專利名稱：鋁錠剪切機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及非標(biāo)準(zhǔn)的金屬材料剪切設(shè)備，具體地涉及一種鋁錠剪切機。
背景技術(shù)：
目前，熱傳輸材料生產(chǎn)廠家在剪切鋁錠板坯工序采用的液壓鋁錠剪切機，多采用大斜角的V型對稱刃口的剪切刀片。使用中，上刀架固定不動，下刀架向上移動以完成剪切。由于上述結(jié)構(gòu)的剪切刀片在剪切時產(chǎn)生很大的剪切分力，致使鋁坯板材發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形，給后續(xù)工序造成很大困難，也影響了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。而且，現(xiàn)有的剪切機尺寸都比較小，隨著板坯規(guī)格尺寸越來越大，現(xiàn)有的剪切機更顯得無能為力。

發(fā)明內(nèi)容
本實用型新所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的鋁錠剪切機剪切的鋁錠板材會產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象，不利于下道工序的加工，而提供一種新型的鋁錠剪切機。本實用新型能加工大尺寸板坯，顯著減少鋁錠板材扭曲現(xiàn)象，能達(dá)到無目測宏觀變形的質(zhì)量水平，利于后續(xù)加工。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種鋁錠剪切機，包括橫梁、帶導(dǎo)軌的左、右立柱、上刀架、鉤爪、下刀架、主油缸、上油缸和機座、機座以螺栓固定于地面，左、右立柱的上、下兩端分別連接橫梁和機座，上刀架和下刀架的兩端裝有壓板和襯在壓板上的減摩襯板，壓板相對設(shè)置構(gòu)成導(dǎo)向滑槽，上、下刀架通過所述導(dǎo)向滑槽連接左、右立柱的導(dǎo)軌并可在其導(dǎo)軌面上滑動，上油缸裝于橫梁的空腔內(nèi)，其下端的油缸活塞桿接手連接上刀架，主油缸安裝在機座上，所述橫梁的兩端設(shè)有鍵槽；
所述左、右立柱的側(cè)壁上開有空腔，空腔內(nèi)裝有鉤爪，外側(cè)壁上設(shè)有一開孔以安裝鉤爪驅(qū)動油缸活塞推桿；所述上刀架長度方向上的兩端上部各裝有一斜面壓塊，下方裝有上剪切刀板；所述下刀架上部設(shè)有一傾斜刀槽的刀槽板，下剪切刀板緊貼刀槽并和刀槽板側(cè)壁以螺栓固定連接。
所述的鋁錠剪切機還包括一個壓料裝置，壓料裝置包括一個相間地位于下剪切刀板前方的下刀架上的壓料橫梁、一個位于上刀架下部并與壓料橫梁位置相對應(yīng)的壓料砧板，壓料橫梁中部下方連接有推桿，推桿的驅(qū)動油缸垂直置于機座上。
所述的左、右立柱的上、下兩端有與橫梁兩端相應(yīng)的鍵槽，采用平鍵和螺栓分別與橫梁、機座連接。
所述下刀架刀槽相對于上刀架剪切刀板的傾斜角為3°～5°。
本實用新型采用較小傾斜角的下剪切刀和無傾斜角的上剪切刀組合剪切，由于剪切刀刃傾斜角設(shè)計為較小，有利于減小剪切后的鋁錠板材變形，并使剪切作業(yè)時鋁錠不易發(fā)生偏移走動，故剪切橫斷面相對于鋁錠縱向的垂直度指標(biāo)較好。剪切機通過主油缸驅(qū)動下刀架上行來完成剪切，非作業(yè)狀態(tài)下，利用橫梁上的油缸提起上刀架，使上、下刀架之間形成較大的過道空間，作為鋁錠板坯輸送通道，進一步擴展了生產(chǎn)線的功能、提高了工作效率。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明


圖1為本實用新型的軸側(cè)視圖；圖2為所述立柱示意圖；圖3為所述上刀架軸側(cè)視圖；圖4為圖3的后側(cè)示意圖；圖5為下刀架軸側(cè)視圖。
具體實施方式
如
圖1至圖5所示，一種鋁錠剪切機，包括橫梁1、帶導(dǎo)軌的左、右立柱2、上刀架3、鉤爪4、下刀架5、主油缸6、上油缸61和機座7，機座7以螺栓固定于地面，左、右立柱2的上、下兩端分別連接橫梁1和機座7，上刀架3和下刀架5的兩端裝有壓板34和襯在壓板上的減摩襯板35，壓板34相對設(shè)置構(gòu)成導(dǎo)向滑槽，上、下刀架3，5通過所述導(dǎo)向滑槽連接左、右立柱2的導(dǎo)軌，上油缸61裝于橫梁的空腔內(nèi)，其下端的油缸活塞桿連接上刀架3，主油缸6安裝在機座7上。
所述橫梁1的兩端設(shè)有鍵槽，所述的左、右立柱2的上、下兩端有與橫梁1兩端相應(yīng)的鍵槽，采用平鍵和螺栓分別與橫梁1、機座7連接。
所述左、右立柱2的側(cè)壁上開有空腔，空腔內(nèi)裝有鉤爪4，外側(cè)壁上設(shè)有一開孔以安裝鉤爪4的驅(qū)動油缸活塞推桿；所述上刀架3長度方向上的兩端上部各裝有一斜面壓塊32，下方裝有上剪切刀板31；所述下刀架5上部裝有設(shè)有一傾斜刀槽55的刀槽板54，下剪切刀板51緊貼刀槽并和刀槽板54側(cè)壁以高強度螺栓固定連接。
為了保證剪切時候鋁錠板材不移動，所述的鋁錠剪切機還包括一個壓料裝置，壓料裝置包括一個相間地位于下剪切刀板51前方的下刀架5上的壓料橫梁53、一個位于上刀架3下部并與壓料橫梁53位置相對應(yīng)的壓料砧板33，壓料橫梁53中部下方連接有推桿51，推桿51的驅(qū)動油缸62垂直置于機座7上。
剪切時，壓料油缸62通過推桿51頂起壓料橫梁53，和上刀架的砧板43一起壓緊鋁錠板坯，防止其走動。
根據(jù)實驗，所述下刀架刀槽55相對于上剪切刀板31的傾斜角α為最佳值為3°～5°。
權(quán)利要求1.一種鋁錠剪切機，包括橫梁(1)、帶導(dǎo)軌的左、右立柱(2)、上刀架(3)、鉤爪(4)、下刀架(5)、主油缸(6)、上油缸(61)和機座(7)、機座(7)以地腳螺栓固定于基礎(chǔ)之上，左、右立柱(2)的上、下兩端分別連接橫梁(1)和機座(7)，上刀架(3)和下刀架(5)的兩端裝有壓板(34)和襯在壓板上的減摩襯板(35)，壓板(34)相對設(shè)置構(gòu)成導(dǎo)向滑槽，上、下刀架(3，5)通過所述導(dǎo)向滑槽連接左、右立柱(2)并可在其導(dǎo)軌面上滑動，上油缸(61)裝于橫梁的空腔內(nèi)，其下端的油缸活塞桿接手連接上刀架(3)，主油缸(6)安裝在機座(7)上，其特征在于，所述橫梁(1)的兩端設(shè)有鍵槽；所述左、右立柱(2)的側(cè)壁上開有空腔，空腔內(nèi)裝有鉤爪(4)，外側(cè)壁上設(shè)有一開孔以安裝鉤爪(4)的驅(qū)動油缸活塞推桿；所述上刀架(3)長度方向上的兩端上部各裝有一斜面壓塊(32)，下方裝有上剪切刀板(31)；所述下刀架(5)上部設(shè)有一傾斜刀槽(55)的刀槽板(54)，下剪切刀板(51)緊貼刀槽并和刀槽板(54)側(cè)壁以螺栓固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錠剪切機，其特征在于，所述的鋁錠剪切機還包括一個壓料裝置，壓料裝置包括一個位于下剪切刀板(51)前方下刀架(5)上的壓料橫梁(53)、一個位于上刀架(3)下部并與壓料橫梁(53)位置相對應(yīng)的壓料砧板(33)，壓料橫梁(53)中部下方連接有推桿(51)，推桿(51)的驅(qū)動油缸(62)垂直置于機座(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錠剪切機，其特征在于，所述的左、右立柱(2)的上、下兩端有與橫梁(1)兩端相應(yīng)的鍵槽，采用平鍵和螺栓分別與橫梁(1)、機座(7)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錠剪切機，其特征在于，所述下刀架(5)刀槽的傾斜角α為3°～5°。
專利摘要本實用新型涉及一種鋁錠剪切機，包括機座、左、右立柱、橫梁、鉤爪、上刀架、下刀架、主油缸和上油缸，機座固定于地面，左、右立柱的上、下兩端分別連接橫梁和機座，上刀架和下刀架的兩端裝有壓板和減摩襯板以構(gòu)成運動導(dǎo)向滑槽，所述導(dǎo)向滑槽連接左、右立柱并可在其導(dǎo)軌面上滑動；上油缸位于橫梁箱形空腔內(nèi)，其下端活塞桿接手連接上刀架，主油缸安裝在機座上，所述左、右立柱的上方開有空腔，空腔內(nèi)裝有鉤爪；所述上刀架的兩端上部裝有斜面壓塊，兩端的中間位置開有和鉤爪形狀相應(yīng)的空腔，下方刀槽中裝有剪切刀板；所述下刀架上部制有刀槽，所述刀槽相對于上刀架的剪切刀板有一個傾斜角。本實用新型能顯著減少鋁錠板材扭曲現(xiàn)象，利于后續(xù)加工。
文檔編號B23D33/00GK2905286SQ200620041480
公開日2007年5月30日 申請日期2006年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月29日
發(fā)明者胡傳志, 楊偉康, 魯少剛 申請人:上海寶冶建設(shè)有限公司