專利名稱：在液壓成形工藝中將模具部分保持在一起的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在液壓成型工藝中將模具部分保持在一起的裝置和 方法。該裝置包括具有第一壓力傳送表面的第一部分，具有第二壓力傳 送表面的第二部分，壓力傳送表面設(shè)置為在液壓成型工藝中將模具部分 保持在一起，以及長度可變的動力構(gòu)件。
背景技術(shù)：
液壓成型是一種加工工藝，主要是用于制造那些通常具有復(fù)雜幾何 形狀的金屬部件。用于液壓成型的普通工具包括分為兩半的兩個夾具， 并且可以在打開和關(guān)閉狀態(tài)之間彼此作相對運動。至少其中一半的夾具 上設(shè)置凹槽，在其中可以放置進行用于加工的坯料。在夾具處于關(guān)閉狀 態(tài)時，該凹槽關(guān)閉，并且通過提供具有極高壓力的流體，使得坯料在凹 槽的表面之后成形。
當(dāng)具有高壓的流體在關(guān)閉的凹槽中聚積時，需要巨大的力量用于將 分為兩半的夾具結(jié)合在一起。通常，尺寸龐大的壓力機用于產(chǎn)生必要的 壓力。此類壓力機還需要輔助設(shè)備，諸如輸送壓力機所產(chǎn)生的巨大壓力 的基座。因此，在液壓成形工藝中，使用此種用于將分為兩半的夾持工 具結(jié)合在一起的壓力機時需要進行大量的投資。
W0 01/36123顯示了一種液壓成形裝置，用于在液壓成型工藝中將 半模結(jié)合在一起。該液壓成形裝置包括成套的具有楔形凹槽的夾具，在 液壓成形的過程中，通過該夾具將半模從相對側(cè)壓合在一起。通過此種 夾具，能夠以相對簡單的方式，在不需要大型壓力機的情況下，提供液 壓成型工藝的過程中所需要的保持半模結(jié)合在一起的壓力。夾具實質(zhì)上 沿著半模的長邊等距離設(shè)置。因此，可接近的空間受到了限制，例如 在使用機器人將坯料放置于模具內(nèi)，并將成形的部件取出的情況下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)在于提供一種在液壓成形工藝的過程中將模具部件保 持在一起的裝置，該裝置與傳統(tǒng)的用于液壓成形的壓力裝置相比具有明顯縮小的尺寸和更少的部件，使其能夠以明顯更低的成本進行制造。
該目標(biāo)通過在初始提及的此種類型的液壓成形裝置可以達到，其特
征在于第二部分經(jīng)由樞軸連接至第一部分，動力構(gòu)件與第二部分相連 接，并且與第一部分相連接，以致于當(dāng)動力構(gòu)件提供輸入力時，動力構(gòu) 件趨于通過第一桿使得第二部分相對于第一部分圍繞樞軸進行轉(zhuǎn)動，由 于第一桿比第二桿長，因此產(chǎn)生了更大的輸出力，該輸出力作用于所迷 的力傳送表面之間，用于在液壓成形工藝的過程中將模具部件保持在一 起作為。因次，此處的第二部分作為桿進行使用，并且相對于第一部分 圍繞樞軸偏轉(zhuǎn)。樞軸相對于第二部分的定位使得在第一桿與第二桿之間 獲得所需要的比。由此，在輸入力與輸出力之間就獲得了相應(yīng)的力比。 在液壓成形工藝的過程中將模具部件保持在一起的輸出力比輸入力大許 多倍。這就使得該裝置不需要包括大型的液壓缸，對于其它輔助設(shè)備的 需要也大幅度的減少了。該裝置所包括的部件因此也能夠具有小的尺寸。 輸入力和輸出力趨向于使得該裝置的各部分彼此相對轉(zhuǎn)動。這樣使得無 論輸入力還是輸出力多被傳送至該裝置所固定的地面上。如此，該裝置 實質(zhì)上可以設(shè)置于普通工廠地板的任意位置上。因此，不需要向該裝置 提供用于吸收這些力的基座。因此，該裝置的成本實質(zhì)上比傳統(tǒng)的壓力 裝置的成本更低。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，第二部分包括經(jīng)由所述的樞軸連接到第 一部分的狹長部件。如果第二部分作為杠桿使用，其適合于具有相對狹 長的形狀，從而使產(chǎn)生相對更大的力的轉(zhuǎn)換成為可能。然而，狹長部件 必須具有足夠的剛性以傳送此時存在的巨大的力。狹長部件可以連接到 連接到延伸部件，該延伸部件包括第二部分的力傳送表面。為了允許第 二部分的力傳送表面能夠進入使其能夠?qū)⑤敵隽魉椭涟肽Ｆ渲兄坏?位置，就有必要提供具有此種延伸部件的狹長部件。選擇性的，此處的 該狹長部件可以給定適當(dāng)?shù)男螤睿蛊淠軌蛑苯訌牧魉捅砻鎸⑤敵隽?輸送至半模上。
根據(jù)本發(fā)明另一個優(yōu)選的實施例，第一部分包括工作臺，該工作臺 具有形成第一部分的力傳送表面的表面。此種工作臺可以基本上是一個 水平的表面，模具部件直接或間接設(shè)置在其上。有益地是，該工作臺的 表面所具有的尺寸使得模具部件能夠沿著該工作臺的表面在該工作臺表 面上的外側(cè)位置與該工作臺的表面上的內(nèi)側(cè)位置之間移動，在外側(cè)位置時，模具部分調(diào)節(jié)至打開，而在內(nèi)側(cè)位置時，在其中進行液壓成形加工。 由于利用了杠桿效應(yīng)，用于輸送更大的輸出力的力傳送表面僅發(fā)生相對 小的位移。
一旦力傳送表面解除了對于模具部分的夾持，就可以簡單地 將模具部分轉(zhuǎn)移至本發(fā)明的外側(cè)位置。在外側(cè)位置時，具有用于將模具
部分調(diào)整至打開狀態(tài)的空間。因此，當(dāng)模具部分位于工作臺的外側(cè)位置 上時，具有將加工過的零件取出的多個位置，并且可以將新的坯料至于 模具內(nèi)。這些步驟可以通過機器人完成。
根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選的實施例，第一部分固定在地面上。因此， 該裝置具有限定數(shù)量的移動部件。固定部分包括支承部分，該支承部分 具有在力傳送表面與地面之間延伸的堅固主體，固定部分設(shè)置在該地面 之上。由此，力傳送表面設(shè)置于堅固主體上，使得其能夠以巨大的力將 模具部分保持在一起。有益的是，該固定部分包括向上的凸出部，該向 上的凸出部包括樞軸，第二部分通過該樞軸連接至固定部分。通過此種
伸。長i可變的動力;件基;上是垂直延伸:在:以優(yōu)選的;式使用了 作為桿件的水平部件。固定部分可以包括向后的凸出部，該向后的凸出 部可以連接至動力構(gòu)件。后部部分可以如同狹長部件的后部部分那樣向 后延伸同樣的長度。因此，動力構(gòu)件能夠從樞軸上以相對較長的距離進 行垂直安裝。
選擇性的是，第一部分和第二部分均以可移動的方式進行配置。在 此種情況下，在液壓成形工藝的過程中當(dāng)?shù)?一部分和第二部分將動力構(gòu) 件的輸入力轉(zhuǎn)化為將模具部分保持在 一起的巨大輸出力時，第一部分和 第二部分就提供了一個移動。第一部分包括狹長部件，并且通過樞軸與 第二部分的狹長部件交叉連接在一起。在此種情況下，該裝置包括具有 剪刀狀結(jié)構(gòu)的兩根桿。第一部分的狹長部件在此包括第一部分的力傳送 表面。第一狹長部件具有給定的形狀，使得其能夠經(jīng)由其力傳送表面將 輸出力直接傳送至半模。
#4居本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例，第一部分和/或第二部分至少部分 地具有薄片構(gòu)造。通過將適當(dāng)數(shù)量的具有同樣尺寸和形狀的此種薄片連
接在一起，第一部分和第二部分這些部分可以具有可變的寬度。有益的 是，該薄片由具有良好的強度性能的金屬材料構(gòu)成。
上述目標(biāo)還可以通過包含以下步驟的方法達到通過樞軸，將具有第一力傳送表面的第一部分與具有第二力傳送表面的第二部分連接起 來，通過連接機構(gòu)將長度可變的動力構(gòu)件與第一部分連接起來，通過連 接機構(gòu)將長度可變的動力構(gòu)件與第二部分連接起來，并觸發(fā)動力構(gòu)件， 使其提供一個力，該力使得第二部分通過第一桿相對于第一部分圍繞樞 軸轉(zhuǎn)動，第一桿比第二桿長，依此所產(chǎn)生的輸出力作用于力傳送之間， 用于在液壓成形工藝的過程中將^^具部分保持在一起。該方法一位著第 二部分被作為杠桿使用，將輸入力轉(zhuǎn)化為更大的輸出力。因此，有可能 通過利用通過利用相對小功率的構(gòu)件，以相對簡單的方式，在液壓成形 工藝的過程中產(chǎn)生出足夠大的力，將模具部分保持在一起。


以下將參照隨附的附圖，對本發(fā)明的實施例作示例性的說明，其中:
附圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的裝置的第一個實施例，
附圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的裝置的第二個實施例，
附圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明的裝置的第三個實施例，以及
附圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明的裝置的第四個實施例。
具體實施例方式
附圖1顯示了用于液壓成形的機械本裝置。該裝置由固定的第一部 分l組成，包括用于輸送液壓成形模具的工作臺1，該模具由上半模2a 和下半模2b組成。半模2a、 2b設(shè)置為能夠在關(guān)閉狀態(tài)和打開狀態(tài)之間 作相對運動。附圖1顯示了處于關(guān)閉狀態(tài)半模2a、 2b。半模2a、 2b安裝 在板3上，該板的兩側(cè)布置有凹槽3',該凹槽3'適合于與工作臺上具有 相應(yīng)形狀的軌道la'相結(jié)合。因此，半模2a、 2b能夠作為一個組件，在 內(nèi)側(cè)位置與外側(cè)位置之間沿著工作臺lb的表面進行移動。第一部分l包 括支承部分lc,形成工作臺表面lb之下的堅固支承。第一部分l還包括 向上的凸出部ld和向后的凸出部le。
該裝置包括可移動的第二部分4。第二部分4包括采用臂4a形式的 狹長部件，經(jīng)由樞軸5,可轉(zhuǎn)動地連接至第一部分1向上的凸出部的端部。 臂4的一端經(jīng)由樞軸6,連接到液壓缸7的端部。液壓缸的相對端經(jīng)由沖區(qū) 軸8連接到第一部分的向后方的凸出部le的端部。臂4a的樞軸6實質(zhì) 上垂直于向后方的凸出部ld的樞軸8。因此，液壓缸實質(zhì)上是垂直延伸。臂4a的相對端經(jīng)由樞軸9連接到延伸部件4b。該延伸部件4b具有向下 轉(zhuǎn)向的力傳送表面4c,該表面4c趨向于在液壓成型工藝的過程中與上半 模2a的表面進行接觸。第一部分l和第二部分的臂4a由薄板r、 4'構(gòu) 成。通過將適當(dāng)數(shù)量的具有相同大小和形狀的薄板T 、 4'組合在一起， 第一部分1和第二部分的臂4a可以獲得給定的所需要的寬度。薄板1'、 4'由緊固件10結(jié)合在一起。第一部分l固定在地面11上。
當(dāng)液壓成形工藝開始時，模具處于工作臺的表面lb上的外側(cè)位置， 此時半模2a、 2b處于打開狀態(tài)。至少在下方的半模2b中設(shè)置了凹槽， 坯料在該凹槽內(nèi)通過液壓成形為零件。此后，半模2a、 2b結(jié)合在一起形 成關(guān)閉狀態(tài)，在板的凹槽3'和工作臺的軌道la'的協(xié)助下，半模2a、 2b 移動至工作臺表面lb上的外側(cè)位置上。然后，液壓缸7觸發(fā)，從而使其 伸長。因此，液壓缸7提供了基本上在垂直方向上的力F,。液壓缸7使 得臂4a圍繞樞軸在反時針方向上轉(zhuǎn)動，使得延伸部件4b的力傳送表面 4c與上半模2a相接觸。液壓缸以轉(zhuǎn)矩將臂4轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)矩是液壓缸輸入 的力F,與第一桿的長度Li的乘積。由于臂4a基本上在水平方向上延伸， 所以垂直力F,相對于臂4a的延伸基本上是在垂直方向上施加的。因此， 第一桿的長度L基本上是樞軸5、 6之間的距離。在樞軸5的另一側(cè)，提 供了同樣大的轉(zhuǎn)矩，該轉(zhuǎn)矩是第二桿的長度U與基本上垂直向下方向上 的力F2的乘積，并通過力傳送表面4c施加在上半模2a上。由于力基本 上是相對于桿4a的延伸方向上垂直方向上施加，因此，第二桿的長度基 本上是樞軸5、 9之間的距離。當(dāng)?shù)谝粭U的長度L比第二桿的長度要長數(shù) 倍時，力F2也相應(yīng)的比輸入力F,大數(shù)倍。由于工作臺的表面lb構(gòu)成了 用于半才莫2a、 2b之下的堅固支承表面，因此，半沖莫2a、 2b在工作臺的 力傳送表面lb和具有輸出力F2的壓力元件的力傳送表面4c的作用下結(jié) 合在一起，輸出力F2比輸入力F,大的多。
在半模2a、 2b處于關(guān)閉狀態(tài)時，就提供了封閉空間。半模2a、 2b 包含通往封閉空間的開口 2c。未顯示的是開口 2c內(nèi)的端部給入圓筒，通 過該圓筒使得具有極高壓力的流體進入該封閉空間。流體所具有的壓力 使得坯料發(fā)生塑性變形，并且沿著該封閉空間的壁成形為具有所需要形 狀的部件。通常的情況下，該工藝需要十分之一秒的時間。在封閉空間 內(nèi)的壓力，在高壓下的成形過程中為700Mpa。因此，在液壓成形工藝的 過程中就獲得了用于將半模2a、 2b保持在一起的巨大壓力。在上述的裝置中，臂4a被用作提供相當(dāng)大的輸出力F2的杠桿，該 力比輸入力F!大的多，并且將半模2a、 2b保持在一起。因此，能夠以 相對簡單的方式提供所需要的高組件壓力。既不需要大型的液壓缸，對 于輔助設(shè)備的需要也顯著地減少了。由于輸出力F2和輸入力F,作用于 該裝置可移動地連接部分1、 4之間，這些力F, 、 F2基本上沒有施加在 支承著改裝置的地面11上。因此，該裝置基本上可以設(shè)置于普通制造廠 地板上的任意位置上。作為結(jié)果，就不需要基座，而在應(yīng)用傳統(tǒng)壓力機 的情況下，在此種連接關(guān)系中需要基座。根據(jù)本發(fā)明的裝置的成本就比 傳統(tǒng)壓力機的成本更為便宜，該壓力機用于在液壓成形工藝的過程中將
半模保持在一起。
在液壓成形工藝結(jié)束之后，液壓缸7受到觸發(fā)，使得臂4a圍繞樞軸 5在順時針方向轉(zhuǎn)動，致使延伸部件4b的力傳送表面4c從上半模2a上 略微升高。因此，模具2a、 2b解脫，使得其能夠在工作臺表面lb上向 外側(cè)位置移動。在此外側(cè)位置上，半模2a、 2b調(diào)整為打開狀態(tài)，使得成 形的部件能夠移出。此后，新的坯料能夠放置在下半模2b的凹槽內(nèi)。當(dāng) 處于開啟狀態(tài)的半模2a、 2b位于工作臺表面lb的外側(cè)部分上，就提供 了在^t具中放置坯料以及取出成形部件的良好的可接近性。上述的液壓 成形工藝可以連續(xù)不斷的進行，并且能夠通過利用機器人進行。采用上 述裝置，能夠提供以高速生產(chǎn)液壓成形部件的生產(chǎn)周期。
附圖1中所顯示的裝置可以作為結(jié)構(gòu)模塊。附圖2顯示了三個此種 模塊連接在一起，并形成更大型的裝置。此處的模塊彼此連接成一排， 使得能夠提供相連接的工作臺la，并具有相對較寬的表面lb。與此同時， 壓力部件4b形成相應(yīng)地狹長的相連接的壓力面4c。在此裝置中，能夠應(yīng) 用模具2a、 2b，并用于形成狹長的部件。
附圖3顯示了更進一步的變形例，兩個模塊連接在一起，形成了更 大型的裝置。上述模塊彼此相對連接在一起，使得形成能夠支承相對更 寬的半模2a、 2b的工作臺la。與此同時，受壓部件4b形成相應(yīng)尺寸的 壓力面4c。在此種裝置中，能夠應(yīng)用模具2a、 2b，并用于通過液壓成形 更寬的部件。
附圖4顯示了一種裝置，具有采用延長的臂la的形式的第一部分1, 以及采用相應(yīng)形狀的狹長的臂4a形式的第二部分4。第一臂lf和第二臂 4a經(jīng)由樞軸5彼此交叉連接。應(yīng)用了第一液壓缸7，使得其在固定部件12與第一臂la端部的樞軸6之間提供力F, /2。還應(yīng)用了第二液壓缸7， 使得其在固定部件12與第二臂4a端部的樞軸8之間提供力F, /2。更有 利的是，固定部件包括共用機架結(jié)構(gòu)，能夠支承來自于液壓缸7的力， 使得它們沒有加載于地板、屋頂?shù)忍?。兩個液壓缸7能夠以總的力F,將 第一臂la和第二臂4a壓合在一起。液壓缸7提供至臂lf 、 4a的總轉(zhuǎn)矩， 該轉(zhuǎn)矩是第一力F,與第一桿L,的乘積。在樞軸5的另一側(cè)，第一臂l具 有力傳送表面lb，用于與上半模2a的表面相接觸。在樞軸5的另一側(cè)， 第二臂4具有力傳送表面4c,用于與下半模2b的表面相接觸。位于樞軸 5的另一側(cè)的臂上的總轉(zhuǎn)矩等于施加在樞軸5的第一側(cè)上的轉(zhuǎn)矩。由于此 處的用于臂lf、 4a的第二桿L2比第一桿L,短的多，總的輸出力f72將 半模2a、 2b結(jié)合在一起，并且總的輸出力F2比輸入力F,要大的多。
本發(fā)明不局限于附圖中的實施例，并且能夠在權(quán)利要求的范圍內(nèi)自 由地進行改變。動力構(gòu)件不一定需要是液壓缸，并且實質(zhì)上是任意的長 度可變的施力構(gòu)件。該裝置不局限于僅將兩個半模結(jié)合在一起，并且能 夠在液壓成形工藝的過程中將兩個以上的模具壓合在一起。
權(quán)利要求
1.一種用于在液壓成形工藝的過程中將模具部分(2a，2b)保持在一起的裝置，其中該裝置包括一個具有第一力傳遞表面(1b)的第一部分(1)、一個具有第二力傳送表面(4c)的第二部分(4)，該第一力傳遞表面和第二力傳送表面((1b、4c)被布置成在液壓成形工藝的過程中將模具部分(2a，2b)保持在一起，以及可變長度動力構(gòu)件(7)；其特征在于通過樞軸(5)，將第一部分(1)與第二部分(4)連接起來，所述動力機構(gòu)(7)具有帶第二部分(4)的連接機構(gòu)(6)和帶第一部分(1)的連接機構(gòu)(8)，使得當(dāng)該動力構(gòu)件(7)供給一個力(F1)時，它使得第二部分(4)通過第一桿(L1)相對于第一部分(1)圍繞樞軸(5)轉(zhuǎn)動，第一桿比第二桿(L2)長，依此所產(chǎn)生的輸出力(F2)作用于力傳送表面(1b，4c)之間，用于在液壓成形工藝的過程中將模具部分保持在一起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述第二部分(4)包括 經(jīng)由所述的樞軸(5)連接至所迷第 一部分的狹長部件(4a)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的裝置，其特征在于所述的狹長部件 (4a)連接至延伸部件(4b)，所述延伸部件(4b)包括所述第二部分的力傳 送表面(4c)。
4. 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于所述第一部分(l) 包括具有表面(lb)的工作臺(la)，所述表面(lb)包括所述第一部分(lb) 的力傳送表面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述工作臺的表面(lb) 具有的尺寸使得所述模具部分(2a， 2b)能夠沿著所述工作臺的表面(lb) 在所述工作臺的表面(lb)的外側(cè)位置與內(nèi)側(cè)位置之間進行移動，其中所 述模具部分(2a, 2b)在所述的外側(cè)位置時能夠調(diào)節(jié)至打開狀態(tài)，而在所 述工作臺的表面(lb)的內(nèi)側(cè)位置時進4亍液壓成形工藝的加工。
6. 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于所述的第一部分 (l)是固定地設(shè)置于地面(ll)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于所述固定的第一部分(1) 包括支承部分(lc),所述的支承部分(lc)具有在所述力傳送表面(lb)與 所述的地面(ll)之間延伸的固定主體。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或者7所述的裝置，其特征在于所述固定部分(1) 包括向上的凸出部(ld)，所述的向上的凸出部(ld)包括樞軸(5),所述第 二部分(4)通過所述樞軸(5)來連接至所述固定部分(1)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6-8其中之一所述的裝置，其特征在于所述固定 部分(l)包括后方凸出部(le)，其包括與所述動力構(gòu)件(7)相連接的連接 機構(gòu)(8)。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求1 - 5中的任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在 于第一部分(1)和第二部分(4)均為可移動地布置。
11. 根據(jù)權(quán)利要求2和IO所述的裝置，其特征在于所述第一部分包 括狹長部件(lf),所述狹長部件(lf)通過所述樞軸(5)交叉地連接至所述 第二部分的狹長部件(4a)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于所述第一部分的狹長 部件(lf)包括所述第一部分(l)的所述力傳送表面(lb)。
13. 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于所述第一部分U) 和/或所述第二部分(4)至少部分地由薄片(r、 4')構(gòu)成。
14. 一種用于在液壓成形工藝的過程中將模具部分(2a， 2b)保持在一 起的裝置，其特征在于該方法包括的步驟為通過樞軸(5),將具有第 一力傳送表面(lb)的第一部分(1)與具有第二力傳送表面(4c)的第二部 分(4)連接起來，通過連接機構(gòu)(8)將長度可變的動力構(gòu)件與第一部分(1) 連接起來，通過連接機構(gòu)(6)將長度可變的動力構(gòu)件與第二部分連接起 來，并觸發(fā)動力構(gòu)件(7),使其提供一個力^),該力使得第二部分(4) 通過第一桿OJ相對于第一部分(l)圍繞樞軸(5)轉(zhuǎn)動，第一桿比第二桿 (L》長，以此所產(chǎn)生的輸出力(F2)作用于力傳送表面(lb，4c)之間，用于 在液壓成形工藝的過程中將模具部分保持在一起。
全文摘要
一種用于在液壓成形工藝的過程中將模具部分(2a，2b)保持在一起的裝置。該裝置通過樞軸(5)，將具有第一力傳送表面(1b)的第一部分(1)與具有第二力傳送表面(4c)的第二部分(4)連接起來。具有力(F₁)的長度可變的動力構(gòu)件，趨向于使第二部分(4)通過第一桿(L₁)相對于第一部分(1)圍繞樞軸(5)轉(zhuǎn)動，第一桿比第二桿(L₂)長，以此所產(chǎn)生的輸出力(F₂)作用于力傳送表面(1b，4c)之間，用于在液壓成形工藝的過程中將模具部分保持在一起。
文檔編號B21D26/039GK101309765SQ200680028734
公開日2008年11月19日 申請日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月4日
發(fā)明者J·埃利森 申請人:液壓成型設(shè)計光公司