專利名稱：無縫焊機(jī)的焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及無縫焊機(jī)的零部件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于保證 焊接時(shí)型材能共面的無縫焊機(jī)的焊接裝置。(二) 背景技術(shù)隨著塑窗行業(yè)的發(fā)展，彩色型材的應(yīng)用率越來越高，這就提高了對(duì)無 縫焊機(jī)的平面度的要求，原先的無縫焊機(jī)焊接完成后，窗框下平面的平面 度還可以，但上平面的平面度總是無法保證，這樣彩色型材去掉焊瘤后就 會(huì)出現(xiàn)白縫，而且平面度不好特別難看，而且角強(qiáng)度也不高。(三) 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有無縫焊機(jī)焊接塑窗時(shí)窗框上平面的平面度 難于保證、上下焊縫尺寸不相等的問題，提供了一種焊接時(shí)型材能共面、 上下焊縫均勻的無縫焊機(jī)的焊接裝置。本實(shí)用新型是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的 一種無縫焊機(jī)的焊接裝置，包 括兩個(gè)大支板、立板、固定在大支板上部的前后平行放置的壓緊缸、位于 壓緊缸下端的上壓鉗安裝板、固定在上壓鉗安裝板上的帶有上壓鉗擠刀的 上壓鉗、固定在大支板下部的前后放置的下壓鉗安裝板、固定在下壓鉗安 裝板上的帶有下壓鉗擠刀的下壓鉗，用于推進(jìn)后壓鉗擠緊型材的下工進(jìn)缸， 其特征在于所述的上壓鉗安裝板上的兩側(cè)分別安裝有用于使上壓鉗共面 的限位板。本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)之處在于所述的大支板的側(cè)面安裝有用于推 進(jìn)后壓鉗擠緊型材的上工進(jìn)缸。本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)之處在于所述后上壓鉗安裝板的兩側(cè)安裝 有用于調(diào)整焊縫大小的限位螺栓。本實(shí)用新型的有益效果l.保證了型材上、下面共面，又保證了上、下焊縫一致，而且前后擠刀還不會(huì)相撞。既保證了焊接質(zhì)量，又提高了角強(qiáng)度，又保護(hù)了設(shè)備。 2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、方便實(shí)用、適宜推廣應(yīng)用。(四)

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn) 一步詳細(xì)描述。 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的主視示意圖；圖中1大支板、2前上壓鉗安裝板、3前限位板、4后上壓鉗安裝板、 5限位螺栓、6后限位板、7上工進(jìn)缸、8上工進(jìn)缸安裝板、9前上壓緊缸 安裝座、IO后上壓鉗、ll前上壓鉗、12前上壓鉗擠刀、13后上壓鉗擠刀、 14前下壓鉗擠刀、15前下壓鉗、16前下壓鉗安裝板、17后下壓鉗擠刀、 18后下壓鉗、19后下壓鉗安裝板、20下工進(jìn)缸、21下工進(jìn)缸安裝板、22 后固定座、23立板、24后上壓緊缸安裝座，25前上壓緊缸、26后上壓緊 缸。
具體實(shí)施方式
如圖1. 2所示的一種無縫焊機(jī)的焊接裝置，包括兩個(gè)大支板1，立板， 固定在大支板1上部的前上壓緊缸安裝座9和后上壓緊缸安裝座24，固定 在前上壓緊缸安裝座9的前上壓緊缸25和固定在后上壓緊缸安裝座24的 后上壓緊缸26，所述的前上壓緊缸25和后上壓緊缸26前后平行放置。所述前上壓緊缸25下端安裝有前上壓鉗安裝板2，所述后上壓緊缸 26下端安裝有后上壓鉗安裝板4。所述前上壓鉗安裝板2上安裝有帶有前上壓鉗擠刀12的前上壓鉗 11，后上壓鉗安裝板4上安裝有帶有后上壓鉗擠刀13的后上壓鉗10。所述的前上壓鉗安裝板2的兩側(cè)分別安裝有用于使前上壓鉗共面的 前限位板3;所述后上壓鉗安裝板4的兩側(cè)安裝有用于調(diào)整焊縫大小的限 位螺栓5。所述大支板1下部前后固定有前下壓鉗安裝板16和后下壓鉗安裝板19。所述前下壓鉗安裝板16上安裝有帶有前下壓鉗擠刀14的前下壓鉗15，后下壓鉗安裝板19上安裝有帶有后下壓鉗擠刀17的后下壓鉗18。所述的大支板1的側(cè)面通過上工進(jìn)缸安裝板8安裝有用于推進(jìn)后上壓鉗10和后下壓鉗18擠緊型材的上工進(jìn)缸7。所述的后下壓鉗安裝座19通過下工進(jìn)缸安裝板21連接有用于推進(jìn)后 上壓鉗10和后下壓鉗18擠緊型材的下工進(jìn)缸20，所述下工進(jìn)缸20的缸 桿與固定在大支板的后固定座22相連。安裝時(shí)前上壓緊缸安裝座9、前下壓鉗安裝板16、后固定座22和大 支板1通過螺栓固定為一體，后下壓鉗安裝板19、立板23和后上壓緊缸 安裝板24通過螺栓固定為一體，下工進(jìn)缸20的缸體通過下工進(jìn)缸安裝 板21與后下壓鉗安裝板19連接，下工進(jìn)缸20的缸桿與后固定座22連 接，上工進(jìn)缸7的缸體通過上工進(jìn)缸安裝板8與大支板1連接，上工進(jìn) 缸7的缸桿與后上壓緊缸安裝板24連接，前限位板3與前上壓鉗安裝板 2連接，后限位板6與后上壓鉗安裝板4連接。 工作原理—:后上壓緊缸26伸出，后上壓鉗10壓下，壓住后面型材；前上 壓緊缸26伸出，前上壓鉗ll壓下，壓住前面型材;同時(shí)前限位板3壓 住后上壓鉗10使前上壓鉗11和后上壓鉗10共面。前下壓鉗15和后下 壓鉗18在設(shè)備裝配時(shí)已經(jīng)共面，這樣保證了型材的上面和下面都共面。二上工進(jìn)缸7和下工進(jìn)缸20同時(shí)伸出不僅使得后下壓鉗18和后 上壓鉗10工進(jìn)，而且后上壓鉗10和后下壓鉗18都有作用力，這樣使得 上、下焊縫的尺寸相等。三當(dāng)上工進(jìn)缸7和下工進(jìn)缸20工進(jìn)時(shí)，前下壓鉗15和后下壓鉗 18有限位裝置不會(huì)相撞，前限位板3和限位螺栓5接觸不會(huì)使上擠刀相 撞，而損壞設(shè)備。通過調(diào)整限位螺栓5可以調(diào)整焊縫大小。這樣在保證了型材上、下面共面同時(shí)，不僅保證了上、下焊縫一致， 而且前后擠刀還不會(huì)相撞。因而在保證了焊接質(zhì)量同時(shí)，提高了角強(qiáng)度， 又保護(hù)了設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種無縫焊機(jī)的焊接裝置，包括兩個(gè)大支板(1)、立板(23)、固定在大支板(1)上部的前后平行放置的壓緊缸、位于壓緊缸下端的上壓鉗安裝板、固定在上壓鉗安裝板上的帶有上壓鉗擠刀的上壓鉗、固定在大支板(1)下部的前后放置的下壓鉗安裝板、固定在下壓鉗安裝板上的帶有下壓鉗擠刀的下壓鉗，用于推進(jìn)后上壓鉗(10)和后下壓鉗(18)擠緊型材的下工進(jìn)缸(20)，其特征在于所述的上壓鉗安裝板上的兩側(cè)分別安裝有用于使上壓鉗共面的限位板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫焊機(jī)的焊接裝置，其特征在于所述的大支板(1)的側(cè)面安裝有用于推進(jìn)后上壓鉗(10)和后下壓鉗(18)擠緊型材 的上工進(jìn)缸(7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無縫焊機(jī)的焊接裝置，其特征在于所述后 上壓鉗安裝板(4)的兩側(cè)安裝有用于調(diào)整焊縫大小的限位螺栓(5)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種無縫焊機(jī)的焊接裝置，包括兩個(gè)大支板、立板、壓緊缸、上壓鉗安裝板、固定在上壓鉗安裝板上的帶有上壓鉗擠刀的上壓鉗、固定在大支板下部的前后放置的下壓鉗安裝板、固定在下壓鉗安裝板上的帶有下壓鉗擠刀的下壓鉗，用于推進(jìn)后壓鉗擠緊型材的下工進(jìn)缸，所述的上壓鉗安裝板上的兩側(cè)分別安裝有用于使上壓鉗共面的限位板。所述的大支板的側(cè)面安裝有用于推進(jìn)后壓鉗擠緊型材的上工進(jìn)缸。所述后上壓鉗安裝板的兩側(cè)安裝有用于調(diào)整焊縫大小的限位螺栓。本實(shí)用新型的有益效果保證了型材上、下面共面，又保證了上、下焊縫一致，而且前后擠刀還不會(huì)相撞。既保證了焊接質(zhì)量，又提高了角強(qiáng)度，又保護(hù)了設(shè)備。
文檔編號(hào)B23K37/04GK201136288SQ20072015877
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月19日
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