥壓延機(jī)在70～120℃及壓輥的輥壓下復(fù)合成橡膠-塑料板材；c、將步驟b得到的橡膠-塑料板材投入到120～140℃的遠(yuǎn)紅外烘箱預(yù)熱1～2min，然后進(jìn)入到140-160℃的成型箱，在多級(jí)成型壓輥的輥壓下，將橡膠-塑料板材壓制成所需的形狀；d、在成型箱內(nèi)裝有遠(yuǎn)紅外加熱動(dòng)態(tài)快速連續(xù)硫化裝置，在140-160℃的溫度下采用遠(yuǎn)紅外加熱硫化法對(duì)橡膠層進(jìn)行動(dòng)態(tài)連續(xù)硫化2～3min，基本完成正硫化；e、然后經(jīng)牽引進(jìn)入冷卻定型裝置，逐步冷卻至常溫，經(jīng)切邊、切斷，即得成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡塑瓦擠出復(fù)合成型方法，其特征在于所述廢橡膠粉為三元乙丙橡膠或丁基橡膠的廢橡膠制品經(jīng)粉碎、去硫、去雜質(zhì)和過篩后得到的大于或等于50目的廢橡膠粉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡塑瓦擠出復(fù)合成型方法，其特征在于所述廢塑料再生粒料為廢舊PP或PE或PVC再生后的粒料。
4. 一種應(yīng)用于橡塑瓦擠出復(fù)合成型方法的橡塑瓦成型及動(dòng)態(tài)快速連續(xù)硫化裝置，包括成型箱體，滑塊，電控箱，模溫機(jī)和液壓站，所述滑塊內(nèi)安裝有軸承座，所述軸承座安裝在箱體兩側(cè)，其特征在于所述液壓站、模溫機(jī)和電控箱通過液壓管道依次相連，所述液壓站通過液壓管道與液壓缸連接，所述液壓缸通過活塞桿與滑塊連接，所述軸承座上下排列，所述上部軸承座通過滑塊與上壓輥連接，所述下部軸承座與成型輥相連，所述成型輥右側(cè)伸出端裝有同步帶輪，所述同步帶輪經(jīng)同步帶與變頻減速機(jī)相連，所述變頻減速機(jī)與兩個(gè)成型輥連接，所述成型輥和上壓輥兩端固定連接有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭與油管連接，所述箱體底部設(shè)有遠(yuǎn)紅外加熱裝置，所述遠(yuǎn)紅外加熱裝置由電控箱控制，所述模溫機(jī)通過油管與上壓輥和成型輥兩端的旋轉(zhuǎn)接頭連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)用于橡塑瓦擠出復(fù)合成型方法的橡塑瓦成型及動(dòng)態(tài)快速連續(xù)硫化裝置，其特征在于所述遠(yuǎn)紅外加熱裝置包括遠(yuǎn)紅外加熱器，電控箱內(nèi)模塊控制裝置和PLC可編程控制器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)用于橡塑瓦擠出復(fù)合成型方法的橡塑瓦成型及動(dòng)態(tài)快速連續(xù)硫化裝置，其特征在于所述成型輥的數(shù)量為8個(gè)，所述上壓輥的數(shù)量為8個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及橡塑瓦擠出復(fù)合成型方法，其步驟如下按重量份計(jì)，將90～110份的廢橡膠粉、0.15～1.6份的促進(jìn)劑TMTD、0.5～1份的防焦劑PVI、1～2份的防老化劑D、0.5～1.5份的硫化劑DTDM和0.5～1份阻燃劑混合均勻后，經(jīng)再生橡膠粉單獨(dú)擠出機(jī)擠出橡膠熔體，然后經(jīng)橡膠“T”型模頭擠出橡膠薄片；于此同時(shí)，將90～110份的廢塑料再生粒料、1～3份的色母和0.5～1份的阻燃劑混合均勻后，經(jīng)再生塑料單獨(dú)擠出機(jī)擠出塑料熔體，然后經(jīng)塑料“T”型模頭擠出塑料薄片；將橡膠薄片及塑料薄片經(jīng)三輥壓延機(jī)的輥壓下復(fù)合成橡膠-塑料板材；將橡膠-塑料板材投入到遠(yuǎn)紅外烘箱預(yù)熱，然后進(jìn)入到成型箱，制成所需的形狀；經(jīng)硫化裝置、切邊、切斷，即得成品。
文檔編號(hào)B29C43/58GK101786303SQ20101012398
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月15日
發(fā)明者張志林, 熊國中, 陳偉 申請(qǐng)人:南通三信塑膠裝備科技有限公司