專利名稱：防砂管的焊接設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防砂管(或稱篩管)的焊接設(shè)備，特別是指一種采用電阻點(diǎn) 焊或縫焊工藝制造由金屬編織網(wǎng)等過濾材料構(gòu)成的防砂管的焊接設(shè)備，屬于 石油開采技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在石油天然氣開采領(lǐng)域，為了防止出H由氣井內(nèi)的地層^f少隨著油氣水 帶到井筒或地面的設(shè)備內(nèi)，需要使用能夠有效過濾油氣水的井下防砂管。 在幾十到幾百米長的井下防砂管段上， 一個(gè)漏砂孔就會使整個(gè)井下防砂失 效。 一旦防砂失效，輕則影響油氣井的正常生產(chǎn)，重則導(dǎo)致油氣井報(bào)廢。 這就要求防砂管過濾材料應(yīng)具有如下的綜合性能精密可控的孔隙、較高 的整體強(qiáng)度、變形能力、優(yōu)良的抗腐蝕性和高可靠性。目前，高級防砂管(premium screen)使用的防砂過濾材料大多是非 常昂貴的多層金屬燒結(jié)網(wǎng)。這種多層金屬燒結(jié)網(wǎng)是采用真空燒結(jié)工藝制成 的多孔過濾材料，其由多層金屬編織網(wǎng)或金屬纖維或金屬粉末復(fù)合而成。 其可焊性較好，可用電弧焊或等離子焊電弧焊接而不產(chǎn)生漏孔，同時(shí)能夠 保證焊接強(qiáng)度。但這種過濾材料的制造成本較高，生產(chǎn)率低，尺寸也會受 到真空燒結(jié)設(shè)備的限制。用金屬編制網(wǎng)替代上述的燒結(jié)過濾材料具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。但是常 規(guī)的焊接技術(shù)要么焊接強(qiáng)度底，要么存在金屬網(wǎng)焊接部位存在出現(xiàn)漏孔(縮 孔現(xiàn)象)。因此，釆用單層金屬編織網(wǎng)做為防砂管的過濾材料時(shí)，在電弧 焊接的地方容易出現(xiàn)焊接孔洞；所以， 一般采用機(jī)械固定方式(如折邊、 壓緊等方式)將單層金屬編織網(wǎng)固定在防砂管的基管上，但是，采用這種 方法制造的防砂管的強(qiáng)度和可靠性都相對較低。雖然可以使用非燒結(jié)的多層復(fù)合網(wǎng)來制造防砂管，但是，在焊接時(shí)， 多層復(fù)合網(wǎng)的縮孔現(xiàn)象比采用單層網(wǎng)時(shí)更為嚴(yán)重。同時(shí)，由于防砂管的厚 度大，過濾段長達(dá)數(shù)米，也給焊接帶來一系列的困難，致使通過焊接方法 并采用金屬網(wǎng)焊接高品質(zhì)、低成本的防砂管一直是困擾業(yè)界的一大難題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的之一是提供防砂管的焊接設(shè)備，該焊接設(shè)備能夠采用電 阻點(diǎn)焊或縫焊工藝直接將金屬編織網(wǎng)進(jìn)行復(fù)合，消除金屬網(wǎng)焊接部位存在 出現(xiàn)漏孔現(xiàn)象，構(gòu)成具有多層金屬編織網(wǎng)的防砂管，提高防砂管的防砂能 力和使用壽命。本發(fā)明的目的之二是提供防砂管的焊接設(shè)備，采用雙面單點(diǎn)的焊接方 式，以提高金屬編織網(wǎng)焊接質(zhì)量，降低防砂管的制造成本。本發(fā)明提供的一種防砂管的焊接設(shè)備，包括電焊機(jī)，防砂管驅(qū)動裝置等；該電焊機(jī)至少由電焊機(jī)本體、焊臂、內(nèi)焊頭、外焊頭所構(gòu)成；其中， 外焊頭設(shè)置在電焊機(jī)本體上，且可由外焊頭驅(qū)動裝置驅(qū)動上下移動，內(nèi)焊 頭相對于外焊頭而設(shè)置在焊臂上，且當(dāng)外焊頭向內(nèi)焊頭方向移動時(shí)，其可 分別與防砂管過濾套相抵頂；內(nèi)焊頭、外焊頭分別連接到焊接電源上，用 于對防砂管過濾套的焊接部位施加焊接電流；防砂管驅(qū)動裝置上至少設(shè)有 握持裝置和移動裝置；其中，握持裝置用于夾緊防砂管過濾套，移動裝置 用于將所述的防砂管過濾套沿其焊接的方向移動。本發(fā)明的防砂管的焊接設(shè)備，采用電阻點(diǎn)焊或縫焊工藝直接將金屬編 織網(wǎng)進(jìn)行復(fù)合，這種復(fù)合實(shí)質(zhì)上是將一層以上的金屬編織網(wǎng)固定為一體， 消除了金屬網(wǎng)焊接部位存在的漏孔現(xiàn)象，能夠構(gòu)成具有多層金屬編織網(wǎng)的 防砂管，提高了防砂管的防砂能力和使用壽命。另外，本發(fā)明的防砂管的 焊接設(shè)備，能夠采用雙面單點(diǎn)的焊接方式，使得金屬編織網(wǎng)的焊接質(zhì)量得 到了提高，降低了防砂管的制造成本。


圖1為本發(fā)明防砂管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明過濾套的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明過濾套縱縫焊接設(shè)備示意圖4為本發(fā)明焊臂焊端處的限位支點(diǎn)示意圖； 圖5為本發(fā)明過濾套端部環(huán)縫焊接設(shè)備示意圖； 圖6為本發(fā)明過濾套端部焊接示意圖之一； 圖7為本發(fā)明過濾套端部焊接示意圖之二； 圖8為本發(fā)明過濾套端部焊接示意圖之三； 圖9為本發(fā)明另一過濾套示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn) 一 步的詳細(xì)說明參見圖1，采用本發(fā)明制造的防砂管由管壁上具有多個(gè)通孔的基管1、 過濾套2和管壁上具有多個(gè)滲漏孔外保護(hù)套3構(gòu)成；其中，過濾套2罩設(shè) 在基管l外側(cè)，外保護(hù)套3罩設(shè)過濾套2外側(cè)；具體的制造方法是步驟1:將金屬過濾網(wǎng)21裹設(shè)在支撐套22外側(cè)，并采用焊接方式將 金屬過濾網(wǎng)21固定在所述支撐套22外壁上，金屬過濾網(wǎng)21完全覆蓋支撐 套22上的所有過濾孔，形成過濾套2;步驟2:將所述的過濾套2固定在基管1外壁上，且過濾套2完全覆 蓋基管1上的所有通孔；步驟3:將所述的外保護(hù)套3套設(shè)在過濾套2外側(cè)，并與基管l外壁 固定，且所述的外保護(hù)套3完全覆蓋所述過濾套2過濾部的外表面。其中，上面所述的金屬過濾網(wǎng)21分為過濾網(wǎng)和擴(kuò)散網(wǎng)兩種。過濾網(wǎng)起 過濾作用，其網(wǎng)孔的大小決定了過濾精度， 一般為斜紋密紋網(wǎng)(也稱為斜 紋席型網(wǎng))或平紋密紋網(wǎng)(也稱為平紋席型網(wǎng))，其材料為不銹鋼；擴(kuò)散 網(wǎng)起分散流體，降低流體流動阻力的作用，其網(wǎng)孔大于過濾網(wǎng)網(wǎng)孔， 一般 為方孔網(wǎng)，目數(shù)為10-30目，絲徑為過濾精度的2-5倍。過濾網(wǎng)的搭接余 量一般為5-40 mm。上述焊接防砂管最為關(guān)鍵的步驟是所述過濾套2的焊接，具體如下參見圖2,首先，將金屬過濾網(wǎng)21先焊成過濾套2;具體的焊接方法是利用不銹鋼管作為支撐套22，并在其上開設(shè)多個(gè)過濾孔；將金屬過濾
網(wǎng)21裹在所述的具有多個(gè)通孔的支撐套22外壁上，并且使金屬過濾網(wǎng)21 完全覆蓋支撐套22上的所有過濾孔。裹網(wǎng)時(shí)，首先需要將金屬過濾網(wǎng)21 的起始端通過點(diǎn)焊的方式，固定在支撐套22外壁上，然后再向一個(gè)方向轉(zhuǎn) 動支撐套22，使金屬過濾網(wǎng)21裹到支撐套22外壁上；此外，為了保證裹 網(wǎng)質(zhì)量，每裹上一段距離，則再通過點(diǎn)焊的方式將裹好的部分焊為一體， 使其固定。上述的裹網(wǎng)方式可以利用支撐套22本身的自重在摩擦面的相對轉(zhuǎn)動、 摩擦，使金屬過濾網(wǎng)21平直地裹到支撐套上；具體的裹網(wǎng)方法是將金屬過濾網(wǎng)21平鋪到一個(gè)與支撐套22外緣弧度相匹配的弧形摩擦 面上，并將金屬過濾網(wǎng)21的起始沿以儲能點(diǎn)焊或電阻點(diǎn)焊的方式固定在支 撐套上；使用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動支撐套22向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動，使金屬過濾網(wǎng)21 平直地裹到支撐套22上，直到支撐套22裹上的金屬過濾網(wǎng)21達(dá)到設(shè)計(jì)的 要求；將金屬過濾網(wǎng)21裹緊后用儲能點(diǎn)焊或電阻點(diǎn)焊方式固定。為了保證金屬過濾網(wǎng)21能和支撐套22貼合好，上述的摩擦面采用一 個(gè)彈性面，且所述的摩擦面采用耐磨表面、彈性體、支撐體組成，摩擦件 表面采用金屬網(wǎng)構(gòu)成，以提高其耐磨性。參見圖3,裹好過濾套2后，需要將過濾套2上的金屬過濾網(wǎng)21的縱 縫焊接好，具體的焊接方法是將所述的過濾套2套設(shè)到焊接設(shè)備IO上， 該焊接設(shè)備10由外焊頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)101、焊機(jī)102等構(gòu)成；其中，所述的焊 接設(shè)備10的焊機(jī)102由焊接電源以及內(nèi)焊頭103、外焊頭104、焊臂105 構(gòu)成；內(nèi)焊頭103固定在焊臂105上，且內(nèi)焊頭103和外焊頭104相互一 一對應(yīng)。在焊接時(shí)，將過濾套2套設(shè)到焊接設(shè)備10的焊臂105上，使內(nèi)焊頭 103能夠從其內(nèi)部抵頂過濾套3內(nèi)壁；然后驅(qū)動外焊頭104與內(nèi)焊頭103 相向運(yùn)動，使外焊頭104抵頂?shù)竭^濾套2外壁上的金屬過濾網(wǎng)上；使外焊 頭104和內(nèi)焊頭103將圖2所示的支撐套22和金屬過濾網(wǎng)21在焊點(diǎn)的位 置相互壓緊；其壓力控制在0. 17-170 kgf/mm2;最好控制在l7 kgf/mn^左 右。外焊頭104和內(nèi)焊頭103將支撐套22和金屬過濾網(wǎng)21在焊點(diǎn)的位置 相互壓緊后，向所述的內(nèi)焊頭103和外焊頭104瞬間施加焊接電流，施加 時(shí)間長度不超過0. 3秒，使支撐套22和金屬過濾網(wǎng)21通過焊接電流的局 部相互焊接為一體；當(dāng)停止施加焊接電流后，焊接設(shè)備10的外焊頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)101使內(nèi)焊頭 103和外焊頭104與過濾套2分離，步進(jìn)驅(qū)動設(shè)備106驅(qū)動過濾套2沿其 軸向移動，使所述的內(nèi)焊頭103和外焊頭104對應(yīng)未焊接的位置；再次重 復(fù)上述的焊接步驟，直到覆蓋在支撐套22外側(cè)的金屬過濾網(wǎng)21沿過濾套 2軸向全部焊接完畢。在驅(qū)動過濾套移動時(shí)，該過濾套2每次移動的距離 應(yīng)該不大于焊點(diǎn)的尺寸，這樣就可以使所有被焊接的點(diǎn)相互聯(lián)通為一體， 構(gòu)成密集的焊縫，保證焊接的質(zhì)量。為了防止焊點(diǎn)因發(fā)熱而氧化，在焊接時(shí)，采用水冷方式，使焊點(diǎn)處迅 速降溫。另外，為了解決大電流連續(xù)焊，電纜通風(fēng)條件不好引起的發(fā)熱問 題，在所述的懸臂內(nèi)可設(shè)置循環(huán)冷卻系統(tǒng)。參見圖4，由于過濾套2具有一定的長度，可以在焊臂105的焊點(diǎn)后 側(cè)處采用限位支點(diǎn)107。當(dāng)使外焊頭104向內(nèi)焊頭103方向壓緊過濾套2 時(shí)，該限位支點(diǎn)107用于支撐過濾套2的外壁，并進(jìn)一步支撐住焊臂105, 使得焊臂105不會嚴(yán)重變形，而位于焊臂105上的內(nèi)焊頭103與外焊頭104 之間不會因此相互錯(cuò)位。另外，所述的限位支點(diǎn)107可以是V型、U型或 其他能夠防止過濾套2擺動的形狀，該形狀與過濾套2外緣相互匹配。實(shí)際上，上述的焊接，也可以采用不同于內(nèi)焊頭103、外焊頭104相 向壓緊過濾套2的方式，而是在過濾套2外側(cè)采用兩個(gè)焊頭同時(shí)壓緊過濾 套2的外壁，然后施加瞬間焊接電流。這種焊接方法可以不采用上述的焊 臂105，但焊接效果要比上述的內(nèi)焊頭103、外焊頭104相向壓緊過濾套2 后再焊接的方式差一些。另外，采用上述的內(nèi)焊頭103、外焊頭104相向 壓緊過濾套2的焊接方式時(shí)，其內(nèi)焊頭103、外焊頭104可以采用焊輪， 對焊點(diǎn)實(shí)行滾焊。當(dāng)采用上述內(nèi)焊頭103、外焊頭104相向壓緊過濾套2的焊接方式時(shí)， 所述的焊臂105可以采用非磁性金屬，這樣的焊臂105既可以導(dǎo)電，由可 以避免焊接電流不穩(wěn)定、過濾套2和焊臂105嚴(yán)重發(fā)熱問題。
當(dāng)一個(gè)焊點(diǎn)焊接完成時(shí)，焊臂105的重力對過濾套2施加的壓力有可 能不會被消除，這時(shí)，過濾套2的移動阻力會很大，這會引起過濾套2無 法移動，若強(qiáng)力推進(jìn)則會引起過濾套2劃傷或推進(jìn)不均勻，為此，可使焊 臂105具有一定的上翹力，使過濾套2的移動不受影響。參見圖5,在過濾套2的縱縫被焊好以后，還需要對過濾套2兩端的 環(huán)縫進(jìn)行焊接，具體的焊接方式依然是點(diǎn)焊，焊接的步驟如下首先，將所述的過濾套2設(shè)置到焊接設(shè)備10上，該焊接設(shè)備10由外 焊頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)101、焊機(jī)102等構(gòu)成；其中，所述的焊接設(shè)備10的焊機(jī)102 由焊接電源以及內(nèi)焊頭103、外焊頭104構(gòu)成；內(nèi)焊頭103設(shè)置在內(nèi)焊臂 105上，并和外焊頭104相互——對應(yīng)，握持裝置109設(shè)置在步進(jìn)驅(qū)動機(jī) 構(gòu)106上，用于夾持過濾套2，并在步進(jìn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)106的驅(qū)動下帶動過濾 套2旋轉(zhuǎn)。在焊接時(shí)，使位于過濾套2端部內(nèi)側(cè)的內(nèi)焊頭103和過濾套2外側(cè)相 同端部的外焊頭104相向抵頂，使其將如圖2所示的支撐套22和金屬過濾 網(wǎng)21在焊點(diǎn)的位置相互壓緊；其壓力控制在0. 17-170 kgf/mm2;最好控制 在17 kgf/mm2左右。在所述的內(nèi)焊頭103和外焊頭104瞬間施加不大于0. 3秒的焊接電流， 使支撐套2 2和金屬過濾網(wǎng)21通過焊接電流的焊點(diǎn)處相互電弧焊接為 一體；當(dāng)停止施加焊接電流后，焊接設(shè)備10的外焊頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)101使內(nèi)焊頭 103和外焊頭104與過濾套2分離，并沿過濾套2軸心旋轉(zhuǎn)，使所述的內(nèi) 焊頭103和外焊頭104對應(yīng)未焊接的端部位置；再次重復(fù)上述的焊接步驟， 直到覆蓋在支撐套22的金屬過濾網(wǎng)21沿支撐套22端部外緣圓周全部焊接 完畢。在驅(qū)動過濾套2轉(zhuǎn)動時(shí)，該過濾套2每次轉(zhuǎn)動的距離應(yīng)該不大于焊 點(diǎn)的尺寸，這樣就可以使所有被焊接的點(diǎn)相互聯(lián)通為一體，構(gòu)成密集的焊 縫，保證焊接的質(zhì)量。為了防止焊點(diǎn)因發(fā)熱而氧化，在焊接時(shí)，采用水冷 方式，使焊點(diǎn)處迅速降溫。參見圖1、 6，為了使焊接電流更集中，進(jìn)而提高焊接強(qiáng)度，可以在所 述的支撐套22端部的焊接位置上設(shè)置局部的突起或凹槽24， 一方面可以 提高端部防砂能力，又便于機(jī)加工處理；另一方面可以增大焊點(diǎn)的焊接電
流強(qiáng)度。為了保證所有的焊點(diǎn)都具有足夠的焊接強(qiáng)度，每個(gè)焊點(diǎn)的尺寸l-10mmx l-10mm， 最好不大于3mm*4mm。為了使得過濾套2在和基管1套接固定時(shí)，焊接的質(zhì)量更加可靠，可 以在焊接過濾套2時(shí)，將金屬過濾網(wǎng)21端部焊接在焊接環(huán)4施行電阻焊， 并且沿眼金屬過濾網(wǎng)21端部焊接一周完畢后，再進(jìn)行電弧焊，使得金屬過 濾網(wǎng)21和焊接端部形成熔化焊接線25，為了提高端部防砂可靠性，在所 述的焊接線25和端部焊接環(huán)的連接處，采用電弧焊的方式進(jìn)行焊接，提高 焊接可靠性。這樣也可以使電弧焊的焊點(diǎn)光滑平整，便于檢查，同時(shí)不存 在電弧焊引起的金屬過濾網(wǎng)21收縮和縮孔的問題。在將過濾套2和基管1相互固定時(shí)，先將過濾套2套設(shè)在基管1上， 并使過濾套2覆蓋住整個(gè)基管l上的所有通孔，然后，通過焊接的方式將 過濾套2的端部和基管1外壁焊接為一體。焊接時(shí)可采用電弧焊的方式進(jìn) 行焊接。將過濾套2和基管l相互固定好以后，再將具有多個(gè)通孔的外保 護(hù)套3套設(shè)在過濾套2的外部，使所述的外保護(hù)套3完整地覆蓋過濾套2。過濾套2套設(shè)在基管1上，并使過濾套2覆蓋住整個(gè)基管1上的所有 通孔，然后，通過焊接的方式將過濾套2的端部和基管1外壁焊接為一體。 為了節(jié)省制造費(fèi)用，簡化制造工藝，可以將過濾套2中的支撐套22去除， 這樣，就可以省去過濾套2套設(shè)在基管1的步驟，可以進(jìn)一步減少制造步 驟，節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。為了降低過濾套2在井下處于生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)受損的可能，需要在過濾套 2的外面套設(shè)一外保護(hù)套3。該保護(hù)套可采用不銹鋼材料焊接，具體可以是 開設(shè)多個(gè)滲漏孔的不銹鋼管。將所述的不銹鋼管套設(shè)在過濾套2的外表面 上，并且采用電弧焊的方式將其和基管相固定，形成完整的防砂管。參見圖7、 8，為了防止金屬過濾網(wǎng)21在和端部焊接環(huán)4焊接時(shí)因縮 球而產(chǎn)生漏孔的現(xiàn)象，先進(jìn)行點(diǎn)焊，再進(jìn)行電弧焊。同時(shí)為了提高電弧焊 的焊接質(zhì)量，可以采用填絲焊接的方法進(jìn)行最后的整體焊接。具體是先將 焊絲固定在要焊接的部位，采用電弧將其熔化，使焊絲和金屬過濾網(wǎng)21 連接為一體，金屬過濾網(wǎng)21和端部焊接環(huán)4連接為一體。焊絲可以采用扁 絲或方絲填入到要焊接部位。由于扁絲或方絲不易滾動，更好定位，因此，
便于電阻焊定位。參見圖8，將過濾套2上的金屬過濾網(wǎng)21和端部焊接環(huán)4進(jìn)行連接時(shí)， 還可以采用網(wǎng)箍6實(shí)現(xiàn)，具體是將網(wǎng)箍6套設(shè)在金屬過濾網(wǎng)21的端部，并 將金屬過濾網(wǎng)21套設(shè)在端部焊接環(huán)4外部，使用網(wǎng)箍6將金屬過濾網(wǎng)21 與套設(shè)在端部焊接環(huán)4的部分固定在一起，在選用焊接或部分焊接的方式 進(jìn)行連接時(shí)，提高焊接強(qiáng)度。為了使端部焊接環(huán)4能夠與過濾套2良好地 焊為一體，可以在端部焊接環(huán)4與過濾套2的焊接連接端部焊接環(huán)縫26 處事先填設(shè)焊接材料，簡稱填絲41,焊接時(shí)該填絲41在焊接電流的作用 下熔化，將端部焊接環(huán)4與過濾套2熔為一體，形成環(huán)形焊點(diǎn)或焊環(huán)。另 一種使端部焊接環(huán)4能夠與過濾套2良好地焊為一體的方法是在端部焊 接環(huán)4與過濾套2相連接端部采用網(wǎng)箍6固定連接。為了使連接效果更好， 在網(wǎng)箍6和端部焊接環(huán)4之間填設(shè)填絲5，并進(jìn)行電弧焊，將端部焊接環(huán)4、 網(wǎng)箍6及過濾套2焊為一體。參見圖9,還有一種情況就是防砂管的過濾套2可以不采用支撐套， 而只是采用金屬過濾網(wǎng)21裹為圓筒狀而形成過濾套2;這種情況下，防砂 管的具體焊接方法如下防砂管至少由基管1、過濾套2和多孔外保護(hù)套3 構(gòu)成；過濾套2罩設(shè)在基管1的外側(cè)，并完全覆蓋基管1上的所有通孔， 外保護(hù)套3罩設(shè)過濾套2外側(cè)，并完全覆蓋過濾套2的過濾部；其采用如 下的步驟進(jìn)行焊接將金屬過濾網(wǎng)21裹為圓筒狀，并采用焊接方式將裹為圓筒狀的金屬過 濾網(wǎng)21沿其軸向進(jìn)行焊接，形成過濾套2;將所述的外保護(hù)套3套設(shè)在過 濾套2外側(cè)，并與過濾套2相固定，且所述的外保護(hù)套3完全覆蓋所述過 濾套2過濾部的外表面。具體而言，是采用點(diǎn)焊方式將裹為圓筒狀的金屬過濾網(wǎng)21 —端沿其軸 向進(jìn)行焊接；然后，將裹為圓筒狀的金屬過濾網(wǎng)21端部進(jìn)行焊接，形成過 濾套2。參見圖3,沿軸向焊接金屬過濾網(wǎng)21時(shí)，首先，將位于裹為圓筒狀的 金屬過濾網(wǎng)21內(nèi)側(cè)的內(nèi)焊頭103和裹為圓筒狀的金屬過濾網(wǎng)21外側(cè)的外 焊頭104相向抵頂，使其將各層金屬過濾網(wǎng)21在焊點(diǎn)的位置相互壓緊；再
通過所述的內(nèi)焊頭103和外焊頭104瞬間施加焊接電流，使各層金屬過濾 網(wǎng)21通過焊接電流的局部相互電弧焊接為一體；進(jìn)一步將內(nèi)焊頭103和外 焊頭104與裹為圓筒狀的金屬過濾網(wǎng)21分離，并沿裹為圓筒狀的金屬過濾 網(wǎng)21軸向移動，使所述的內(nèi)焊頭103和外焊頭104對應(yīng)未焊接的位置；重 復(fù)上述的焊接步驟，直到沿裹為圓筒狀的金屬過濾網(wǎng)21軸向部位全部焊接 完畢。參見圖5,由裹為圓筒狀的金屬過濾網(wǎng)21構(gòu)成的過濾套2，其端部的 焊接方法是首先，將位于裹為圓筒狀的金屬過濾網(wǎng)21端部內(nèi)側(cè)的內(nèi)焊頭 103和裹為圓筒狀的金屬過濾網(wǎng)21外側(cè)相同端部的外焊頭104相向抵頂， 使其將各層金屬過濾網(wǎng)21在焊點(diǎn)的位置相互壓緊；再通過所述的內(nèi)焊頭 103和外焊頭104瞬間施加焊接電流，使各層金屬過濾網(wǎng)21通過焊接電流 的焊點(diǎn)處相互焊接為一體；進(jìn)一步將內(nèi)焊頭103和外焊頭104與裹為圓筒 狀的金屬過濾網(wǎng)21分離，并沿裹為圓筒狀的金屬過濾網(wǎng)21軸心旋轉(zhuǎn)，使 所述的內(nèi)焊頭103和外焊頭104對應(yīng)下一未焊接的端部位置；重復(fù)上述的 步驟，直到覆蓋在裹為圓筒狀的金屬過濾網(wǎng)21沿其端部外緣圓周全部焊接 完畢。最后，將過濾套2焊接在基管l上，將外保護(hù)套3罩設(shè)在過濾套2外 側(cè)，并完全覆蓋所述過濾套2的過濾部，再將外保護(hù)套3與基管1焊接在 一起。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所 描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對本發(fā)明已 進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對 本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換；而 一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù) 方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1、一種防砂管的焊接設(shè)備，其特征在于所述的焊接設(shè)備由焊機(jī)和防砂管驅(qū)動裝置構(gòu)成；其中，該焊機(jī)至少由電焊機(jī)本體、焊臂、內(nèi)焊頭、外焊頭所構(gòu)成；其中，外焊頭設(shè)置在電焊機(jī)本體上，且可由外焊頭驅(qū)動裝置驅(qū)動移動，內(nèi)焊頭相對于外焊頭而設(shè)置在焊臂上，且當(dāng)外焊頭向內(nèi)焊頭方向移動時(shí)，其可分別與防砂管過濾套相抵頂；內(nèi)焊頭、外焊頭分別連接到焊接電源上，用于對防砂管過濾套的焊接部位施加焊接電流；所述的防砂管驅(qū)動裝置上設(shè)有握持裝置和移動裝置；其中，握持裝置用于夾緊防砂管過濾套，移動裝置用于將所述的防砂管過濾套沿其焊接的方向移動或轉(zhuǎn)動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防砂管的焊接設(shè)備，其特征在于所述焊臂 相對于焊點(diǎn)的另一側(cè)，在防砂管過濾套的外部，設(shè)置有限位支點(diǎn)，用于在 所述內(nèi)焊頭和外焊頭相向抵頂時(shí)，防止所述焊臂變形引起內(nèi)焊頭和外焊頭 相互錯(cuò)位。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防砂管的焊接設(shè)備，其特征在于所述的移 動裝置設(shè)置為使被焊接的防砂管過濾套沿其軸向移動。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防砂管的焊接設(shè)備，其特征在于所述的移 動裝置設(shè)置為使被焊接的防砂管過濾套相對于其軸心轉(zhuǎn)動。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防砂管的焊接設(shè)備，其特征在于所述 的焊臂為非磁性金屬，避免過濾套和焊臂發(fā)熱以及焊接強(qiáng)度降低。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防砂管的焊接設(shè)備，其特征在于所述 的焊臂上翹設(shè)置，用于移動或轉(zhuǎn)動所述的防砂管過濾套時(shí)，消除防砂管過 濾套的移動或轉(zhuǎn)動阻力。
全文摘要
本發(fā)明公開了防砂管的焊接設(shè)備，采用雙面單點(diǎn)焊或縫焊工藝直接將金屬編織網(wǎng)固定在支撐套外側(cè)，消除了金屬網(wǎng)焊接部位的漏孔現(xiàn)象，能夠構(gòu)成具有多層金屬編織網(wǎng)的防砂管，提高了防砂管的防砂能力和使用壽命。另外，上述防砂管的焊接設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了細(xì)長過濾套穿透式焊接，使金屬編織網(wǎng)的焊接質(zhì)量得到提高，降低了防砂管的制造成本。
文檔編號B23K101/06GK101116927SQ200710128479
公開日2008年2月6日 申請日期2004年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月25日
發(fā)明者陳繼初, 黃春宏 申請人:北京海能海特石油科技發(fā)展有限公司