專(zhuān)利名稱(chēng)：輔助調(diào)節(jié)氣割機(jī)割嘴角度的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣割機(jī)，特別是涉及一種輔助調(diào)節(jié)氣割機(jī)的割嘴角度的 裝置。
背景技術(shù)：
隨著船舶生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和實(shí)踐中對(duì)大噸位船舶應(yīng)用的需要，船廠(chǎng) 造船能力的不斷提高，船舶建造的噸位越來(lái)越大，這樣用于船舶制造的 板材也越來(lái)越厚。由于板材厚度的增加所帶來(lái)的問(wèn)題也越來(lái)越明顯，一 些有雙曲度的外板與板材連接時(shí)就存在一定的問(wèn)題。當(dāng)帶有雙曲度變化 的外板與板材連接時(shí)，發(fā)現(xiàn)垂直切割的邊緣不能與變化曲度板密貼，產(chǎn) 生空隙，影響裝配和焊接質(zhì)量，所以板材需切割任意變化角度坡口。但 對(duì)切割任意變化角度的坡口至今為止都還沒(méi)有很好的解決辦法。如今的 數(shù)控氣割，半自動(dòng)氣割，手工氣割要想切割出精度較高的任意變化角度 坡口是有一定的問(wèn)題的。例如 一些平面板、曲面板和具有雙曲度的外 板與板材連接，由于外板是雙曲度的，這些板與曲面板連接，電腦會(huì)顯 示上、下板面兩根切割軌跡。若想只切割出一個(gè)垂直或一個(gè)不變化的坡 口在實(shí)踐中是行不通的，板較厚則影響了外板與板材的連接效果，所以 連接外板的板需要切割相對(duì)應(yīng)的邊緣坡口來(lái)達(dá)到連接處的間隙最佳，因 外板是不規(guī)則的，故連接前板需要切割任意變化角度的坡口 。
若利用現(xiàn)有技術(shù)切割上述形狀的坡口，即使利用先進(jìn)的加工設(shè)備也 很難把這樣的坡口切割到所需的要求。數(shù)控切割機(jī)是較先進(jìn)的加工設(shè)備， 數(shù)控切割機(jī)的割鋸，在控制機(jī)的控制下能作平面移動(dòng)，還具有自動(dòng)升降 和旋轉(zhuǎn)功能，用以切割上下變化角度坡口，故而能切割不同厚度和任意 形狀的船體構(gòu)建。但數(shù)控氣割機(jī)要做到這一點(diǎn)是有很大難度的，且前期 工作的投資也很大，再加之它對(duì)其輔助工具的要求也很高。如平臺(tái)的水平度，鋼板的平面度，及數(shù)控切割機(jī)自身的操作精度等，并且很難找到 變化角度坡口的切割點(diǎn)。所以數(shù)控切割機(jī)切割任意變化角度的坡口是不 可取的。手工操作由人工進(jìn)行切割操作，可以切割出任意變化角度的坡 口，但精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求，并且切割的效率非常低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輔助調(diào)節(jié)氣 割機(jī)的割嘴角度的裝置。利用本發(fā)明的裝置實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)易任意變化角度氣割 機(jī)，能較理想的解決任意變化角度坡口切割，而且裝置簡(jiǎn)單，易操作， 投資成本少，使用方便，同時(shí)也適用于留根坡口和各種管子相貫節(jié)點(diǎn)的 變化坡口 。
本發(fā)明的技術(shù)思路
在現(xiàn)有氣割機(jī)割嘴不能任意調(diào)節(jié)角度的情況下，設(shè)計(jì)出一個(gè)帶有圓 弧的輔助設(shè)備，使得氣割機(jī)的割嘴能夠在圓弧上移動(dòng)，并保持割嘴前端 始終位于該圓弧的圓心位置，該機(jī)構(gòu)可以帶動(dòng)割嘴進(jìn)行縱向移動(dòng)，進(jìn)而 實(shí)現(xiàn)切割出任意角度坡面的目的。
本發(fā)明的技術(shù)方案
一種輔助調(diào)節(jié)氣割機(jī)割嘴角度的裝置，該裝置的主要結(jié)構(gòu)包括刻度 底板、滑塊、折邊連接板、橫杠和小車(chē)，所述的刻度底板一端為弧形， 弧形的中部開(kāi)有一個(gè)弧形槽，該弧形槽內(nèi)可滑動(dòng)地設(shè)有所述的滑塊，刻 度底板上弧形槽的外側(cè)刻有刻度，氣割機(jī)的割嘴卡于所述的滑塊上，并 且該割嘴的頂端處于該弧形槽的圓心位置，刻度底板的另一端可上下調(diào) 節(jié)地固定接于折邊連接板上；所述的折邊連接板固定于橫杠的一端，橫
杠的中部固定于小車(chē)頂部，橫杠的另一端固定有一個(gè)平衡塊；所述小車(chē)
底部伸出一根連桿，該連桿的端部固定一靠邊輪，該靠邊輪抵于待割鋼 板的邊緣。
所述的刻度底板通過(guò)如下方式可上下調(diào)節(jié)地連接于折邊連接板上 所述的刻度底板的端部上下固定有兩個(gè)保距滑塊，保距滑塊內(nèi)部攻有內(nèi)螺紋，該保距滑塊突出于刻度底板的一側(cè)，所述的折邊連接板上部向外 呈90度折起，并在折起處設(shè)置一調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)兩個(gè)保距滑 塊。
所述的滑塊設(shè)有一個(gè)齒輪，弧形槽內(nèi)壁設(shè)有與所述齒輪對(duì)應(yīng)的齒， 該齒輪卡于弧形槽內(nèi)。
所述的滑塊上裝有一遙控電機(jī)，該電機(jī)帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)以在弧形槽內(nèi) 移動(dòng)位置。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
1. 在產(chǎn)品構(gòu)件需按規(guī)定切割任意變化角度坡口時(shí)，可用本發(fā)明簡(jiǎn) 易任意變化角度氣割機(jī)來(lái)切割，通過(guò)事先劃線(xiàn)并且沿切割線(xiàn)路即可實(shí)現(xiàn)
任意變換角度弧邊的切割。
2. 本發(fā)明的裝置在切割過(guò)程中，切割任意變化角度的同時(shí)能保證切 割點(diǎn)不變。切割點(diǎn)不變是因?yàn)榛瑝K移動(dòng)軌跡是在同心圓弧上而切割點(diǎn)則 在圓心上，所以在轉(zhuǎn)動(dòng)切割角度的同時(shí)，切割點(diǎn)不變。
3. 本發(fā)明能切割厚板帶有留根的任意變化角度坡口。


圖1是本發(fā)明輔助調(diào)節(jié)氣割機(jī)割嘴角度的裝置的主體結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本發(fā)明輔助調(diào)節(jié)氣割機(jī)割嘴角度的裝置調(diào)節(jié)角度的示意圖。 圖3是本發(fā)明輔助調(diào)節(jié)氣割機(jī)割嘴角度實(shí)施例中移動(dòng)軌跡示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明， 但不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明的裝置用來(lái)輔助調(diào)節(jié)氣割機(jī)的割嘴角度，在原有氣割機(jī)使用 基礎(chǔ)上擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，使其能夠應(yīng)用在具有任意角度坡口板材切割上， 以滿(mǎn)足板材加工后使用在特定的場(chǎng)合。
請(qǐng)看圖1，圖1是本發(fā)明輔助調(diào)節(jié)氣割機(jī)割嘴角度的裝置的主體結(jié)構(gòu)圖。由圖可以看出，本發(fā)明的輔助角度調(diào)節(jié)裝置旨在使得原氣割機(jī)上 的割嘴能夠任意調(diào)節(jié)角度，以滿(mǎn)足不同適用條件的加工需求。其具體的 結(jié)構(gòu)是該裝置的主要結(jié)構(gòu)是包括刻度底板l、滑塊2、折邊連接板3、橫
杠、平衡塊5和小車(chē)6。
本發(fā)明中的刻度底板1一端為弧形，弧形的中部開(kāi)有一個(gè)弧形槽，
該弧形槽內(nèi)可滑動(dòng)地設(shè)有所述的滑塊2，在刻度底板1上弧形槽的外側(cè) 刻有刻度。該滑塊2可以在弧形槽內(nèi)滑動(dòng)，并且通過(guò)與旁邊的刻度比較 實(shí)現(xiàn)精確的位置移動(dòng)。
氣割機(jī)的割嘴7卡于所述的滑塊2上，使得該割嘴7的頂端處于該 弧形槽的圓心位置。這樣在弧形槽內(nèi)移動(dòng)滑塊2的時(shí)候，可以保證氣割 機(jī)的割嘴7始終處于圓心位置。為了實(shí)現(xiàn)角度變化的自動(dòng)化，還可以在 所述的滑塊2上裝有一遙控電機(jī)，該電機(jī)帶動(dòng)滑塊2的齒輪旋轉(zhuǎn)以在弧 形槽內(nèi)移動(dòng)位置。這樣，由操作人員掌握遙控器可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)氣割角度 的變化。在刻度底板1上設(shè)置一個(gè)弧形槽是本發(fā)明調(diào)節(jié)割嘴角度的關(guān)鍵， 通過(guò)弧形槽上滑塊2的滑動(dòng)，使位于弧形槽圓心位置的割嘴的端部始終 不動(dòng)，但噴出的火焰角度根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，氣割出滿(mǎn)足需要的坡口。
刻度底板1的另一端可上下調(diào)節(jié)地固定接于折邊連接板3上，折邊 連接板3起到固定刻度底板1的作用，并且該刻度底板1還可以相對(duì)于 折邊連接板3上、下移動(dòng)，以調(diào)節(jié)割嘴7的上下位置?？潭鹊装錶通過(guò) 如下方式可上下調(diào)節(jié)地連接于折邊連接板3上所述的刻度底板1的端 部上下固定有兩個(gè)具有一定間隔距離的保距滑塊10，保距滑塊10內(nèi)部 攻有內(nèi)螺紋，該保距滑塊10突出于刻度底板1的一側(cè)，所述的折邊連接 板3上部向外呈90度折起，并在折起處設(shè)置一調(diào)節(jié)螺栓11，該調(diào)節(jié)螺 栓11分別穿過(guò)兩個(gè)保距滑塊10。這樣，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓ll時(shí)，保距滑塊 10本該在調(diào)節(jié)螺栓11的螺桿上移動(dòng)，但由于該保距滑塊10卡于刻度底 板1上的槽中，使得保距滑塊10與刻度底板1 一起移動(dòng)，也就實(shí)現(xiàn)了刻 度底板1相對(duì)于折邊連接板3的上下移動(dòng)。由于折邊連接板3相對(duì)固定， 則位于刻度底板1上的割嘴7可以實(shí)現(xiàn)上下位置移動(dòng)。在施工操作過(guò)程中要求調(diào)節(jié)完成折邊連接板3和刻度底板1位置后實(shí)現(xiàn)固定，在刻度底 板1上設(shè)置兩道平行的橫槽，在折邊連接板3相應(yīng)位置設(shè)置了豎槽，并
通過(guò)導(dǎo)向螺釘12穿過(guò)所述的橫槽和豎槽。在調(diào)節(jié)時(shí)松開(kāi)該導(dǎo)向螺釘12， 調(diào)節(jié)完成后再擰緊導(dǎo)向螺釘12以實(shí)現(xiàn)固定。
折邊連接板3位于橫杠4的一端，橫杠4的中部固定于小車(chē)6頂部， 橫杠4的另一端固定有一個(gè)平衡塊5，通過(guò)小車(chē)6移動(dòng)可以帶動(dòng)整個(gè)裝 置實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)橫杠4與小車(chē)6的相對(duì)位置可以實(shí)現(xiàn)割嘴7 縱向的位置調(diào)節(jié)。通過(guò)調(diào)節(jié)平衡塊5的重量來(lái)實(shí)現(xiàn)橫杠5的平衡，進(jìn)而 實(shí)現(xiàn)折邊連接板3和刻度底板1的位置固定。
所述小車(chē)6底部伸出一根連桿8，該連桿8的端部固定一靠邊輪9， 該靠邊輪9抵于待割鋼板的邊緣。在氣割過(guò)程中，由于靠邊輪9與小車(chē) 6之間通過(guò)一根連桿8連接，該靠邊輪9起到相對(duì)地固定割嘴位置，使 小車(chē)6行走路線(xiàn)與豁口相一致。值得注意的是，該靠邊輪9距離割嘴7 要有適當(dāng)?shù)木嚯x以免火焰太近造成靠邊輪9損壞。
所述的滑塊2設(shè)有一個(gè)齒輪，弧形槽內(nèi)壁設(shè)有與所述齒輪對(duì)應(yīng)的齒， 該齒輪卡于弧形槽內(nèi)。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)與滑塊相連接的轉(zhuǎn)輪，以實(shí)現(xiàn)齒輪在弧 形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)位置，進(jìn)而割嘴也能實(shí)現(xiàn)角度的變化，對(duì)比弧形槽外 側(cè)的刻度，可以精確算出割嘴角度變化的數(shù)值。
實(shí)施例1
下面以弧線(xiàn)形坡口的切割為例，來(lái)詳細(xì)闡述本發(fā)明輔助調(diào)節(jié)氣割機(jī) 割嘴角度的裝置具體應(yīng)用。
使用本發(fā)明的輔助調(diào)節(jié)氣割機(jī)割嘴角度的裝置和氣割機(jī)切割大型板 材的弧線(xiàn)坡口時(shí)，首先將小車(chē)6放置在己經(jīng)劃線(xiàn)完畢的待切割板材a的 上表面，然后將連桿8延伸至板材待切割坡口的側(cè)邊，并將靠邊輪9抵 于側(cè)邊上；再將氣割機(jī)的割嘴7固定于滑塊2上，使割嘴7的前端火焰 噴出孔位于刻度底板1上弧形板的圓心位置，該圓心位置處于待切割板 材a的上側(cè)棱處；轉(zhuǎn)動(dòng)折邊連接板3上的調(diào)節(jié)螺栓11，使得刻度底板l 向上或者向下移動(dòng)，當(dāng)割嘴7前端移動(dòng)至板材坡口開(kāi)設(shè)處的劃線(xiàn)位置后，固定刻度底板1與折邊連接板3，調(diào)節(jié)完成后的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖如圖2所示， 圖2是本發(fā)明輔助調(diào)節(jié)氣割機(jī)割嘴角度的裝置調(diào)節(jié)角度的示意圖。
調(diào)節(jié)完成后，按照?qǐng)D3所示的軌跡弧線(xiàn)來(lái)進(jìn)行切割，切割時(shí)靠邊輪 9貼于弧線(xiàn)邊緣，并位于割嘴7的前端。啟動(dòng)氣割機(jī)和小車(chē)6，緩緩移動(dòng) 小車(chē)6，根據(jù)待切割弧線(xiàn)坡口的大小，調(diào)節(jié)滑塊2在弧形槽內(nèi)的位置， 并依據(jù)刻度精確測(cè)量，直至角度調(diào)節(jié)至符合要求，切割出滿(mǎn)足要求的坡 口，切割完成以后弧線(xiàn)的坡口如圖3的右側(cè)視圖所示。
毫無(wú)疑問(wèn)，以上只是本發(fā)明的一個(gè)具體應(yīng)用，還包括其他類(lèi)似的應(yīng) 用過(guò)程，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)也不局限于上述結(jié)構(gòu)和連接方式?？偠灾?，本 發(fā)明的保護(hù)范圍還包括其他對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的變換和 替代。
權(quán)利要求
1. 一種輔助調(diào)節(jié)氣割機(jī)割嘴角度的裝置，其特征在于，該裝置的主要結(jié)構(gòu)包括刻度底板(1)、滑塊(2)、折邊連接板(3)、橫杠(4)、平衡塊(5)和小車(chē)(6)，所述的刻度底板(1)一端為弧形，弧形的中部開(kāi)有一個(gè)弧形槽，該弧形槽內(nèi)可滑動(dòng)地設(shè)有所述的滑塊(2)，刻度底板(1)上弧形槽的外側(cè)設(shè)有刻度，氣割機(jī)的割嘴(7)卡于所述的滑塊(2)上，并且該割嘴(7)的頂端處于該弧形槽的圓心位置，刻度底板(1)的另一端可上下調(diào)節(jié)地固定接于折邊連接板(3)上；所述的折邊連接板(3)固定于橫杠(4)的一端，橫杠(4)的中部固定于小車(chē)(6)頂部，橫杠(4)的另一端固定有一個(gè)平衡塊(5)；所述小車(chē)(6)底部伸出一根連桿(8)，該連桿(8)的端部固定一靠邊輪(9)，該靠邊輪(9)抵于待割鋼板的邊緣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助調(diào)節(jié)氣割機(jī)割嘴角度的裝置，其特征 在于，所述的刻度底板(1)通過(guò)如下方式可上下調(diào)節(jié)地連接于折邊連接 板(3)上所述的刻度底板(1)的端部上下固定有兩個(gè)保距滑塊(10)， 保距滑塊(10)內(nèi)部攻有內(nèi)螺紋，該保距滑塊(10)突出于刻度底板(1) 的一側(cè)，所述的折邊連接板(3)上部向外呈90度折起，并在折起處設(shè) 置一調(diào)節(jié)螺栓(11)，該調(diào)節(jié)螺栓(11)穿過(guò)兩個(gè)保距滑塊(10)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助調(diào)節(jié)氣割機(jī)割嘴角度的裝置，其特征 在于，所述的滑塊(2)設(shè)有一個(gè)齒輪，弧形槽內(nèi)壁設(shè)有與所述齒輪對(duì)應(yīng) 的齒，該齒輪卡于弧形槽內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的輔助調(diào)節(jié)氣割機(jī)割嘴角度的裝置，其特征 在于，所述的滑塊(2)上裝有一遙控電機(jī)，該電機(jī)帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)以在弧 形槽內(nèi)移動(dòng)位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輔助調(diào)節(jié)氣割機(jī)割嘴角度的裝置，該裝置的主要結(jié)構(gòu)包括刻度底板、滑塊、折邊連接板、橫杠、平衡塊和小車(chē)，刻度底板一端為弧形，弧形的中部開(kāi)有一個(gè)弧形槽，該弧形槽內(nèi)可滑動(dòng)地設(shè)有滑塊，刻度底板上弧形槽的外側(cè)刻有刻度，氣割機(jī)的割嘴卡于滑塊上，并且該割嘴的頂端處于該弧形槽的圓心位置，刻度底板的另一端可上下調(diào)節(jié)地固定接于折邊連接板上；所述的折邊連接板固定于橫杠的一端，橫杠的中部固定于小車(chē)頂部，橫杠的另一端固定有一個(gè)平衡塊；所述小車(chē)底部伸出一根連桿，該連桿的端部固定一靠邊輪，該靠邊輪抵于待割鋼板的邊緣。本發(fā)明具有可切割任意變化角度坡口，保證切割點(diǎn)不變，也可切割厚板帶有留根的任意變化角度坡口。
文檔編號(hào)B23K7/00GK101284327SQ200810037760
公開(kāi)日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月21日
發(fā)明者非 劉, 剛 童, 董華富 申請(qǐng)人:滬東中華造船(集團(tuán))有限公司