專利名稱：復合材質(zhì)螺絲的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種復合材質(zhì)螺絲的制造方法。
背景技術(shù)：
參閱圖1及圖2，習知復合材質(zhì)螺絲制造方法1,其包含有備料 步驟ll、焊接步驟12、切削步驟13及成型步驟14等；其中，該備 料步驟11是將兩種不同材質(zhì)的母材區(qū)分成型為一桿體部15及一鉆尾 部16,同時該桿體部15的一端成型為一螺頭151，以及一相反于該 螺頭151方向設置的焊接端152;又，該鉆尾部16的一端成型為一 鉆尾端161，而該鉆尾端161相反方向設有一接合端162，且該接合 端162上凸設有一與該焊接端152相結(jié)合的接合片163,并且該接合 片163上并凸設有一具有一平整面164的凸塊165。
仍續(xù)前述，當前述材料準備完成后，即可進行該焊接步驟12， 亦即藉由該焊接端152與凸塊165相互摩擦，以達該桿體部15及鉆 尾部16相互結(jié)合呈一復合胚料2的態(tài)樣，而如圖3所示，之后，再 經(jīng)由該切削步驟13將該復合胚料2的多余余料利用車削方式予以去 除，而形成圖4所示狀態(tài)，最后進行該成型步驟14,將該復合胚料2 利用搓牙設備(圖中未示)成型出螺牙21，而形成圖5所示的復合 材質(zhì)螺絲3制造態(tài)樣。
惟，實際制造過程中發(fā)現(xiàn)，其具以下缺失，茲詳述如下
1、 由于該桿體部15與鉆尾部16焊接時，是以該焊接端152與 凸塊165相互摩擦接合而成，鑒于焊接過程中該焊接端152與凸塊 165上平整面164相互旋壓，易使焊接時部份空氣無法順利釋出，導 致該桿體部15與鉆尾部16焊接后，其焊接處易因空氣被包覆而積存 產(chǎn)生孔隙，影響該桿體部15與鉆尾部16相互接合強度。
2、 仍續(xù)上述，鑒于該焊接端152與該接合片163因兩平面呈平 行的態(tài)樣，再加上摩擦焊接過程必須利用高電壓配合，所以焊接過程 不易使該桿體部15與鉆尾部16相互對正，致使焊接后產(chǎn)生不可修補 的歪斜現(xiàn)象，影響制造品質(zhì)及良率，亦值得加以改善。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的，是在于提供一種復合材質(zhì)螺絲的制造方法，
其減少焊接時孔隙的現(xiàn)象發(fā)生，增加焊接強度，提高復合材質(zhì)螺絲的 制造品質(zhì)。
為此，本發(fā)明采用如下方案 一種復合材質(zhì)螺絲的制造方法，其 依序包含有 一備料步驟，其備具不同材質(zhì)的母材，且將該母材分別 成型出一桿體部及一鉆尾部；其中，該桿體部的一端形成一螺頭，而 相反于該螺頭的另一端則呈一平整的焊接面；另，該鉆尾部中央形成 有一中心線，而該鉆尾部的一端形成有一尖錐體，且該尖錐體外徑大 于該鉆尾部的桿徑，同時該尖錐體具著一尖錐面，以及一相反于該尖 錐面的底面，且該底面并與該鉆尾部相接； 一焊接步驟，將該焊接面 與該尖錐體相互焊接形成有一焊接處，以使該桿體部與該鉆尾部相接 形成一復合胚料； 一切削步驟，將前述焊接后的復合胚料進行加工， 以將該焊接處所形成多余材料予以去除，使該焊接處形成一平整周 緣；及一成型步驟，將切削后的該復合胚料進行該鉆尾成型與該螺牙 輾壓成型作業(yè)，以成型出該復合材質(zhì)的螺絲。
上述備;^牛步驟可先行于該鉆尾部的相反于該尖錐體的一端成型 有一鉆尾，且于該鉆尾周緣連接有沖壓成型的多余廢料，以利該成型 步驟將該復合胚料只要進行螺牙輾壓成型，即可直接將該多余廢料去 除作業(yè)，進而成型出復合材質(zhì)的螺絲。
上述底面與該中心線呈一傾斜設計，以使該底面與該尖錐面相接 處形成一尖UL夾角。
上述尖錐面呈粗糙態(tài)樣。
采用上述方案，本發(fā)明主要是將不同材質(zhì)的母材區(qū)分為桿體部與 鉆尾部，桿體部形成有一平整的焊接面，鉆尾部設有一尖錐體，該尖 錐體具有一尖錐面，在該桿體部與鉆尾部焊4妻過程中，藉該尖錐體的 設計，焊接面與尖錐體相互摩擦焊接，使尖錐體呈漸進式進給，除有 助于將空氣順利排出，P爭低焊接過程空氣包覆產(chǎn)生的孔隙缺失外，并 使該桿體部及鉆尾部焊接時可達準確對正效果，P爭低焊接后的歪斜現(xiàn) 象外，增加了焊接的強度，降低產(chǎn)品的不良率，提升螺絲的制造品質(zhì)。


圖l是習知復合材質(zhì)螺絲制造方法的流程圖； 圖2 ~圖5是習知復合材質(zhì)螺絲成型過程示意圖； 圖6是本發(fā)明復合材質(zhì)螺絲的制造方法的第一較佳實施例的流 程圖7是本發(fā)明復合材質(zhì)螺絲的制造方法局部示意圖； 圖8~圖IO是本發(fā)明復合材質(zhì)螺絲成型過程示意圖； 圖11是本發(fā)明復合材質(zhì)螺絲的制造方法的第二較佳實施例的局
部示意圖。 主要元件符號說明
5復合材質(zhì)螺絲的制造方法5152 .焊接步驟53
54成型步驟6
61、881廢料62、 88
63螺牙7
71螺頭72
8鉆尾部81
82尖錐面83
882刃口a
中心線D
d桿徑
具體實施例方式
有關(guān)本發(fā)明的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，以下配合參考 圖及較佳實施例作詳細說明。
在本發(fā)明被詳細描述前，要注意的是，在以下的說明中，類似的 元件是以相同的編號來表示。
參閱圖6，本發(fā)明的第一較佳實施例，該復合材質(zhì)螺絲的制造方 法5主要包含有備料步驟51、焊接步驟52、切削步驟53及成型步驟 54等步驟。
配合參閱圖7，該備料步驟51將不同材質(zhì)的母材成型區(qū)分為一 軒體部7與一鉆尾部8;其中，該桿體部7于本實施例中屬不銹鋼材 質(zhì)，該桿體部7的一端成型為一螺頭71，且相反于該螺頭71另一端 形成一平整的焊接面72;另，該鉆尾部8于本實施例中屬低碳鋼材 質(zhì)，且該鉆尾部8并經(jīng)滲碳等熱處理，以使該鉆尾部8表面所含的碳 素提升至中碳以上(即含碳量35%以上)，再者，該鉆尾部8的中央 形成有一中心線P，而該鉆尾部8的一端形成有一尖錐體81，且該 尖錐體81外徑D大于該鉆尾部8的桿徑d，而該尖錐體81表面經(jīng)車 削等方式以形成粗糙的尖錐面82，以及一相反于該尖錐面82的底面 83，而前述該尖錐面82上熱處理所形成的滲碳部份可經(jīng)車削予以去 除，至于該底面83位于該尖錐體81與鉆尾部8相接觸處，同時該底 面83呈一內(nèi)凹設計，亦即該底面83與該中心線P呈一傾斜設計，以 使該底面83與尖錐面82形成一尖銳夾角a，亦即該尖錐體81周緣 呈厚度漸縮狀。
仍續(xù)前述，前述該備料步驟51完成之后，即可進行焊接步驟52,
驟驟料
步步胚 部面體
料削合尾體拖餘面角徑
備切復鉆桿焊尖底夾外
亦即將桿體部7的焊接面72與該鉆尾部8的尖錐體81相互頂掣進行 焊接，且焊接過程中該尖錐面82得以呈漸進式接合，再加上該粗糙 的尖錐面82設計，故焊接過程中對于周遭的空氣不會受到焊接影響 而產(chǎn)生包覆現(xiàn)象，以減少焊接處產(chǎn)生孔隙缺失外，同時該焊接完成過 程并不會有多余碳素橫亙于焊接處，增加焊接強度，且直至該尖錐體 81完全于焊接步驟52中溶化后，該桿體部7及鉆尾部8的相互焊接 即可達準確對正效果，進而成型出一復合胚料6(如圖8所示)，且該 復合胚料6的焊接處周緣會增加出多余廢料61。
再者，緊接針對該復合胚料6進行切削步驟5 3,亦即將該多余廢 料61予以車削去除，而形成圖9所示，此時更鑒于該尖錐體81周緣 呈現(xiàn)厚度漸縮狀態(tài)，所以該多余廢料61數(shù)量相對降低，因此車削作 業(yè)上更輕易去除；最后進行成型步驟54，其是將該復合胚料6利用 鉆尾成型設備(圖中未示)及搓牙設備(圖中未示)，分別針為該復合胚 料6進行鉆尾62成型與螺牙63輾壓成型作業(yè)，以成型出復合材質(zhì)螺 絲的制造9，而形成圖IO所示狀態(tài)；當然，為增強該復合材質(zhì)螺絲 的制造9后的材質(zhì)變化與要求，所以會再依客戶要求再次進行熱處理 及表面處理等步驟，以使生產(chǎn)的復合材質(zhì)螺絲符合實際使用需求。
參閱圖11，本發(fā)明的第二較佳實例，其主要與第一較佳實施例的 差異在于該備^牛步驟51所備具鉆尾部8的一端先^f亍沖壓成型出一 鉆尾88，且該鉆尾88周緣并連接有沖壓成型的多余廢料881，如此 該鉆尾部8進行該焊接步驟52時，即使該鉆尾部8受到夾具(圖中未 示)夾持，該鉆尾88的刃口 882仍可受到多余廢料881保護，所以焊 接步驟52進行中不會損及該刃口 882的銳利度，直至該成型步驟54 的螺牙63成型時，方才將該多余廢料881 —同去除，確保該刃口 882 的銳利度，而使該復合材質(zhì)螺絲實際使用上的切削能力增加。
歸納前述，本發(fā)明復合材質(zhì)螺絲的制造方法5，主要是在于將不 同材質(zhì)的母材區(qū)分為桿體部7與鉆尾部8，而該桿體部7形成有一平 整的焊接面72,以及該鉆尾部8設有一尖錐體81,藉由該焊接面72 與尖錐體81相互摩擦焊接，以使該尖錐體81呈漸進式進給，除有助 于焊接步驟52中將空氣順利排出，以P爭低焊接過程減少空氣包覆產(chǎn) 生的孔隙缺失外，并且焊接后該桿體部7及鉆尾部8焊接時可達準確 對正效果，有效提升該復合材質(zhì)螺絲品質(zhì)，故確實能達到本發(fā)明的目 的。
惟以上所述者，僅為說明本發(fā)明的較佳實施例而已，當不能以此 限定本發(fā)明實施的范圍，即大凡依本發(fā)明申請專利范圍及發(fā)明說明書 內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修^飾，皆應仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種復合材質(zhì)螺絲的制造方法，其依序包含有一備料步驟，其備具不同材質(zhì)的母材，且將該母材分別成型出一桿體部及一鉆尾部；其中，該桿體部的一端形成一螺頭，而相反于該螺頭的另一端則呈一平整的焊接面；鉆尾部中央形成有一中心線，而該鉆尾部的一端形成有一尖錐體，且該尖錐體外徑大于該鉆尾部的桿徑，同時該尖錐體具有一尖錐面，以及一相反于該尖錐面的底面，該底面并與該鉆尾部相接；一焊接步驟，將該焊接面與該尖錐體相互焊接形成有一焊接處，使該桿體部與該鉆尾部相接形成一復合胚料；一切削步驟，將前述焊接后的復合胚料進行加工，將該焊接處所形成多余材料予以去除，使該焊接處形成一平整周緣；及一成型步驟，將切削后的復合胚料進行鉆尾成型與螺牙輾壓成型作業(yè)，以成型出該復合材質(zhì)的螺絲。
2、 如權(quán)利要求1所述的復合材質(zhì)螺絲的制造方法，其中，該備料 步驟可先行于該鉆尾部相反于該尖錐體的一端成型有一鉆尾，且于該鉆 尾周緣連接有沖壓成型的多余廢料，該成型步驟將該復合胚料只要進行 螺牙輾壓成型，即可直接將該多余廢料去除作業(yè)，進而成型出復合材質(zhì) 的螺絲。
3、 如權(quán)利要求1所述的復合材質(zhì)螺絲的制造方法，其中，該底面 與該中心線呈一傾斜設計，以使該底面與該尖錐面相接處形成一尖銳夾 角。
4、 如權(quán)利要求1所述的復合材質(zhì)螺絲的制造方法，其中，該尖錐 面呈粗糙態(tài)樣。
全文摘要
本發(fā)明復合材質(zhì)螺絲的制造方法，其依序包含有備料步驟、焊接步驟、切削步驟、成型步驟等步驟；其中，該備料步驟將兩種不同材料區(qū)分為一桿體部及一鉆尾部；該桿體部上成型出一焊接部，而該鉆尾部成型出一尖錐體，藉由該尖錐體上形成有一尖錐面，以使該桿體部與該鉆尾部進行焊接時(即焊接步驟)，除可將空氣順利排出，以避免焊接過程產(chǎn)生空氣包覆現(xiàn)象，確保該焊接處不會造成孔隙的發(fā)生外，并且焊接后的復合胚料不會產(chǎn)生歪斜狀況；最后再經(jīng)切削步驟切屑余料，以及螺牙輾壓等成型作業(yè)，以成型出復合材質(zhì)的螺絲，故確實可提升該復合材質(zhì)螺絲的品質(zhì)。
文檔編號B23P15/00GK101362277SQ20071014192
公開日2009年2月11日 申請日期2007年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月6日
發(fā)明者謝抑霖 申請人:頂好科技股份有限公司