專利名稱：金剛石復合刀具刃口的加工方法
金剛石復合刀具刃口的加工方法技術領域 '本發(fā)明涉及刀具磨削加工領域，詳細講是一種金剛石復合刀具刃口的加 工方法。
背景技術：
眾所周知以往金剛石刀具刃口是用金剛石砂輪旋轉和往復運動磨削而 成，但只能磨削直線段部分和外凸圓弧部分。以上的磨削方法及機床無法磨 削內凹圓弧、窄溝槽、成型面的過渡圓弧部分及直線段部分，即已經不能滿 足任意形狀刀具刃口的加工要求。無法磨削的因素有多種，主要原因有以下兩點1) 磨削時砂輪要旋轉和往復同時運動才能達到金剛石刀具刃口鋒利無鋸 齒的磨削效果，而內凹與轉接處砂輪往復運動會破壞相鄰的刀具刃口，故無 法磨出成型表面。2) 即便將砂輪修整為圓弧或所需的成型形狀，但由金剛石砂輪的結合劑 和把持力所決定，磨削時砂輪不斷損耗，也無法準確磨出內凹處和不同形狀 刀刃的連接部分，達不到一定的形狀和精度要求。而且金剛石砂輪修型需專 用設備及工具，成本很高，故這種方法一般不會被采用。發(fā)明內容本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術只能磨削直線段和外凸圓弧刀刃部分 不足，而提供一種金剛石復合刀具刃口的加工方法，可以磨削刀刃內凹圓弧、 窄溝槽、成型面的過渡圓弧部分及直線段部分。本發(fā)明采用如下技術解決方案 一種金剛石復合刀具刃口的加工方法， 其加工步驟是.-1、 將刀具基體熱處理后磨削到所要求的形狀和尺寸；2、 在金剛石刀片焊接部位鏟磨與刀片相吻和的刀具基體后刀面，刀具基體應比金剛石刀片成型尺寸減0.05 0.2mm，以便在對刀具進行刃口加工時， 不加工到刀具基體；3、 準確地將金剛石刀片焊接在刀具基體相應位置上；4、 將金剛石刀片用激光切割成所需形狀，均勻留出0.15mm的余量；5、 將銅棒料按金剛石刀片刃口的尺寸和形狀精車成電極，安裝于數(shù)控電 火花上；6、 將刀具定位在機床正確的位置上，保證能和電極正確的吻合；7、 使電極旋轉接近刀具，直至形成合適的放電間隙；8、 根據(jù)刃口余量選擇好電火花粗加工的電流、脈沖寬度等電源參數(shù)，使 電極接近金剛石刀片時產生電蝕作用去除多余的金剛石材料；9、 重新修整電極，選擇精加工的電流、脈沖寬度等電源參數(shù)，使電極接 近金剛石刀片產生電蝕起到精整作用，以獲得高精度的尺寸、形狀和刃口。本發(fā)明的有益效果是，可以磨削刀刃內凹圓弧、窄溝槽、成型面的過渡 圓弧部分及直線段部分。
具體實施方式
'下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以助于理解本發(fā)明的內容。1、 將刀具基體熱處理后磨削到所要求的形狀和尺寸；2、 在金剛石刀片焊接部位鏟磨與金剛石刀片相吻和的刀具基體后刀面， 其作用有在刀具切削工件加工過程中刀具基體與被加工表面不發(fā)生干涉； 刀具基體應比金剛石刀片成型尺寸減0.05 0.2mm，以便在對刀具進行 刃口加工時，不加工到刀具基體，這有利于刃口精度的形成和保證加工效率；3、 準確地將金剛石刀片焊接在相應位置上；4、 將金剛石刀片用激光切割成所需形狀，均勻留出0.15mm的余量；5、 將銅棒料按金剛石刃口的尺寸和形狀精車成電極，安裝于數(shù)控電火花 上； '6、 將刀具按設計要求的后角旋轉后定位在機床正確的位置上，保證能和電極正確的吻合；7、 使電極能夠旋轉接近刀具，直至形成合適的放電間隙；8、 根據(jù)刃口余量選擇好電火花粗加工的電流、脈沖寬度等電源參數(shù)，使 電極接近金剛石刀片時產生電蝕作用去除多余的金剛石材料；9、 重新修整電極，選擇精加工的電流、脈沖寬度等電源參數(shù)，使電極接 近金剛石刀片產生電蝕起到精整作用，以獲得高精度的尺寸、形狀和刃口。經過以上加工，金剛石刀具可以達到與磨削極為相近的高精度刃口，完 全可以解決金剛石復合刀具刃口的加工。權利要求
1、一種金剛石復合刀具刃口的加工方法，其加工步驟是a、將刀具基體熱處理后磨削到所要求的形狀和尺寸；b、在金剛石刀片焊接部位鏟磨與刀片相吻和的刀具基體后刀面，刀具基體應比金剛石刀片成型尺寸減0.05～0.2mm，以便在對刀具進行刃口加工時，不加工到刀具基體；c、準確地將金剛石刀片焊接在刀具基體相應位置上；d、將金剛石刀片用激光切割成所需形狀，均勻留出0.15mm的余量；e、將銅棒料按金剛石刀片刃口的尺寸和形狀精車成電極，安裝于數(shù)控電火花上；f、將刀具定位在機床正確的位置上，保證能和電極正確的吻合；g、使電極旋轉接近刀具，直至形成合適的放電間隙；h、根據(jù)刃口余量選擇好電火花粗加工的電流、脈沖寬度等電源參數(shù)，使電極接近金剛石刀片時產生電蝕作用去除多余的金剛石材料；i、重新修整電極，選擇精加工的電流、脈沖寬度等電源參數(shù)，使電極接近金剛石刀片產生電蝕起到精整作用，以獲得高精度的尺寸、形狀和刃口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金剛石復合刀具刃口的加工方法，屬于磨削技術領域。其加工步驟是將刀具基體熱處理后磨削到所要求的形狀和尺寸；在金剛石刀片焊接部位鏟磨與刀片相吻和的刀具基體后刀面；將金剛石刀片焊接在刀具基體相應位置上；將金剛石刀片用激光切割成所需形狀；將電極安裝于數(shù)控電火花上；將刀具定位在機床正確的位置上；使電極旋轉接近刀具，直至形成合適的放電間隙；根據(jù)刃口余量選擇好電火花粗加工的電流、脈沖寬度等電源參數(shù)，使電極接近金剛石刀片時產生電蝕作用去除多余的金剛石材料；重新修整電極，選擇精加工的電流、脈沖寬度等電源參數(shù)，使電極接近金剛石刀片產生電蝕起到精整作用，以獲得高精度的尺寸、形狀和刃口。
文檔編號B23K26/00GK101327564SQ20081013847
公開日2008年12月24日 申請日期2008年7月30日 優(yōu)先權日2008年7月30日
發(fā)明者喬 于 申請人:威海威硬工具有限公司