彈性卡簧、多磁道磁頭及其組裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磁頭，特別涉及一種彈性卡簧、多磁道磁頭及其組裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，傳統(tǒng)的多磁道磁頭包括鐵芯組1、鐵芯座組2、線圈3、接線柱4、卡簧5和外殼6，其中，鐵芯組I為三對(duì)、鐵芯座組2為一對(duì)，線圈3相應(yīng)為3個(gè)。卡簧6的中間為通孔61，供3組鐵芯組I的穿過(guò)。每對(duì)鐵芯組I通過(guò)相應(yīng)的鐵芯座組2定位，然后由卡簧5固定。
[0003]所述鐵芯座組2 —般為鋅鋁合金鐵芯，其主要組裝工藝為:第一步、將鐵芯組I裝入鐵芯座組2座中；第二步、調(diào)整鐵芯組I的安裝尺寸；第三步、將鐵芯組I鉚緊固定在鐵芯組座2上；第四步、在鐵芯組上注入加固樹脂固定鐵芯組；第五步、用烘干箱加溫對(duì)鐵芯組加固樹脂進(jìn)行烘干硬化；第六步、研磨鐵芯組I的接合面；第七步、在鐵芯組I中裝入線圈
3;第八步、預(yù)裝卡簧6 ;第九步、放間隙墊；第十步、裝卡簧6 ;第十一步、套外殼；第十二步、壓殼；第十三步、電氣性能檢查等完成磁頭的接合。這樣的封裝工藝在行業(yè)內(nèi)用了十多年，由于零件眾多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致工藝繁瑣，成本居高不下，由于之前的磁頭體積較大，內(nèi)部空間寬敞，所以行業(yè)內(nèi)沒(méi)有太多人去創(chuàng)新和變革。
[0004]但是近年來(lái)，客戶的需求越來(lái)越趨向于小型化和微型化，原來(lái)占磁頭最多空間的兩個(gè)鐵芯座成為我們?cè)O(shè)計(jì)者們關(guān)注的焦點(diǎn)，現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)做的最小的磁頭的高度為4毫米，由于還是采取鐵芯座的組裝工藝，內(nèi)部空間很難壓縮，由于線圈和外殼的落差深度太小，導(dǎo)致線圈引線外露，線圈的引線很難被樹脂覆蓋，容易曝露在外，沒(méi)有得到樹脂覆蓋的保護(hù)，造成引線或線圈損傷開路，磁頭失效，導(dǎo)致良品率大幅下降，同時(shí)由于引線和線圈被樹脂覆蓋的太淺，即使在生產(chǎn)時(shí)沒(méi)有斷裂，出廠后客戶在使用和焊接過(guò)程中的也可能開路，可靠性沒(méi)有保障，隨時(shí)存在引線或線圈斷裂開路的風(fēng)險(xiǎn)，其主要的缺陷還是采取了鐵芯座的裝配工藝，沒(méi)有釋放出磁頭內(nèi)部的空間來(lái)裝我們必須的線圈和鐵芯，導(dǎo)致引線和線圈沒(méi)有辦法得到樹脂的保護(hù)。
[0005]因而現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)和提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種彈性卡簧、多磁道磁頭及其組裝方法，能減小多磁道磁頭的體積、降低產(chǎn)品成本。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案:
一種多磁道磁頭的彈性卡簧，包括彈性卡簧本體，在彈性卡簧本體的頂部設(shè)置有至少一用于定位鐵芯組的鐵芯組定位槽，所述彈性卡簧本體的側(cè)邊具有用于與多磁道磁頭的外殼抵接的卡爪和用于固定所述鐵芯組的頂爪，所述卡爪位于彈性卡簧本體的側(cè)邊的底部，頂爪位于彈性卡簧本體的側(cè)邊的中部，所述頂爪由彈性卡簧本體的側(cè)邊彎折成型。
[0008]所述的多磁道磁頭的彈性卡簧中，所述彈性卡簧本體的兩側(cè)開設(shè)有至少一個(gè)接線柱讓位槽，所述接線柱讓位槽位于頂爪的一側(cè)。
[0009]所述的多磁道磁頭的彈性卡簧中，所述鐵芯組定位槽的至少一側(cè)延伸有用于灌膠的工藝孔槽。
[0010]所述的多磁道磁頭的彈性卡簧中，每個(gè)鐵芯組定位槽上的工藝孔槽為兩個(gè)、對(duì)稱設(shè)置在鐵芯組定位槽的兩側(cè)。
[0011]所述的多磁道磁頭的彈性卡簧中，所述彈性卡簧本體的一端開設(shè)有用于辨別安裝方向的倒角。
[0012]所述的多磁道磁頭的彈性卡簧中，所述倒角為兩個(gè)。
[0013]所述的多磁道磁頭的彈性卡簧中，所述頂爪和卡爪均為三對(duì)，所述鐵芯組定位槽為三個(gè)。
[0014]一種多磁道磁頭，包括鐵芯組、線圈和上述的彈性卡簧，所述鐵芯組中的鐵芯穿過(guò)所述線圈形成閉合磁路，所述鐵芯的頂部位于彈性卡簧本體的鐵芯組定位槽中，所述彈性卡簧本體的頂爪卡緊所述鐵芯的側(cè)壁。
[0015]所述的多磁道磁頭，還包括接線柱，所述接線柱位于接線柱讓位槽中，并與線圈的引線電連接。
[0016]一種多磁道磁頭的組裝方法，其包括:
直接研磨鐵芯組；
將鐵芯組裝入線圈中；
預(yù)裝彈性卡簧；
在鐵芯接合面上放間隙墊；
裝彈性卡簧；
在彈性卡簧上套外殼；
壓合外殼固定磁頭；
進(jìn)行電氣性能檢查完成磁頭的接合。
[0017]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的彈性卡簧、多磁道磁頭及其組裝方法，在彈性卡簧本體的頂部設(shè)置用于定位鐵芯組的鐵芯組定位槽，所述彈性卡簧本體的側(cè)邊具有用于與多磁道磁頭的外殼抵接的卡爪和用于固定所述鐵芯組的頂爪，所述卡爪位于彈性卡簧本體的側(cè)邊的底部，頂爪位于彈性卡簧本體的側(cè)邊的中部，所述頂爪由彈性卡簧本體的側(cè)邊彎折成型，在組裝時(shí)通過(guò)鐵芯組定位槽將鐵芯組定位，與傳統(tǒng)多磁道磁頭相比省去了鐵芯組座，大大減小了多磁道磁頭的體積，而且節(jié)省了材料成本，減少了組裝工序，生產(chǎn)效率得到了提尚O
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為現(xiàn)有不帶外殼的多磁道磁頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為現(xiàn)有帶外殼的多磁道磁頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為現(xiàn)有帶外殼的多磁道磁頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為現(xiàn)有帶外殼的多磁道磁頭的分解圖。
[0022]圖5為現(xiàn)有多磁道磁頭的卡簧的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本發(fā)明多磁道磁頭的彈性卡簧的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為本發(fā)明多磁道磁頭的彈性卡簧的左視圖。
[0025]圖8為本發(fā)明不帶外殼的多磁道磁頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9為本發(fā)明帶外殼的多磁道磁頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖10為本發(fā)明帶外殼的多磁道磁頭的分解圖。
[0028]圖11為本發(fā)明帶外殼的多磁道磁頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]本發(fā)明提供一種彈性卡簧、多磁道磁頭及其組裝方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0030]請(qǐng)參閱圖6和圖7，其中，圖6為本發(fā)明多磁道磁頭的彈性卡簧的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明多磁道磁頭的彈性卡簧的左視圖。圖8為本發(fā)明不帶外殼的多磁道磁頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明帶外殼的多磁道磁頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明帶外殼的多磁道磁頭的分解圖。圖11為本發(fā)明帶外殼的多磁道磁頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]如圖6至圖11所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的多磁道磁頭的彈性卡簧包括彈性卡簧本體10，在彈性卡簧本體10的頂部設(shè)置有至少一用于定位鐵芯組30的鐵芯組定位槽101，所述彈性卡簧本體10的側(cè)邊具有用于與多磁道磁頭的外殼50抵接的卡爪102和用于固定所述鐵芯組30的頂爪103，所述卡爪102位于彈性卡簧本體10的側(cè)邊的底部，頂爪103位于彈性卡簧本體10的側(cè)邊的中部，所述頂爪103由彈性卡簧本體10的側(cè)邊彎折成型，在組裝時(shí)通過(guò)鐵芯組定位槽101將鐵芯組30定位，與傳統(tǒng)多磁道磁頭相比省去了鐵芯組座，大大減小了多磁道磁頭的體積，節(jié)省了鐵芯組座、鐵芯組座模具的材料成本和相應(yīng)的人工費(fèi)用，而且還減少了組裝工序，生產(chǎn)效率得到了提高。
[0032]其中，所述彈性卡簧本體10采用鈹銅合金材料，其彈性好，不易變形。所述彈性卡簧本體10的厚度為0.2mm，占用空間小。
[0033]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖6至圖8，所述彈性卡簧本體10的兩側(cè)開設(shè)有至少一個(gè)接線柱讓位槽104，所述接線柱讓位槽104位于頂爪103的一側(cè)。其中，所