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滾針軸承保持架鎖口成形方法

文檔序號:3000760閱讀:332來源:國知局
專利名稱:滾針軸承保持架鎖口成形方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種滾針軸承保持架鎖口成形方法。
技術背景現(xiàn)有技術中滾針軸承保持架鎖口成形方法是先在鋼帶上沖用來容置滾針 的窗孔,然后窗孔的周圍上下兩面分別壓制各四點鎖口來實現(xiàn)軸承保持架鎖住 滾針的目的。上述方法是通過外部壓痕來決定內部形狀的一種間接成形方法, 在壓制過程中,通過壓鎖點的深度來控制鎖針量,由于板厚的的差異和模具的 制造精度及定位基準存在差異,導致軸承保持架鎖針口存在差異,保持架就會 有可能失效而出現(xiàn)死針或漏針現(xiàn)象,進而影響軸承的質量。發(fā)明內容本發(fā)明的目的是提供一種滾針軸承保持架鎖口成形方法,其在保持架窗孔 的側壁上直接用模具沖壓鎖針口,模具的形狀決定了鎖口的形狀,鎖口成形直 觀,鎖針量也更容易控制,工藝穩(wěn)定,減少了保持架死針或漏針現(xiàn)象的發(fā)生, 提高了保持架的質量。本發(fā)明的技術方案是一種滾針軸承保持架鎖口成形方法,其步驟包括(1) 、在保持架主體上沖窗孔;(2) 、將至少一對模具伸入保持架主體上相鄰的窗孔內,所述模具對相對 的面上設有對稱的成形突起,所述成形突起對準其所在窗孔的側壁;(3) 、將模具對相向擠壓,使得模具對之間的窗孔側壁變形,形成能將滾 針鎖入的鎖口。本發(fā)明進一步的技術方案是一種滾針軸承保持架鎖口成形方法,其步驟包括-(1) 、在保持架主體上沖窗孔(2) 、將至少一對模具伸入保持架主體上相鄰的窗孔內,所述模具對相對 的面上設有對稱的成形突起,所述成形突起對準其所在窗孔的側壁;(3) 、將模具對相向擠壓,使得模具對之間的窗孔側壁變形,形成能將滾 針鎖入的鎖口。所述成形突起為等腰梯形柱突起,所述等腰梯形柱突起上底面朝向且平行于窗孔側壁,所述上底面的寬度小于窗孔的深度。 本發(fā)明優(yōu)點是1. 本發(fā)明鎖口成形直觀,鎖針量也更容易控制,工藝穩(wěn)定,降低保持架 死針或漏針現(xiàn)象發(fā)生的可能性,提髙了產(chǎn)品的合格率。2. 本發(fā)明模具結構簡單,制造工藝方便易行,生產(chǎn)成本低。


圖1為本發(fā)明成形方法示意圖。其中l(wèi)保持架主體;2窗孔;3模具;4成形突起5鎖口; 6滾針;7 上底面8擠壓后的窗孔側壁;9擠壓前的窗孔側壁。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述實施例如圖1所示, 一種滾針軸承保持架鎖口成形方法,其步驟包括(1) 、在保持架主體l上沖窗孔2;(2) 、將至少一對模具3伸入保持架主體1上相鄰的窗孔2內,所述模具 3對相對的面上設有對稱的成形突起4,所述成形突起4對準其所在窗孔2的 側壁中部;(3) 、將模具3對相向擠壓,使得模具3對之間的窗孔2側壁變形,側壁 中間向內凹,從而使得窗孔2兩邊窄、中間寬,窗孔2較窄的兩邊就形成了鎖 口 5,當滾針6置入窗孔2后,因為鎖口 5的寬稍小于滾針6的直徑,使得滾 針6不易從窗孔2中脫出。所述成形突起4為等腰梯形柱突起,所述等腰梯形柱突起上底面7朝向且 平行于窗孔2側壁,所述上底面7的寬度小于窗孔2的深度。當然成形突起4 的形狀、大小等都可以按照需要設置,以形成所需要的鎖口5。本發(fā)明模具結構簡單,制造工藝方便易行,生產(chǎn)成本低;鎖口成形直觀, 鎖針量也更容易控制,工藝穩(wěn)定,降低保持架死針或漏針現(xiàn)象發(fā)生的可能性, 提髙了產(chǎn)品的合格率。
權利要求
1.一種滾針軸承保持架鎖口成形方法,其步驟包括(1)、在保持架主體(1)上沖窗孔(2);其特征在于,所述步驟還包括(2)、將至少一對模具(3)伸入保持架主體(1)上相鄰的窗孔(2)內,所述模具(3)對相對的面上設有對稱的成形突起(4),所述成形突起(4)對準其所在窗孔(2)的側壁;(3)、將模具(3)對相向擠壓,使得模具(3)對之間的窗孔(2)側壁變形,形成能將滾針(6)鎖入的鎖口(5)。
2. 根據(jù)權利要求l所述的滾針軸承保持架鎖口成形方法,其特征在于 所述成形突起(4)為等腰梯形柱突起,所述等腰梯形柱突起上底面(7)朝 向且平行于窗孔(2)側壁,所述上底面(7)的寬度小于窗孔(2)的深度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滾針軸承保持架鎖口成形方法,首先在保持架主體上沖窗孔;然后將至少一對模具伸入保持架主體上相鄰的窗孔內,所述模具對相對的面上設有對稱的成形突起,所述成形突起對準其所在窗孔的側壁;最后將模具對相向擠壓,使得模具對之間的窗孔側壁變形,形成能將滾針鎖入的鎖口。本發(fā)明鎖口成形直觀,鎖針量也更容易控制,工藝穩(wěn)定,減少了保持架死針或漏針現(xiàn)象的發(fā)生,提高了保持架的產(chǎn)品合格率。
文檔編號B21D22/04GK101264501SQ20081002516
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月24日 優(yōu)先權日2008年4月24日
發(fā)明者王傳波 申請人:蘇州軸承廠有限公司
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