專利名稱：眼鏡彈性鉸鏈用卡簧的制造方法
眼鏡彈性鉸鏈用卡簧的制造方法
所屬技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于眼鏡配件的制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種眼鏡彈性鉸鏈用卡簧 的制造方法。背景技術(shù)：
卡簧是眼鏡彈性鉸鏈的重要組成零件，其管狀外表開有周向的環(huán)形槽2， 環(huán)形槽兩側(cè)分別形成前端凸臺(tái)1和尾端凸臺(tái)3，前端凸臺(tái)端面帶有倒角，從前 端凸臺(tái)開始沿軸心去料設(shè)置一字槽4或十字槽5，形成一字卡簧(見圖l)或十 字卡簧(見圖2)，使用時(shí)卡簧套和彈簧都套置在彈簧軸上，兩者共同作用對(duì)運(yùn) 動(dòng)的彈簧軸限位?，F(xiàn)有卡簧的制造方法是利用多臺(tái)獨(dú)立工作的單工序加工設(shè) 備組成一個(gè)生產(chǎn)線，加工時(shí)將棒料按序轉(zhuǎn)送至前述工位逐個(gè)加工，最后截?cái)?分離加工段和夾持段得到成品卡簧，所用工序包括切槽工序、車外倒角和外 圓工序、鉆孔工序、銑槽工序(銑一字或十字槽)、截?cái)喙ば?。這種制造方法 存在諸多弊端由于成品卡簧十分細(xì)小，棒料要預(yù)留一段長度作夾持以實(shí)現(xiàn) 前述各工序加工，棒料最后在截?cái)喙の簧戏蛛x得到成品卡簧。為方便在不同 工位之間轉(zhuǎn)換，這種制造方法所用的原材棒料長度受限，通常棒料只有40厘 米左右，經(jīng)多次截取后殘留的夾持段必須廢棄，過于浪費(fèi)；每臺(tái)單工序設(shè)備 工作時(shí)都要重新裝夾一次棒料，極易影響工件的定位精度同時(shí)降低加工質(zhì)量;
多個(gè)單工序設(shè)備各自獨(dú)立加工無法形成自動(dòng)化的連續(xù)生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)過程中 卡簧坯料不斷在各道單工序設(shè)備之間周轉(zhuǎn)，單個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期長，整個(gè)生 產(chǎn)連續(xù)性差、效率低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有眼鏡彈性鉸鏈卡 簧制造方法的缺陷，提供一種工藝簡化、原材料利用率更高的眼鏡彈性鉸鏈
3用卡簧的制造方法，該制造方法便于連續(xù)作業(yè)和自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較現(xiàn) 有制造方法大大提高，制得的卡簧成型質(zhì)量更佳，所用生產(chǎn)設(shè)備也更為緊湊， 占地空間小。
本發(fā)明的技術(shù)方案是眼鏡彈性鉸鏈用卡簧的制造方法，其特征在于使 用單軸縱切機(jī)床的夾具夾持住棒料然后通過安裝在機(jī)床上的若干個(gè)進(jìn)給裝置 所帶刀具對(duì)棒料進(jìn)行有序的多道工序加工，最后截?cái)嗟玫郊庸ず玫目ɑ刹⒃?截?cái)嗪笾鸲尾竭M(jìn)送料進(jìn)行重復(fù)加工。本發(fā)明采用單軸縱切機(jī)床一次夾持棒料 進(jìn)行連續(xù)多道工序的加工，整個(gè)加工過程中只需一次裝夾即可完成全部加工， 加工成的產(chǎn)品尺寸一致性好、精度高；每次截?cái)嗟玫娇ɑ珊罄^續(xù)步進(jìn)送料到 原夾具上重復(fù)加工，后一個(gè)坯料都作為前一個(gè)坯料加工時(shí)的夾持部分， 一次 可以裝入數(shù)倍于40cm甚至更長的棒料然后間斷送入連續(xù)加工，最后只需廢棄 很短一個(gè)夾持段，較現(xiàn)有更短長度即要廢棄夾持部分對(duì)原料的利用率更高， 可以提高10% 20%，同時(shí)更利于保持連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明中所述的若干個(gè)進(jìn)給裝置上的相應(yīng)刀具構(gòu)成的對(duì)應(yīng)工位包括切槽 工位、車外倒角和外圓工位、鉆孔工位、銑槽工位、截?cái)喙の?；銑槽工位?截?cái)喙の灰佬蚺帕袨樽詈髢傻拦の?，切槽工位、車外倒角和外圓工位和鉆孔 工位為前三道工位并且可任意更換順序。工位的更換通過調(diào)整單軸縱切機(jī)床 上對(duì)應(yīng)刀具的加工順序來實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明中所述的鉆孔工位的加工由裝在單軸縱切機(jī)床的兩個(gè)夾具各夾刀 具分兩步完成。將鉆孔分成兩步完成有助于提高加工質(zhì)量。
本發(fā)明采用單軸縱切機(jī)床一次夾持棒料進(jìn)行連續(xù)多道工序的加工，整個(gè) 加工過程中只需一次裝夾即可完成全部加工，原材料利用率高，制得的卡簧 成型質(zhì)量佳，所用生產(chǎn)設(shè)備也更為緊湊，占地空間小。

圖l: 一字卡簧示意圖。 圖2:十字卡簧示意圖。 圖3:卡簧加工形成示意圖。
圖4:本發(fā)明所述制造方法使用的單軸縱切機(jī)床鉆孔結(jié)構(gòu)示意圖。圖5:現(xiàn)有卡簧制造方法示意圖。
圖中l(wèi).前端凸臺(tái)、2.環(huán)形槽、3.尾端凸臺(tái)、4.一字槽、5.十字槽、6.
刀具座進(jìn)給裝置、7.刀夾、8.鉆頭、9.卡簧、IO.坯料夾具、ll.夾具座、12. 棒料、13.切槽工位、14.車外倒角和外圓工位、15.鉆孔工位、16.銑槽工位、 17.截?cái)喙の弧?b>具體實(shí)施方式

下面結(jié)合

和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。 如圖3和圖4所示， 一種眼鏡彈性鉸鏈用卡簧的制造方法，包括依序設(shè) 置的5個(gè)工位13.切槽工位、14.車外倒角和外圓工位、15.鉆孔工位、16. 銑槽工位、17.截?cái)喙の?，前述五個(gè)工位圍繞分布在單軸縱切機(jī)床的道具進(jìn)給 裝置6上并各自用刀夾7安裝刀具8。
使用時(shí)，先將長棒料12放入夾具座11上的坯料夾具10內(nèi)，每次步進(jìn)送 料后，坯料夾具夾住棒料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，刀具座上的刀夾夾持著刀具按設(shè)定工序 逐一進(jìn)給切削棒料，加工處理制得成品卡簧9。加工過程如下首先是切槽工 位，用割刀在棒料的側(cè)面沿周向開設(shè)一定寬度的環(huán)形槽；然后車外倒角和外 圓工位，用車刀對(duì)棒料伸出端的端面進(jìn)行倒角和車外圓處理；接下來鉆孔， 從棒料端面的中心向內(nèi)沿軸線方向鉆頭鉆出一深孔，其中鉆孔分兩次由兩把 刀具分兩步完成，第一次只在棒料端面上鉆出很淺的盲孔，然后刀夾轉(zhuǎn)動(dòng)換 另一把刀具鉆出需要的深孔；銑槽工序按要求用銑刀加工出一字槽或十字槽; 最后截?cái)嗟玫揭粋€(gè)成品卡簧；其中銑槽工位和截?cái)喙の灰佬蚺帕袨樽詈髢傻?工位，切槽工位、車外倒角和外圓工位和鉆孔工位為前三道工位并且順序可 換，只要調(diào)整夾具座上的刀夾轉(zhuǎn)動(dòng)順序即可實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1、眼鏡彈性鉸鏈用卡簧的制造方法，其特征在于使用單軸縱切機(jī)床的夾具夾持住棒料然后通過安裝在機(jī)床上的若干個(gè)進(jìn)給裝置所帶刀具對(duì)棒料進(jìn)行有序的多道工序加工，最后截?cái)嗟玫郊庸ず玫目ɑ刹⒃诮財(cái)嗪笾鸲尾竭M(jìn)送料進(jìn)行重復(fù)加工。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的眼鏡彈性鉸鏈用卡簧的制造方法，其特征在于 所述的若干個(gè)進(jìn)給裝置上的相應(yīng)刀具構(gòu)成的對(duì)應(yīng)工位包括切槽工位(13)、車 外倒角和外圓工位(14)、鉆孔工位(15)、銑槽工位(16)、截?cái)喙の?17);銑 槽工位和截?cái)喙の灰佬蚺帕袨樽詈髢傻拦の?，切槽工位、車外倒角和外圓工 位和鉆孔工位為前三道工位并且可任意更換順序。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的眼鏡彈性鉸鏈用卡簧的制造方法，其特征在于 所述的鉆孔工位(15)的加工由裝在單軸縱切機(jī)床的兩個(gè)夾具各夾刀具分兩步 完成。
全文摘要
本發(fā)明屬于眼鏡配件的制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種眼鏡彈性鉸鏈用卡簧的制造方法。針對(duì)現(xiàn)有卡簧坯料需要不斷在各道單工序設(shè)備之間周轉(zhuǎn)加工，單個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期長，整個(gè)生產(chǎn)連續(xù)性差、效率低，原料較浪費(fèi)。本發(fā)明提供了一種工藝簡化、原材料利用率更高的眼鏡彈性鉸鏈用卡簧的制造方法，該制造方法便于連續(xù)作業(yè)和自動(dòng)化生產(chǎn)。眼鏡彈性鉸鏈用卡簧的制造方法，使用單軸縱切機(jī)床的夾具夾持住棒料然后通過安裝在機(jī)床上的若干個(gè)進(jìn)給裝置所帶刀具對(duì)棒料進(jìn)行有序的多道工序加工，最后截?cái)嗟玫郊庸ず玫目ɑ刹⒃诮財(cái)嗪笾鸲尾竭M(jìn)送料進(jìn)行重復(fù)加工。
文檔編號(hào)B23P15/00GK101602156SQ20081006225
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2008年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月11日
發(fā)明者友 林, 高克胡 申請(qǐng)人:浙江康華眼鏡有限公司