專利名稱：減振管的擴(kuò)管方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及減振管的擴(kuò)管方法及裝置。
背景技術(shù)：
如曰本特開平6-328176(專利文獻(xiàn)l)所記載的那樣，液壓緩沖器的減振 管為，對(duì)薄壁管(例如壁厚為1.8mm以下)的管端開口部進(jìn)行擴(kuò)管，在該擴(kuò) 管開口部組裝桿導(dǎo)向件以及油封，對(duì)管端進(jìn)行斂縫加工而固定這些桿導(dǎo)向 件以及油封。
以往的減振管的擴(kuò)管裝置為，由限制器保持減振管一端，并且將減振 管的另一端插入沖模，將沖頭插入減振管的另一端并推進(jìn)，對(duì)該減振管的 另一端邊進(jìn)行減薄拉深邊進(jìn)行擴(kuò)管，此時(shí)，由限制器支承作用于減振管的 沖頭的推力。
由于減振管的管端的減薄拉深是使管端的壁厚為若干薄壁的加工，所 以減振管僅伸長(zhǎng)管端的薄壁化的量(例如伸長(zhǎng)2-3mm左右)。在現(xiàn)有技術(shù)中， 保持減振管一端的限制器被固定，因此，當(dāng)由于減振管的減薄拉深導(dǎo)致的 伸長(zhǎng)而作用于該減振管的軸向負(fù)荷增加，且該負(fù)荷達(dá)到該減振管的壓曲負(fù) 荷時(shí)，減振管壓曲。可考慮設(shè)置大致沿全長(zhǎng)約束減振管的內(nèi)徑或外徑的單 元，防止減振管的壓曲。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題是不使減振管壓曲地進(jìn)行擴(kuò)管。
本發(fā)明是一種減振管的擴(kuò)管方法，由限制器保持減振管的一端，并且 將減振管的另一端插入沖模，將沖頭插入減振管的另一端并推進(jìn)，對(duì)該減 振管的另一端邊進(jìn)行減薄拉深邊進(jìn)行擴(kuò)管，此時(shí)，由限制器支承作用于減 振管的沖頭的推力，在該減振管的擴(kuò)管方法中，在作用于該減振管的軸向 負(fù)荷由于減振管的減薄拉深導(dǎo)致的伸長(zhǎng)而超過預(yù)定的臨界負(fù)荷時(shí)，使限制 器后退，以使作用于該減振管的軸向負(fù)荷比減振管的預(yù)測(cè)壓曲負(fù)荷小。
3而且，本發(fā)明是一種減振管的擴(kuò)管裝置，由限制器保持減振管的一端， 并且將減振管的另一端插入沖模，將沖頭插入減振管的另一端并推進(jìn)，對(duì) 該減振管的另一端邊進(jìn)行減薄拉深邊進(jìn)行擴(kuò)管，此時(shí)，由限制器支承作用 于減振管的沖頭的推力，在該減振管的擴(kuò)管裝置中，設(shè)置有限制器后退單 元，在由于減振管的減薄拉深導(dǎo)致的伸長(zhǎng)而作用于該減振管的軸向負(fù)荷， 超過預(yù)定的臨界負(fù)荷時(shí)，該限制器后退單元使限制器后退，以使作用于該 減振管的軸向負(fù)荷比減振管的預(yù)測(cè)壓曲負(fù)荷小。


圖l是表示擴(kuò)管裝置的模式圖。
圖2是表示限制器后退單元的一例的模式圖。 圖3是表示減振管的擴(kuò)管狀況的模式圖。 圖4是表示基于沖模和沖頭的減薄拉深的模式圖。 圖5A 圖5D是表示擴(kuò)管裝置的動(dòng)作的模式圖。
具體實(shí)施例方式
圖1所示的擴(kuò)管裝置10為，在架臺(tái)11上部的承受臺(tái)11A的上面上固 定限制器用液壓缸裝置12(流體壓缸裝置)，在限制器用液壓缸裝置12的活 塞桿前端設(shè)置限制器13。擴(kuò)管裝置10在架臺(tái)11中間部的承受臺(tái)11B上固 定地保持沖模14。擴(kuò)管裝置IO在架臺(tái)11下部的承受臺(tái)11C的下面上固定 沖頭用液壓缸裝置15，并在沖頭用液壓缸裝置15的活塞桿前端設(shè)置沖頭 16。擴(kuò)管裝置10在架臺(tái)11的承受臺(tái)11C的上面上固定推動(dòng)器用液壓缸裝 置17，在推動(dòng)器用液壓缸裝置17的活塞桿前端設(shè)置推動(dòng)器18。推動(dòng)器18 的內(nèi)徑作為沖頭16的導(dǎo)向孔，推動(dòng)器18的外徑被插入沖模14的內(nèi)徑，而 頂出擴(kuò)管后的減振管l。
艮P，擴(kuò)管裝置IO按照以下順序，對(duì)減振管l(例如壁厚為1.8mm以下的 薄壁鋼管)的坯管(外徑D0、內(nèi)徑d0、壁厚tO)的管端開口部進(jìn)行擴(kuò)管(外徑 D、內(nèi)徑d、壁厚t)(圖3)。
(l)將減振管1的一端定位保持在由限制器用液壓缸裝置12支持的限制 器13上，并且將減振管1的另一端插入沖模14(圖5A)。此時(shí)，限制器用液 壓缸裝置12為，泵12A的排出油經(jīng)由止回閥12B被供給到其油室而使其伸長(zhǎng)，并在將限制器13設(shè)定在對(duì)應(yīng)于減振管1的長(zhǎng)度的定位位置之后，通過 泵12A的排出停止以及止回閥12B的止回作用，鎖定限制器用液壓缸裝置 12的收縮(圖2)。
(2) 將通過沖頭用液壓缸裝置15而前進(jìn)的沖頭16，插入減振管1的另 一端并推進(jìn)，如圖4所示，對(duì)減振管1的另一端邊進(jìn)行減薄拉深(KtO)邊進(jìn) 行擴(kuò)管(D〉D0、 d〉d0)(圖5B)。減振管1伸長(zhǎng)減薄拉深導(dǎo)致的薄壁化的量(例 如伸長(zhǎng)2~3mm左右)。沖頭16被沖頭用液壓缸裝置15賦予一定的推力F， 而推進(jìn)一定行程(擴(kuò)管深度)。由于限制器用液壓缸裝置12的上述(l)的收縮 鎖定，限制器13繼續(xù)被設(shè)定在上述(l)的定位位置上，并支承作用于減振管 l的沖頭16的推力F。
(3) 通過沖頭用液壓缸裝置15使沖頭16后退，而將其從減振管1的擴(kuò) 管開口部拔出，擴(kuò)管結(jié)束(圖5C)。
(4) 通過推動(dòng)器用液壓缸裝置17使推動(dòng)器18前進(jìn)，將完成擴(kuò)管的減振 管1頂出到?jīng)_模14夕卜(圖5D)。擴(kuò)管后的減振管1伸長(zhǎng)上述(2)的減薄拉深導(dǎo) 致的薄壁化的量，所以切除其一端而使該減振管1的全長(zhǎng)成為一定的長(zhǎng)度。
然而，在上述(2)的擴(kuò)管步驟中，為了不使減振管1壓曲地進(jìn)行擴(kuò)管， 擴(kuò)管裝置10具有以下的結(jié)構(gòu)。即，擴(kuò)管裝置10根據(jù)減振管1的素材、全 長(zhǎng)、減薄拉深量(t0-t)、擴(kuò)管深度、沖頭推力等，預(yù)先計(jì)算、預(yù)測(cè)減振管1 的壓曲負(fù)荷B，預(yù)先確定臨界負(fù)荷A(A=0.8B)，該臨界負(fù)荷A是對(duì)該壓曲 負(fù)荷B乘以例如相當(dāng)于20%安全率的安全常數(shù)0.8。并且，擴(kuò)管裝置10具 有限制器后退單元20，在由于減振管1的上述(2)的減薄拉深導(dǎo)致的伸長(zhǎng)， 而作用于該減振管1的軸向負(fù)荷超過上述臨界負(fù)荷A時(shí)，使限制器13后退 減振管1的伸長(zhǎng)量。
在本實(shí)施例中，如圖2所示，限制器后退單元20構(gòu)成為，具有限制 器用液壓缸裝置12，支持限制器13;和壓力控制闊21，在作用于減振管l 的軸向負(fù)荷超過上述臨界負(fù)荷A時(shí)，釋放在限制器用液壓缸裝置12的油室 產(chǎn)生的油壓，使限制器用液壓缸裝置12收縮減振管1的伸長(zhǎng)量。在圖2的 油壓管路中，壓力計(jì)21A檢測(cè)在限制器用液壓缸裝置12的油室產(chǎn)生的油壓， 僅在該檢測(cè)油壓超過相當(dāng)于臨界負(fù)荷A的壓力時(shí)，導(dǎo)通由電磁閥構(gòu)成的壓 力控制閥21，使限制器用液壓缸裝置12的油室的油返回油箱12C，將液壓 缸裝置12以及限制器13推回而后退減振管1的伸長(zhǎng)量。本實(shí)施例可發(fā)揮以下的作用效果。
(a) 在減振管1的擴(kuò)管時(shí)，在由于減振管1的減薄拉深導(dǎo)致的伸長(zhǎng)，而 作用于該減振管1的軸向負(fù)荷超過預(yù)先確定的臨界負(fù)荷A B寸，使限制器13 后退減振管的伸長(zhǎng)量，以使作用于該減振管1的軸向負(fù)荷比減振管1的預(yù) 測(cè)壓曲負(fù)荷B小。因此，作用于減振管1的軸向負(fù)荷不會(huì)超過該減振管1 的壓曲負(fù)荷B，可使減振管1不壓曲地進(jìn)行擴(kuò)管。不需要準(zhǔn)備減振管1的 內(nèi)外徑限制單元，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的簡(jiǎn)化、和提高素材的自由度。
(b) 通過使用了沖模14和沖頭16的減振管1的減薄拉深，可高精度地 對(duì)減振管1的內(nèi)外徑進(jìn)行擴(kuò)徑。減振管1擴(kuò)管后的長(zhǎng)度設(shè)定得比需要長(zhǎng)度 長(zhǎng)即可，可通過切除一端而簡(jiǎn)單地確保需要長(zhǎng)度。
(c) 對(duì)根據(jù)減振管1的素材、全長(zhǎng)、減薄拉深量、擴(kuò)管深度、沖頭16的 推力等預(yù)測(cè)的壓曲負(fù)荷B乘以安全常數(shù)等，由此預(yù)先確定該減振管1的臨 界負(fù)荷A。通過以與對(duì)這次擴(kuò)管對(duì)象的減振管1預(yù)先確定的臨界負(fù)荷A相 對(duì)應(yīng)的方式，設(shè)定構(gòu)成限制器后退單元20的壓力控制閥21的釋放壓，由 此可容易地對(duì)應(yīng)各種減振管1，能夠使這些減振管1不壓曲地進(jìn)行擴(kuò)管。
以上，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但本發(fā)明的具體 結(jié)構(gòu)不限于本實(shí)施例，只要是不脫離本發(fā)明要點(diǎn)的范圍的設(shè)計(jì)變化等都包 含于本發(fā)明。例如，限制器后退單元20也可以是通過由于臨界負(fù)荷A而彈 性收縮的彈簧、橡膠等彈性體來支持限制器13的單元，也可以在限制器用 液壓缸裝置12和限制器13之間夾裝這些彈性體的單元。而且，構(gòu)成限制 器后退單元的流體壓力缸裝置不限于液壓缸裝置，也可以氣壓缸裝置。
根據(jù)本發(fā)明，在如薄壁管或管中間部被實(shí)施脹形加工的管那樣的、軸 向耐力較低的減振管中，能夠進(jìn)行伴有減薄拉深的擴(kuò)管加工。
權(quán)利要求
1、一種減振管的擴(kuò)管方法，由限制器保持減振管的一端，并且將減振管的另一端插入沖模，將沖頭插入減振管的另一端并推進(jìn)，對(duì)該減振管的另一端邊進(jìn)行減薄拉深邊進(jìn)行擴(kuò)管，此時(shí)，通過限制器支承作用于減振管的沖頭的推力，該減振管的擴(kuò)管方法的特征在于，在作用于該減振管的軸向負(fù)荷由于減振管的減薄拉深導(dǎo)致的伸長(zhǎng)而超過預(yù)定的臨界負(fù)荷時(shí)，使限制器后退，以使作用于該減振管的軸向負(fù)荷比減振管的預(yù)測(cè)壓曲負(fù)荷小。
2、 如權(quán)利要求1所述的減振管的擴(kuò)管方法，其特征在于， 在上述減振管的擴(kuò)管后，切除該減振管的一端而使該減振管的全長(zhǎng)成為一定長(zhǎng)度。
3、 一種減振管的擴(kuò)管裝置，由限制器保持減振管的一端，并且將減振 管的另一端插入沖模，將沖頭插入減振管的另一端并推進(jìn)，對(duì)該減振管的 另一端邊進(jìn)行減薄拉深邊進(jìn)行擴(kuò)管，此時(shí)，通過限制器支承作用于減振管 的沖頭的推力，該減振管的擴(kuò)管裝置的特征在于，設(shè)置有限制器后退單元，在由于減振管的減薄拉深導(dǎo)致的伸長(zhǎng)、而作 用于該減振管的軸向負(fù)荷超過預(yù)定的臨界負(fù)荷時(shí)，該限制器后退單元使限 制器后退，以使作用于該減振管的軸向負(fù)荷比減振管的預(yù)測(cè)壓曲負(fù)荷小。
4、 如權(quán)利要求3所述的減振管的擴(kuò)管裝置，其特征在于， 上述限制器后退單元具有流體壓力缸裝置，支持限制器；和壓力控制閥，在作用于減振管的軸向負(fù)荷超過上述臨界負(fù)荷時(shí)，釋放在該流體壓 力缸裝置中產(chǎn)生的流體壓，而使該流體壓力缸裝置收縮。
5、 如權(quán)利要求3所述的減振管的擴(kuò)管裝置，其特征在于， 上述限制器后退單元構(gòu)成為，在上述流體壓力缸裝置和上述限制器之間夾裝基于上述臨界負(fù)荷而彈性收縮的彈性體。
全文摘要
一種減振管(1)的擴(kuò)管裝置(10)，由限制器(13)保持減振管(1)的一端，并且將減振管(1)的另一端插入沖模(14)，將沖頭(16)插入減振管(1)的另一端并推進(jìn)，對(duì)該減振管(1)的另一端邊減薄拉深邊進(jìn)行擴(kuò)管，此時(shí)，通過限制器(13)支承作用于減振管(1)的沖頭(16)的推力，在該減振管(1)的擴(kuò)管裝置(10)中，設(shè)置有限制器后退單元(20)，在作用于該減振管(1)的軸向負(fù)荷由于減振管(1)的減薄拉深導(dǎo)致的伸長(zhǎng)而超過預(yù)先確定的臨界負(fù)荷時(shí)，使限制器(13)后退，以使該軸向負(fù)荷比減振管(1)的預(yù)測(cè)壓曲負(fù)荷小。
文檔編號(hào)B21D39/08GK101456051SQ20081012850
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日
發(fā)明者小?？》? 島井賢一 申請(qǐng)人:株式會(huì)社昭和