專利名稱：鐵心、形成和層壓所述鐵心的模具及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐵心以及用于形成和層壓所述鐵心的模具及方法，其中，當(dāng)通過沖壓模具從硅鋼片沖壓鐵心時，E形鐵心和一對c形鐵心被連 續(xù)形成并層壓，而不會損失鋼材料(廢鋼)。更具體地說，本發(fā)明涉及一種安裝在變壓器、整流器、穩(wěn)定器、照明 器、以及其他裝置中的鐵心，以及用于形成和層壓所述鐵心的模具及方法， 其中，當(dāng)鐵心形成時，M鋼片同時沖壓成E形鐵心和設(shè)置在所述E形鐵 心兩側(cè)的一對c形鐵心，并且預(yù)定數(shù)量的E形鐵心和預(yù)定對數(shù)的c形鐵心 被集中并層壓以形成疊片鐵心。
背景技術(shù)：
圖l是示出根據(jù)相關(guān)技術(shù)形成鐵心的過程的立體圖。被連續(xù)進給的硅鋼片l通過具有預(yù)定形狀的沖壓模具(例如沖模和凹 模，每個沖模和凹模具有對應(yīng)于鐵心形狀的形狀)進行沖壓以形成c形鐵 心2。除了從硅鋼片1沖壓成的鐵心2,還存在作為廢鋼3撇棄的剩余部分 U更置在相鄰鐵心2的左側(cè)和右側(cè)的部分以及i殳置在相鄰鐵心2的上側(cè)和 下側(cè)的部分)。廢鋼導(dǎo)致鐵心2的制造成本增加，因此降低安裝在產(chǎn)品內(nèi)(例如變壓 器)的鐵心的價格竟?fàn)幜?。為了層壓預(yù)定數(shù)目的已形成的鐵心2，在鐵心2被層壓之后，需要 通過氬弧焊等對已形成的鐵心2進行后續(xù)的熱粘結(jié)加工，從而降低其可 加工性和生產(chǎn)率。并且，鐵心2的粘結(jié)部分可能阻礙電流或引起電干擾，從而使鐵心 的電特性退化，并且這樣會降低產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。如圖2所示，當(dāng)采用單個沖模和凹模(未圖示)從硅鋼片1沖壓E 形鐵心4和I形鐵心5時，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)形成的E形鐵心和I形鐵心防 止硅鋼片l上產(chǎn)生廢料，并且這樣能夠減少鐵心的制造成本。
但是，由于用于沖壓E形鐵心4和I形鐵心5的沖模的跨距具有長 間隔L，所以沖模和凹模的整體尺寸增加。這就需要使用大的沖壓機來 形成鐵心，并且因此使沖壓機的沖壓速度下降從而降低其生產(chǎn)率和價格 竟?fàn)幜Α．?dāng)從硅鋼片1沖壓成E形鐵心4時， 一個E形鐵心4朝上沖壓而成， 同時另一個相鄰的E形鐵心朝下沖壓而成。因此，從凹模中取出E形 鐵心4的過程變得復(fù)雜從而降低其可加工性。發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題因此，本發(fā)明用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，并且本發(fā)明的目的 是提供一種鐵心以及用于形成和層壓所述鐵心的模具及方法，其中，當(dāng) 鐵心形成時，從珪鋼片同時沖壓成E形鐵心和設(shè)置在所述E形鐵心兩側(cè)的 一對c形鐵心，從而防止昂貴的硅鋼片上產(chǎn)生廢料并因此減少制造成本。本發(fā)明的另一個目的是提供一種鐵心以及用于形成和層壓所述鐵心的 模具及方法，其中，通過沖模和凹模M鋼片朝下沖壓成鐵心，因此能夠 容易地從凹模中取出沖壓成的鐵心。本發(fā)明的另一個目的是提供一種鐵心以及用于形成和層壓所述鐵心的 模具及方法，其中，當(dāng)M鋼片沖壓成鐵心時，能夠?qū)訅侯A(yù)定數(shù)量的鐵心 而不需要進行后續(xù)加工，從而減少^Mt工序。本發(fā)明的另一個目的另_提供一種鐵心以及用于形成和層壓所述4失心的 模具及方法，其中，由于用于沖壓鐵心的沖模和凹模的跨距間隔減小，所 以沖模和凹模的M尺寸減小，從而增加沖壓機的沖壓速度。本發(fā)明的另一個目的是提供一種鐵心以及用于形成和層壓所述鐵心的 模具及方法，其中，不需要對獨立形成和層壓的預(yù)定數(shù)量的鐵心進行后續(xù) 的熱粘結(jié)加工，并且與傳統(tǒng)的E形和I形鐵心相比，鐵心的磁通密度增加， 從而改善鐵心的電特性。將在下面的描述中部分闡述本發(fā)明的附加優(yōu)點、目的和特征，通過研究下文，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，本發(fā)明的附加優(yōu)點、目的 和特征將在部分程度上變得明顯，或者可以從本發(fā)明的實踐中學(xué)習(xí)所述 附加優(yōu)點、目的和特征。 技術(shù)方案為了實現(xiàn)這些目的，提供一種包括E形鐵心和一對c形鐵心的鐵心， E形鐵心具有對稱地形成在其兩側(cè)的側(cè)支腿和形成在所述側(cè)支腿之間并耦 聯(lián)到線圏盤繞于其上的繞線筒的中央支腿；每個c形鐵心具有對應(yīng)于E形鐵心的側(cè)支腿形成的長支腿和對應(yīng)于E形鐵心的中央支腿形成的短支腿；其中，E形鐵心和該對c形鐵心從珪鋼片沖壓而成，該對c形鐵心設(shè)置在E 形鐵心的兩側(cè)，從而使得形成在E形鐵心的側(cè)支腿與中央支腿之間的沖壓 溝槽對應(yīng)于c形鐵心的短支腿，并且形成在c形鐵心的支腿之間的沖壓溝槽 對應(yīng)于E形鐵心的側(cè)支腿。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種用于從硅鋼片形成和層壓鐵心的模 具，所述模具包括沖模和凹模。沖模具有壓花沖頭，其用于形成壓花部 分以〗更緊密地層壓鐵心； 一對c形鐵心形成沖頭，其用于沖壓一對c形鐵心 并具有位于其底表面上的層壓沖頭；以及E形^:心形成沖頭，其用于M 鋼片沖壓位于該對c形鐵心之間的E形鐵心并具有位于其底表面上的層壓 沖頭。凹模具有凹部，其形成為對應(yīng)于所述壓花沖頭；第一容納部分， 其形成為對應(yīng)于該對c形鐵心形成沖頭的形狀，用于容納在其中聚集和層 壓的該對c形鐵心；以及第二容納部分，其形成為對應(yīng)于E形鐵心形成沖 頭的形狀，用于容納在其中聚集和層壓的E形鐵心；其中，成對c形鐵心 和E形鐵心M鋼片以彼此關(guān)聯(lián)的方式?jīng)_壓而成，從而防止硅鋼片上產(chǎn)生 廢料，并且在鐵心沖壓成之后，預(yù)定數(shù)量的E形鐵心和預(yù)定對數(shù)的c形鐵 心聚集在第一容納部分和第二容納部分中并通過用層壓沖頭沖壓鐵心的 壓花部分來進行層壓。優(yōu)選地，通過用沖模向下沖壓在凹模上傳遞的珪鋼片而沖壓成E形鐵 心和成對c形鐵心。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種用于通過沖壓模具來層壓M鋼片 沖壓成的鐵心的方法，該方法包括第一步，在硅鋼片上形成壓花部分； 第二步，用c形鐵心形成沖頭和具有對應(yīng)于成對c形鐵心的形狀的凹模M鋼片沖壓成對c形鐵心，并且用E形鐵心形成沖頭和具有對應(yīng)于E形鐵心 的形狀的凹模從硅鋼片沖壓設(shè)置在成對匚形鐵心之間的E形鐵心；第三步， 分別在第一容納部分和第二容納部分中聚集成對c形鐵心和E形鐵心，第 一容納部分和第二容納部分形成在凹模中并具有對應(yīng)于成對c形鐵心和E 形鐵心的形狀；以及第四步，通過用層壓沖頭沖壓分別聚集在第一容納部
分和第二容納部分中的成對c:形鐵心和E形鐵心的壓花部分來層壓預(yù)定數(shù) 量的E形鐵心和預(yù)定對數(shù)的c形鐵心，每個層壓沖頭設(shè)置在c形鐵心形成 沖頭和E形鐵心形成沖頭的底表面上。鐵心可以進一步包括用于耦聯(lián)E形鐵心和一對c形鐵心的裝置，該耦 聯(lián)裝置具有形成在E形鐵心的中央支腿上的凹部；形成在c形鐵心的每 根短支腿上并與所述凹部接合的接合凸耳；形成在E形鐵心的每根側(cè)支腿 上的接合凸耳；以及形成在c形鐵心的每根長支腿上并與前述接合凸耳接 合的凹部。沖模和凹?？稍O(shè)置成2、 4、 6或8排，從而使得M鋼片同時沖壓出 2、 4、 6或8對E形鐵心和成對c形鐵心。I有益效果J如上所述，根據(jù)本發(fā)明的鐵心以及用于形成和層壓所述鐵心的模具及 方法具有如下優(yōu)點。當(dāng)鐵心形成時，M鋼片同時沖壓成E形鐵心和設(shè)置在所述E形鐵心 兩側(cè)的一對c形鐵心，從而防止昂貴的硅鋼片上產(chǎn)生廢料并因此減少制造 成本。用于沖壓鐵心的壓制速度能夠增加從而改善其可加工性并提高生產(chǎn) 率，并且預(yù)定數(shù)量的鐵心能夠被層壓而不需要進行后續(xù)加工。由于鐵心是通過沖模和凹模從硅鋼片朝下沖壓而成，所以沖壓成的鐵 心能夠容易地從凹模中取出。與由E形鐵心和I形鐵心組成的傳統(tǒng)鐵心相比，由于用于沖壓鐵心的 沖頭的跨距減小，所以需要小的沖壓機，因此增加沖壓速度從而提高生產(chǎn) 率。此外，不需要對獨立形成和層壓的預(yù)定數(shù)量的鐵心進行后續(xù)的熱粘 結(jié)加工，并且與由E形鐵心和I形鐵心組成的傳統(tǒng)鐵心相比，鐵心的磁 通密度增加，從而改善鐵心的電特性并因此提高其可靠性。


通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述及其他目的、特征和優(yōu) 點將會更加明顯。圖l是示出根據(jù)相關(guān)技術(shù)從硅鋼片形成c形鐵心的過程的立體圖。 圖2是示出根據(jù)相關(guān)技術(shù)M鋼片形成E形鐵心和I形鐵心的過程的 立體圖。圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的鐵心的立體圖。圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的用于形成和層壓鐵心的沖模和凹模的立體圖。圖5是示出根據(jù)本發(fā)明形成E形鐵心和成對c形鐵心的過程的立體圖， 成對c形鐵心設(shè)置在所述E形鐵心兩側(cè)并M鋼片同時沖壓而成。圖6是示出根據(jù)本發(fā)明形成和層壓的鐵心的立體圖。圖7是根據(jù)本發(fā)明的鐵心的可替代實施方式。
具體實施方式
在下文中，將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。參見圖3至圖6,在形成根據(jù)本發(fā)明的鐵心的情況下，通過使用沖 壓模具(未圖示)從具有預(yù)定厚度(通常為0.5 mm，或從0.1 mm至0.35 mm)的硅鋼片17上同時沖壓E形4失心12和i更置在所述E形鐵心12兩 側(cè)的一對c形鐵心16,以防止珪鋼片17上產(chǎn)生廢料。鐵心包括E形鐵心12, E形鐵心12具有以對稱方式形成在E形鐵 心兩側(cè)的側(cè)支腿10;形成在側(cè)支腿10之間并耦聯(lián)到線圏盤繞于其上的繞 線筒的中央支腿11;以及形成在側(cè)支腿10和中央支腿11之間的沖壓溝槽 14。鐵心還包括一對c形鐵心16,每個c形鐵心16具有對應(yīng)于E形鐵心 12的側(cè)支腿10形成的長支腿22;對應(yīng)于E形鐵心12的中央支腿11形成 的短支腿15;以及對應(yīng)于E形鐵心12的沖壓溝槽14的沖壓溝槽13。由 于c形鐵心16的支腿15和22具有不同的長度，所以c形鐵心16具有非對 稱截面。鐵心還包括用于耦聯(lián)E形鐵心12與一對c形鐵心16的裝置。耦聯(lián)裝 置具有形成在E形鐵心12的中央支腿11上的凹部18;形成在c形鐵心 16的每根短支腿15上并與所述凹部18接合的M凸耳19;形成在E形 鐵心12的每根側(cè)支腿10上的接合凸耳20;以及形成在c形鐵心16的每根 長支腿22上并與所述接合凸耳20接合的凹部23。參考標(biāo)號35標(biāo)示當(dāng)從硅鋼片17上沖壓c形鐵心16的短支腿15時不
可避免地形成在E形鐵心12上的凹部，并且參考標(biāo)號36標(biāo)示當(dāng)M鋼片 17上沖壓E形鐵心12的側(cè)支腿10時不可避免地形成在c形鐵心16上的 凹部。當(dāng)從硅鋼片17上沖壓設(shè)置成彼此^的E形鐵心12和一對c形鐵心 16時，根據(jù)本發(fā)明的用于形成和層壓鐵心的模具能夠防止硅鋼片17上產(chǎn) 生廢料。在c形鐵心16和E形鐵心12被沖壓成并聚集在第一容納部分32和第 二容納部分33中的情況下，c形鐵心16的壓花部分24和E形鐵心12的 壓花部分24被層壓沖頭26和28沖壓從而層壓預(yù)定數(shù)量的c形鐵心16和E 形鐵心12。根據(jù)本發(fā)明的用于形成和層壓鐵心的模具包括沖模30 ，沖模30具有 用于在硅鋼片17上沖壓通孔50的通孔形成沖頭41;用于形成壓花部分24 以便緊密地層壓鐵心的壓花沖頭25; —對c形鐵心形成沖頭27,其用于沖 壓c形鐵心16并具有位于其底表面上的層壓沖頭26;以及E形鐵心形成 沖頭29,其用于從珪鋼片17上沖壓位于成對c形鐵心16之間的E形鐵心 12并具有位于其底表面上的層壓沖頭28。并且，根據(jù)本發(fā)明的用于形成和層壓鐵心的模具包括凹模34，凹模34 具有對應(yīng)于通孔形成沖頭41形成的通孔42;對應(yīng)于壓花沖頭25形成的 凹部31;形成為對應(yīng)于c形鐵心形成沖頭27的形狀的第一容納部分32， c 形鐵心16在該第一容納部分32中進行層壓；以及形成為對應(yīng)于E形鐵心 形成沖頭29的形狀的第二容納部分33, E形鐵心12容納在該第二容納 部分33中并在其中進行層壓。參考標(biāo)號39和39a分別標(biāo)示沖頭和通孔40a，用于沖壓c形4^心16的 凹部23,并且參考標(biāo)號40和40a分別標(biāo)示沖頭和通孔40a,用于沖壓E 形鐵心12的凹部18?，F(xiàn)在將參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明沖壓鐵心的過程。當(dāng)硅鋼片17通過傳輸裝置(未圖示)(在圖4中通過虛線示出)傳遞 到凹模34的上表面上時，通過下述結(jié)構(gòu)可以從硅鋼片17上沖壓成c形鐵 心16,該結(jié)構(gòu)包括以對應(yīng)于c形鐵心16的形狀形成在凹模34上的第一容 納部分32和以對應(yīng)于第一容納部分32的形狀形成在沖模30上的c形鐵心 形成沖頭27。通過下述結(jié)構(gòu)可以從硅鋼片n上沖壓成E形鐵心12，該結(jié)構(gòu)包括以
對應(yīng)于E形鐵心12的形狀形成在凹模34上的第二容納部分33和以對應(yīng) 于第二容納部分33的形狀形成在沖模30上的E形鐵心形成沖頭29。如圖3和圖6所示，通過采用沖模30和凹模34從硅鋼片17上沖壓E 形鐵心12和一對c形鐵心16。因此，當(dāng)^:鋼片17上沖壓鐵心時，能夠防止昂貴的珪鋼片上產(chǎn)生廢 料并因此減少制造成本。傳遞硅鋼片17的裝置和驅(qū)動沖模30和凹模34的裝置是本領(lǐng)域的公知 技術(shù)，因此將省略關(guān)于它們結(jié)構(gòu)和操作的詳細(xì)解釋?，F(xiàn)在將參照附圖詳細(xì)描述釆用根據(jù)本發(fā)明的模具形成鐵心的過程。如圖4至圖6所示，當(dāng)^:鋼片17沖壓鐵心時，獨立沖壓而成的E 形鐵心12和一對c形鐵心16被層壓并設(shè)定成預(yù)定數(shù)量，從而提高其可加 工性和生產(chǎn)率。具體地講，當(dāng)硅鋼片17傳遞到?jīng)_模30 (圖4中通過虛線示出)的上 表面時，硅鋼片17通過下述結(jié)構(gòu)形成有通孔50，該結(jié)構(gòu)包括形成在沖模上的通孔39a。當(dāng)沖壓4失心時，通孔50能夠防止壓花部分24 4皮壓平。c形鐵心16的長支腿22通過下述結(jié)構(gòu)形成有凹部23，該結(jié)構(gòu)包括形 成在沖模30上的沖頭39和以對應(yīng)于沖頭39的形狀形成在凹模34上的通 孔39a。同時，凹部18通過下述結(jié)構(gòu)形成在E形鐵心12的中央支腿ll上，該 結(jié)構(gòu)包括形成在沖模30上的沖頭40和以對應(yīng)于沖頭40的形狀形成在凹模 34上的通孔40a。硅鋼片17通過下述結(jié)構(gòu)形成壓花部分24，該結(jié)構(gòu)包括沖模30的壓花 沖頭25和以對應(yīng)于壓花沖頭25的形狀形成在凹模34上的凹部31。通過下述結(jié)構(gòu)從硅鋼片17上沖壓成c形鐵心16,該結(jié)構(gòu)包括沖模30 的c形鐵心形成沖頭27和以對應(yīng)于沖頭27的形狀形成在凹模34上的第一 容納部分32。E形鐵心12的沖壓溝槽14通過c形鐵心形成沖頭27的凸耳27a形成 有凹部35，并且E形鐵心12的側(cè)支腿10通過c形鐵心形成沖頭27的凹 槽27b形成有凸耳20。
在M鋼片17上獨立沖壓成c形鐵心16并將c形鐵心16在第一容納 部分32中層壓之后，c形鐵心16的壓花部分24通it^沖頭27的底表面 突起的層壓沖頭26沖壓而成，從而層壓預(yù)定數(shù)量的鐵芯。在這種情況下，以預(yù)定數(shù)量層壓的c形鐵心16能夠通過驅(qū)動裝置(未 圖示)從凹模34的第一容納部分32中移除。E形^l失心12通過下述結(jié)構(gòu)從硅鋼片17沖壓而成，該結(jié)構(gòu)包括以對應(yīng) 于E形鐵心的形狀形成在沖模30上的E形鐵心形成沖頭29和以對應(yīng)于沖 頭29的形狀形成在凹模34上的第二容納部分33。在M鋼片17上獨立沖壓E形鐵心12并將E形鐵心12在第二容納 部分33中層壓之后，E形鐵心12的壓花部分24通過從沖頭29的底表面 突起的層壓沖頭28沖壓而成，從而層壓預(yù)定數(shù)量的E形鐵芯。在這種情況下，以預(yù)定數(shù)量層壓的E形鐵心12能夠通過驅(qū)動裝置(未 圖示)從凹模34的第二容納部分33中移除。硅鋼片17通過下述結(jié)構(gòu)形成有通孔(未圖示)，該結(jié)構(gòu)包括形成在沖 模30上的通孔形成沖頭41和以對應(yīng)于通孔形成沖頭41的形狀形成在凹模 34上的通孔42。當(dāng)E形鐵心12的壓花部分凈皮層壓沖頭28沖壓時，所述 通孔能夠防止E形鐵心12的壓花部分24被壓平。在>^鋼片獨立形成和沖壓<=形鐵心16和E形鐵心12之后，鐵心16 和12在第一容納部分32和第二容納部分33中,皮層壓，而無需進行后續(xù)的 粘結(jié)工序，因此提高其可加工性和生產(chǎn)率。當(dāng)從硅鋼片沖壓并層壓E形鐵心12和c形鐵心16時，E形鐵心12的 凹部與c形鐵心16的凸耳19緊密接觸，從而提高鐵心的磁通密度。因此， 與由E形鐵心4和I形鐵心5組成的傳統(tǒng)鐵心相比，鐵心的電特性得以改 善。雖然未在附圖中示出，沖模30和凹模34被設(shè)置成2、 4、 6或8排， 從而能夠從珪鋼片17上同時沖壓出2、4、6或8對E形鐵心和c形鐵心， 因而提高其可加工性和生產(chǎn)率并因此降低制造成本。如圖7所示，根據(jù)本發(fā)明的鐵心，當(dāng)采用沖模和凹模(未圖示)從硅 鋼片17上沖壓E形鐵心12a時，能夠采用沖模和凹模(未圖示)從設(shè)置 在前述珪鋼片17兩側(cè)的珪鋼片17上沖壓c形鐵心16a。在沖壓成E形鐵心12a和c形鐵心16a之后，層壓的鐵心被熱粘結(jié)。
E形鐵心12a和c形鐵心16a的沖壓過程與圖3所示過程大體相似，因 此將省略對該過程的詳細(xì)解釋。工業(yè)應(yīng)用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明的鐵心以及用于形成和層壓所述鐵心的模具及 方法具有如下優(yōu)點。當(dāng)鐵心形成時，M鋼片同時沖壓成E形鐵心和設(shè)置在所述E形鐵心 兩側(cè)的一對c形鐵心，從而防止昂貴的硅鋼片上產(chǎn)生廢料并因此減少制造 成本。用于沖壓鐵心的壓制速度能夠被提高從而改善其可加工性并提高生產(chǎn) 率，并且能夠?qū)訅侯A(yù)定數(shù)量的鐵心，而無需進行后續(xù)加工。由于鐵心是通過沖模和凹模朝下沖壓而成，所以沖壓成的鐵心能夠容 易地從凹模中取出。與由E形鐵心和I形鐵心組成的傳統(tǒng)鐵心相比，由于用于沖壓所述鐵 心的沖頭的跨距減小，所以需要小的沖壓機，因此增加沖壓速度從而提高 生產(chǎn)率。此外，不需要對獨立形成和層壓的預(yù)定數(shù)量的鐵心進行熱粘結(jié)的后續(xù) 加工，并且與由E形鐵心和I形鐵心組成的傳統(tǒng)鐵心相比，鐵心的磁通密 度增加，因而改善鐵心的電特性并因此提高其可靠性。雖然為了說明目的已經(jīng)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本領(lǐng)域的技 術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不背離所附權(quán)利要求公開的本發(fā)明的范圍和精神的 情況下，可以做出各種改型、增添和替代。
權(quán)利要求
1.一種鐵心，包括E形鐵心，其具有對稱地形成在其兩側(cè)的側(cè)支腿和形成在所述側(cè)支腿之間并耦聯(lián)到線圈盤繞于其上的繞線筒的中央支腿；以及一對形鐵心，每個所述形鐵心具有對應(yīng)于所述E形鐵心的側(cè)支腿形成的長支腿和對應(yīng)于所述E形鐵心的中央支腿形成的短支腿；其中，所述E形鐵心和所述一對形鐵心從硅鋼片沖壓而成，所述一對形鐵心設(shè)置在所述E形鐵心的兩側(cè)，從而使得形成在所述E形鐵心的側(cè)支腿與中央支腿之間的沖壓溝槽對應(yīng)于所述形鐵心的短支腿，并且形成在所述形鐵心的支腿之間的沖壓溝槽對應(yīng)于所述E形鐵心的側(cè)支腿。
2. 如權(quán)利要求l所述的鐵心，還包括用于耦聯(lián)所述E形鐵心和所述 一對c形鐵心的裝置，所ii^聯(lián)裝置具有形成在所述E形鐵心的中央支 腿上的凹部；形成在所述c形鐵心的每根短支腿上并與所述凹部接合的接 合凸耳；形成在所述E形鐵心的每根側(cè)支腿上的掩^凸耳；以及形成在所 述c形鐵心的每根長支腿上并與前述接合凸耳掩^的凹部。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的鐵心，其中，所述E形鐵心和所述c形鐵 心具有0.5mm的厚度。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的鐵心，其中，所述E形鐵心和所述c形鐵 心具有0.1 mm至0.35 mm的厚度。
5. —種用于M鋼片形成和層壓鐵心的模具，所述模具包括沖才莫，其具有壓花沖頭，其用于形成壓花部分以〗更緊密地層壓所述 鐵心； 一對c形鐵心形成沖頭，其用于沖壓一對c形鐵心并具有位于其底表 面上的層壓沖頭；以及E形鐵心形成沖頭，其用于M鋼片沖壓位于所述 一對c形鐵心之間的E形鐵心并具有位于其底表面上的層壓沖頭；凹模，其具有凹部，其對應(yīng)于所述壓花沖頭形成；第一容納部分， 其形成為對應(yīng)于所述一對c形^^心形成沖頭的形狀，用于容納在其中聚集和層壓的所述成對c形鐵心；以及第二容納部分，其形成為對應(yīng)于所述E 形鐵心形成沖頭的形狀，用于容納在其中聚集和層壓的所述E形鐵心；其中，所述成對c形鐵心和所述E形鐵心從所^鋼片以彼此關(guān)聯(lián)的 方式?jīng)_壓而成，從而防止所述硅鋼片上產(chǎn)生廢料，并且在所述鐵心沖壓成 之后，預(yù)定數(shù)量的所述E形鐵心和預(yù)定對數(shù)的所述c形鐵心聚集在所述第 一容納部分和所述第二容納部分中，并通過用所述層壓沖頭沖壓所述鐵心 的壓花部分來進行層壓。
6. 如權(quán)利要求5所述的模具，其中，所述沖模和所述凹模設(shè)置成2、 4、 6或8排，從而使得從所述硅鋼片同時沖壓出2、 4、 6或8對所述E 形鐵心和所述成對c形鐵心。
7. 如權(quán)利要求5或6所述的模具，其中，通過用所述沖模向下沖壓在 所述凹模上傳遞的所述硅鋼片而沖壓成所述E形鐵心和所述成對c形鐵 心。
8. —種用于通過沖壓模具層壓從珪鋼片沖壓成的鐵心的方法，該方法 包括第一步，在所述硅鋼片上形成壓花部分；第二步，用c形鐵心形成沖頭和具有對應(yīng)于成對c形鐵心的形狀的凹模 從所述硅鋼片沖壓所述成對c形鐵心，并且用E形鐵心形成沖頭和具有對 應(yīng)于E形鐵心的形狀的凹模從所述硅鋼片沖壓設(shè)置在所述成對c形鐵心之 間的所述E形鐵心；第三步，分別在第一容納部分和第二容納部分中聚集所述成對c形鐵 心和所述E形鐵心，所述第一容納部分和所述第二容納部分形成在凹模中 并具有對應(yīng)于所述成對c形鐵心和所述E形鐵心的形狀；以及第四步，通過用層壓沖頭沖壓分別聚集在所述第一容納部分和所述第 二容納部分中的所述成對c形鐵心和所述E形鐵心的壓花部分來層壓預(yù)定 數(shù)量的所述E形鐵心和預(yù)定對數(shù)的所述c形鐵心，每個所述層壓沖頭設(shè)置 在所述c形鐵心形成沖頭和所述E形鐵心形成沖頭的底表面上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種安裝在變壓器、整流器、穩(wěn)定器、照明器、以及其他裝置中的鐵心。當(dāng)所述鐵心形成時，從硅鋼片同時沖壓成E形鐵心和設(shè)置在所述E形鐵心兩側(cè)的一對C形鐵心。預(yù)定數(shù)量的所述E形鐵心和預(yù)定對數(shù)的所述C形鐵心被集中并層壓以形成疊片鐵心。所述鐵心包括所述E形鐵心和所述一對C形鐵心，所述E形鐵心具有對稱地形成在其兩側(cè)的側(cè)支腿和形成在所述側(cè)支腿之間并耦聯(lián)到線圈盤繞于其上的繞線筒的中央支腿，每個所述C形鐵心具有對應(yīng)于所述E形鐵心的側(cè)支腿形成的長支腿和對應(yīng)于所述E形鐵心的中央支腿形成的短支腿。
文檔編號B21D28/02GK101160185SQ200680012088
公開日2008年4月9日 申請日期2006年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月12日
發(fā)明者鄭甲均, 金明大, 金明得 申請人:金明大;金明得;鄭甲均