專利名稱：環(huán)狀部件的制造方法以及帶腿環(huán)狀部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)狀部件的制造方法以及帶腿環(huán)狀部件，詳細(xì)來(lái) 說(shuō)，涉及一種制造由環(huán)狀的環(huán)狀部和在該環(huán)狀部的外周處大致成直角地形 成的至少1個(gè)腿構(gòu)成的帶腿環(huán)狀部件的環(huán)狀部件的制造方法以及帶腿環(huán) 10 狀部件。
背景技術(shù)：
過(guò)去，作為這種環(huán)狀部件的制造方法，提出了在常溫下利用沖壓加工和彎曲加工，將圓柱狀的原材料制成用于行星齒輪機(jī)構(gòu)的行星架(carrier)的方法。在該方法中，利用沖壓加工，將圓柱狀的原材料加工成由中心部、 從該中心部放射狀延伸的4個(gè)腿部和連接該腿部之間的連接部組成的圓 盤狀的工件(work)部件，然后從該工件部件中除去連接部，將4個(gè)腿部 折彎90度，形成行星架。還有，作為這種環(huán)狀部件的制造方法，提出了包括通過(guò)將圓板狀的坯料(blank)(原材料)向后方擠壓成形、形成由底部和沿底部的一個(gè)側(cè)面 側(cè)的外周面的寬度(厚度)不同的多個(gè)腿部、以及在各腿部之間延伸的膜 部組成的帶腿部件的粗型材的粗型材成形工序、和對(duì)在粗型材成形工序成 形的粗型材的膜部和底部的中心部進(jìn)行切毛邊(trimming)的切毛邊工序 的制造方法(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。在該制造方法中，在粗型材成形工序中，通過(guò)向后方擠壓成形，使與寬度小于其它腿部的狹小腿部相鄰的 膜部的厚度大于其它的腿部之間的膜部的厚度，從而促進(jìn)材料流向?qū)挾泉M 小的腿部，以使寬度不同的腿部具有相同的高度。 [專利文獻(xiàn)l]日本專利特幵2001-105085號(hào)公報(bào) 在上述的前者的環(huán)狀部件的制造方法中，由于在原材料的大塑性變形 產(chǎn)生的工件部件的沖壓加工之后，需要進(jìn)行將4個(gè)腿部彎曲90度的較大彎曲加工，因此在沖壓加工與彎曲加工之間需要進(jìn)行退火，從而增加了原 材料的從最初的沖壓加工到完成行星架所需要的時(shí)間。還有，在上述的后 者的環(huán)狀部件的制造方法中，在向后方擠壓成形時(shí)，材料只在圓板狀的坯 料的外周方向出現(xiàn)流動(dòng)，因此在向后方擠壓成形時(shí)，需要在圓板狀的坯料 5上施加較大的負(fù)荷。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的環(huán)狀部件的制造方法的目的之一在于減少?gòu)脑牧系街圃?環(huán)狀部件的制造工序。還有，本發(fā)明的環(huán)狀部件的制造方法的目的之一在 10于從原材料制造環(huán)狀部件時(shí)不進(jìn)行退火。另外，本發(fā)明的環(huán)狀部件的制造 方法的目的之一在于縮短從原材料到制造環(huán)狀部件所需的時(shí)間。本發(fā)明的 環(huán)狀部件的制造方法的目的之一在于降低對(duì)該原材料進(jìn)行沖壓加工時(shí)所 需的負(fù)荷。本發(fā)明的環(huán)狀部件的制造方法為達(dá)成上述目的的至少一部分，采用了 15以下的手段。本發(fā)明的環(huán)狀部件的制造方法制造由環(huán)狀的環(huán)狀部和在該環(huán)狀部的 外周處大致成直角地形成的至少1個(gè)腿而構(gòu)成的帶腿環(huán)狀部件，其特征在 于，(a)準(zhǔn)備環(huán)狀的原材料，20 (b)對(duì)該原材料進(jìn)行1次沖壓加工而形成工件部件，該工件部件具有在中央具有孔的圓形底部、和由在該底部的外周構(gòu)成上述腿的腿部和連 接該腿部的連接部組成的裙?fàn)畹耐獗诓浚?c)從該形成的工件部件去掉上述連接部，形成上述帶腿環(huán)狀部件。在本發(fā)明的環(huán)狀部件的制造方法中，對(duì)于所準(zhǔn)備的原材料進(jìn)行1次沖25 壓加工，形成由中央有孔的圓形底部、和由底部外周的腿部和與該腿部連 接的連接部組成的裙?fàn)畹耐獗诓?、所組成的工件部件，從該形成的工件部 件去掉連接部，形成帶腿環(huán)狀部件。因此，不需要進(jìn)行腿部的彎曲加工。 其結(jié)果，可以減少?gòu)沫h(huán)狀的原材料到制造環(huán)狀部件的制造工序，同時(shí)可以 縮短從原材料到制造環(huán)狀部件所需的時(shí)間。還有，通過(guò)對(duì)環(huán)狀的原材料進(jìn)30 行1次沖壓加工，如果形成在沿底部的中央孔處具有與外壁部同軸的圓筒狀的立壁部的工件部件，則可以增加原材料(材料)的流動(dòng)方向，可以降 低對(duì)原材料進(jìn)行沖壓加工時(shí)所需的負(fù)荷(壓力)。該本發(fā)明的環(huán)狀部件的制造方法的特征在于，可以至少在上述工序(b)以后采用冷鍛工藝。這樣，不需要加熱，可以縮短冷卻所需的時(shí)間。5 還有，本發(fā)明的環(huán)狀部件的制造方法的特征在于，可以至少在上述工序(b)以后不進(jìn)行退火。這樣，可以不進(jìn)行退火，從原材料制造環(huán)狀部 件。其結(jié)果，可以省略退火工序和退火后的冷卻工序，縮短從原材料到制 造環(huán)狀部件所需的時(shí)間。另外，在本發(fā)明的環(huán)狀部件的制造方法中，也可以讓上述工序(b)10為按照上述外壁部中的上述連接部的外徑大于上述腿部的外徑的方式形 成上述工件部件的工序，上述工序(c)為包括按照利用向腿方向作用的力將上述外壁部中的上述連接部從上述腿部削落的方式去掉該連接部的工序(cl)的工序。這樣，可以容易地去掉連接部。此時(shí)，上述工序(b)也可以為使上述外壁部中的上述連接部的內(nèi)徑大于上述腿部的內(nèi)徑、形成15 上述工件部件的工序。還有，上述工序(b)也可以為按照上述外壁部中 的上述連接部的內(nèi)徑大于上述腿部的內(nèi)徑的方式形成上述工件部件的工 序。另外，上述工序(b)也可為按照上述外壁部中的上述連接部的內(nèi)徑 與上述腿部的外徑大致一致的方式形成工件部件的工序。進(jìn)而，上述工序 (Cl)也可以為去掉上述連接部并且削掉包括上述工件部件的底部的孔的20部分的工序。這樣，與利用各自的工序分別去掉連接部、和包括工件部件 的底部的孔的部分的方法相比，可以減少工序數(shù)，可以縮短從原材料到制 造環(huán)狀部件所需的時(shí)間?；蛘撸诒景l(fā)明的環(huán)狀部件的制造方法中，也可以讓上述工序(b) 為按照上述腿部和上述連接部之間的接連部分即接連部的厚度小于該腿25部的厚度和該連接部的厚度的方式形成上述工件部件的工序。這樣，當(dāng)在 包括接連部的部分(例如，到連接部的底部的連接根部和接連部)上作用 力以去掉連接部時(shí)，可以降低去掉連接部時(shí)所需的負(fù)荷。在本發(fā)明的環(huán)狀部件的制造方法中，也可以讓上述工序(b)為按照 上述連接部的厚度小于上述腿部的厚度的方式形成上述工件部件的工序。30這樣，與連接部的厚度大致等于腿部的厚度的情況相比，可以減少?zèng)_壓加工時(shí)的流動(dòng)到連接部側(cè)的原材料的量。其結(jié)果，可以減少?gòu)脑牧系街圃?環(huán)狀部件的材料的浪費(fèi)。還有，也可以讓上述工序(b)為按照上述腿部 的內(nèi)側(cè)到上述底部的連接根部與上述連接部的內(nèi)側(cè)到上述底部的連接根 部相比具有大的半徑和大的厚度的方式形成上述工件部件的工序。這樣， 5可以提高腿部的連接根部的強(qiáng)度，同時(shí)當(dāng)沖壓加工引起塑性變形時(shí)，可以 抑制在腿部的連接根部上產(chǎn)生裂痕。還有，在本發(fā)明的環(huán)狀部件的制造方法中，上述工序(C)可以包括從上述形成的工件部件去掉連接部后，擴(kuò)大上述腿部的內(nèi)徑的工序(c2)，上述工序(c)可以包括從上述形成的工件部件去掉連接部后，去除與上io述腿部的上述連接部之間的連接部位的毛刺的工序(c3)。在本發(fā)明的環(huán)狀部件的制造方法中，上述工序(c)可以包括從上述形成的工件部件去掉連接部后，對(duì)上述底部的至少內(nèi)側(cè)面的粗糙度和平坦度中的至少一個(gè)進(jìn)行整理的工序(c4)。此時(shí)，也可以讓上述工序(a)為為準(zhǔn)備對(duì)表面進(jìn)行了包含金屬皂的表面涂敷的磷化處理后的原材料的工 15序，上述工序(c4)為實(shí)施去除上述金屬皂的處理后，對(duì)上述面的粗糙度和平坦度中的至少一個(gè)進(jìn)行整理的工序。從而，能夠?qū)Φ撞康膬?nèi)側(cè)的面的粗糙度和平坦度進(jìn)行整理。還有，在本發(fā)明的環(huán)狀部件的制造方法中，上述工序(b)可以為形成沿上述底部的中央孔具有與上述外壁部同軸的圓筒狀的立壁部的上述 20 工件部件的工序。這樣，可以增加l次沖壓加工時(shí)的原材料的流動(dòng)方向，可以降低對(duì)原材料進(jìn)行沖壓加工時(shí)所需的負(fù)荷。在形成具有該立壁部的工件部件的方式的本發(fā)明的環(huán)狀部件的制造方法中，上述工序(b)可以為按照通過(guò)根據(jù)離開(kāi)上述腿部的距離來(lái)改變上述連接部的厚度，從而調(diào)整到上述立壁部的端部的長(zhǎng)度的方式，形成上25 述工件部件的工序。這樣，可以調(diào)整到立壁部的端部的長(zhǎng)度。此時(shí)，上述工序(b)也可以為按照離開(kāi)上述腿部的距離越大，上述連接部的厚度越平滑增大的方式形成上述工件部件的工序。還有，上述工序(b)也可以 為按照上述立壁部的端部沿該立壁部的周圍圓滑地形成的方式形成上述 工件部件的工序。30 此外，在形成具有立壁部的工件部件的方式的本發(fā)明的環(huán)狀部件的制造方法中，上述工序(b)可以為按照上述立壁部的內(nèi)周面具有規(guī)定形狀 的方式形成上述工件部件的工序。此時(shí)，上述工序(b)為按照上述規(guī)定 形狀為花鍵形狀的方式形成上述工件部件的工序。這樣，可以使得原材料 在沖壓加工時(shí)容易流動(dòng)到立壁部側(cè)，可以降低對(duì)該原材料進(jìn)行沖壓加工時(shí) 5所需的負(fù)荷。另外，在形成具有立壁部的工件部件的方式的本發(fā)明的環(huán)狀部件的制 造方法中，上述工序(b)可以為形成具有由相對(duì)上述底部的中央的孔與 上述外壁部同一方向的第1立壁部、和相對(duì)上述底部的中央的孔與上述外壁部相反方向的第2立壁部組成的上述立壁部的上述工件部件的工序。此 10日寸，上述工序(c)也可以包括在從上述形成的工件部件中去掉上述連接 部之后，從該工件部件中去掉上述第1立壁部的工序(c5)的工序。。本發(fā)明的環(huán)狀部件的制造方法中，上述環(huán)狀部件可以為行星齒輪機(jī)構(gòu) 中的行星架。另外，作為環(huán)狀部件，除了這種行星架，只要是由環(huán)狀的環(huán) 狀部和在該環(huán)狀部的外周處大致成直角地形成的至少1個(gè)腿構(gòu)成的帶腿15 環(huán)狀部件，可以為任何部件。本發(fā)明的帶腿環(huán)狀部件，由環(huán)狀的環(huán)狀部和在該環(huán)狀部的外周處大致 成直角地形成的至少1個(gè)腿構(gòu)成，其特征在于，從通過(guò)對(duì)環(huán)狀的原材料進(jìn)行1次沖壓加工而形成的工件部件中去掉 上述連接部，該工件部件包括在中央有孔的圓形底部、和由在該底部的外20周構(gòu)成上述腿的腿部和連接該腿部的連接部組成的裙?fàn)畹耐獗诓?。該本發(fā)明的帶腿環(huán)狀部件為從對(duì)環(huán)狀的原材料進(jìn)行1次沖壓加工形 成的工件部件中去掉連接部而形成，上述工件部件包括在中央具有孔的圓 形底部、和由在該底部的外周構(gòu)成上述腿的腿部和連接該腿部的連接部組 成的裙?fàn)畹耐獗诓?。因此，與進(jìn)行腿部的彎曲加工的情況相比，可以從環(huán)25 狀的原材料以更少的制造工序，制造帶腿環(huán)狀部件，同時(shí)可以縮短從環(huán)狀 的原材料到制造帶腿環(huán)狀部件所需的時(shí)間。該本發(fā)明的帶腿環(huán)狀部件中，上述工件部件也可以由使上述外壁部中 的上述連接部的外徑大于上述腿部的外徑而形成，上述帶腿環(huán)狀部件由利 用向腿方向作用的力將上述外壁部中的上述連接部從上述腿部削落，以去30 掉該連接部而形成。此時(shí)，上述工件部件也可以由使上述外壁部中的上述連接部的內(nèi)徑大于上述腿部的內(nèi)徑而形成。還有，上述工件部件也可以由 使上述外壁部中的上述連接部的內(nèi)徑與上述腿部的外徑大致一致而形成。 還有，本發(fā)明的帶腿環(huán)狀部件中，上述帶腿環(huán)狀部件也可以由在去掉 上述連接部的同時(shí)，削掉包括上述工件部件的底部的孔的部分而形成。還 5 有，上述工件部件也可以由使與上述腿部和上述連接部之間的接連部分即 接連部的厚度小于該腿部的厚度和該連接部的厚度而形成。另外，在本發(fā)明的帶腿環(huán)狀部件中，上述工件部件也可以由使上述連 接部的厚度小于上述腿部的厚度而形成。還有，上述工件部件也可以由使 上述腿部的內(nèi)側(cè)到上述底部的連接根部與上述連接部的內(nèi)側(cè)到上述底部 10的連接根部相比，具有大的半徑和大的厚度而形成?；蛘撸诒景l(fā)明的帶腿環(huán)狀部件中，上述帶腿環(huán)狀部件也可以由從上 述形成的工件部件去掉連接部后，擴(kuò)大上述腿部的內(nèi)徑而形成。還有，上 述帶腿環(huán)狀部件也可以由從上述形成的工件部件去掉連接部后，去除與上 述腿部的上述連接部之間的連接部位的毛刺而形成。 15 在本發(fā)明的帶腿環(huán)狀部件中，上述帶腿環(huán)狀部件也可以由從上述形成的工件部件去掉連接部后，對(duì)上述底部的至少內(nèi)側(cè)面的粗糙度和平坦度中 的至少一個(gè)進(jìn)行整理而形成。此時(shí)，上述環(huán)狀的原材料為對(duì)表面進(jìn)行了包 含金屬皂的表面涂層的磷化處理后的原材料，上述帶腿環(huán)狀部件也可以由 實(shí)施去除上述金屬皂的處理后，對(duì)上述面的粗糙度和平坦度中的至少一個(gè) 20 進(jìn)行整理而形成。還有，在本發(fā)明的帶腿環(huán)狀部件中，上述工件部件可以為沿上述底部 的中央孔具有與上述外壁部同軸的圓筒狀的立壁部的部件。在該工件部件具有立壁部的方式的本發(fā)明的帶腿環(huán)狀部件的制造方 法中，上述工件部件可以由根據(jù)離開(kāi)上述腿部的距離改變上述連接部的厚 25 度，從而調(diào)整到上述立壁部的端部的長(zhǎng)度而形成。此時(shí)，上述工件部件也 可以形成為離開(kāi)上述腿部的距離越大，上述連接部的厚度越平滑增大。還有，在工件部件具有立壁部的方式的本發(fā)明的帶腿環(huán)狀部件中，上 述工件部件可以由使得上述立壁部的內(nèi)周面具有規(guī)定形狀而形成。此時(shí)， 上述工件部件也可以由上述立壁部的內(nèi)周面為花鍵形狀而形成。 30 進(jìn)而，在工件部件具有立壁部的方式的本發(fā)明的帶腿環(huán)狀部件中，上述工件部件可以由形成具有由相對(duì)上述底部的中央的孔與上述外壁部同 一方向的第1立壁部、和相對(duì)上述底部的中央的孔與上述外壁部相反方向的第2立壁部組成的立壁部而成。此時(shí)，上述帶腿環(huán)狀部件也可以由從上 述形成的工件部件中去掉上述連接部之后，從該工件部件中去掉上述第15 立壁部而形成。本發(fā)明的帶腿環(huán)狀部件中，上述帶腿環(huán)狀部件可以為行星齒輪機(jī)構(gòu)中 的行星架。


io圖1為表示行星架20的外觀的立體圖。圖2為從A-A面觀察圖1的行星架20的AA視圖。 圖3為表示制造行星架20的情況的一例的工序圖。 圖4為表示原材料20a的外觀的立體圖。 圖5為表示工件部件20b的外觀的立體圖。15 圖6為從A-A面觀察圖5的工件部件20b的AA視圖。 圖7為從B-B面觀察圖5的工件部件20b的BB視圖。 圖8為加工裝置40的截面圖。圖9為從A-A面觀察圖8的加工裝置40的AA視圖。 圖10為從B-B面觀察圖8的加工裝置40的BB視圖。20圖11為從原材料20a形成工件部件20b時(shí)的加工裝置40的截面圖。 圖12為圖11的加工裝置40的E-E截面的截面圖。 圖13為表示帶腿環(huán)狀部件20c的外觀的立體圖。 圖14為從A-A面觀察圖13的工件部件20e的AA視圖。 圖15為從B-B面觀察圖13的工件部件20c的BB視圖。25圖16為剪斷裝置60的截面圖。圖17為從A-A面觀察圖16的剪斷裝置60的AA視圖。 圖18為表示圖16的剪斷裝置60的BB面的BB視圖。 圖19為表示利用剪斷裝置60從工件部件20b削掉包括連接部27和內(nèi) 壁部24的部分時(shí)的情況的說(shuō)明圖。30圖20為圖19的剪斷裝置60的E-E截面的截面圖。圖21為表示擴(kuò)大帶腿環(huán)狀部件20c的腿部26c的內(nèi)徑時(shí)的情況的說(shuō)明圖。圖22為表示去除帶腿環(huán)狀部件20c的毛剌時(shí)的情況的說(shuō)明圖。圖23為表示對(duì)帶腿環(huán)狀部件20c進(jìn)行整形(coining)時(shí)的情況的說(shuō)明5 圖。圖24為表示制造變形例的行星架20的情況的一例的工序圖。 圖25為表示具有內(nèi)壁部的帶腿環(huán)狀部件20d的外觀的立體圖。 圖26為表示變形例的加工裝置40B的下側(cè)50b的一例的說(shuō)明圖。 圖27為表示工件部件120b的外觀的立體圖。 io圖28為從A-A面觀察圖27的工件部件120b的AA視圖。 圖29為從B-B面觀察圖27的工件部件120b的BB視圖。 圖30為表示工件部件220b的外觀的立體圖。 圖31為從A-A面觀察圖30的工件部件220b的AA視圖。 圖32為從B-B面觀察圖30的工件部件220b的BB視圖。15實(shí)施形式下面利用實(shí)施例，說(shuō)明實(shí)施本發(fā)明的最佳方式。圖1為表示利用本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的環(huán)狀部件的制造方法制造的行星架20的外觀的立體圖。圖2為從A-A面觀察圖1的行星架20的AA 20 視圖。如圖1和圖2所示，利用實(shí)施例的制造方法制造的行星架20由在 中央形成孔23的環(huán)狀的底部22、在底部22的外周與底部22成大致直角 形成的4個(gè)腿組成的腿部26、和相對(duì)于底部22的在腿部26的相反側(cè)作 為中空軸形成的輪轂(boss)部28構(gòu)成。該實(shí)施例的行星架20的制造過(guò)程如下。圖3為表示制造實(shí)施例的行 25 星架20的情況的工序圖。制造行星架20時(shí)，首先如圖4所示，從準(zhǔn)備環(huán) 狀的原材料20a的工序開(kāi)始(工序S100)。原材料20a如圖4所示，形成 為具有內(nèi)徑R1以及外徑R2的環(huán)狀部件。具體來(lái)說(shuō)，原材料20a如下那 樣制造，即準(zhǔn)備可以冷鍛的材質(zhì)(例如，低碳鋼、低碳合金鋼、鋁、鋁合 金、銅、銅合金等)的棒材(工序SllO)，對(duì)所準(zhǔn)備的棒材進(jìn)行熱鍛或溫 30鍛、冷鍛，形成中央有孔的環(huán)狀部件(工序S120)，對(duì)所形成的環(huán)狀部件進(jìn)行軟化處理(工序S130)，同時(shí)進(jìn)行噴丸處理(shot blasting),以除去 環(huán)狀部件的表面的氧化皮(scales)(工序S140)，進(jìn)行C面切削(切面) 和寬度切削，以對(duì)環(huán)狀部件的形狀進(jìn)行修整(工序S150、 S160)，進(jìn)行磷 化(phosphating)處理(工序S170)。這里，磷化處理是為了在后述的沖 5壓加工時(shí)降低加工裝置與原材料20a的摩擦阻力，在環(huán)狀部件的表面生成 化學(xué)膜(例如，磷酸鹽膜等)，同時(shí)利用金屬皂等對(duì)所生成化學(xué)膜的表面 進(jìn)行涂層處理。另外，原材料20a的準(zhǔn)備工序不是本發(fā)明的核心，因此省 略更進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如上那樣準(zhǔn)備好了原材料20a后，接著對(duì)準(zhǔn)備好的環(huán)狀原材料20a進(jìn)io行1次沖壓加工，形成如圖5至圖7所示的工件部件20b (工序S200)。 圖5為表示工件部件20b的外觀的立體圖。圖6為從A-A面觀察圖5的 工件部件20b的AA視圖。圖7為表示圖5的工件部件20b的B-B截面的 截面圖。如圖5至圖7所示，工件部件20b具有圓形底部22b、外壁部25b 和輪轂28b。圓形底部22b的外徑為R6，在中央具有直徑R3的孔23b和is 在孔23b的周圍的內(nèi)徑為R3且外徑為R4的大致圓筒狀的內(nèi)壁部24b。外 壁部25b由在相對(duì)于底部22b的與內(nèi)壁部24b同側(cè)的底部22b的外周與底 部22b成大致直角形成的內(nèi)徑R5且外徑R6的腿部26b、和與底部22b 的側(cè)面和腿部26b連接且具有大致等于底部22b的外徑R6的內(nèi)徑R7且 外徑為R8的連接部27b組成。輪轂28b在相對(duì)于底部22b的與外壁部25b20 相反側(cè)形成為中空軸的圓筒狀，具有稍大于內(nèi)壁部24b的內(nèi)徑R3的內(nèi)徑 R9且小于底部22b的外徑R6的外徑RIO。這里，腿部26b的厚度Dl((R6-R5) /2)大于連接部27b的厚度D2 ((R8-R7) /2)(厚度變厚)。 還有，在實(shí)施例中，外壁部25b中的腿部26b和連接(connect)部27b 的接連(link)部分稱為接連部29b。該接連部29b的厚度D4小于腿部25 26b的厚度Dl和連接部27b的厚度D2。在實(shí)施例中，形成工件部件20b 的工序采用圖8所示的加工裝置40來(lái)進(jìn)行。圖8為加工裝置40的截面圖。 圖9為從A-A面觀察圖8的加工裝置40的AA視圖。圖IO為從B-B面 觀察圖8的加工裝置40的BB視圖。另外，圖8的加工裝置40的截面相 當(dāng)于圖9的加工裝置40的C-C截面和圖10的加工裝置40的D-D截面。30加工裝置40由配置在加工裝置40內(nèi)的上部的上模(upper die) 41、和相對(duì)于上模41配置在同軸的下方的下模(lowerdie) 50組成。上模41包括 上模心軸(mandrel) 42和上型沖頭43 (參照?qǐng)D9)。上模心軸42形成為 圓筒狀，配置在上模41內(nèi)的中央下部，其外徑Rll小于原材料20a的內(nèi) 徑Rl而大致等于工件部件20b的內(nèi)壁部24b的外徑R4。上模沖頭43形 5 成為按照內(nèi)周面與上模心軸42的外徑R13的圓外周面接觸的方式形成中 空軸，并且外周面的下端部為外徑R12的圓的一部分和外徑R13的圓的 一部分交替而成的形狀，其中外徑R2大致等于工件部件20b的腿部26b 的內(nèi)徑R5，外徑R13大致等于連接部27b的內(nèi)徑R7。下模50包括下型 心軸51、下型沖頭52、第1沖模53和第2沖模54。下型心軸51被配置10 在下模50內(nèi)的中央上部，上端部形成為外徑R14的圓形，并且從離開(kāi)上 端部的長(zhǎng)度L1的位置起、向下方形成的外徑階段性增大至大致等于工件 部件20b的輪轂部28b的內(nèi)徑R9的外徑R17，其中外徑R14大致等于工 件部件20b的孔23b的外徑(內(nèi)壁部24b的內(nèi)徑)R3。下型沖頭52被形 成為內(nèi)徑R17的中空軸，并且形成外徑R18大致等于工件部件20b的輪15轂部28b的外直徑R10的圓筒狀，且用于載置原材料20a。第1沖模53 (參照?qǐng)D10)，其內(nèi)周面按照與下型沖頭52的外周面接觸的方式形成為 中空軸，且外周為外徑R15大致等于工件部件20b的底部22b的外徑R6 的圓的一部分與外徑R16大致等于連接部27b的外徑R8的圓的一部分交 互而成的形狀。第2沖模54的內(nèi)周面按照與第1沖模53的外周面接觸的20方式形成為中空軸的圓筒狀。這里，下型沖頭52可以沿上下方向移動(dòng)。 還有，第1沖模53的上端部處于比第2沖模54的上端部低長(zhǎng)度L2的位 置，其外周中的形成為外徑R15的部分與形成為上模沖頭43的外徑R12 的部分相向配置，形成為外徑R16的部分與形成為上模沖頭43的外徑R13 的部分相向配置。25圖11為說(shuō)明利用加工裝置40形成工件部件20b時(shí)的情況的說(shuō)明圖。 圖12為圖11的加工裝置40的E-E截面的截面圖。這里，圖11的右側(cè)上 部的加工裝置40的截面圖相當(dāng)于圖12的加工裝置F-F截面的圖。圖11 的右側(cè)下部的加工裝置40的截面為右側(cè)上部的加工裝置40的截面進(jìn)一步 擴(kuò)大而成。從原材料20a形成工件部件20b時(shí)，首先在下型沖頭52的上30端部的上部載置環(huán)狀的原材料20a，使其與下型心軸51同軸。在此狀態(tài)下，使上模41下降。此時(shí)，上模沖頭43與原材料20a抵接后， 一邊下壓 原材料20a和下型沖頭52， 一邊繼續(xù)下移上模沖頭43。當(dāng)上模心軸42的 下端部與下型心軸51的上端部抵接時(shí)，停止下移。然后， 一邊使原材料 20a變形， 一邊使上模41下降，直至下型沖頭43的上端部處于低于第1 5沖模53的上端部的規(guī)定位置。上模41停止下降時(shí)，原材料20a通過(guò)上模 沖頭43、下型心軸51、下型沖頭52、第1沖模53、和第2沖模54形成 如圖5-圖7所示的工件部件20b的形狀。這里，如上所述，由于工件部件 20b的外壁部25b的腿部26b的厚度Dl大于連接部27b的厚度D2，因此 能夠確保腿部26b向底部22b的連接根部的強(qiáng)度，同時(shí)當(dāng)塑性變形時(shí)，可io以抑制在腿部26b向底部22b的連接根部上產(chǎn)生裂痕所導(dǎo)致的工件部件 20b的破損。而且，通過(guò)使腿部26b的厚度Dl大于連接部27b的厚度D2， 從而與厚度Dl與厚度D2大致相同的情況相比，可以減少?zèng)_壓加工時(shí)在 連接部27b側(cè)流動(dòng)的原材料的量。如后所述，由于要削掉該連接部27b， 通過(guò)減少在連接部27b側(cè)流動(dòng)的原材料的量，可以減少材料的浪費(fèi)。還有，15 利用該加工裝置40形成工件部件20b時(shí)，除了利用上型沖頭42和第2沖 模54形成的外壁部25b，利用下型心軸51、下型沖頭52和第1沖模53 形成的輪轂部28b之外，還利用下型心軸51和上模沖頭43形成大致圓筒 狀的內(nèi)壁部24b，因此在沖壓加工時(shí)能夠增加原材料20a的流動(dòng)方向，能 夠減少?gòu)脑牧?0a形成工件部件20b所需要的壓力。這樣，能夠利用冷20鍛方法從原材料20a形成工件部件20b。其結(jié)果，按照進(jìn)行熱鍛的方式而 不需要進(jìn)行加熱，從而能夠縮短冷卻所需的時(shí)間。還有，與進(jìn)行熱鍛相比， 由于溫度變化小，從而可以高精度地進(jìn)行塑性變形。另外，利用加工裝置 40形成工件部件20b時(shí)，工件部件20b的底部22b的厚度D3與腿部26b 的高度L3之和(連接部27b的高度)小于第1沖模53的上端部與第225沖模54的上端部的長(zhǎng)度L2。這樣形成工件部件20b后，從所形成的工件部件20b削掉連接部27b， 形成圖13至圖15所示的帶腿環(huán)狀部件20c (工序S310)，同時(shí)對(duì)所形成 的帶腿環(huán)狀部件20c進(jìn)行完工處理(工序S320-工序S350)，完成上述行 星架20。圖13為表示帶腿環(huán)狀部件20c的外觀的立體圖。圖14為從A-A30面觀察圖13的帶腿環(huán)狀部件20c的AA視圖。圖15為從B-B面觀察圖13的帶腿環(huán)狀部件20c的截面圖。如圖13-圖15所示，帶腿環(huán)狀部件20c 由圓形底部22、腿部26c和輪轂部28c構(gòu)成。圓形底部22的外徑為R6， 在中央具有外徑R19稍大于工件部件20b的內(nèi)壁部24b的外徑R4的孔 23c。腿部26c由在底部22的外周與底部22成大致直角形成的內(nèi)徑R5 5 且外徑R6的4個(gè)腿組成。輪轂部28c相對(duì)于底部22c的在腿部26c的相 反側(cè)形成為內(nèi)徑R19且外徑R10的中空軸的圓筒狀。在實(shí)施例中，利用剪斷裝置60形成該帶腿環(huán)狀部件20c。圖16為剪 斷裝置60的截面圖。圖17為從A-A面觀察圖16的剪斷裝置60的AA 視圖。圖18為從B-B面觀察圖16的剪斷裝置60的BB視圖。還有，圖io 16的剪斷裝置60的截面相當(dāng)于圖17的剪斷裝置60的C-C截面和圖18 的剪斷裝置60的D-D截面。如圖所示，剪斷裝置60由配置在剪斷裝置 60內(nèi)的上部的上模61、和相對(duì)于上模61配置在同軸的下方的下模65組 成。上模61由上型沖頭62等(參照?qǐng)D17)組成，上型沖頭62被配置在 上模61內(nèi)的中央下部，其形成為凹狀的下端部的內(nèi)周形成為其內(nèi)徑R2015稍大于帶腿環(huán)狀部件20c的孔23c的外徑R19的圓形，并且外周形成為外 徑R21大致等于帶腿環(huán)狀部件20c的腿部26c的內(nèi)徑R5的圓的一部分與 外徑R22大致等于底部22c的外徑R6 (工件部件20b的連接部27b的內(nèi) 徑R7)的圓的一部分交替而成的形狀。下模65由心軸66、下型沖頭67 和沖模68等組成。心軸66被配置在下模65內(nèi)的中央上部，形成為外徑20 R23大致等于帶腿環(huán)狀部件20c的孔23c的外徑R19的圓筒狀。下型沖頭 67的內(nèi)周面與心軸66的外周面接觸，且外周為外徑R24大致等于帶腿環(huán) 狀部件20e的底部22c的外徑R6的圓的一部分與外徑R25稍大于外徑R24 的圓的一部分交替而成的形狀，上端部形成能夠載置工件部件20b的形 狀。沖模68的內(nèi)周面按照與下型沖頭67的外周面接觸的方式形成為中空25軸的圓筒狀。這里，下型沖頭67可以沿上下方向移動(dòng)，其外周中的形成 為外徑R24的部分與形成上型沖頭62的外徑R21的部分相向配置，形成 為外徑R25的部分與形成上型沖頭62的外徑R22的部分相向配置。還有， 沖模68設(shè)置有外周在形成于內(nèi)徑R25的部分的上端部向徑方向外側(cè)傾斜 的傾斜部。圖19為表示利用剪斷裝置60從工件部件20b削掉包括連接部30 27和內(nèi)壁部24的部分時(shí)的情況的說(shuō)明圖。圖20為圖19的剪斷裝置60的放大圖的E-E截面的截面圖。另外，圖19的剪斷裝置60的截面相當(dāng)于 圖20的F-F截面。當(dāng)從工件部件20b削掉包括連接部27b和內(nèi)壁部24b 的部分時(shí)，首先，在下型沖頭67的上端部的上部載置工件部件20b，使 其與心軸66同軸，且使工件部件20b的腿部26b與在下型沖頭67的外徑 5 R24處形成的部分相向配置，連接部27b與在下型沖頭67的外徑R25處 形成的部分相向配置。在此狀態(tài)下，使上模61下降。此時(shí)，上型沖頭62 與工件部件20b的底部22b抵接后，下壓工件部件20b和下型沖頭67， 繼續(xù)使上模61下降。當(dāng)上模61進(jìn)一步下降時(shí)，如圖19和圖20所示，上io工件部件20b的內(nèi)壁部24的部分削掉，上型沖頭62的下端部的外側(cè)的外 徑R22處形成的部分與沖模67的上端部的內(nèi)側(cè)的外徑R25處形成的部分 產(chǎn)生的剪斷力作用在連接部27b的到底部22b的連接根部和接連部2%上 面，將連接部27b削掉。g卩，在底部22b與上型沖頭62抵接的狀態(tài)下， 利用上型沖頭62 —邊下壓工件部件20b， 一邊從工件部件20b的輪轂部15 28b側(cè)將包括內(nèi)壁部24b的部分削掉，并且從輪轂部28b側(cè)(連接部26b 的到底部22b的連接根部側(cè))將連接部27b削掉。這樣，通過(guò)削掉連接部 27b，可以容易地削掉連接部27b。這里，當(dāng)從工件部件20b削掉連接部 27b時(shí)，如前所述，由于工件部件20b的腿部26b的厚度Dl大于連接部 27b的厚度D2，因此能夠抑制在腿部26b向底部22b的連接根部上產(chǎn)生20 裂痕。還有，工件部件20b中，由于接連部29b的厚度D4小于腿部26b 的厚度Dl和連接部27b的厚度D2，與接連部29b的厚度D4大致等于腿 部26b的厚度Dl和連接部27b的厚度D2的情況相比，可以減小從工件 部件20b削掉連接部27b所需的負(fù)荷(壓力)。這樣，形成由在中央具有 孔23c的圓形底部22c、由在底部22c的外周與底部22c成大致直角形成25 的4個(gè)腿組成的腿部26c、和相對(duì)于底部22c的在腿部26c的相反側(cè)形成 的中空軸的圓筒狀的輪轂部28c構(gòu)成的帶腿環(huán)狀部件20c。帶腿環(huán)狀部件20c的完工處理(工序S320-S350)具體來(lái)說(shuō)包括如 圖21所示的將腿部26c向外側(cè)(圖中箭頭方向)擴(kuò)展、以擴(kuò)大所形成的 帶腿環(huán)狀部件20c的腿部26c的內(nèi)徑的處理(工序S320);如圖22所示30的在形成帶腿環(huán)狀部件20c時(shí)、對(duì)削掉連接部27b后的截面(腿部26c的截面)進(jìn)行去除毛剌的處理(工序S330);去除在帶腿環(huán)狀部件20c的表 面涂敷后的金屬皂的處理(工序S340);如圖23所示的對(duì)帶腿環(huán)狀部件 20c的底部22c的表面(斜線部分)進(jìn)行平滑整理的整形(coining)處理 (工序S350)所組成。 5 這樣，實(shí)施例的行星架20的制造方法簡(jiǎn)單說(shuō)明如下。通過(guò)對(duì)所準(zhǔn)備的原材料20a進(jìn)行l(wèi)次沖壓加工產(chǎn)生的塑性變形，形成工件部件20b，該 工件部件20b由在中央具有孔23b的圓形底部22b、在底部22b的外周的 腿部26b和與該腿部26b連接的連接部27b組成的裙?fàn)畹耐獗诓?5b組成， 從所形成的工件部件20b將連接部27b削落，形成行星架20。從上述工io 序可知，在從原材料20a至完成行星架20的工序中，由于塑性變形只有 1次工序S200的沖壓加工，從而不需要為以后的塑性加工而進(jìn)行退火處 理。即從原材料到完成行星架20之前的工序不需要進(jìn)行退火。所以，可 以縮短進(jìn)行退火工序和退火后的冷卻工序所需的時(shí)間，減少?gòu)脑牧?0a 至制造行星架20的工序數(shù)，同時(shí)縮短從原材料20a至制造行星架20所需15 要的時(shí)間。根據(jù)以上說(shuō)明的實(shí)施例的行星架20的制造方法，對(duì)所準(zhǔn)備的環(huán)狀的 原材料20a進(jìn)行l(wèi)次沖壓加工，形成工件部件20b，該工件部件20b由中 央有孔23b的圓形底部22b、由在底部22b的外周的腿部26b和與該腿部 26b連接的連接部27b組成，從所形成的工件部件20b將連接部27b削落，20 完成行星架20，因此在從原材料20a至完成行星架20的工序中不需要進(jìn) 行退火。其結(jié)果，可以減少?gòu)脑牧?0a至完成行星架20的工序數(shù)，同 時(shí)縮短從原材料20a至完成行星架20的時(shí)間。還有，根據(jù)實(shí)施例的行星 架20的制造方法，由于利用冷鍛方法從原材料20a形成工件部件20b， 不需要對(duì)原材料20a進(jìn)行加熱、或?qū)λ纬傻墓ぜ考?0b進(jìn)行冷卻所需25要的時(shí)間。其結(jié)果，可以進(jìn)一步縮短從原材料20a至完成行星架20的時(shí) 間。在實(shí)施例的行星架20的制造方法中，從所形成的工件部件20b將包 括連接部27b和內(nèi)壁部24b的部分削落的操作是同時(shí)進(jìn)行的，但也可以不 同時(shí)進(jìn)行。此時(shí)的行星架20的制造方法的一例如圖24所示。在圖24的 30行星架20的制造方法中，除了利用工序S400取代圖3的制造工序中的工序S300，其余與圖3的行星架20的制造方法相同。在該行星架20的制 造方法中，從所形成的工件部件20b削掉連接部27b，形成如圖25所示 的具有內(nèi)壁部24b的帶腿環(huán)狀部件20d (工序S410)，然后擴(kuò)大所形成的 具有內(nèi)壁部的帶腿環(huán)狀部件20d的腿部26d的內(nèi)徑(工序S420)，在形成 5 具有內(nèi)壁部的帶腿環(huán)狀部件20d時(shí)，對(duì)截面(底部22d的截面)進(jìn)行去除 毛刺處理(工序S425)，對(duì)具有內(nèi)壁部的帶腿環(huán)狀部件20d的腿部26d的 側(cè)面進(jìn)行去除毛剌處理(工序S430)，去除在具有內(nèi)壁部的帶腿環(huán)狀部件 20d的表面涂敷后的金屬皂的處理(工序S440)、從具有內(nèi)壁部的帶腿環(huán) 狀部件20d將包括內(nèi)壁部24d的部分削掉，形成上述圖13-圖15所示的帶io腿環(huán)狀部件20c (工序S445)，對(duì)底部22c的表面的粗糙度和平坦度進(jìn)行 整理的整形處理(工序S450)，完成行星架20。在該變形例的行星架20 的制造方法中，同樣也對(duì)所準(zhǔn)備的環(huán)狀的原材料20a進(jìn)行1次沖壓加工， 完成工件部件20b，因此與實(shí)施例的行星架20的制造方法一樣，在從原 材料20a至完成行星架20的工序中不需要進(jìn)行退火。其結(jié)果，可以減少15 從原材料20a至制造行星架20的工序數(shù)，同時(shí)縮短從原材料20a至制造 行星架20的時(shí)間。還有，與實(shí)施例的行星架20的制造方法一樣，由于利 用冷鍛方法從原材料20a形成工件部件20b，不需要對(duì)原材料20a進(jìn)行加 熱、或?qū)λ纬傻墓ぜ考?0b進(jìn)行冷卻的時(shí)間。其結(jié)果，可以進(jìn)一步縮 短從原材料20a至完成行星架20的時(shí)間。20 在實(shí)施例的行星架20的制造方法中，從工件部件20b將包括連接部27b和內(nèi)壁部24b的部分削落，但也可以只削掉連接部27b，而不削掉包 括內(nèi)壁部24b的部分。在實(shí)施例的行星架20的制造方法中，通過(guò)1次沖壓加工形成工件部 件20b時(shí)，如上述圖5-圖7所示，形成內(nèi)壁部24b和輪轂部28的內(nèi)周面25 為光滑曲面的工件部件20b，但也可以形成內(nèi)壁部24b和輪轂部28b的內(nèi) 周面為規(guī)定形狀(例如，花鍵(spline)形狀或鋸齒狀等)的工件部件20b。 圖26表示內(nèi)壁部24b的內(nèi)周面為花鍵形狀時(shí)所采用的加工裝置40B的下 模50b的一例。圖27-圖29表示利用該加工裝置40B形成的工件部件120b 的一例。在圖26中，對(duì)于加工裝置40B的下模50b的下型心軸51b，將30上述的下型心軸51 (參照?qǐng)D8)的從上端部至其下方長(zhǎng)度Ll的位置的形狀(下型心軸51中的工件部件20b的內(nèi)壁部24b的形成時(shí)所使用的部分 的形狀)變更為花鍵形狀。另外，加工裝置40B除了下型心軸51b的形 狀不同外，與上述加工裝置40相同。還有，圖27為表示變形例的工件部 件120b的外觀的立體圖。圖28為從A-A面觀察圖27的工件部件120b 5 的AA視圖。圖29為從B-B面觀察圖27的工件部件120b的BB視圖。 在圖27-圖29中，除了內(nèi)壁部124b的內(nèi)周面為花鍵形狀外，與圖5-圖7 的工件部件20b為同一形狀，因此形成為同一形狀的部分采用同一符號(hào)。 通過(guò)利用具有這種下型心軸51b的加工裝置40B形成工件部件120b，從 而當(dāng)利用沖壓加工形成內(nèi)壁部124b時(shí)，可以緩和內(nèi)壁部124b的內(nèi)周側(cè)的io 原材料20a的密閉狀態(tài)，從而可以使得原材料20a容易流動(dòng)到內(nèi)壁部124b 偵U，可以降低進(jìn)行沖壓加工時(shí)所需的負(fù)荷。而且，這樣進(jìn)行l(wèi)次沖壓加工 時(shí)，通過(guò)使內(nèi)壁部124b的內(nèi)周面形成花鍵形狀，當(dāng)制造行星架20的過(guò)程 中需要使內(nèi)壁部24的內(nèi)周面形成花鍵形狀時(shí)，不再需要在沖壓加工后設(shè) 置使內(nèi)壁部24b的內(nèi)周面形成花鍵形狀的工序，從而可以縮短從原材15 料20a至完成行星架20的時(shí)間。在該變形例中，使內(nèi)壁部124b的內(nèi)周面 形成花鍵形狀，但并不局限于花鍵形狀，只要在進(jìn)行沖壓加工時(shí)，能夠緩 和內(nèi)壁部24b (124b)的內(nèi)周側(cè)的原材料20a的密閉狀態(tài)，能夠使得原材 料20a容易流入內(nèi)壁部24b側(cè)，則可以為任意形狀，例如也可以使內(nèi)壁部 24b的內(nèi)周面形成凹凸形狀等。20 在實(shí)施例的行星架20的制造方法中，準(zhǔn)備原材料20a后的工序?yàn)槔溴?，但并不周限于冷鍛，也可以進(jìn)行溫鍛或熱鍛。在實(shí)施例的行星架20的制造方法中，準(zhǔn)備原材料20a后的工序沒(méi)有 退火，但也可以進(jìn)行退火。在實(shí)施例的行星架20的制造方法中，工件部件20b的腿部26b的厚25 度Dl大于連接部27b的厚度D2，形成外壁部25b。但也可以使腿部26b 的厚度D1大致等于連接部27b的厚度D2，形成外壁部25b?；蛞部梢允?腿部26b的厚度Dl稍小于連接部27b的厚度D2，形成外壁部25。在實(shí)施例的行星架20的制造方法中，形成工件部件20b時(shí)，沿著連接 部27b的內(nèi)周的連接部27b的厚度D2大致均勻。但也可以在形成工件部30件20b時(shí)，隨著離開(kāi)腿部26b的距離的增加、即沿著連接部27b的內(nèi)周，越靠近連接部27b的中央側(cè)，連接部27b的厚度越大。圖30為表示此時(shí) 形成的工件部件220b的外觀的立體圖。圖31為從A-A面觀察圖30的工 件部件220b的AA視圖。圖32為從B-B面觀察圖30的工件部件220b 的BB視圖。圖31中，"D21"為相當(dāng)于實(shí)施例的工件部件20b的連接部 5 27b的厚度D2 ((R8-R7) /2)的厚度，"D22"為大于D21的厚度。在圖 30-圖32中，除了連接部227b的形狀(厚度)和內(nèi)壁部224b的端部的形 狀不同外，與圖5-圖7的工件部件20b為同一形狀，因此對(duì)形成為同一形 狀的部分采用同一符號(hào)?，F(xiàn)在，考慮利用沖壓加工形成工件部件20b或工 件部件220b的情況。此時(shí)，在實(shí)施例中，如上述圖ll所述，利用上模沖io頭43和第2沖模54，形成由腿部26b和連接部227b組成的外壁部25b， 利用下型心軸51、下型沖頭52和第l沖模53形成輪轂部28b，利用下型 心軸51和上型沖頭43形成內(nèi)壁部24b。此時(shí)，由于在輪轂部28b的端部 (圖7中輪轂部28b的下端部)側(cè)配置有下型沖頭52，從而利用下型沖 頭52限制了向該端部側(cè)的延伸，從底部22b至輪轂部28b的端部的長(zhǎng)度15 沿著輪轂部28b的圓周為大致一定。但是，由于內(nèi)壁部24b的端部(圖7 中，內(nèi)壁部24b的上端部)側(cè)為自由狀，因此不限制向端部側(cè)的延伸，根 據(jù)原材料20a的流動(dòng)性，從底部22b至內(nèi)壁部24b的端部的長(zhǎng)度沿著內(nèi)壁 部24b的圓周不固定，有時(shí)在內(nèi)壁部24b的端部會(huì)出現(xiàn)波浪狀。一般來(lái)說(shuō)， 由于外壁部25b的厚度越厚，原材料20a越容易流入內(nèi)壁部24b側(cè)，艮口，20 如實(shí)施例那樣，如果腿部26a的厚度Dl大于連接部27b的厚度D2且沿 著底部22b的外周的腿部26b和連接部27b的厚度大致均勻時(shí)，由于在內(nèi) 壁部28中，和與連接部27b相向的位置相比，原材料20a更容易流動(dòng)到 與腿部26b相向的位置，因此在內(nèi)壁部28中，從與腿部26b相向的位置 的底部22b至端部的長(zhǎng)度很容易大于從與連接部27b相向的位置的底部2522b至端部的長(zhǎng)度，在內(nèi)壁部24b的端部容易出現(xiàn)波浪狀。尤其是在內(nèi)壁 部24b中沿著連接部27b的內(nèi)周(底部22b的外周)，在與連接部27b的 大致中央處相向位置，離開(kāi)腿部26b的距離變大，原材料20a難以流動(dòng)， 因此從底部22b至內(nèi)壁部24b的端部的長(zhǎng)度容易變短。與此對(duì)應(yīng)，如圖 30-32所示，如果形成的連接部227b，使得離開(kāi)腿部22b的距離越大、即30沿著連接部227b的內(nèi)周從連接部227b的端部側(cè)向中央側(cè)，厚度從D21變厚為厚度D22，貝卿取代加工裝置40的第2沖模54，而采用具有圖中 未表示的第2沖模的圖中未表示的加工裝置進(jìn)行沖壓加工來(lái)形成這種連 接部227b，由于原材料20a也容易流動(dòng)到內(nèi)壁部224b中的與連接部227b 相向的位置，因此可以抑制原材料20a的流動(dòng)性的偏差。這樣，可以抑制 5 從底部22b至內(nèi)壁部224b的端部的長(zhǎng)度沿內(nèi)壁部224b的圓周出現(xiàn)大幅度 變動(dòng)，可以抑制在內(nèi)壁部224b的端部出現(xiàn)波浪狀。在該變形例中，在形 成連接部227b時(shí)，通過(guò)使沿著連接部227b的內(nèi)周從連接部227b的端部 側(cè)向中央側(cè)，厚度從D21變?yōu)楹穸菵22而逐漸增加，可以抑制在內(nèi)壁部 224b的端部出現(xiàn)波浪狀，但并不局限于此，通過(guò)根據(jù)離開(kāi)腿部26b的距io 離改變連接部27b(227b)的厚度，從而調(diào)節(jié)從底部22b至內(nèi)壁部24b(224b) 的端部的長(zhǎng)度即可。在實(shí)施例的行星架20的制造方法中，利用加工裝置40形成工件部件 20b時(shí)，采用下型沖頭52，限制從底部22b至輪轂部28b的端部的長(zhǎng)度， 但作為取代或追加，也可以采用限制向內(nèi)壁部24b的端部側(cè)的延伸的部15 件，限制從底部22b至內(nèi)壁部24b的端部的長(zhǎng)度。還有，也可以對(duì)從底部 22b至輪轂部28b的端部的長(zhǎng)度和從底部22b至內(nèi)壁部24b的端部的長(zhǎng)度 均不進(jìn)行限制。下面說(shuō)明取代下型沖頭52，采用限制向內(nèi)壁部24b的端 部側(cè)的延伸的部件時(shí)的情況。此時(shí)，與原材料20a向內(nèi)壁部24b的端部側(cè) 延伸的情況相反，由于外壁部25b的厚度越薄，原材料20a越容易流動(dòng)到20 輪轂部28b偵lj，即如實(shí)施例那樣，如果腿部26b的厚度Dl大于連接部27b 的厚度D2且沿著底部22b的外周的腿部26b和連接部27b的厚度大致均 勻，由于在內(nèi)壁部28中，和與腿部26b相向的位置相比，原材料20a更 容易流動(dòng)到與連接部27b相向的位置，因此在輪轂部28b的端部容易出現(xiàn) 波浪狀。尤其是在沿連接部27b的內(nèi)周與連接部27b的大致中央相向位置25 處，由于離開(kāi)腿部26b的距離大，原材料20a容易流動(dòng)，因此從底部22b 至輪轂部28b的端部的長(zhǎng)度容易變長(zhǎng)。與此對(duì)應(yīng)，如上述圖30-圖32所示 一樣，如果形成的連接部227b，使得離開(kāi)腿部22b的距離越大、即沿著 連接部227b的內(nèi)周從連接部227b的端部側(cè)向中央側(cè)，厚度從D21變?yōu)?厚度D22逐漸增加，即取代加工裝置40的第2沖模54，而采用具有圖中30未表示的第2沖模的圖中未表示的加工裝置進(jìn)行沖壓加工來(lái)形成這種連接部227b，則由于原材料20a難以流動(dòng)到輪轂部28b中的與連接部227b 相向的位置，因此可以抑制原材料20a的流動(dòng)性的偏差。這樣，可以抑制 從底部22b至輪轂部28b的端部的長(zhǎng)度沿輪轂部28b的圓周出現(xiàn)大幅度變 動(dòng)，可以抑制在輪轂部28b的端部出現(xiàn)波浪狀。在該變形例中，在形成連 5 接部227b時(shí)，通過(guò)使沿著連接部227b的內(nèi)周從連接部227b的端部側(cè)向 中央側(cè)，厚度從D21變?yōu)楹穸菵22逐漸增加，可以抑制在輪轂部28b的 端部出現(xiàn)波浪狀，但并局限于此，只要根據(jù)離開(kāi)腿部22b的距離改變連接 部227b的厚度，從而調(diào)節(jié)從底部22b至輪轂部28b的端部的長(zhǎng)度即可。 在實(shí)施例的行星架20的制造方法中，在形成外壁部25b時(shí)，使工件io 部件20b的腿部26b的外徑R6與連接部27b的內(nèi)徑R7大致一致，但也 可以在形成外壁部25b時(shí)，使腿部26b的外徑R6與連接部27b的內(nèi)徑R7 中的任意一個(gè)稍大一些。在實(shí)施例的行星架20的制造方法中，形成有工件部件20b，其由在 中央具有孔23b和孔23b的周圍的內(nèi)壁部24b的圓形的底部22b等構(gòu)成，15但底部22b也可在孔23b的周圍不具有內(nèi)壁部24b。在實(shí)施例的行星架20的制造方法中，從工件部件20b的連接部27b 的向底部22b的連接根部，朝著連接部27b的方向作用力，從工件部件 20b去掉連接部27b。但也可以采用其它方法，例如，從連接部27b的內(nèi) 側(cè)(外壁部25b的內(nèi)側(cè))，朝著外側(cè)方向作用力，從工件部件20b去掉連20 接部27b。此時(shí)，也可以在形成外壁部25b時(shí)，讓連接部27b的外徑R8 大致等于腿部26b的外徑R6。在實(shí)施例的行星架20的制造方法中，從工件部件20b削掉連接部27b， 形成帶腿環(huán)狀部件20c后，擴(kuò)大帶腿環(huán)狀部件20c的腿部26c的內(nèi)徑，對(duì) 腿部26c的側(cè)面進(jìn)行去除毛刺的處理，去除在表面涂敷后的金屬皂，對(duì)底25 部22c的表面的粗糙度和平坦度進(jìn)行整理的整形處理。但也可以省略掉這 些工序中的某一個(gè)或多個(gè)。在實(shí)施例的行星架20的制造方法中，行星架20由在中央形成孔23 的圓形的底部22、在底部22的外周與底部22成大致直角形成的4個(gè)腿 組成的腿部26、和相對(duì)于底部22的在腿部26的相反側(cè)形成中空軸的圓30筒狀的輪轂部28構(gòu)成。但也可以沒(méi)有輪轂部28。實(shí)施例中，說(shuō)明了行星齒輪機(jī)構(gòu)的行星架20的制造方法，但并不局 限于制造這種行星齒輪機(jī)構(gòu)的行星架20的情況，如果是由環(huán)狀的環(huán)狀部 和在該環(huán)狀部的外周成大致直角形成至少1個(gè)腿所組成的帶腿環(huán)狀部件， 則可以適用任何類型的帶腿環(huán)狀部件的制造方法。以上，對(duì)實(shí)施本發(fā)明的最佳方式的實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不 局限于這些實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明的精神的范圍內(nèi)，可以實(shí)施各種方式。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明可以用于行星齒輪機(jī)構(gòu)的行星架等帶腿環(huán)狀部件的制造產(chǎn)業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)狀部件的制造方法，制造由環(huán)狀的環(huán)狀部和在該環(huán)狀部的外周處大致成直角地形成的至少1個(gè)腿而構(gòu)成的帶腿環(huán)狀部件，其特征在于，(a)準(zhǔn)備環(huán)狀的原材料，(b)對(duì)該原材料進(jìn)行1次沖壓加工而形成具有在中央具有孔的圓形底部、和由在該底部的外周構(gòu)成上述腿的腿部和連接該腿部的連接部組成的裙?fàn)畹耐獗诓康墓ぜ考?c)從該形成的工件部件去掉上述連接部，形成上述帶腿環(huán)狀部件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)狀部件的制造方法，其特征在于， 至少在上述工序(b)以后采用冷鍛工藝。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)狀部件的制造方法，其特征在于， 至少在上述工序(b)以后不進(jìn)行退火。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的環(huán)狀部件的制造方法，其特征在于，上述工序(b)為按照上述外壁部中的上述連接部的外徑大于上述腿 部的外徑的方式形成上述工件部件的工序，上述工序(c)為包括按照利用向腿方向作用的力將上述外壁部中的20 上述連接部從上述腿部削落的方式去掉該連接部的工序(Cl)的工序。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)狀部件的制造方法，其特征在于， 上述工序(b)為按照上述外壁部中的上述連接部的內(nèi)徑大于上述腿部的內(nèi)徑的方式形成上述工件部件的工序。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的環(huán)狀部件的制造方法，其特征在于， 25 上述工序(b)為按照上述外壁部中的上述連接部的內(nèi)徑與上述腿部的外徑大致一致的方式形成上述工件部件的工序。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的環(huán)狀部件的制造方法，其特 征在于，上述工序(cl)為去掉上述連接部并且削掉包括上述工件部件的底部 30 的孔的部分的工序。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的環(huán)狀部件的制造方法，其特 征在于，上述工序(b)為按照上述腿部和上述連接部之間的接連部分即接連 部的厚度小于該腿部的厚度和該連接部的厚度的方式形成上述工件部件 5的工序。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的環(huán)狀部件的制造方法，其特 征在于，上述工序(b)為按照上述連接部的厚度小于上述腿部的厚度的方式 形成上述工件部件的工序。 io 10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的環(huán)狀部件的制造方法，其特征在于，上述工序(b)為按照上述腿部的內(nèi)側(cè)到上述底部的連接根部與上述 連接部的內(nèi)側(cè)到上述底部的連接根部相比具有大的半徑和厚的厚度的方 式形成上述工件部件的工序。 15 11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的環(huán)狀部件的制造方法，其特征在于，上述工序(c)包括從上述形成的工件部件去掉連接部后，擴(kuò)大上述 腿部的內(nèi)徑的工序(c2)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的環(huán)狀部件的制造方法，其特征在于，上述工序(b)為按照上述腿部的內(nèi)側(cè)到上述底部的連接根部與上述 連接部的內(nèi)側(cè)到上述底部的連接根部相比具有大的半徑和厚的厚度的方 式形成上述工件部件的工序。 15
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的環(huán)狀部件的制造方法，其特征在于，上述工序(c)包括從上述形成的工件部件去掉連接部后，擴(kuò)大上述 腿部的內(nèi)徑的工序(c2)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的環(huán)狀部件的制造方法，其20 ^寺征在于，上述工序(C)包括從上述形成的工件部件去掉連接部后，去除與上述腿部的上述連接部之間的連接部位的毛刺的工序(c3)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的環(huán)狀部件的制造方法，其 特征在于，25 上述工序(C)包括從上述形成的工件部件去掉連接部后，對(duì)上述底部的至少內(nèi)側(cè)面的粗糙度和平坦度中的至少一個(gè)進(jìn)行整理的工序(c4)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的環(huán)狀部件的制造方法，其特征在于， 上述工序(a)為準(zhǔn)備對(duì)表面進(jìn)行了包含金屬皂的表面涂敷的磷化處理后的原材料的工序， 30 上述工序(c4)為實(shí)施去除上述金屬皂的處理后，對(duì)上述面的粗糙度和平坦度中的至少一個(gè)進(jìn)行整理的工序。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的環(huán)狀部件的制造方法，其 特征在于，上述工序(b)為形成沿上述底部的中央孔具有與上述外壁部同軸的 5圓筒狀的立壁部的上述工件部件的工序。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的環(huán)狀部件的制造方法，其特征在于， 上述工序(b)為按照通過(guò)根據(jù)離開(kāi)上述腿部的距離來(lái)改變上述連接部的厚度，從而調(diào)整至上述立壁部的端部的長(zhǎng)度的方式，形成上述工件部 件的工序。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的環(huán)狀部件的制造方法，其特征在于，上述工序(b)為按照離開(kāi)上述腿部的距離越大，上述連接部的厚度 越平滑增大的方式形成上述工件部件的工序。
18. 根據(jù)權(quán)利要求15至17中任一項(xiàng)所述的環(huán)狀部件的制造方法，其 特征在于， 上述工序(b)為按照上述立壁部的內(nèi)周面具有規(guī)定形狀的方式形成上述工件部件的工序。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的環(huán)狀部件的制造方法，其特征在于， 上述工序(b)為按照上述規(guī)定形狀為花鍵形狀的方式形成上述工件部件的工序。
20.根據(jù)權(quán)利要求15至19中任一項(xiàng)所述的環(huán)狀部件的制造方法，其特征在于，上述工序(b)為形成具有由相對(duì)上述底部的中央的孔與上述外壁部 同一方向的第1立壁部、和相對(duì)上述底部的中央的孔與上述外壁部相反方 向的第2立壁部組成的上述立壁部的上述工件部件的工序。 25
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的環(huán)狀部件的制造方法，其特征在于，上述工序(c)為包括在從上述形成的工件部件中去掉上述連接部之 后，從該工件部件中去掉上述第1立壁部的工序(c5)的工序。
22.根據(jù)權(quán)利要求1至21中任一項(xiàng)所述的環(huán)狀部件的制造方法，其 特征在于， 上述環(huán)狀部件為行星齒輪機(jī)構(gòu)中的行星架。
23. —種帶腿環(huán)狀部件，由環(huán)狀的環(huán)狀部和在該環(huán)狀部的外周處大致 成直角地形成的至少1個(gè)腿構(gòu)成，其特征在于，從通過(guò)對(duì)環(huán)狀的原材料進(jìn)行1次沖壓加工而形成的具有在中央有孔 的圓形底部、和由在該底部的外周構(gòu)成上述腿的腿部和連接該腿部的連接 5部組成的裙?fàn)畹耐獗诓康墓ぜ考腥サ羯鲜鲞B接部。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的帶腿環(huán)狀部件，其特征在于， 上述工件部件形成為使上述外壁部中的上述連接部的外徑大于上述腿部的外徑，通過(guò)按照由利用向腿方向作用的力將上述外壁部中的上述連接部從 io 上述腿部削落的方式去掉該連接部而形成上述帶腿環(huán)狀部件。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的帶腿環(huán)狀部件，其特征在于， 上述工件部件形成為使上述外壁部中的上述連接部的內(nèi)徑大于上述腿部的內(nèi)徑。
26. 根據(jù)權(quán)利要求24或25所述的帶腿環(huán)狀部件，其特征在于，15 上述工件部件形成為使上述外壁部中的上述連接部的內(nèi)徑與上述腿 部的外徑大致一致。
27. 根據(jù)權(quán)利要求23至26中任一項(xiàng)所述的帶腿環(huán)狀部件，其特征在于，通過(guò)去掉上述連接部并且削掉包括上述工件部件的底部的孔的部分 20 而形成上述帶腿環(huán)狀部件。
28. 根據(jù)權(quán)利要求23至27中任一項(xiàng)所述的帶腿環(huán)狀部件，其特征在于，上述工件部件形成為上述腿部和上述連接部的接連部分即接連部的 厚度小于該腿部的厚度和該連接部的厚度。 25
29.根據(jù)權(quán)利要求23至28中任一項(xiàng)所述的帶腿環(huán)狀部件，其特征在于，上述工件部件形成為上述連接部的厚度小于上述腿部的厚度。
30.根據(jù)權(quán)利要求23至29中任一項(xiàng)所述的帶腿環(huán)狀部件，其特征在于，30 上述工件部件形成為上述腿部的內(nèi)側(cè)到上述底部的連接根部與上述連接部的內(nèi)側(cè)到上述底部的連接根部相比，具有大的半徑和厚的厚度。
31. 根據(jù)權(quán)利要求23至30中任一項(xiàng)所述的帶腿環(huán)狀部件，其特征在于，通過(guò)從上述所形成的工件部件去掉連接部后，擴(kuò)大上述腿部的內(nèi)徑而 5 形成上述帶腿環(huán)狀部件。
32. 根據(jù)權(quán)利要求23至31中任一項(xiàng)所述的帶腿環(huán)狀部件，其特征在于，通過(guò)從上述所形成的工件部件去掉連接部后，去除與上述腿部的上述 連接部之間的連接部位的毛刺而形成上述帶腿環(huán)狀部件。
33.根據(jù)權(quán)利要求23至32中任一項(xiàng)所述的帶腿環(huán)狀部件，其特征在于，上述帶腿環(huán)狀部件由從上述所形成的工件部件去掉連接部后，對(duì)上述 底部的至少內(nèi)側(cè)面的粗糙度和平坦度中的至少一個(gè)進(jìn)行整理而形成。
34. 根據(jù)權(quán)利要求33所述的帶腿環(huán)狀部件，其特征在于，15 上述環(huán)狀的原材料為對(duì)表面進(jìn)行了包含金屬皂的表面涂敷的磷化處 理后的原材料，上述帶腿環(huán)狀部件通過(guò)實(shí)施去除上述金屬皂的處理后，對(duì)上述面的粗 糙度和平坦度中的至少一個(gè)進(jìn)行整理而形成。
35. 根據(jù)權(quán)利要求23至34中任一項(xiàng)所述的帶腿環(huán)狀部件，其特征在20 于，上述工件部件為沿上述底部的中央孔具有與上述外壁部同軸的圓筒 狀的立壁部的部件。
36. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的帶腿環(huán)狀部件，其特征在于， 上述工件部件通過(guò)按照離開(kāi)上述腿部的距離而改變上述連接部的厚25度，從而調(diào)整至上述立壁部的端部的長(zhǎng)度而形成。
37. 根據(jù)權(quán)利要求36所述的帶腿環(huán)狀部件，其特征在于， 上述工件部件形成為離開(kāi)上述腿部的距離越大，上述連接部的厚度越平滑增大。
38. 根據(jù)權(quán)利要求35至37中任一項(xiàng)所述的帶腿環(huán)狀部件，其特征在 于，上述工件部件形成為上述立壁部的內(nèi)周面具有規(guī)定形狀。
39. 根據(jù)權(quán)利要求38所述的帶腿環(huán)狀部件，其特征在于， 上述工件部件形成為上述立壁部的內(nèi)周面為花鍵形狀。
40. 根據(jù)權(quán)利要求35至39中任一項(xiàng)所述的帶腿環(huán)狀部件，其特征在于，上述工件部件形成有由相對(duì)上述底部的中央的孔與上述外壁部同一 方向的第1立壁部和相對(duì)上述底部的中央的孔與上述外壁部相反方向的 第2立壁部組成的上述立壁部。
41. 根據(jù)權(quán)利要求40所述的帶腿環(huán)狀部件，其特征在于，io 上述帶腿環(huán)狀部件通過(guò)在從上述形成的工件部件中去掉上述連接部 之后，從該工件部件中去掉上述第l立壁部而形成。
42. 根據(jù)權(quán)利要求23至41中任一項(xiàng)所述的帶腿環(huán)狀部件，其特征在于，上述帶腿環(huán)狀部件為行星齒輪機(jī)構(gòu)中的行星架。
全文摘要
通過(guò)對(duì)所準(zhǔn)備的原材料進(jìn)行1次沖壓加工，而形成工件部件(20b)，該工件部件包括在中央具有孔(23b)和孔(23b)的周圍的內(nèi)壁部(24b)的圓形底部(22b)；和由在底部(22b)的外周的腿部(26b)和與該腿部(26b)連接的連接部(27b)組成的裙?fàn)畹耐獗诓?25b)，通過(guò)從所形成的工件部件(20b)將包括連接部(27b)和內(nèi)壁部(24b)的部分削落，形成由具有孔(23b)的圓形底部(22b)和在底部(22b)的外周的腿部(26b)所組成的帶腿環(huán)狀部件。
文檔編號(hào)B21K1/30GK101232960SQ200680027950
公開(kāi)日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2006年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月31日
發(fā)明者中島將木, 安立毅彥, 寺尾有喜, 永井秀幸, 酒井聰司, 酒卷弘, 高笠原靖之 申請(qǐng)人:愛(ài)信艾達(dá)株式會(huì)社