專利名稱：金屬管體分段凸臺的成型工具的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及金屬管材密封連接使用的成型工具。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的金屬管連接方式，多采用螺紋連接或溝槽式連接，這些連接必 須對管材的端口進行切削加工，從而破壞、削弱管材端口的強度，為此， 管材在生產(chǎn)時要預留加工余量，使管材的壁厚大為增加，浪費了大量金屬材料。中國專利03225540.3名稱為"一種金屬凸環(huán)成型工具"公開了在 金屬管上隆起一圏凸環(huán)的技術(shù)，但該技術(shù)無法成型不連續(xù)的、分隔成多段 的凸臺，而采用端口成型分段凸臺的管材密封連接同樣能有效降低管材的 壁厚，保護管體端口強度，降低成本。如何在管體上形成分段的凸臺，而 不損傷管體，正是本專利要解決的。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提出一種結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、工作效率高、不 損傷管體的金屬管體分段凸臺的成型工具。本實用新型的技術(shù)方案是金屬管體分段凸臺的成型工具，包括有機 架，裝于機架內(nèi)可上下移動的傳動絲杠，驅(qū)動絲杠上下移動的手把，裝于 絲杠下部的滑塊，其特征在于滑塊上固連有一伸出于機架外的定位軸， 定位軸上安裝帶有徑向環(huán)形凹槽的滾輪，定位軸的下方與定位軸相互平行 設有一轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸也伸出于機架外，且轉(zhuǎn)動軸上帶有與滾輪的徑向環(huán) 形凹槽對應的分段凸臺。進一步地，轉(zhuǎn)動軸上的凸臺至少有兩段，等高且 徑向?qū)ΨQ分布在與轉(zhuǎn)動軸中心軸線垂直的同一平面上。為使加工出來的管 體上的凸臺表面呈弧形，轉(zhuǎn)動軸上的凸臺的上表面呈圓弧面。為方便管體 上的凸臺的g、成型，轉(zhuǎn)動軸上的凸臺的寬度略小于滾輪的凹槽的寬度， 對應加工不同直徑的管體，凸臺的寬度在3-15mm之間。且每段凸臺的長 度占轉(zhuǎn)動軸周長的1/5—1/8。為適應不同的使用環(huán)境，轉(zhuǎn)動軸的動力輸入 端可以是手動搖柄或接電機驅(qū)動的傳動裝置。成型時，將金屬管套入轉(zhuǎn)動軸上，且金屬管端口緊貼機架，轉(zhuǎn)動手把 使絲杠、滑塊下移，直至滾輪壓緊金屬管，然后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動軸同時逐漸旋緊 絲杠，轉(zhuǎn)動軸帶動金屬管和滾輪旋轉(zhuǎn)，管體在轉(zhuǎn)動的過程中逐漸受滾輪的 壓力擠壓，管體的內(nèi)壁則受轉(zhuǎn)動軸的凸臺頂壓，造使管體的局郜外壁向滾 輪的徑向環(huán)形凹槽內(nèi)拉伸變形，不斷的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動軸并逐漸下壓滾輪，就在
管體上隆起出多段分隔、不連續(xù)的凸臺。這樣的設計，分段的凸臺可成型 于不同管徑的管體上，更可避開管體的焊縫線或焊接處而成型，具有成型 簡單，不損傷管材，加工適應性、通用性強等優(yōu)點，在保證金屬管端口強 度的同時又方便管體與管件的分段凸臺密封連接，且管件管材壁厚可大大 減少，從而降低生產(chǎn)、加工的成本。

圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是轉(zhuǎn)動軸的示意圖； 圖3是圖2的右^L圖；圖4是加工成型的具有分段凸臺管體的示意圖。
具體實施方式
參見圖1—圖4,本實施例的成型工具是將金屬管，尤其是不銹鋼管端 部形成分段、不連續(xù)的凸臺，它由機架4、絲杠l、手把5、滑塊6、轉(zhuǎn)動 軸2、滾輪3、定位軸7、定位螺絲9、搖柄10構(gòu)成。其中最特別的是轉(zhuǎn) 動軸2和滾輪3，轉(zhuǎn)動軸2上有兩段等高且徑向?qū)ΨQ分布的凸臺21，兩凸 臺21處于與轉(zhuǎn)動軸2的中心軸線垂直的同一平面上，凸臺21的長度占轉(zhuǎn) 動軸2周長的1/6，凸臺21的上表面呈圓弧面(如圖2、圖3所示)。滾 輪3上則開有徑向環(huán)形凹槽31，滾輪3通過定位軸7裝于上方，轉(zhuǎn)動軸2 則與定位軸7平行并處于滾輪3的正下方，而且轉(zhuǎn)動軸2的凸臺21正好 與滾輪3的徑向環(huán)形凹槽31在上下方向陰陽互補對應，且凸臺21的寬度 為4mm—略小于徑向環(huán)形凹槽31的寬度。絲杠1裝于機架4內(nèi)，可由手把 5驅(qū)動，絲杠1移動時帶動其下方的滑塊6沿機架4移動，而裝有滾輪3 的定位軸7又與滑塊6固連。轉(zhuǎn)動軸2的一端捲搖柄10，另一端的凸臺 21處則用于裝插待加工的管體8。加工奮體8時，將管體8端口套進轉(zhuǎn)動 軸2，貼緊機架4，旋動絲杠手把5，固定在絲杠1下方的滑塊6推動定位 軸7及其上的滾輪3向下擠壓套于轉(zhuǎn)動軸2上的管體8,與此同時，搖動 搖柄IO,轉(zhuǎn)動軸2帶動管體8和滾輪3旋轉(zhuǎn)，進一步地旋轉(zhuǎn)搖柄10的同 時，不斷旋緊絲杠手把5，增大滾輪3向下對管體8的頂壓力，管體8在 轉(zhuǎn)動的過程中逐漸受滾輪3的壓力擠壓，管體8的內(nèi)壁則受轉(zhuǎn)動軸2的凸 臺21頂壓，迫使管體8的局部外壁向滾輪3的徑向環(huán)形凹槽31內(nèi)拉伸變 形，不斷的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動軸2并逐漸下壓滾輪3，轉(zhuǎn)動軸2的凸臺21有間隔地 頂壓管體8的內(nèi)壁，就在管體上逐漸隆起出多段分隔、不連續(xù)的凸臺81。
各段凸臺81達到要求的高度時，返轉(zhuǎn)絲杠手把5，滾輪3向上松開，退出 管體8，加工完成。除上述實施例外，定位螺絲9不僅用作將滾輪3裝于定位軸7上，而 且還可調(diào)整滾輪3的軸向位置，配合轉(zhuǎn)動軸2的軸向位置，可加工出離管 體端口不同距離的凸臺。轉(zhuǎn)動軸2上凸臺21的寬度、滾輪的凹槽31的寬 度也可根據(jù)管體直徑的大不同而作相應的變化，范圍在3—15咖之間。凸 臺21的長度同樣可根據(jù)成型凸臺的長短而變化。凸臺21的數(shù)量可以為三個、四個0當然，這里僅列舉了一種較佳的實施方式，其它等同、類同的構(gòu)造均 應屬于本專利的保護范疇，這里不再贊述。
權(quán)利要求1. 金屬管體分段凸臺的成型工具，包括有機架，裝于機架內(nèi)可上下移動的傳動絲杠，驅(qū)動絲杠上下移動的手把，裝于絲杠下部的滑塊，其特征在于滑塊上固連有一伸出于機架外的定位軸，定位軸上安裝帶有徑向環(huán)形凹槽的滾輪，定位軸的下方與定位軸相互平行設有一轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸也伸出于機架外，且轉(zhuǎn)動軸上帶有與滾輪的徑向環(huán)形凹槽對應的分段凸臺。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型工具，其特征是轉(zhuǎn)動軸上的凸臺至少有 兩段，等高且徑向?qū)ΨQ分布在與轉(zhuǎn)動軸中心軸線垂直的同一平面上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型工具，其特征是轉(zhuǎn)動軸上的凸臺的上表 面呈圓弧面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型工具，其特征是轉(zhuǎn)動軸上的凸臺的寬度 略小于滾輪的凹槽的寬度，對應加工不同直徑的管體，凸臺的寬度在 3-15咖之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型工具，其特征是每段凸臺的長度占轉(zhuǎn)動 軸周長的1/5—1/8。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的成型工具，其特征是轉(zhuǎn)動軸的 動力輸入端可以是手動搖柄或接電機驅(qū)動的傳動裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬管體分段凸臺的成型工具，包括有機架，裝于機架內(nèi)可上下移動的傳動絲杠，驅(qū)動絲杠上下移動的手把，裝于絲杠下部的滑塊，其特征在于滑塊上固連有一伸出于機架外的定位軸，定位軸上安裝帶有徑向環(huán)形凹槽的滾輪，定位軸的下方與定位軸相互平行設有一轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸也伸出于機架外，且轉(zhuǎn)動軸上帶有與滾輪的徑向環(huán)形凹槽對應的凸臺，這樣的設計，在不損傷管體的情況下，能簡單快捷地在金屬管端形成多段分隔、不連續(xù)的凸臺，方便管與管件的密封連接，從而大大降低了管連接的勞動強度和施工成本，使薄壁金屬管的推廣使用變得容易。
文檔編號B21D15/00GK201079805SQ20072015300
公開日2008年7月2日 申請日期2007年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月6日
發(fā)明者龐舜源, 龐銘德 申請人:龐舜源;龐銘德