專利名稱：一種金屬拉鏈的表面加工工藝及其加工設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬拉鏈的加工工藝及其加工設備技術領域，特指一種金屬 拉鏈的表面加工工藝及其加工設備。
背景技術：
對于金屬拉鏈，目前的拉鏈鏈牙表面的光滑度是不高的，鏈牙的表面是 粗糙不平的，如鏈牙的表面具有較高的光滑度和平面度，拉鏈在具有較高的 觀賞效果同時，亦能夠提高拉鏈拉合的順暢度。目前是通過拉鏈拋光機結合 拋光工藝對鏈牙進行拋光，使鏈牙具有一個較好的光滑度，但拉鏈拋光機比 較復雜，設備成本較高，更為重要的是，目前的拋光工藝和拉鏈拋光機無法 使所加工出來的拉鏈的鏈牙的表面達到鏡面光滑度的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足提供一種金屬拉鏈的表面加工工 藝及其加工設備，本發(fā)明的工藝簡單易于實現(xiàn)，運行成本低，使所加工出來 的拉鏈的鏈牙的表面達到鏡面光滑度的要求。
本發(fā)明的另一目的在于揭示拉鏈表面切削機，本發(fā)明的拉鏈表面切削機 結構簡單，設備成本低，經過拉鏈表面切削機切削出來的鏈牙的表面達到鏡 面光滑度的要求。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的它包括以下加工 步驟，
第1步、將兩個半邊拉鏈拉合，形成一個連續(xù)的拉鏈；第2步、將拉鏈依次引導至拉鏈表面切削機的輸入導輪組、張緊導輪組 和輸出導輪組，其中，張緊導輪組將拉鏈張緊在其最上端的工作導輪上；
第3步、張緊導輪組上方的鉆石切削刀旋轉而對拉鏈的其中半邊拉鏈的 鏈牙的上表面進行切削加工，進而將其中半邊拉鏈的鏈牙的上表面切削成具 有鏡面光滑度的表面，其中，拉鏈的輸送速度為10~150碼/小時，鉆石切削 刀的轉速為300 5000轉/分鐘；
第4步、輸出拉鏈；
第5步、重復上述第2至4步驟，對拉鏈另外半邊拉鏈的鏈牙的上表面 進行切削加工；
第6步、成 叩o
所述鉆石切削刀為天然鉆石制成的切削刀具。
所述鉆石切削刀的刀口為180度，刀口的寬度為1.5-3.0mm，鉆石切削刀 的傾角為5 30度，鉆石切削刀在穿過切削點和工作導輪的軸心的平面內旋轉， 鉆石切削刀用于切削鏈牙平行于拉鏈布帶的上表面。
它還包括以下步驟，將拉鏈依次引導到第二部拉鏈表面切削機的輸入導 輪組、張緊導輪組和輸出導輪，第二部拉鏈表面切削機上的鉆石切削刀的刀 口為130至160度，鉆石切削刀位于張緊導輪組的工作導輪的上方，鉆石切 削刀在拉鏈的中心對稱平面內旋轉，鉆石切削刀旋轉對拉鏈的其中一個表面 上的兩個半邊拉鏈的鏈牙末端的倒角面進行切削加工，并將該表面上所有的 鏈牙末端的倒角面切削成具有鏡面光滑度的表面。
它還包括以下步驟，在完成上述加工后，翻轉拉鏈，使拉鏈的鏈牙的上 表面和下表面掉換位置，再重復上述第一步以外的所有步驟，從而實現(xiàn)對拉 鏈的鏈牙的下表面進行切削加工，并將其切削成具有鏡面光滑度的表面。使用的拉鏈表面切削機包括機架、鉆石切削刀、刀具升降臺、輸入導輪 組、張緊導輪組和輸出導輪組，輸入導輪組、張緊導輪組和輸出導輪組依其排列順序固定在機架上，輸出導輪組與牽引電機連接；刀具升降臺固定在機 架的中部，鉆石切削刀固定在刀具升降臺的轉軸上，轉軸與固定在刀具升降 臺上的電機連接，鉆石切削刀位于張緊導輪組的上方。所述輸入導輪組、張緊導輪組和輸出導輪組位于同一平面內，組成輸入 導輪組、張緊導輪組和輸出導輪組的導輪的圓周面上均開設有一個環(huán)形溝槽。所述張緊導輪組包括五個導輪，五個導輪成上、中、下三排固定在調節(jié) 底座的導輪固定板上，其中，最上一排有一個工作導輪，中間一排和最下一 排分別分布有兩個導輪，中間一排的兩個導輪分別位于最上一排的導輪的兩 側，最下一排的兩個導輪分別位于中間一排的兩個導輪的外側。所述張緊導輪組中間一排的兩個導輪是分別固定在一個調節(jié)桿上，調節(jié) 桿通過螺絲固定在調節(jié)底座的導輪固定板上。所述轉軸上固定有一個轉盤，轉盤上開設有一個通過其軸心的通槽，鉆 石切削刀固定該通槽的一端，通槽的另一端固定有一個平衡件。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的工藝是將拉合后的拉鏈依次引導至拉鏈表 面切削機的輸入導輪組、張緊導輪組和輸出導輪組，張緊導輪組將拉鏈張緊 在其最上端的工作導輪上，張緊導輪組上方的鉆石切削刀旋轉而對拉鏈的其 中半邊拉鏈的鏈牙的上表面進行切削加工，進而將其中半邊拉鏈的鏈牙的上 表面切削成具有鏡面光滑度的表面，輸出拉鏈即為成品，本發(fā)明工藝簡單易 于實現(xiàn)，運行成本低，使所加工出來的拉鏈的鏈牙的表面達到鏡面光滑度的 要求；金屬拉鏈表面切削機上依次固定有輸入導輪組、張緊導輪組和輸出導 輪組，張緊導輪組用于張緊拉鏈，在對拉鏈進行切削加工時，使拉鏈不會跳動或偏移其位置，位于張緊導輪組的上方的鉆石切削刀固定在刀具升降臺的 轉軸上，鉆石切削刀對鏈牙進行切削加工時則在鏈牙的表面切削出達到鏡面 光滑度的要求的面，且設備結構簡單，設備成本低。


附圖1為本發(fā)明工藝的流程框圖；附圖2為本發(fā)明的金屬拉鏈表面切削機的結構示意圖；附圖3為附圖2的俯視圖；附圖4為附圖2的右視圖；附圖5為附圖2中A處的局部放大圖；附圖6為本發(fā)明的金屬拉鏈表面切削機另一視角的結構示意圖； 附圖7為本發(fā)明的金屬拉鏈表面切削機的使用狀態(tài)圖； 附圖8為附圖7另一視角的視圖；附圖9為本金屬拉鏈表面切削機上的鉆石切削刀的結構示意圖； 附圖10為附圖9的主視圖； 附圖11為附圖9的右視圖；附圖12為第二部金屬拉鏈表面切削機的鉆石切削刀的結構示意圖； 附圖13為附圖12的主視圖； 附圖14為附圖12的左視圖； 附圖15為附圖12的右視圖。
具體實施例方式金屬拉鏈的表面加工工藝，參閱附圖l，它包括以下步驟，第1步、將兩個半邊拉鏈拉合，形成一個連續(xù)的拉鏈8;第2步、將拉鏈8依次引導至拉鏈表面切削機的輸入導輪組4、張緊導輪組5和輸出導輪組6，其中，張緊導輪組5將拉鏈8張緊在其最上端的工作導 輪上；第3步、張緊導輪組5上方的鉆石切削刀2旋轉而對拉鏈8的其中半邊 拉鏈的鏈牙的上表面進行切削加工，進而將其中半邊拉鏈的鏈牙的上表面切 削成具有鏡面光滑度的表面；其中，所述鉆石切削刀2為天然鉆石制成的切 削刀具，所述鉆石切削刀2的刀口為180度，刀口的寬度為1.5 3.0mm，鉆石 切削刀的傾角為5~30度，鉆石切削刀2在穿過切削點和工作導輪的軸心的平 面內旋轉，鉆石切削刀2用于切削鏈牙平行于拉鏈布帶的上表面；拉鏈8的 輸送速度為10 150碼/小時，鉆石切削刀2的轉速為300-5000轉/分鐘；第4步、輸出拉鏈8;第5步、重復上述第2至4步驟，對拉鏈8另外半邊拉鏈的鏈牙的上表 面進行切削加工； 第6步、成完成上述加工后，拉鏈8僅有鏈牙上平行拉鏈布帶的平面具有鏡面光滑 度，為使拉鏈8具有更好的品質，還可進行下述步驟的加工。第7步、將拉鏈8依次引導到第二部拉鏈表面切削機的輸入導輪組、張 緊導輪組和輸出導輪，第二部拉鏈表面切削機上的鉆石切削刀2a的刀口為130 至160度，鉆石切削刀2a位于張緊導輪組的工作導輪的上方，鉆石切削刀2a 在拉鏈8的中心對稱平面內旋轉，鉆石切削刀2a旋轉對拉鏈8的其中一個表 面上的兩個半邊拉鏈的鏈牙末端的倒角面進行切削加工，并將該表面上所有 的鏈牙末端的倒角面切削成具有鏡面光滑度的表面。第8步、至此完成拉鏈8的鏈牙的上表面的切削加工，成品。完成上述加工，僅在拉鏈的其中一個表面切削加工出具有鏡面光滑度的表面，為使拉鏈8具有更好的品質，還可進行下述步驟的加工。第9步、翻轉拉鏈8，使拉鏈8的鏈牙的上表面和下表面掉換位置，再重 復上述第一步以外的所有步驟，即第2步至第8步，從而實現(xiàn)對拉鏈8的鏈 牙的下表面進行切削加工，并將其切削成具有鏡面光滑度的表面。第10步、完成拉鏈8的鏈牙的上表面和下表面的切削加工，成品。 金屬拉鏈表面切削機，參閱附圖2至11，它包括機架l、鉆石切削刀2、 刀具升降臺3、調節(jié)底座、輸入導輪組4、張緊導輪組5和輸出導輪組6，所 述鉆石切削刀2為天然鉆石制成的刀具，天然鉆石具有高導熱性和高硬度等 特點，使鉆石切削刀2在切削拉鏈8的鏈牙時能迅速將熱量導走，且鉆石切 削刀2在切削鏈牙時，能在鏈牙上切削出具有鏡面光滑度的表面，同時，刀 具不易損壞，刀具的使用壽命長。當然，亦可使用其它具有高導熱性和高硬 度特性的刀具來替代鉆石切削刀2，但是，其它類型的刀具在鏈牙上所切削出 來的表面較難達到鏡面光滑度的效果，刀具的使用壽命亦沒有"石切削刀2 長。輸入導輪組4、張緊導輪組5和輸出導輪組6依其排列順序固定在機架1 上，其中，輸入導輪組4和輸出導輪組6分別固定在機架1的兩端，輸出導 輪組6與牽引電機9連接。為進一步揭示本發(fā)明，以下對輸入導輪組4和輸 出導輪組6作進一步地說明。所述輸入導輪組4有四個，該四個導輪組成三 列固定在機架l右端的導輪固定板7a上，中間的一列有兩個導輪，該兩個導 輪緊貼配合，拉鏈8從該兩個導輪的中間穿過，左邊一列和右邊一列各分布 有一個導輪，輸入導輪組4用于引導和初步定位拉鏈8，使其能被順利輸送至 張緊導輪組5。所述輸出導輪組6包括三個導輪，三個導輪成兩列固定在機架 1左端的導輪固定板7b上，前端一列有一個導輪，后端一列有兩個導輪，該兩個導輪緊貼配合，且其中一個導輪與牽引電機9連接，拉鏈8從該兩個導 輪的中間穿過，牽引電機9帶動與其連接的導輪旋轉，進行通過導輪拉動拉 鏈8，實現(xiàn)拉鏈8的傳輸。所述機架1上固定有一個支架10，支架10位于輸入導輪組4的外側，支 架10的末端設有供拉鏈8穿過的窗口 11。支架10用于引導拉鏈8，避免拉 鏈8碰接機架1,使拉鏈8能被順利引導至輸入導輪組4。所述調節(jié)底座固定在機架1的中部，所述張緊導輪組5包括五個導輪， 五個導輪成上、中、下三排固定在調節(jié)底座的導輪固定板7c上，其中，最上 一排有一個工作導輪，中間一排和最下一排分別分布有兩個導輪，中間一排 的兩個導輪分別位于最上一排的工作導輪的兩側，最下一排的兩個導輪分別 位于中間一排的兩個導輪的外側。拉鏈8從最下一排和中間一排一側的兩個 導輪中間穿過，再往上繞過最上一排的工作導輪的上表面，拉鏈8被張緊在 工作導輪的上表面，工作導輪的最高處即為鉆石切削刀2的切削加工位置， 最后從最下一排和中間一排另一側的兩個導輪中間穿出。此種結構的張緊導 輪組5能有效將拉鏈8張緊并固定在其最上端的工作導輪上，在對拉鏈8進 行切削加工時，拉鏈8不會出現(xiàn)跳動或偏移其位置的現(xiàn)象。為使張緊導輪組5可以實現(xiàn)張力的調節(jié)，張緊導輪組5中間一排的兩個 導輪是分別通過一個調節(jié)桿12固定在調節(jié)底座的導輪固定板7c上的，該兩 個導輪是分別固定在一個調節(jié)桿12上，調節(jié)桿12通過螺絲固定在調節(jié)底座 的導輪固定板7c上，通過調節(jié)兩個調節(jié)桿12的位置即可調節(jié)張緊導輪組5 中間一排的兩個導輪的位置，從而實現(xiàn)張緊導輪組5對拉鏈8的張力。所述調節(jié)底座包括上底座13和下底座14，下底座14活動置于固定在機 架l上的滑槽內，上底座13活動置于上底座13的滑槽內，上底座13和下底座14分別在橫向和縱向方向上設有調節(jié)螺桿15。通過旋轉調節(jié)螺桿15即可 分別調節(jié)上底座13和下底座14的位置，進而實現(xiàn)對張緊導輪組5的位置的 調節(jié)。所述輸入導輪組4、張緊導輪組5和輸出導輪組6位于同一平面內，便于 拉鏈8的傳輸。組成輸入導輪組4、張緊導輪組5和輸出導輪組6的各個導輪 的圓周面上均開設有一個環(huán)形溝槽16,工作導輪的圓周面上亦開設有一個環(huán) 形溝槽16，環(huán)形溝槽16用于收容拉鏈8的鏈牙，避免鏈牙在經過導輪時被磨 損。所述刀具升降臺3固定在機架1的中部，刀具升降臺3包括底柱17、滑 座18和調節(jié)螺桿3a，調節(jié)螺桿3a的下端穿設在底柱17的內部，電機21固 定在刀具升降臺3的底柱17上，滑座18上設有轉軸19，滑座18上還固定有 螺母，(圖中未畫出螺母)，螺母與調節(jié)螺桿3a螺接，底柱17的一側設有導 軌20，滑座18上設有燕尾槽，滑座18通過燕尾槽與導軌20的導向配合搭接 在底柱17上。通過旋轉其調節(jié)螺桿3a即可調節(jié)滑座18的高低位置，從而實 現(xiàn)對鉆石切削刀2的高低位置的調節(jié)。所述鉆石切削刀2固定在刀具升降臺3的轉軸19上，轉軸19與固定在 刀具升降臺3上的電機21連接，鉆石切削刀2位于張緊導輪組5的上方。所述轉軸19上固定有一個轉盤22，轉盤22上開設有一個通過其軸心的 通槽23，鉆石切削刀2固定該通槽23的一端，通槽23的另一端固定有一個 平衡件24，轉盤22上只有一個鉆石切削刀2，切削量易于調節(jié)，且在轉盤轉 動時，平衡件24能平衡鉆石切削刀2的重量，平衡轉盤的穩(wěn)定性。進行切削 加工時，鉆石切削刀2位于張緊導輪組5最上一排導輪的正上方，鉆石切削 刀2跟隨轉盤22旋轉。牽引電機9驅動與其連接的導輪旋轉，進而拉動拉鏈8向前輸送，鉆石 切削刀2連續(xù)對拉鏈8的鏈牙的上表面進行切削加工，即可在鏈牙和表面切 削出具有鏡面光滑度的面。所述第二部金屬拉鏈表面切削機與上述的金屬拉鏈表面切削機的結構相 同，在此對其相同之處不再進行贅述，其不同之處在于第二部金屬拉鏈表鉆石切削刀2a的刀口為130至160度，鉆石切削刀2a的傾角為5 30度，鉆 石切削刀2a在拉鏈的中心對稱平面內旋轉，鉆石切削刀2a旋轉對拉鏈的其中 一個表面上的兩個半邊拉鏈的鏈牙末端的倒角面進行切削加工。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的 構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內。
權利要求
1、一種金屬拉鏈的表面加工工藝，其特征在于它包括以下步驟，第1步、將兩個半邊拉鏈拉合，形成一個連續(xù)的拉鏈(8)；第2步、將拉鏈(8)依次引導至拉鏈表面切削機的輸入導輪組(4)、張緊導輪組(5)和輸出導輪組(6)，其中，張緊導輪組(5)將拉鏈(8)張緊在其最上端的工作導輪上；第3步、張緊導輪組(5)上方的鉆石切削刀(2)旋轉而對拉鏈(8)的其中半邊拉鏈的鏈牙的上表面進行切削加工，進而將其中半邊拉鏈的鏈牙的上表面切削成具有鏡面光滑度的表面，其中，拉鏈(8)的輸送速度為10～150碼/小時，鉆石切削刀(2)的轉速為300～5000轉/分鐘；第4步、輸出拉鏈(8)；第5步、重復上述第2至4步驟，對拉鏈(8)另外半邊拉鏈的鏈牙的上表面進行切削加工；第6步、成品。
2、 根據權利要求1所述的一種金屬拉鏈的表面加工工藝，其特征在于 所述第3步所使用的鉆石切削刀(2)為天然鉆石制成的切削刀具。
3、 根據權利要求1所述的一種金屬拉鏈的表面加工工藝，其特征在于 所述鉆石切削刀(2)的刀口為180度，刀口的寬度為1.5 3.0rnrn，鉆石切削 刀(2)的傾角為5 30度，鉆石切削刀(2)在穿過切削點和工作導輪的軸心 的平面內旋轉，鉆石切削刀(2)用于切削鏈牙平行于拉鏈布帶的上表面。
4、 根據權利要求1所述的一種金屬拉鏈的表面加工工藝，其特征在于 它還包括以下步驟，將拉鏈(8)依次引導到第二部拉鏈表面切削機的輸入導輪組、張緊導輪組和輸出導輪，第二部拉鏈表面切削機上的鉆石切削刀(2a) 的刀口為130至160度，鉆石切削刀(2a)位于張緊導輪組的工作導輪的上 方，鉆石切削刀(2a)在拉鏈的中心對稱平面內旋轉，鉆石切削刀(2a)旋轉 對拉鏈的其中一個表面上的兩個半邊拉鏈的鏈牙末端的倒角面進行切削加 工，并將該表面上所有的鏈牙末端的倒角面切削成具有鏡面光滑度的表面。
5、 根據權利要求1所述的一種金屬拉鏈的表面加工工藝，其特征在于 它還包括以下步驟，在完成上述加工后，翻轉拉鏈(8)，使拉鏈(8)的鏈牙 的上表面和下表面掉換位置，再重復上述第一步以外的所有步驟，從而實現(xiàn) 對拉鏈(8)的鏈牙的下表面進行切削加工，并將其切削成具有鏡面光滑度的 表面。
6、 拉鏈表面切削機，其特征在于它包括機架(1)、鉆石切削刀(2)、 刀具升降臺(3)、輸入導輪組(4)、張緊導輪組(5)和輸出導輪組(6)，輸 入導輪組(4)、張緊導輪組(5)和輸出導輪組(6)依其排列順序固定在機 架(1)上，輸出導輪組(6)與牽引電機(9)連接；刀具升降臺(3)固定 在機架(1)的中部，鉆石切削刀(2)固定在刀具升降臺的轉軸(19)上， 轉軸(19)與固定在刀具升降臺(3)上的電機(21)連接，鉆石切削刀(2) 位于張緊導輪組(5)的上方。
7、 根據權利要求6所述的一種拉鏈表面切削機，其特征在于所述輸入 導輪組(4)、張緊導輪組(5)和輸出導輪組(6)位于同一平面內，組成輸 入導輪組(4)、張緊導輪組(5)和輸出導輪組(6)的導輪的圓周面上均開 設有一個環(huán)形溝槽(16)。
8、 根據權利要求6所述的一種拉鏈表面切削機，其特征在于所述張緊 導輪組(5)包括五個導輪，五個導輪成上、中、下三排固定在調節(jié)底座的導輪固定板(7c)上，其中，最上一排有一個工作導輪，中間一排和最下一排 分別分布有兩個導輪，中間一排的兩個導輪分別位于最上一排的導輪的兩側， 最下一排的兩個導輪分別位于中間一排的兩個導輪的外側。
9、 根據權利要求8所述的一種金屬拉鏈表面切削機，其特征在于所述 張緊導輪組(5)中間一排的兩個導輪是分別固定在一個調節(jié)桿(12)上，調 節(jié)桿(12)通過螺絲固定在調節(jié)底座的導輪固定板(7c)上。
10、 根據權利要求6所述的一種金屬拉鏈表面切削機，其特征在于所 述轉軸(19)上固定有一個轉盤(22)，轉盤(22)上開設有一個通過其軸心 的通槽(23),鉆石切削刀(2)固定該通槽(23)的一端，通槽(23)的另 一端固定有一個平衡件(24)。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬拉鏈的加工工藝及其加工設備技術領域，特指一種金屬拉鏈的表面加工工藝及其加工設備，它是將拉合后的拉鏈依次引導至輸入導輪組、張緊導輪組和輸出導輪組，張緊導輪組上方的鉆石切削刀旋轉而對拉鏈進行切削加工，將其中半邊拉鏈的鏈牙的上表面切削成具有鏡面光滑度的表面，輸出拉鏈即為成品，本發(fā)明工藝簡單易于行，運行成本低，使鏈牙的表面達到鏡面光滑度的要求；金屬拉鏈表面切削機上依次固定有輸入導輪組、張緊導輪組和輸出導輪組，張緊導輪組用于張緊拉鏈，在對拉鏈進行切削加工時，使拉鏈不會跳動或偏移其位置，位于張緊導輪組的上方的鉆石切削刀對鏈牙進行切削時則在鏈牙的表面切削出達到鏡面光滑度的要求的面。
文檔編號B23D79/04GK101244472SQ20081002595
公開日2008年8月20日 申請日期2008年1月22日 優(yōu)先權日2008年1月22日
發(fā)明者熊華新 申請人:熊華新