專利名稱：回轉(zhuǎn)式帶鋼導引輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于把易彎曲工件引導、輸送裝置，尤其是涉及薄板坯連鑄連軋 的帶鋼的引導、輸送至巻取機的裝置。
技術(shù)背景在緊湊式薄板坯連鑄連軋(CSP)生產(chǎn)線中，末架機架與巻取機之間設(shè)置夾送裝置，將快速前進的帶鋼改變運行方向，導引、輸送至巻取機。當前 使用的帶鋼夾送裝置，上夾送輥固裝在擺臂上，擺臂和下夾送輥固裝在牌坊中；上夾送輥前方設(shè)入口護板，上夾送輥后方與依次設(shè)置的導引裝置、上切 換機構(gòu)、開關(guān)輥、溜槽板、巻取機芯軸相銜接；入口護板、導引裝置固定在 擺臂上，擺臂一端固定在牌坊上，另一端由擺臂液壓機構(gòu)與牌坊連接；下夾 送輥與機架輥、下切換輥、巻取機架相銜接。所述導引裝置由導引板、調(diào)整 桿和氣缸構(gòu)成，固定在擺臂自由端上；上切換機構(gòu)由上切換輥、框架式連桿、 液壓缸構(gòu)成，連桿固定在牌坊上。使用時，快速前進的帶鋼穿出上、下夾送 輥后，經(jīng)過導引板、切換輥、開關(guān)輥、溜槽板，改變運動方向，導引輸送至 巻取機巻成鋼巻。其缺陷是導引板前端與上夾送輥形成的縫隙口距帶鋼咬入 線近，且導引板底部為平面。由于帶鋼頭部較薄及工藝原因產(chǎn)生上翹，帶鋼 頭部容易并經(jīng)常直接鉆進縫隙而發(fā)生纒輥堆鋼故障；導引板、切換輥及開關(guān) 輥之間的銜接處存在多個轉(zhuǎn)折面，帶鋼頭部碰到其中任何一個轉(zhuǎn)折面都有可 能產(chǎn)生折疊堆鋼故障，因而造成全條生產(chǎn)線停產(chǎn)，打亂生產(chǎn)節(jié)奏，作業(yè)率下 降、廢品多，消耗能源多，生產(chǎn)成本髙；機構(gòu)復雜，故障多，維修保養(yǎng)繁雜， 備件消耗多；切換機構(gòu)使用液壓缸還會發(fā)生火災(zāi)事故。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種回轉(zhuǎn)式帶鋼導 引輸送裝置，簡化機構(gòu)，運行可靠，順利夾送帶鋼，提高成品率和作業(yè)率，節(jié)能降耗。回轉(zhuǎn)式帶鋼導引輸送裝置，包括上夾送輥固裝在擺臂上，擺臂和下夾送 輥固裝在牌坊中；上夾送輥前方設(shè)入口護板，后方與依次設(shè)置的導引裝置、 開關(guān)輥、開關(guān)輥輥間護板、溜槽板、巻取機芯軸銜接；入口護板、導引裝置 固定在擺臂上；擺臂一端——固定端固定在牌坊上，擺臂另一端——自由端 由擺臂液壓機構(gòu)與牌坊連接，實現(xiàn)以固定端為圓心的弧線升降擺動，啟、閉 液壓缸，擺臂可以上下擺動；下夾送輥與機架輥、下切換輥、下切換輥護板、 巻取機機架相銜接，其特點是回轉(zhuǎn)式導引裝置傾斜置于上夾送輥的右下方； 導引裝置前上部圓柱形凹弧面以設(shè)定間隙包圍部分上夾送輥，與上夾送輥的 縫隙口相對帶鋼咬入線后移a角，遠離咬入線，回轉(zhuǎn)式導引裝置底部為平面， 相對軋制線平面傾斜(3角，帶鋼頭部穿過上夾送輥后，以90 — (3入射角撞到 斜面，產(chǎn)生折射而向下至巻取機芯軸。所述回轉(zhuǎn)式導引裝置的導引板前端與上夾送輥的縫隙口的后移角a，是 指上夾送輥的帶鋼咬入線、回轉(zhuǎn)式導引裝置底面前端與上夾送輥的縫隙口及 與上夾送輥軸心兩條連線的夾角，角度越大，離咬入線越遠，20°《a《53。。所述導引板底面的傾斜角卩是指其底面與軋制線形成的平面的夾角P: 0°<p《75°，帶鋼運動以90 — (3的入射角撞到導引裝置底部面后，亦將以90 一卩角度折射而改變方向。本發(fā)明進一步改進，所述擺臂固定端設(shè)固定銷軸的通孔，擺臂由銷軸固 定在牌坊上；擺臂設(shè)固定擺臂液壓機構(gòu)的通孔，擺臂液壓機構(gòu)一端固定在擺 臂上，另一端固定在牌坊上；自由端下設(shè)固定回轉(zhuǎn)式導引裝置的螺孔，導引 裝置由螺栓固定在擺臂上。本發(fā)明又一改進，所述回轉(zhuǎn)式導引裝置由支撐臂、調(diào)整螺桿、螺母和導 引板連接構(gòu)成；支撐臂上設(shè)固定螺孔，由螺栓固定在擺臂上；導引板前端設(shè) 銷孔，由銷軸固定在支撐臂上，后端設(shè)銷孔，由銷軸與調(diào)整螺桿連接，由螺 母固定在支撐臂上。本發(fā)明又一改進，所述導引板前上部為圓柱形凹弧面，與上夾送輥為同 一圓心，前、后設(shè)銷軸孔；導引板底部為平面。使用時，回轉(zhuǎn)式導引裝置置于上夾送輥的右下方，導引板圓柱形凹弧面 包圍部分上夾送輥，其前部由銷軸固定在支撐臂上，后端由銷軸與調(diào)整螺桿 連接并由螺母固定在支撐臂上，調(diào)節(jié)調(diào)整螺桿，可以調(diào)整導引板與上夾送輥 之間的間隙，可以調(diào)整導引板底面與軋制線平面的斜度。當帶鋼穿過上夾送 輥后，即使帶鋼頭部薄及工藝原因產(chǎn)生的上翹，都會避開縫隙口而直接撞到 底部平面上，折射而下，順利導引至巻取機。若帶鋼上行，只需調(diào)節(jié)調(diào)整螺 桿，導引板后部向上轉(zhuǎn)動，下切換輥上抬，將帶鋼引導到開關(guān)輥上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡約、合理，運行安全可靠， 避免產(chǎn)生纒輥堆鋼和多轉(zhuǎn)折面的折疊堆鋼故障，生產(chǎn)順利進行，有利于減少 廢品，提高作業(yè)率，節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本；結(jié)構(gòu)簡化，備件消耗少，易 于實施和維修、保養(yǎng)，投資少，運行費用降低，還可避免液壓缸起火事故， 可以在熱軋帶鋼生產(chǎn)線上推廣使用。


下面對照附圖對本發(fā)明作進一步說明。為了敘述方便，擬將本發(fā)明裝置 的立體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換成平面圖形加以說明。圖1是回轉(zhuǎn)式帶鋼導引輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的回轉(zhuǎn)式導引裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖1是本發(fā)明裝置橫載面圖。圖中帶鋼22呈單線形，帶鋼穿行經(jīng)過的 上夾送輥12、下夾送輥15、開關(guān)輥9、機架輥14、下切換輥17均以圓表示， 導引板4以ABCD所圍成的圖形表示，導引板4上部由圓柱形凹弧面7與平 面連接，由弧AB和BC表示，導引板4底部為平面，由AD表示。帶鋼22 與上夾送輥12的咬入線以線段與圓的切點P表示，導引板4前端與上夾送 輥12的縫隙口以A表示，則ZAOP即為后移角a，導引板4底面AD與軋 制線的夾角以銳角P表示。由圖l可以看出，上夾送輥12由軸承座固定在擺臂1上，下夾送輥15 由軸承座固裝于牌坊中，上夾送輥12前方設(shè)入口護板13，后方設(shè)回轉(zhuǎn)式導 引裝置的導引板4、開關(guān)輥9、開關(guān)輥輥間護板20、溜槽板10與巻取機芯軸18相銜接；入口護板13、回轉(zhuǎn)式導引裝置的支撐臂2固定在擺臂1上，擺 臂1由銷軸11固定在牌坊上；下夾送輥15與機架輥14、下切換輥護板16、 下切換輥17、巻取機機架19相銜接；下夾送輥15與上夾送輥12對應(yīng)設(shè)置。 由圖2可以看出由于縫隙口 A點后移a角，a=25°，回轉(zhuǎn)式導引裝置傾斜設(shè) 置，導引板4底面相對軋制線平面傾斜(3角，|3=24°，帶鋼22運行線路只 經(jīng)過一個折射斜面。當帶鋼穿過上夾送輥12、下夾送輥15后，避開A點， 以90 — |3的角度直接射向AD所表示的斜面，產(chǎn)生折射順利導引帶鋼22而 下，避免產(chǎn)生帶鋼纏輥和多轉(zhuǎn)折面處折疊堆鋼故障。由圖1還可以看出，擺臂1設(shè)銷軸孔和螺栓孔，由銷軸11固定牌坊上， 擺臂1可以繞銷軸11轉(zhuǎn)動而開合；回轉(zhuǎn)式導引裝置由螺栓固定在擺臂1上， 擺臂液壓機構(gòu)21 —端固定在擺臂1上，另一端固定在牌坊上。由圖2可以看出，回轉(zhuǎn)式導引裝置由導引板4、調(diào)整螺桿3和支撐臂2 組成，支撐臂2上設(shè)螺栓孔，下設(shè)銷軸孔，側(cè)設(shè)調(diào)整螺桿孔，調(diào)整螺桿3設(shè) 銷軸孔，導引板4設(shè)銷軸孔，導引板4前端由銷軸5固定在支撐臂2下部銷 軸孔中，后部由銷軸6與調(diào)整螺桿3連接，由螺母固定在支撐臂2上。調(diào)節(jié) 調(diào)整螺桿3導引板4便可轉(zhuǎn)動，以調(diào)節(jié)與上夾送輥12之間的縫隙，還可以 切換帶鋼22運行方向。由圖2還可以看出，導引板4前部凹槽和螺孔，帶圓柱形凹弧面7的耐 磨塊8由螺栓嵌入凹槽，既可提高導引板4的耐磨性，提高使用壽命，又可 以降低備件消耗，節(jié)省費用。
權(quán)利要求
1. 回轉(zhuǎn)式帶鋼導引輸送裝置，包括上夾送輥(12)固裝在擺臂(1)上，擺臂(1)和下夾送輥(15)固裝在牌坊中；上夾送輥(12)前方設(shè)入口護板(13)，后方與依次設(shè)置導引裝置、開關(guān)輥(9)、開關(guān)輥輥間護板(20)、溜槽板(10)、卷取機芯軸(18)相銜接；入口護板(13)、導引裝置固定在擺臂(1)上，擺臂(1)一端固定在牌坊上，另一端由擺臂液壓機構(gòu)(21)與牌坊連接，下夾送輥(15)與機架輥(14)、下切換輥護板(16)、下切換輥(17)、卷取機機架(19)相銜接；其特征在于回轉(zhuǎn)式導引裝置傾斜置于上夾送輥(12)的右下方；回轉(zhuǎn)式導引裝置前上部圓柱形凹弧面(7)以設(shè)定間隙包圍部分上夾送輥(12)，與上夾送輥(12)的縫隙口相對帶鋼(22)咬入線后移α角，其底部平面相對軋制線平面傾斜β角。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式帶鋼導引輸送裝置，其特征在于所述 回轉(zhuǎn)式導引裝置的導引板(4)前端與上夾送輥(12)的縫隙口 A的后移角 a: 20o《a《53oo
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式帶鋼導引輸送裝置，其特征在于所述 回轉(zhuǎn)式導引裝置的導引板(4)的底面與軋制線碰面傾斜角P: 0°<(3《75°
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式帶鋼導引輸送裝置，其特征在于所述 擺臂(1)設(shè)固定銷軸(11)的通孔，固定擺臂液壓機構(gòu)(21)的通孔、固 定回轉(zhuǎn)式導引裝置的螺栓孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式帶鋼導引輸送裝置，其特征在于所述 回轉(zhuǎn)式導引裝置由支撐臂(2)、調(diào)節(jié)螺桿(3)和導引板(4)連接構(gòu)成， 導引板(4)前端由銷軸(5)固定在支撐臂(2)上，后端由銷軸(6)與 調(diào)整螺桿(3)連接，由螺母固定在支撐臂(2)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)式帶鋼導引輸送裝置，其特征在于所述 的導引板(4)前上部為圓柱形凹弧面(7)，與上夾送輥同一圓心，包圍部 分上夾送輥(12)，導引板(4)前、后設(shè)銷軸孔，底部為平面。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)式帶鋼導引輸送裝置，其特征在于所述 的導引板(4)前部設(shè)凹槽和螺孔，帶圓柱形凹弧面(7)的耐磨塊(8)由 螺栓固定在凹槽中。
全文摘要
回轉(zhuǎn)式帶鋼導引輸送裝置屬于把易彎曲工件引導輸送裝置，尤其是薄板坯連鑄連軋的帶鋼的引導輸送至卷取機的裝置。上夾送輥固裝在擺臂上，擺臂和下夾送輥固裝在牌坊中；特點是回轉(zhuǎn)式導引裝置傾斜置于上夾送輥的右下方，導引裝置前上部圓柱形凹弧面以設(shè)定間隙包圍部分上夾送輥，與上夾送輥的縫隙口相對帶鋼咬入線后移α角，遠離咬入線；回轉(zhuǎn)式導引裝置底部為平面，相對軋制線平面傾斜β角。使用后，帶鋼頭部避開縫隙口直接撞到導引裝置底面折射而下、順利引導。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡約、合理，運行可靠，避免緾輥堆鋼和折疊堆鋼，有利于減少廢品、提高作業(yè)率，節(jié)能降耗；備件少、易于實施和維修、保養(yǎng)，投資少，運行費用低，還可避免液壓缸起火事故。
文檔編號B21B41/00GK101264486SQ20081002544
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月28日
發(fā)明者峰 王 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司