專利名稱：內(nèi)螺旋面加工設(shè)備及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明設(shè)計(jì)一種螺桿鉆具定子殼體的加工設(shè)備及其加工工藝，具體的說(shuō)涉 及一種內(nèi)螺旋面加工設(shè)備及其加工工藝。
技術(shù)背景螺桿鉆具是當(dāng)今國(guó)內(nèi)外石油鉆井中應(yīng)用最廣泛的鉆井工具，而作為鉆具中 的馬達(dá)部件是其中的關(guān)鍵之一，他直接關(guān)系到整套鉆機(jī)的使用壽命和工作效率， 但困擾著產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題至今沒(méi)有解決，就是螺桿鉆具定子殼體內(nèi)襯橡膠 的厚薄不均，如圖1所示，定子殼體內(nèi)的空腔為圓柱面，而轉(zhuǎn)子的橫截面為螺 旋面，在定子殼體與轉(zhuǎn)子之間襯有橡膠層，由此造成橡膠層厚薄不均，由于橡 膠層厚薄不均，會(huì)造成以下缺陷1、因橡膠熱脹系數(shù)過(guò)大，注膠后的螺旋狀與 模具的螺旋狀發(fā)生變化，而導(dǎo)致密封性較差；2、為獲得技術(shù)要求的螺旋狀，就 必須用橡膠取代金屬在螺旋狀的凸面部作填充，而使與其配合的轉(zhuǎn)子直徑減小， 從而減小了鉆具的功率；3、在橡膠厚度之差比值較大的條件下，轉(zhuǎn)子在工作中 作行星運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，被壓迫的橡膠屈服變動(dòng)量不一致而造成馬達(dá)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)，噪音 較大。.為了獲得橡膠等厚均勻一致，又能獲得內(nèi)螺旋狀，如圖2所示，就必須把 定子殼體內(nèi)的圓柱面加工成內(nèi)螺旋面，從而解決上述技術(shù)性難題，但是目前國(guó) 內(nèi)沒(méi)有相關(guān)的加工設(shè)備和加工工藝能夠?qū)⒍ㄗ託んw內(nèi)的圓柱面加工成內(nèi)螺旋 面，因此，如何解決定子殼體內(nèi)獲得內(nèi)螺旋狀，又能使其內(nèi)襯橡膠層厚薄均勻， 是目前各個(gè)石油機(jī)械生產(chǎn)廠家所面臨的重要問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述技術(shù)中的不足，提供一種螺桿鉆具 定子殼體的內(nèi)螺旋面加工設(shè)備及其加工工藝，能夠?qū)⒍ㄗ託んw的內(nèi)腔加工成內(nèi) 螺旋狀，使其內(nèi)襯橡膠層厚薄均勻，有效改進(jìn)鉆具的機(jī)械性能，增強(qiáng)鉆具的定 子和轉(zhuǎn)子的強(qiáng)度，提高鉆具的工作效率。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案內(nèi)螺旋面加工設(shè)備，包括銑削裝置和拉削裝置，所述銑削裝置包括床體， 其特征是所述床體上設(shè)有帶有刀具的刀桿，所述刀桿內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳 動(dòng)軸端部與刀具連接，傳動(dòng)軸與第一動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接，所述床體上設(shè)有渦輪， 所述渦輪內(nèi)具有通孔，所述工件穿過(guò)通孔且與渦輪沿同一軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述工件 與刀桿位于同一軸線上，所述渦輪與第二動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接。以下是發(fā)明對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述床體上設(shè)有拖板和浮面導(dǎo)軌，所述拖板的兩側(cè)具有垂直于拖板平面的 護(hù)板，所述拖板安裝在浮面導(dǎo)軌上，所述第一動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括電機(jī)，所述傳 動(dòng)軸與電機(jī)傳動(dòng)連接。.所述第二動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括安裝在護(hù)板上的減速器和安裝在拖板的浮面上 蝸桿，蝸桿與渦輪相嚙合，減速器與蝸桿之間設(shè)有齒輪軸，所述齒輪軸與減速 器傳動(dòng)連接，所述蝸桿上設(shè)有掛輪架，掛輪架上設(shè)有一組掛輪，掛輪可與安裝 在齒輪軸上的齒輪離合。所述渦輪和工件安裝在拖板的上部，所述床體上設(shè)有齒條，所述齒輪軸安 裝在護(hù)板上且與齒條嚙合，所述渦輪通過(guò)渦輪支架安裝在拖板上，所述渦輪上 設(shè)有用來(lái)對(duì)工件進(jìn)行夾緊的工件夾緊套，所述拖板上設(shè)有工件支架，所述工件 的兩端支撐在工件支架上。所述拖板的護(hù)板上設(shè)有快速行程控制裝置，所述快速行程控制裝置包括與 齒條嚙合的快速移動(dòng)齒輪軸，快速移動(dòng)齒輪軸與電機(jī)傳動(dòng)連接，所述拖板的護(hù) 板上還設(shè)有手動(dòng)裝置，所述手動(dòng)裝置包括手動(dòng)齒輪軸，手動(dòng)齒輪軸與齒條嚙合， 所述手動(dòng)齒輪軸上安裝有手輪。所述刀具包括刀體，刀體內(nèi)具有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有太陽(yáng)齒輪，所述太 陽(yáng)齒輪的兩端與刀體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，太陽(yáng)齒輪與傳動(dòng)軸連接，所述太陽(yáng)齒輪的周邊 嚙合有若干個(gè)行星齒輪，每個(gè)行星齒輪安裝在一個(gè)行星齒輪軸上，所述行星齒 輪軸與刀體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述每個(gè)行星齒輪軸伸出于刀體的端部并安裝有銑刀。所述拉削裝置包括拉削床體，所述拉削床體上設(shè)有對(duì)工件進(jìn)行支撐的前支 架和后支架，其特征是所述拉削床體上設(shè)有拉削刀桿，所述拉削刀桿與工件 位于同一軸線上，所述拉削刀桿靠近工件的一端安裝有拉削刀頭，所述拉削刀 桿與第三動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接。所述第三動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括設(shè)置在拉削床體上的變速箱，所述拉削刀桿靠 近變速箱的一端具有絲杠，所述絲杠與變速箱傳動(dòng)連接。利用內(nèi)螺旋面加工設(shè)備對(duì)內(nèi)螺旋面進(jìn)行加工的加工工藝，包括以下步驟a、 先將加工工件固定到銑削裝置上的渦輪與工件夾緊套內(nèi)，并將其的兩端支撐在工件支架上，同時(shí)，將刀桿通過(guò)刀桿支撐架固定在床體上，然后將傳 動(dòng)軸安裝在刀桿的空腔內(nèi)，并與安裝在刀桿端部的刀具連接；b、 然后，手扳手輪讓拖板移動(dòng)使工件靠近刀具，啟動(dòng)電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸帶動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)減速器，并將掛輪與齒輪軸上的齒輪掛合， 掛輪帶動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，渦輪帶動(dòng)工件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，齒輪軸帶動(dòng)拖板沿浮面導(dǎo) 軌移動(dòng)；C、當(dāng)工件與刀具接觸后，安裝刀具上的銑刀對(duì)工件進(jìn)行內(nèi)螺旋面銑削；d、當(dāng)銑刀對(duì)工件的內(nèi)螺旋面加工完畢后，關(guān)閉電機(jī)，使刀桿和刀具停止 轉(zhuǎn)動(dòng)，然后關(guān)閉減速器，使工件停止轉(zhuǎn)動(dòng)，將掛輪與齒輪軸的齒輪脫離，然后將銑刀卸下；e、然后啟動(dòng)快速行程控制裝置開(kāi)關(guān)，使拖板和工件向后移動(dòng)，使工件與刀 具脫離，打開(kāi)工件夾緊套，將工件取下；作為一種改進(jìn)，上述加工工藝還包括以下步驟-f、 將內(nèi)螺旋面銑削裝置加工完畢后的工件固定在拉削裝置的拉削床體的支 架上；g、 啟動(dòng)變速箱的前進(jìn)開(kāi)關(guān)，使變速箱帶動(dòng)絲杠向工件的方向移動(dòng)，當(dāng)拉削 刀桿穿過(guò)工件內(nèi)的空腔后，關(guān)閉變速箱。h、 然后，將拉削刀頭安裝在拉削刀桿的端部。i、 啟動(dòng)變速箱的后退開(kāi)關(guān)，變速箱內(nèi)帶動(dòng)絲杠使拉削刀桿轉(zhuǎn)動(dòng)，變速箱帶 動(dòng)絲杠使絲杠做直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)拉削刀桿和拉削刀頭做直線運(yùn)動(dòng)，拉削刀 頭對(duì)工件內(nèi)的螺旋面進(jìn)行拉削，同時(shí)迫使工件沿螺旋軌跡轉(zhuǎn)動(dòng)。j、當(dāng)拉削刀頭對(duì)工件的內(nèi)螺旋面拉削完畢后，關(guān)閉變速箱，使其停止轉(zhuǎn)動(dòng)， 然后打開(kāi)支架，將工件取下。 有益效果本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，通過(guò)內(nèi)螺旋面加工設(shè)備將定子殼體的內(nèi)螺旋面 進(jìn)行粗加工，然后通過(guò)拉削設(shè)備對(duì)定子殼體的內(nèi)螺旋面進(jìn)行精加工，本發(fā)明將 殼體內(nèi)裝配轉(zhuǎn)子的空腔的內(nèi)表面加工成螺旋面，增加了內(nèi)襯橡膠的附著力，保 證了內(nèi)襯橡膠的收縮量一致，滿足了理論線型的技術(shù)要求，在鉆具的工作中轉(zhuǎn) 子的旋轉(zhuǎn)對(duì)定子施加壓力，橡膠層受壓后的屈服變形和摩擦系數(shù)都會(huì)產(chǎn)生相同 的變化，使定子與轉(zhuǎn)子傳動(dòng)平穩(wěn)，有效改進(jìn)鉆具的機(jī)械性能，增強(qiáng)鉆具的定子
和轉(zhuǎn)子的強(qiáng)度，提高鉆具的工作效率。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明


附圖1為原有的螺桿鉆具定子的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為改進(jìn)后的螺桿鉆具定子的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為本發(fā)明實(shí)施例中銑削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； '附圖4為本發(fā)明實(shí)施例中銑削裝置上刀具的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5為附圖4的右視圖；附圖6為本發(fā)明實(shí)施例中拉削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各部分名稱l-床體、2-齒條、3-拖板、4-護(hù)板、5-掛輪架、6-減速器、 7-齒輪軸、8-掛輪、9-蝸桿、10-工件支架、11-工件、12-工件夾緊套、13-渦輪支 架、14-渦輪、15-刀桿、16-傳動(dòng)軸、17-刀桿支撐架、18-電機(jī)、19-浮面導(dǎo)軌、 20-電機(jī)、21-手動(dòng)齒輪軸、22-手輪、23-工件夾瓦、24-刀桿夾瓦、25-快速移動(dòng) 齒輪軸、26-渦輪夾瓦，27-刀體、28-太陽(yáng)齒輪、29-行星齒輪、30-行星齒輪軸、 31-銑刀、32-第一滑動(dòng)軸承、33-第三推力軸承、34-第三滑動(dòng)軸承、35-第二推力 軸承、36-軸承墊、37-滾針、38-軸承壓墊、39-防塵墊、40-第二滑動(dòng)軸承、41-防塵蓋、42-拉削床體、43-拉削刀桿、44-變速箱、45-絲杠、46-托板、47-后支 架、48-拉削刀頭、49-前支架、50-滑動(dòng)軸承、51-推力軸承、52-刀具。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例，如圖3所示，內(nèi)螺旋面加工設(shè)備，包括銑削裝置和拉削裝置，所 述銑削裝置包括床體l，床體1上設(shè)有帶有刀具的刀桿15和刀桿支撐架17，刀 桿支撐架17上設(shè)有刀桿夾瓦24，刀桿15通過(guò)安裝在床體1上的刀桿夾瓦24支 撐固定，刀桿15內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)軸16，傳動(dòng)軸16端部與刀具連接，另一端與電機(jī)18傳動(dòng)連接，床體1上設(shè)有拖板3和浮面導(dǎo)軌19，拖板3的兩側(cè)具有垂直于拖 板3平面的護(hù)板4，拖板3安裝在浮面導(dǎo)軌19上，拖板3上設(shè)有渦輪14和渦輪 支架13，渦輪14通過(guò)渦輪支架13安裝在拖板3上，渦輪14內(nèi)具有通孔，工件 ll穿過(guò)通孔且與渦輪14沿同一軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，渦輪支架13上設(shè)有用來(lái)對(duì)工件11進(jìn) 行夾緊的工件夾緊套12和渦輪夾瓦26，拖板3上設(shè)有工件支架10，工件支架 10上設(shè)有工件夾瓦23，工件11的兩端支撐在工件夾瓦23上，工件11與刀桿 15位于同一軸線上，渦輪14與第二動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接，第二動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括 安裝在護(hù)板4上的減速器6和安裝在拖板3的浮面上蝸桿9，蝸桿9與渦輪14 相嚙合，減速器6與蝸桿9之間設(shè)有齒輪軸7，齒輪軸7與減速器6傳動(dòng)連接， 蝸桿9上設(shè)有掛輪架5，掛輪架5上設(shè)有掛輪8，掛輪8可與安裝在齒輪軸7上 的齒輪離合，床體1上設(shè)有齒條2，齒輪軸7安裝在護(hù)板23上且與齒條2嚙合。拖板3的護(hù)板4上設(shè)有快速行程控制裝置，快速行程控制裝置包括與與齒 條2嚙合的快速移動(dòng)齒輪軸25，快速移動(dòng)齒輪軸25與調(diào)速電機(jī)20傳動(dòng)連接。拖板3的護(hù)板4上還設(shè)有手動(dòng)裝置，手動(dòng)裝置包括手動(dòng)齒輪軸21，手動(dòng)齒 輪軸21與齒條2嚙合，手動(dòng)齒輪軸21上安裝有手輪22。如圖4所示，刀具52包括刀體27，刀體27內(nèi)具有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有太陽(yáng) 齒輪28，太陽(yáng)齒輪28與傳動(dòng)軸16連接，太陽(yáng)齒輪28的兩端與刀體27轉(zhuǎn)動(dòng)連 接，太陽(yáng)齒輪28的靠近刀桿15的一端與刀體27的殼體之間設(shè)有第一滑動(dòng)軸承 32，遠(yuǎn)離刀桿15的一端與刀體27的殼體之間分別設(shè)有第二推力軸承35和第二 滑動(dòng)軸承40，第二滑動(dòng)軸承40的外側(cè)設(shè)有防塵蓋41，如圖5所示，太陽(yáng)齒輪 28的周邊嚙合有三個(gè)行星齒輪29，每個(gè)行星齒輪29安裝在一個(gè)行星齒輪軸30 上，行星齒輪軸30與刀體27轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每個(gè)行星齒輪軸30伸出于刀體27的 端部并安裝有銑刀31 ，行星齒輪軸30靠近刀桿15的一端與刀體27的殼體之間
分別設(shè)有第三推力軸承33和第三滑動(dòng)軸承34，行星齒輪軸30遠(yuǎn)離刀桿27的一 端與刀體27的殼體之間分別設(shè)有軸承墊36、滾針37和軸承壓墊38，軸承壓墊 38的外側(cè)設(shè)有防塵墊39。如圖6所示，拉削裝置包括拉削床體42，拉削床體42上設(shè)有對(duì)工件11進(jìn)' 行支撐的后支架47和前支架49，工件11與后支架47和前支架49之間分別設(shè) 有滑動(dòng)軸承50和推力軸承51，拉削床體42上設(shè)有拉削刀桿43，拉削刀桿43 與工件11位于同一軸線上，拉削床體33上設(shè)有對(duì)拉削刀桿43進(jìn)行支撐的托板 46，拉削刀桿43靠近工件11的一端安裝有拉削刀頭48，拉削刀桿43靠近變速 箱44的一端具有絲杠45，絲杠45穿過(guò)托板46與變速箱44傳動(dòng)連接。利用內(nèi)螺旋面加工設(shè)備對(duì)內(nèi)螺旋面進(jìn)行加工的加工工藝，包括以下步驟 a、先將加工工件11固定到銑削裝置上的渦輪14與工件夾緊套12內(nèi)，并將 其的兩端支撐在工件支架10上，同時(shí)，將刀桿15通過(guò)刀桿支撐架17固定在床 體1上，然后將傳動(dòng)軸16安裝在刀桿15的空腔內(nèi)，并與安裝在刀桿15端部的 刀具52連接；.b、然后，手扳手輪22讓拖板3移動(dòng)使工件11靠近刀具52，啟動(dòng)電機(jī)18， 電機(jī)18驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸16帶動(dòng)刀具52轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)減速器6，并將掛輪8與齒 輪軸7上的齒輪掛合，掛輪8帶動(dòng)渦輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，渦輪14帶動(dòng)工件11進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)， 同時(shí)，齒輪軸7帶動(dòng)拖板3沿浮面導(dǎo)軌19移動(dòng)；c、 當(dāng)工件11與刀具52接觸后，安裝刀具52上的銑刀31對(duì)工件11進(jìn)行內(nèi) 螺旋面銑削；d、 當(dāng)銑刀31對(duì)工件11的內(nèi)螺旋面加工完畢后，關(guān)閉電機(jī)18，使刀桿15和 刀具52停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后關(guān)閉減速器6，使工件ll停止轉(zhuǎn)動(dòng)，將掛輪8與齒輪軸 7的齒輪脫離，然后將銑刀31卸下；e、 然后啟動(dòng)快速行程控制裝置開(kāi)關(guān)，使拖板3和工件11向后移動(dòng)，使工件 11與刀具52脫離，打開(kāi)工件夾緊套12，將工件取下；f、 將銑削裝置加工完畢后的工件11固定在拉削裝置的拉削床體42的后支架 47和前支架49上；.g、啟動(dòng)變速箱44的前進(jìn)開(kāi)關(guān)，使變速箱44內(nèi)的中心渦輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲杠45 向工件11的方向移動(dòng)，當(dāng)拉削刀桿43穿過(guò)工件11內(nèi)的空腔后，關(guān)閉變速箱44;h、 然后，將拉削刀頭48安裝在拉削刀桿43的端部；i、 啟動(dòng)變速箱44的后退開(kāi)關(guān)，變速箱44帶動(dòng)絲杠45使絲杠45做直線運(yùn)動(dòng)， 同時(shí)帶動(dòng)拉削刀桿43和拉削刀頭48做直線運(yùn)動(dòng)，拉削刀頭48對(duì)工件內(nèi)的螺旋 面進(jìn)行拉削，同時(shí)迫使工件沿螺旋軌跡轉(zhuǎn)動(dòng)。j、當(dāng)拉削刀頭48對(duì)工件11的內(nèi)螺旋面拉削完畢后，關(guān)閉變速箱44，使其 停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后打開(kāi)后支架47和前支架49，將工件ll取下。
權(quán)利要求
1、內(nèi)螺旋面加工設(shè)備，包括銑削裝置和拉削裝置，所述銑削裝置包括床體(1)，其特征是所述床體(1)上設(shè)有帶有刀具(52)的刀桿(15)，所述刀桿(15)內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)軸(16)，所述傳動(dòng)軸(16)端部與刀具(52)連接，傳動(dòng)軸(16)與第一動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接，所述床體(1)上設(shè)有渦輪(14)，渦輪(14)內(nèi)具有通孔，工件(11)穿過(guò)通孔且與渦輪(14)沿同一軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，工件(11)與刀桿(15)位于同一軸線上，渦輪(14)與第二動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)螺旋面加工設(shè)備，其特征是所述床體(1)上設(shè)有拖板(3)和浮面導(dǎo)軌(19)，拖板(3)的兩側(cè)具有垂直于拖板(3)平 面的護(hù)板(4)，拖板(3)安裝在浮面導(dǎo)軌(19)上，第一動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括電 機(jī)(18)，所述傳動(dòng)軸(16)與電機(jī)(18)傳動(dòng)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)螺旋面加工設(shè)備，其特征是所述第二動(dòng)力傳 動(dòng)裝置包括安裝在護(hù)板(4)上的減速器(6)和安裝在拖板(3)的浮面上蝸桿(9)，蝸桿(9)與渦輪(14)相嚙合，減速器(6)與蝸桿(9)之間設(shè)有齒輪 軸(7)，齒輪軸(7)與減速器(6)傳動(dòng)連接，蝸桿(9)上設(shè)有掛輪架(5)， 掛輪架(5)上設(shè)有掛輪(8)，掛輪(8)可與安裝在齒輪軸(7)上的齒輪離合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)螺旋面加工設(shè)備，其特征是所述渦輪(14) 和工件(11)安裝在拖板(3)的上部，所述床體(1)上設(shè)有齒條(2)，所述 齒輪軸(7)安裝在護(hù)板(4)上且與齒條(2)嚙合，所述渦輪(14)通過(guò)渦輪 支架(13)安裝在拖板(3)上，所述渦輪(14)上設(shè)有用來(lái)對(duì)工件(11)進(jìn)行 夾緊的工件夾緊套(12)，所述拖板(3)上設(shè)有工件支架(10)，所述工件(11) 的兩端支撐在工件支架(10)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)螺旋面加工設(shè)備，其特征是所述拖板(3)的護(hù)板(4)上設(shè)有快速行程控制裝置，所述快速行程控制裝置包括與齒條(2)嚙合的快速移動(dòng)齒輪軸(25)，快速移動(dòng)齒輪軸(25)與電機(jī)(20)傳動(dòng)連接， 所述拖板(3)的護(hù)板(4)上還設(shè)有手動(dòng)裝置，所述手動(dòng)裝置包括手動(dòng)齒輪軸 (21)，手動(dòng)齒輪軸(21)與齒條(2)嚙合，所述手動(dòng)齒輪軸(21)上安裝有 手輪(22)。
6、根據(jù)權(quán)利要求1 5其中之一所述的內(nèi)螺旋面加工設(shè)備，其特征是所 述刀具(52)包括刀體(27)，刀體(27)內(nèi)具有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有太陽(yáng)齒 輪(28)，所述太陽(yáng)齒輪(28)的兩端與刀體(27)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，太陽(yáng)齒輪(28) 與傳動(dòng)軸(16)連接，所述太陽(yáng)齒輪(28)的周邊嚙合有若干個(gè)行星齒輪(29)， 每個(gè)行星齒輪(29)安裝在一個(gè)行星齒輪軸(30)上，所述行星齒輪軸(30)與刀體(27)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述每個(gè)行星齒輪軸(30)伸出于刀體(27) 的端部并安裝有銑刀(31)。
7、根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)螺旋面加工設(shè)備，其特征是所述拉削裝置包 括拉削床體(42)，拉削床體(42)上設(shè)有對(duì)工件(11)進(jìn)行支撐的支架(47、 49)，其特征是拉削床體(42)上設(shè)有拉削刀桿(43)，所述拉削刀桿(43) 與工件(11)位于同一軸線上，所述拉削刀桿(43)靠近工件(11)的一端安 裝有拉削刀頭(48)，所述拉削刀桿(43)與第三動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)螺旋面加工設(shè)備，其特征是所述第三動(dòng)力傳 動(dòng)裝置包括設(shè)置在拉削床體(42)上的變速箱(44)，所述拉削刀桿(43)靠近 變速箱(44)的一端具有絲杠(45)，所述絲杠(45)與變速箱(44)傳動(dòng)連接。
9、利用內(nèi)螺旋面加工設(shè)備對(duì)內(nèi)螺旋面進(jìn)行加工的加工工藝，包括以下步驟 a、先將加工工件(11)固定到銑削裝置上的渦輪(14)與工件夾緊套(12) 內(nèi)，并將其的兩端支撐在工件支架(10)上，同時(shí)，將刀桿(15)通過(guò)刀桿支 撐架(17)固定在床體(1)上，然后將傳動(dòng)軸(16)安裝在刀桿('15)的空腔 內(nèi)，并與安裝在刀桿(15)端部的刀具(52)連接；b、 然后，手扳手輪(22)讓拖板(3)移動(dòng)使工件(11)靠近刀具(52)， 啟動(dòng)電機(jī)(18)，所述電機(jī)(18)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸(16)帶動(dòng)刀具(52)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí) 啟動(dòng)減速器(6)，并將掛輪(8)與齒輪軸(7)上的齒輪掛合，掛輪(8)帶動(dòng) 渦輪(14)轉(zhuǎn)動(dòng)，渦輪(14)帶動(dòng)工件(11)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，齒輪軸(7)帶 動(dòng)拖板(3)沿浮面導(dǎo)軌(19)移動(dòng)；c、 當(dāng)工件(11)與刀具(52)接觸后，安裝刀具(52)上的銑刀(31)對(duì) 工件(11)進(jìn)行內(nèi)螺旋面銑削；d、 當(dāng)銑刀(31)對(duì)工件(11)的內(nèi)螺旋面加工完畢后，關(guān)閉電機(jī)(18)， 使刀桿(15)和刀具(52)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后關(guān)閉減速器(6)，使工件(11)停 止轉(zhuǎn)動(dòng)，將掛輪(8)與齒輪軸(7)的齒輪脫離，然后將銑刀(31)卸下；e、 然后啟動(dòng)快速行程控制裝置開(kāi)關(guān)，使拖板(3)和工件(11)向后移動(dòng)， 使工件(11)與刀具(52)脫離，打開(kāi)工件夾緊套(12)，將工件取下；
10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的加工工藝，還包括以下歩驟f、 將銑削裝置加工完畢后的工件(11)固定在拉削裝置的拉削床體(42) 的支架(47、 49)上；g、 啟動(dòng)變速箱(44)的前進(jìn)開(kāi)關(guān)，使變速箱(44)內(nèi)的中心渦輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng) 絲杠(45)向工件(11)的方向移動(dòng)，當(dāng)拉削刀桿(43)穿過(guò)工件(11)內(nèi)的 空腔后，關(guān)閉變速箱(44);h、 然后，將拉削刀頭(48)妥裝在拉削刀桿(43)的端部；i、 啟動(dòng)變速箱(44)的后退開(kāi)關(guān)，變速箱(44)帶動(dòng)絲杠(45)使絲杠(45) 做直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)拉削刀桿(43)和拉削刀頭(48)做直線運(yùn)動(dòng)，拉削刀 頭(48)對(duì)工件內(nèi)的螺旋面進(jìn)行拉削，同時(shí)迫使工件沿螺旋軌跡轉(zhuǎn)動(dòng)。j、當(dāng)拉削刀頭(48)對(duì)工件(11)的內(nèi)螺旋面拉削完畢后，關(guān)閉變速箱(44)， 使其停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后打開(kāi)支架(47、 49)，將工件(11)取下。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)螺旋面加工設(shè)備及其加工工藝，加工設(shè)備包括銑削裝置和拉削裝置，銑削裝置包括床體，床體上設(shè)有帶有刀具的刀桿，刀桿內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸端部與刀具連接，傳動(dòng)軸與第一動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接，床體上設(shè)有渦輪，渦輪內(nèi)具有通孔，工件穿過(guò)通孔且與渦輪沿同一軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，工件與刀桿位于同一軸線上，渦輪與第二動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接，銑削裝置將定子殼體的內(nèi)螺旋面進(jìn)行粗加工，然后通過(guò)拉削裝置對(duì)內(nèi)螺旋面進(jìn)行精加工，增加了殼體內(nèi)內(nèi)襯橡膠的附著力，保證了內(nèi)襯橡膠的收縮量一致，滿足了理論線型的技術(shù)要求，使定子與轉(zhuǎn)子傳動(dòng)平穩(wěn)，有效改進(jìn)鉆具的機(jī)械性能，增強(qiáng)鉆具的定子和轉(zhuǎn)子的強(qiáng)度，提高鉆具的工作效率。
文檔編號(hào)B23C3/32GK101147989SQ20071011338
公開(kāi)日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2007年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日
發(fā)明者張春山, 郭太利 申請(qǐng)人:郭太利