專利名稱：自動(dòng)裝夾液壓卡盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)床零部件裝置領(lǐng)域，尤其與一種自動(dòng)裝夾液壓卡 盤有關(guān)。
背景技術(shù)：
卡盤是機(jī)床加工時(shí)用于裝夾工件的裝置，現(xiàn)有的盤類零件加工 機(jī)床的卡盤采用三卡爪或四卡爪機(jī)構(gòu)，卡爪為長方體結(jié)構(gòu)，液壓卡 盤采用液壓裝置驅(qū)動(dòng)卡爪向心運(yùn)動(dòng)作裝夾工作，卡爪夾在工件外圓 表面，工件的一端端面緊靠在底盤上，可自動(dòng)下料的液壓卡盤在卡 盤中心還設(shè)置有用于下料的推料桿或推料盤。這樣的液壓卡盤卡爪 的行程都比較短，使得加工工件的直徑范圍就比較小，當(dāng)?shù)妆P表面 積有鐵屑或工件氧化皮時(shí)，工件的定位準(zhǔn)確度就會(huì)不穩(wěn)定，而且卡 爪和底盤連接的角彎處^f艮容易積聚鐵屑和氧化皮。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有機(jī)床卡盤存在的裝夾工件的直徑 范圍小，容易積聚鐵屑，工件定位準(zhǔn)確度不穩(wěn)定的缺陷，提供一種 定位準(zhǔn)確度穩(wěn)定、加工工件直徑范圍大、裝夾穩(wěn)定、排屑容易、維
修方便的自動(dòng)裝夾液壓卡盤。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
自動(dòng)裝夾液壓卡盤，包括與卡盤夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的卡爪、底 板、推料盤，其特點(diǎn)是所述的自動(dòng)裝夾液壓卡盤還包括定位盤， 該定位盤設(shè)置有凹槽，凹槽底部軸線上設(shè)置有通孔；所述的推料盤 位于所述的凹槽內(nèi)，并與所述的定位盤同軸，該推料盤中空，內(nèi)腔壁后部設(shè)置有限位靠肩，內(nèi)腔中設(shè)置有同軸的導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿外 表面前部設(shè)置有限位靠肩，推料盤內(nèi)腔壁后部和導(dǎo)向桿外表面前部 的限位靠肩配對(duì)限制推料盤的行程，導(dǎo)向桿設(shè)置有軸向臺(tái)階通孔，
用螺釘穿過該臺(tái)階通孔將導(dǎo)向桿和所述的底板固定連接；所述的推 料盤后端面設(shè)置有與推料盤同軸的環(huán)形槽，環(huán)形槽中套裝有彈簧， 該彈簧前端抵靠在所述的環(huán)形槽底部，后端抵靠在所述的底板上； 所述的卡爪呈扇形，內(nèi)表面前部設(shè)置有鑲塊，可以通過調(diào)節(jié)鑲塊厚 度來調(diào)節(jié)卡盤適用加工工件的直徑范圍，三個(gè)所述的卡爪組成中空 的圓盤，組成的圓盤外套于所述的定位盤并與該定位盤同軸。
本發(fā)明工作時(shí)，卡爪處于擴(kuò)張位置，機(jī)床的自動(dòng)上料裝置將工 件推入卡爪組成的圓盤中空內(nèi)腔，并壓迫推料盤向后移，使得彈簧 壓縮產(chǎn)生彈力，工件端面抵靠在定位盤前端面上進(jìn)行工件定位，隨 后卡爪在卡盤夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用下向心運(yùn)動(dòng)，使鑲塊內(nèi)表面抵觸在 工件外表面上夾緊工件進(jìn)行工件加工；工件加工完成后，卡爪在卡
盤夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用下松開工件，推料盤在彈簧彈力作用下前移， 將工件推出卡爪組成的圓盤中空內(nèi)腔，完成一次工件加工。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下 附加技術(shù)特征
所述的卡爪設(shè)置有軸向臺(tái)階通孔，可以用螺釘穿過該臺(tái)階通孔 將卡爪與卡盤夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接。
所述的卡爪設(shè)置有徑向臺(tái)階通孔，所述的鑲塊設(shè)置有與所述的 徑向臺(tái)階通孔對(duì)應(yīng)的徑向螺孔，用螺釘穿過所述的臺(tái)階通孔檸入所 述的螺孔將卡爪和鑲塊固定連接。
所述的卡爪組成的圓盤在夾緊狀態(tài)下直徑大于所述的定位盤直 徑，兩者之間形成空隙，便于排屑。
所述的卡爪兩側(cè)側(cè)面設(shè)置有徑向半圓槽，卡爪組成圓盤時(shí)相鄰
4兩個(gè)半圓槽組成通孔，作為排屑通道。
本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果排屑順暢，工件裝夾穩(wěn)定，定 位準(zhǔn)確，可加工工件的直徑范圍廣，卡盤設(shè)置了自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)又提 高了加工效率。


圖1是本發(fā)明自動(dòng)裝夾液壓卡盤的主視圖
圖2是本發(fā)明自動(dòng)裝夾液壓卡盤左視圖的剖視圖
圖3是本發(fā)明中推料盤的剖視圖
圖4是本發(fā)明中導(dǎo)向桿的剖視圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)的描述。 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明包括包括與卡盤 夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的卡爪1、底板ll、推料盤4、定位盤12,定位 盤12設(shè)置有凹槽，凹槽底部軸線上設(shè)置有通孔；推料盤4中空，并 位于所述的凹槽內(nèi)，與定位盤12同軸；推料盤4內(nèi)腔壁后部設(shè)置有 限位靠肩14，內(nèi)腔中設(shè)置有同軸的導(dǎo)向桿5,導(dǎo)向桿5外表面前部 設(shè)置有限位靠肩17,限位靠肩14和17配對(duì)限制推料盤4的行程； 導(dǎo)向桿5設(shè)置有軸向臺(tái)階通孔16,用螺釘6穿過臺(tái)階通孔16將導(dǎo)向 桿5和底板11固定連接；推料盤4的后端面設(shè)置有與推料盤同軸的 環(huán)形槽15,環(huán)形槽15中套裝有彈簧13，彈簧13前端抵靠在環(huán)形槽 15的底部，后端抵靠在底板11上；卡爪1呈扇形并設(shè)置有徑向臺(tái)階 通孔9，內(nèi)表面前部設(shè)置有鑲塊2，鑲塊2設(shè)置有與臺(tái)階通孔9對(duì)應(yīng) 的徑向螺孔，用螺釘10穿過臺(tái)階通孔9檸入所述的徑向螺孔將卡爪 l和鑲塊2固定連接；卡爪1設(shè)置有軸向臺(tái)階通孔8，可以用螺釘穿過臺(tái)階通孔8將卡爪與卡盤夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接；三個(gè)卡爪1組 成中空的圓盤，組成的圓盤外套于定位盤12并與定^f立盤12同軸， 圓盤在夾緊狀態(tài)下直徑大于定位盤12的直徑，使得兩者之間形成空 隙，便于排屑；卡爪l兩側(cè)側(cè)面設(shè)置有徑向半圓槽7，卡爪l組成圓 盤時(shí)相鄰兩個(gè)半圓槽組成通孔，作為排屑通道。
本發(fā)明工作時(shí)，卡爪l處于擴(kuò)張位置，機(jī)床的自動(dòng)上料裝置將 工件3推入卡爪組成的圓盤中空內(nèi)腔，并壓迫推料盤4向后移，使 得彈簧13壓縮產(chǎn)生彈力，工件3的端面抵靠在定位盤12的前端面 上進(jìn)行工件定位，隨后卡爪1在卡盤夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用下向心運(yùn)動(dòng)， 使鑲塊2的內(nèi)表面抵觸在工件3的外表面上夾緊工件進(jìn)行工件加工； 工件加工完成后，卡爪1在卡盤夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用下松開工件3,推 料盤4在彈簧彈力作用下前移，將工件3推出卡爪組成的圓盤中空 內(nèi)腔，完成一次工件加工。
權(quán)利要求
1、自動(dòng)裝夾液壓卡盤，包括與卡盤夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的卡爪(1)、底板(11)、推料盤(4)，其特征在于所述的自動(dòng)裝夾液壓卡盤還包括定位盤(12)，定位盤(12)設(shè)置有凹槽，凹槽底部軸線上設(shè)置有通孔；所述的推料盤(4)中空并位于所述的凹槽內(nèi)，并與所述的定位盤(12)同軸，推料盤(4)內(nèi)腔壁后部設(shè)置有限位靠肩(14)，內(nèi)腔中設(shè)置有同軸的導(dǎo)向桿(5)，導(dǎo)向桿(5)外表面前部設(shè)置有限位靠肩(17)，限位靠肩(14)和(17)配對(duì)限制推料盤(4)的行程；所述的導(dǎo)向桿(5)設(shè)置有軸向臺(tái)階通孔(16)，用螺釘(6)穿過臺(tái)階通孔(16)和定位盤(12)凹槽底部的通孔將導(dǎo)向桿(5)、定位盤(12)和所述的底板(11)固定連接；所述的推料盤(4)后端面設(shè)置有與推料盤(4)同軸的環(huán)形槽(15)，環(huán)形槽(15)中套裝有彈簧(13)，彈簧(13)前端抵靠在環(huán)形槽(15)底部，后端抵靠在所述的底板(11)上；所述的卡爪(1)呈扇形，內(nèi)表面前部設(shè)置有鑲塊(2)，三個(gè)所述的卡爪(1)組成中空的圓盤，組成的圓盤外套于所述的定位盤(4)并與定位盤(4)同軸。
2、 根據(jù)權(quán)力要求1所述的自動(dòng)裝夾液壓卡盤，其特征在于所述的 卡爪(1)設(shè)置有軸向臺(tái)階通孔(8 )。
3、 根據(jù)權(quán)力要求1所述的自動(dòng)裝夾液壓卡盤，其特征在于所述的 卡爪(1)設(shè)置有徑向臺(tái)階通孔(9 )，所述的鑲塊(2 )設(shè)置有與臺(tái)階 通孔(9 )對(duì)應(yīng)的徑向螺孔，用螺釘(10 )穿過臺(tái)階通孔(9 )擰入所 述的螺孔將卡爪(1)和鑲塊(2 )固定連接。
4、 根據(jù)權(quán)力要求1所述的自動(dòng)裝夾液壓卡盤，其特征在于所述的 卡爪(1)組成的圓盤在夾緊狀態(tài)下直徑大于所述的定位盤(4 )直徑， 兩者之間形成空隙。
5、 根據(jù)權(quán)力要求4所述的自動(dòng)裝夾液壓卡盤，其特征在于所述的 卡爪(1)兩側(cè)側(cè)面設(shè)置有徑向半圓槽(7 )，卡爪(1 )組成圓盤時(shí)相 鄰兩個(gè)半圓槽(7)組成通孔。
全文摘要
自動(dòng)裝夾液壓卡盤，屬于機(jī)床零部件裝置領(lǐng)域。現(xiàn)有機(jī)床液壓卡盤存在裝夾不穩(wěn)定、排屑不順暢干凈影響定位準(zhǔn)確度、可裝夾工件直徑范圍小等缺陷，本發(fā)明特點(diǎn)就是卡盤的卡爪采用扇形，卡爪內(nèi)表面設(shè)置鑲塊，三個(gè)卡爪組成中空的圓盤，用固定在底板上的定位盤端面作工件定位基準(zhǔn)，推料盤內(nèi)腔壁后部設(shè)置限位靠肩，設(shè)置在推料盤內(nèi)腔中并與推料盤同軸的導(dǎo)向桿外表面前部設(shè)置限位靠肩，兩個(gè)限位靠肩配對(duì)限制推料盤的行程，用安裝在推料盤后端面上的環(huán)形槽中的彈簧的彈力提供推料動(dòng)力，用螺釘將導(dǎo)向桿、定位盤和底板固定連接。本發(fā)明裝夾接觸面大使得裝夾穩(wěn)定，排屑順暢干凈又使工件定位準(zhǔn)確度高、可裝夾工件直徑范圍大。
文檔編號(hào)B23B31/103GK101585090SQ20081006200
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2008年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月21日
發(fā)明者偉 王 申請(qǐng)人:偉 王