專利名稱：具有防止鋸片鎖卡功能的成對鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一成對鋸片，用于切割堅(jiān)硬物體，例如切割塑料，木材，金屬， 或石材等。所述的第一鋸片適宜在第一方向上環(huán)繞一條旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，而第二鋸 片適宜在與所說第一方向相反的第二方向上環(huán)繞同一條旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。其中每一 鋸片各有一個(gè)鋸片體和設(shè)在鋸片體周邊上的切割元件，并且兩個(gè)鋸片在放置時(shí)適 宜互相平行地靠近。
背景技術(shù)：
為了使所述的兩個(gè)鋸片能夠有效合作，須在兩個(gè)鋸片體之間須有空隙存在。 但是也由于該空隙的存在，使切削后的塵埃和碎片很容易進(jìn)入該空隙，造成兩鋸 片連動或者卡死，損壞電機(jī)，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)痫w片傷人事件。為解決這一問題， 一種改進(jìn)型的成對鋸片如圖l所示，包括繞軸線旋轉(zhuǎn)的外 鋸片1和繞相同軸線反向旋轉(zhuǎn)的內(nèi)鋸片7,并且所述兩個(gè)鋸片l， 7在旋轉(zhuǎn)時(shí)互 相平行地靠近。所述的內(nèi)鋸片7具有一個(gè)鋸片體9和設(shè)在鋸片體周邊上的切割元 件8，所述外鋸片1具有一個(gè)鋸片體4和設(shè)在鋸片體周邊上的切割元件2。通過 精密的裝配合成把鋸片體做成鍋形，靠鋸片自身的彈力保持一個(gè)鋸片的切割元件 和一個(gè)附著在另一個(gè)鋸片上的中間間隔體3緊密接觸。這種結(jié)構(gòu)的成對鋸片，雖 然理論上能防止切削后的塵埃和碎片進(jìn)入兩鋸片間的空隙，但是由于加工和裝配 的難度較大，對材料的要求極高而無法真正在實(shí)際應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)。更為重要的是， 一旦加工精度不夠或者間隔體被磨損后，兩切割元件之間會產(chǎn)生碰齒現(xiàn)象而使切 割無法正常進(jìn)行，進(jìn)而也會產(chǎn)生安全問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種安全可靠的具有防止 鋸片鎖卡功能的成對鋸片。解決上述問題采用的技術(shù)方案是具有防止鋸片鎖卡功能的成對鋸片，包括繞軸線旋轉(zhuǎn)的第一鋸片和繞相同軸線反向旋轉(zhuǎn)的第二鋸片，每一鋸片各有一個(gè)鋸 片體和設(shè)在鋸片體周邊上的切割元件，所述的切割元件具有外沿的主切割面或 線，并且兩個(gè)鋸片在旋轉(zhuǎn)時(shí)互相平行地靠近，其特征在于至少一個(gè)鋸片的切割元 件向內(nèi)的一側(cè)面上具有至少一個(gè)與另一個(gè)鋸片的切割元件和/或鋸片體相對配合 的輔助切割面或線。本發(fā)明的成對鋸片，由于鋸片上具有輔助切割面或線，使得落入兩鋸片間空 隙內(nèi)的切削碎片在輔助切割面或線上被進(jìn)一步切割，最終形成極細(xì)的粉塵，并在 離心力作用下迅速甩出，從根本上避免了切削碎片進(jìn)入鋸片間隙而造成兩鋸片被 鎖死的現(xiàn)象產(chǎn)生，有效地提高了產(chǎn)品的安全性并延長產(chǎn)品的使用壽命。根據(jù)本發(fā)明，所述的輔助切割面或線可以通過轉(zhuǎn)角的形式產(chǎn)生。所述的轉(zhuǎn)角 可以為圓角或尖角。所述的輔助切割面或線在徑向剖視圖中呈直線或圓弧線。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1是現(xiàn)有的具有防止鋸片鎖卡功能的成對鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明成對鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2實(shí)施方式的外鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中B—B向的放大剖視圖。圖5是圖3中C一C向的放大剖視圖。圖6是圖2實(shí)施方式的內(nèi)鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6中D—D向的放大剖視圖。圖8是圖6中E—E向的放大剖視圖。圖9是本發(fā)明的切割面與前一相鄰表面間采用圓角光滑過渡的實(shí)施方式的結(jié) 構(gòu)示意圖。圖10是本發(fā)明的內(nèi)鋸片的切割面與外鋸片切割元件的底面相對配置實(shí)施方 式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本發(fā)明的內(nèi)鋸片切割元件與外鋸片切割元件和部分鋸片體相對配置 形成輔助切割面實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。...圖12是本發(fā)明內(nèi)外鋸片切割元件的內(nèi)側(cè)表面呈兩層階梯狀的相對配置實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是本發(fā)明內(nèi)鋸片切割元件的內(nèi)側(cè)表面與外鋸片的鋸片體內(nèi)側(cè)表面間呈兩層階梯狀的相對配置實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是本發(fā)明切割面為圓臺面實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是本發(fā)明內(nèi)鋸片切割元件的徑向截面呈"r "形實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖16是本發(fā)明的內(nèi)鋸片切割元件與外鋸片的切割元件相對表面之間通過凹 框…-凸棱相對配置實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖17是本發(fā)明的內(nèi)鋸片切割元件與外鋸片的切割元件相對表面之間通過凹 弧---凸弧相對配置實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖18是本發(fā)明的內(nèi)鋸片切割元件與外鋸片的切割元件相對表面之間通過鋸 齒…-鋸齒相對配置實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖19是本發(fā)明的內(nèi)鋸片切割元件與外鋸片的切割元件相對表面之間通過波 紋----波紋相對配置實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖20是本發(fā)明內(nèi)外鋸片主切割面具有落差實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1所示為現(xiàn)有的具有防止鋸片鎖卡功能的成對鋸片，包括繞軸線旋轉(zhuǎn)的外 鋸片1和繞相同軸線反向旋轉(zhuǎn)的內(nèi)鋸片7，通過精密的裝配合成把鋸片體做成鍋 形，靠鋸片自身的彈力保持一個(gè)鋸片的切割元件和一個(gè)附著在另一個(gè)鋸片上的中 間間隔體2、 8緊密接觸。這種結(jié)構(gòu)的成對鋸片，其缺陷前面己經(jīng)描述過了，在 此不再贅述。參照圖2，本發(fā)明的具有防止鋸片鎖卡功能的成對鋸片，包括繞軸線旋轉(zhuǎn)的 外鋸片1和繞相同軸線反向旋轉(zhuǎn)的內(nèi)鋸片7，并且所述兩個(gè)鋸片1， 7在旋轉(zhuǎn)時(shí) 互相平行地靠近。所述的內(nèi)鋸片7具有一個(gè)鋸片體9和設(shè)在鋸片體周邊上的切割 元件8，所述的切割元件8具有外沿的主切割面6。所述的主切割面8是用于直 接切割被切割物體。在所述內(nèi)鋸片的切割元件8向內(nèi)的一側(cè)面上具有三個(gè)連續(xù)的 呈臺階狀的面14、 13、 15。其中面14為與鋸片的旋轉(zhuǎn)平面平行的環(huán)形平面，并 與主切割面6相連。所述的面15也為平面，并與平面14平行。所述的面13為輔助切割面，是一個(gè)以鋸片旋轉(zhuǎn)軸線為軸線的圓周面，并連接面14和15;在與面14連接處采用直接的尖角連接。所述外鋸片1具有一個(gè)鋸片體4和設(shè)在鋸片體周邊上的切割元件2，所述的 切割元件2具有外沿的主切割面5。所述的主切割面5用于直接切割被切割物體。 在與內(nèi)鋸片7相對的內(nèi)側(cè)表面上也具有三個(gè)連續(xù)的面16、 11、 17。其中面16為 與鋸片的旋轉(zhuǎn)平面平行的平面，并與主切割面5相連。所述的面17也為平面， 并與平面16平行。所述的面11是一個(gè)以鋸片旋轉(zhuǎn)軸線為軸線的圓周面，并連接 面16和17;在與面16連接處采用直接的尖角連接。由此，內(nèi)鋸片7和外鋸片1的切割元件在其相對一側(cè)表面上形成相對配置面。 工作時(shí)，內(nèi)外鋸片同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)，切割元件的主切割面5、 6直接切割被切割物 體。切削下來的碎片落入面14和16間的空隙，當(dāng)經(jīng)過轉(zhuǎn)角12、 10后，到達(dá)輔 助切割面13。切削碎片在輔助切割面13與面11之間被有效切割成粉塵，并在 離心力作用下甩出鋸片。事實(shí)上，面14和面16的相對運(yùn)動，也會對碎片形成一定的切削作用，只是 由于碎片中的纖維組織多呈片狀或絲狀，且具有彈性，難以形成真正意義上的有 效切割。只有當(dāng)碎片進(jìn)入轉(zhuǎn)角后被相對限定，才能形成更為有效的切割。參照圖9，本發(fā)明的另一實(shí)施方式，與圖2實(shí)施方式不同之處在于面16與 切割面13連接處采用圓角光滑過渡，使切削碎片能更好地導(dǎo)入到切割面13上。 其余結(jié)構(gòu)與圖2實(shí)施方式相同。參照圖10，本發(fā)明的又一實(shí)施方式，與圖2實(shí)施方式不同之處在于切割面 13與外鋸片切割元件2的底面18相對配置，面15與外鋸片體4的內(nèi)側(cè)表面相 對配置。其余結(jié)構(gòu)與圖2實(shí)施方式相同。參照圖11，本發(fā)明的又一實(shí)施方式，與圖2實(shí)施方式不同之處在于外鋸片 的切割元件2相對較薄，與其相連部分的鋸片體內(nèi)凸，共同形成一個(gè)與內(nèi)鋸片的 面14相對配置的內(nèi)凸的表面16。切割面13與外鋸片體上的凸沿表面20相對配 置，面15與外鋸片體的內(nèi)側(cè)主體表面19相對配置。其余結(jié)構(gòu)與圖2實(shí)施方式相 同。參照圖12，本發(fā)明的又一實(shí)施方式，與圖2實(shí)施方式不同之處在于內(nèi)外鋸 片切割元件的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有兩層階梯狀的相對配置面。這樣，與輔助切割面13同心的第二臺階上的圓周面21形成另一個(gè)輔助切割面。經(jīng)第一輔助切割面13 切割后未徹底粉碎的碎片，在第二輔助切割面21上進(jìn)一步切割至粉末狀，并最 終在離心力的作用下甩出鋸片外。其余結(jié)構(gòu)與圖2實(shí)施方式相同。參照圖13，本發(fā)明的又一實(shí)施方式，是在圖12實(shí)話方式的改進(jìn)。與圖12 實(shí)施方式不同之處在于外鋸片的階梯狀的相對配置面設(shè)置在鋸片體4的內(nèi)側(cè)表 面。其余結(jié)構(gòu)與圖12實(shí)施方式相同，也能夠達(dá)到相同的切割效果。參照圖14，本發(fā)明的又一實(shí)施方式，與圖2實(shí)施方式不同之處在于切割面 13及與相對配置面11為圓臺面，在其徑向剖視圖上呈斜線段，其余結(jié)構(gòu)與圖2 實(shí)施方式相同。參照圖15，本發(fā)明的又一實(shí)施方式，與圖2實(shí)施方式不同之處在于所述內(nèi) 鋸片切割元件8的徑向截面呈"「"形，由三個(gè)連續(xù)表面14、 13、 15構(gòu)成。與 主切割面6相連的面14為與鋸片的旋轉(zhuǎn)平面平行的環(huán)形平面。及面15也是一個(gè) 與鋸片的旋轉(zhuǎn)平面平行的環(huán)形平面。輔助切割面13為一個(gè)以鋸片旋轉(zhuǎn)軸線為軸 線的圓周面。所述的外鋸片切割元件的主切割面5朝內(nèi)的一部分與內(nèi)鋸片的輔助 切割面13相對配置，外鋸片切割元件的內(nèi)側(cè)表面與內(nèi)鋸片的面15相對配置。其 余結(jié)構(gòu)與圖2實(shí)施方式相同。本發(fā)明的內(nèi)鋸片切割元件與外鋸片的切割元件相對表面之間還可以通過凹 框----凸棱(如圖16所示)、凹弧----凸弧(如圖17所示)、鋸齒--鋸齒(如圖 18所示)、波紋----波紋(如圖19所示)等結(jié)構(gòu)相對配置，也能達(dá)到輔助切割效 果。輔助切割面或線可以不止一個(gè)。參照圖20，本發(fā)明的再一實(shí)施方式，與圖2實(shí)施方式不同之處在于內(nèi)外鋸 片的主切割面6、 5形成一個(gè)落差，但是能夠達(dá)到相同的切割效果。其余結(jié)構(gòu)與 圖2實(shí)施方式相同。上述各實(shí)施方式的內(nèi)鋸片和外鋸片結(jié)構(gòu)互換所產(chǎn)生的新的實(shí)施例，也相同可 以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，并達(dá)到相同的技術(shù)效果。應(yīng)該理解到的是上述實(shí)施例只是對本發(fā)明的說明，而不是對本發(fā)明的限制， 任何不超出本發(fā)明實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、具有防止鋸片鎖卡功能的成對鋸片，包括繞軸線旋轉(zhuǎn)的第一鋸片(1)和繞相同軸線反向旋轉(zhuǎn)的第二鋸片(7)，每一鋸片(1，7)各有一個(gè)鋸片體(4，9)和設(shè)在鋸片體周邊上的切割元件(2，8)，所述的切割元件(2，8)具有外沿的主切割面或線(5，6)，并且兩個(gè)鋸片(1，7)在旋轉(zhuǎn)時(shí)互相平行地靠近，其特征在于至少一個(gè)鋸片的切割元件(2，8)向內(nèi)的一側(cè)面上具有至少一個(gè)與另一個(gè)鋸片的切割元件和/或鋸片體相對配合的輔助切割面(13)。
2、 如權(quán)利要求1所述的雙鋸片切割機(jī)的鋸片，其特征在于所述的輔助切割面(11)通過轉(zhuǎn)角(12)產(chǎn)生。
3、 如權(quán)利要求2所述的雙鋸片切割機(jī)的鋸片，其特征在于所述的轉(zhuǎn)角(12)為 圓角。
4、 如權(quán)利要求2所述的雙鋸片切割機(jī)的鋸片，其特征在于所述的轉(zhuǎn)角(12)為 尖角。
5、 如權(quán)利要求3或4所述的雙鋸片切割機(jī)的鋸片，其特征在于所述的輔助切割 面(11)在徑向剖視圖中呈直線或圓弧線。
6、 如權(quán)利要求1所述的雙鋸片切割機(jī)的鋸片，其特征在于所述的輔助切割面或 線為一個(gè)或多個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有防止鋸片鎖卡功能的成對鋸片，包括繞軸線旋轉(zhuǎn)的第一鋸片和繞相同軸線反向旋轉(zhuǎn)的第二鋸片，每一鋸片各有一個(gè)鋸片體和設(shè)在鋸片體周邊上的切割元件，所述的切割元件具有外沿的主切割面或線，并且兩個(gè)鋸片在旋轉(zhuǎn)時(shí)互相平行地靠近，至少一個(gè)鋸片的切割元件向內(nèi)的一側(cè)面上具有至少一個(gè)與另一個(gè)鋸片的切割元件和/或鋸片體相對配合的輔助切割面或線。本發(fā)明由于鋸片上具有輔助切割面或線，使得落入兩鋸片間空隙內(nèi)的切削碎片在輔助切割面或線上被進(jìn)一步切割，最終形成極細(xì)的粉塵，并在離心力作用下迅速甩出，從根本上避免了切削碎片進(jìn)入鋸片間隙而造成兩鋸片被鎖死的現(xiàn)象產(chǎn)生，有效地提高了產(chǎn)品的安全性并延長產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號B23D61/02GK101224513SQ200810059368
公開日2008年7月23日 申請日期2008年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月25日
發(fā)明者郭一文 申請人:郭一文