專利名稱：具有鉸鏈聯(lián)桿線性導軌的電動斜切鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及電動斜切和砂輪切割鋸。
背景技術(shù)：
幾十年來斜切鋸已經(jīng)成為電動工具領(lǐng)域中繼續(xù)研究和研制計劃中的主題，并且已經(jīng)做出了許多增加使用簡易和生產(chǎn)效率的改進。安裝修整木器的工匠對電動斜切鋸的使用已經(jīng)有一段時間，并且眾所周知，寬的樹干例如冠型等通常需要斜切鋸具有更大的鋸片或能夠使鋸片沿著水平路徑遠離和朝向斜切鋸的圍欄(fence)移動的配置。這種鋸片移動配置通常作為滑動復合斜切鋸銷售，主要是因為絕大多數(shù)商業(yè)上可用的此種類型的鋸具有滑架組件，滑架組件由細長桿組成，細長桿在各個襯套中滑動以相對于鋸的圍欄移動鋸片和電動機組件。
這種滑架組件是這種斜切鋸的昂貴的部件。這種滑動斜切鋸的現(xiàn)有技術(shù)包括線性導軌，線性導軌通常由兩個這種襯套和桿組合構(gòu)成。這些相對昂貴線性軸承由循環(huán)滾珠軸承構(gòu)成，循環(huán)滾珠軸承與精制的、研磨、拋光和硬化的鋼桿一起工作，鋼桿大約為40厘米長并且直徑為30毫米。為了具有鋸片和電動機組件的最小游隙和偏轉(zhuǎn)，在桿的整個線性行程上在桿和線性循環(huán)滾珠軸承之間需要精確配合。桿必須由高硬鋼制成以防止硬鋼珠的壓痕。這種構(gòu)造相對昂貴。
此外，這種襯套和桿線性導軌的不希望的特征是必須在鋸后面提供空間以供桿在鋸片置于圍欄鄰近時延伸。由于這種空間要求，這種滑動鋸不能靠近壁放置，因為這會導致這種鋸占據(jù)更大的覆蓋區(qū)。此外，這些襯套和桿線性導軌機構(gòu)對污垢和砂敏感，特別是如果鋸是其中磨輪用于切割鋼和其它物質(zhì)的滑動砂輪切割鋸時。砂輪在其路徑上磨削延伸通過鋼并且生成相當大體積的磨粒，磨粒通常來自于鋸的背部。這些磨粒可以穿透進入滾珠襯套并且損壞軸承。雖然能夠以風箱或類似的罩蓋來遮蓋桿，但是惡劣的環(huán)境通常會導致結(jié)構(gòu)的退化和滾珠襯套被磨粒穿透。
對于具有線性導軌組件的斜切和切斷鋸的設計和開發(fā)具有持續(xù)不斷的需要。

發(fā)明內(nèi)容
一種電動斜切鋸，包括具有用于定位工件的圍欄的鋸底座，可旋轉(zhuǎn)地連接至鋸底座的工作臺；用于相對于鋸底座有角度地定位工作臺的斜切臂組件，在操作上連接至工作臺的鋸片和電動機組件，連接至工作臺并且配置成支撐鋸片和電動機組件并且能夠使組件沿著預定線性路徑向沿前或向后方向運動的線性導軌機構(gòu)，所述機構(gòu)具有水平軸，所述組件繞著該水平軸樞轉(zhuǎn)從而沿垂直方向移動鋸片進入切割位置或者脫離切割位置，所述機構(gòu)還具有多個連接鉸鏈，這些連接鉸鏈使用彼此平行的基本上水平的軸與電動機組件和工作臺可樞轉(zhuǎn)地相互連接。


圖1是本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的右側(cè)透視圖，特別顯示了位于遠離圍欄的延伸位置中的鋸片；
圖2是圖1中所示的實施例的右側(cè)透視圖，顯示了位于圍欄附近的位置處的鋸片；圖3是圖1中所示的實施例的側(cè)視圖，顯示了位于遠離圍欄的延伸位置處的鋸片；圖4是圖1所示的實施例的后視圖，其中鋸片遠離圍欄；圖5是本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的右前透視圖，特別顯示了位于遠離圍欄的延伸位置處的鋸片；圖6是圖5中所示的實施例的右前透視圖，顯示了位于圍欄附近的位置處的鋸片；圖7是圖5中所示的實施例的側(cè)視圖，顯示了位于圍欄附近的位置處的鋸片；圖8是圖5中所示的實施例的后視圖，其中鋸片位于遠離圍欄的位置處；圖9是本發(fā)明的第三優(yōu)選實施例，特別顯示了位于遠離圍欄的延伸位置處的鋸片；圖10是圖9中所示的實施例的側(cè)視圖，其中鋸片位于遠離圍欄的延伸位置中的鋸片。
圖11是圖9中所示的實施例的另一個側(cè)視圖，其中鋸片鄰近圍欄；以及圖12是圖9中所示的實施例的后視圖，其中鋸片遠離圍欄。
具體實施例方式
在此顯示和描述了本發(fā)明的三個實施例，其中，三個實施例中的每一個都具有多個鉸鏈聯(lián)桿，在此指定為水平鉸鏈聯(lián)桿，該鉸鏈聯(lián)桿將鋸片和電動機組件互連至斜切鋸的工作臺上。應當理解，雖然在此指的是基本上水平的鉸鏈聯(lián)桿，但是聯(lián)桿的幾個軸可以不必總是準確地水平的，而是具有可以從精確的水平方向向任一方向變化至30度的樞軸軸線。然而，優(yōu)選當鋸設置為零度傾斜位置時，軸處于基本水平的朝向。不論其上支撐有鋸的表面傾斜角度或朝向怎樣，軸都優(yōu)選基本上平行于安裝有鋸片的心軸，并且因此基本上垂直于鋸片所在的平面。
使用水平鉸鏈聯(lián)桿而不是細長桿和襯套配置，并且對于切削操作期間由于結(jié)構(gòu)偏轉(zhuǎn)而導致鋸片產(chǎn)生的不希望的運動提供得到了更大的剛度。三個實施例中的兩個還具有垂直鉸鏈聯(lián)桿，用于在切削操作期間在鋸片和電動機組件朝向和遠離圍欄運動期間保持鋸樞轉(zhuǎn)頭(其上連接了鋸片和電動機組件)的高度恒定。第三優(yōu)選實施例使用與單個桿和襯套配置在一起的水平鉸鏈聯(lián)桿，藉此，在切削操作期間在鋸片和電動機組件朝向和遠離圍欄移動時，桿和襯套配置也可以保持鋸樞轉(zhuǎn)頭的高度恒定。應當理解，鋸片和電動機組件22繞著鋸樞軸可樞轉(zhuǎn)，該樞軸是鋸樞轉(zhuǎn)頭的一部分，它連接至水平鉸鏈聯(lián)桿。在切削操作期間，鋸片和電動機組件可以向上樞轉(zhuǎn)從而與工件脫離接觸或者向下移動而從而與工件接觸，如同傳統(tǒng)的斜切鋸一樣。
與傳統(tǒng)的襯套和桿導向裝置相比，這種鉸鏈聯(lián)桿具有成本低的優(yōu)點，原因在于它們具有更簡單的構(gòu)造，這種鉸鏈聯(lián)桿可以包括少到兩個的大體為平面形狀的通過軸連接在一起的聯(lián)桿，該軸可以優(yōu)選包含旋轉(zhuǎn)襯套或低成本的滾珠軸承，并且這種鉸鏈聯(lián)桿還連接至旋轉(zhuǎn)工作臺的支架和鋸樞軸頭。鉸鏈部件之間的緊公差配合相對較容易使用低成本的滾珠軸承，該滾珠軸承沿軸向方向預緊從而幾乎去除了所有的軸向和徑向間隙。相反，傳統(tǒng)的襯套和滑動桿系統(tǒng)需要昂貴的制造工序從而保證桿的外表面在它的整個長度上是精確的。使用鉸鏈聯(lián)桿的另一個優(yōu)點在于，它們的剛度特性主要由沿著樞軸即軸線測量的鉸鏈聯(lián)桿的寬度來確定。因此，通過制造更大的鉸鏈就可以實現(xiàn)更高的系統(tǒng)剛度，而制造更大的鉸鏈通常比使用更大的桿和襯套更便宜。
如前所提到的，水平鉸鏈聯(lián)桿繞著平行于鋸片的切削平面的軸樞轉(zhuǎn)，由此沿著鋸片的旋轉(zhuǎn)軸提供增大的剛度，并且由于這個可取的特征，鉸鏈軸的長度大于其它軸的長度，例如在垂直鉸鏈聯(lián)桿中所用的軸的長度。結(jié)構(gòu)剛度對于通過鋸形成的切口的質(zhì)量而言非常重要。如果沒有必需的結(jié)構(gòu)剛度，那么在間歇底座上鋸片從期望的切削平面偏轉(zhuǎn)出去是很常見的，這會導致一個或多個切削缺陷或鋸齒狀切削部分，而不是在期望的角度處有連續(xù)光滑的切削。
鉸鏈聯(lián)桿的另一個優(yōu)點是，它對污垢和砂的靈敏度大大降低，因為鉸鏈聯(lián)桿的支承表面沒有暴露，而是包含在滾珠軸承或較短的旋轉(zhuǎn)襯套中。與其中整個桿是臨界支承表面的桿和襯套系統(tǒng)相比，這種滾珠軸承或旋轉(zhuǎn)襯套可以相對容易地密封，其中，前種系統(tǒng)必須使用較大的手風琴或風箱形狀的織物或其它樣式的罩蓋來密封，而這些罩蓋通常容易損壞。
現(xiàn)在轉(zhuǎn)到圖1-4所示的第一優(yōu)選實施例?？傮w上由10表示的斜切鋸，具有大體上為圓形的底座12，底座具有連接的圍欄14，該底座支撐旋轉(zhuǎn)工作臺16，該工作臺16具有總體上由18表示的斜切臂控制組件，用于調(diào)節(jié)工作臺的旋轉(zhuǎn)位置，從而設置將置于工作臺16上的工件的斜切角度?？傮w上由20表示的鋸片和電動機組件在操作上通過總體上由22表示的線性導軌機構(gòu)連接至工作臺16。鋸片和電動機組件20具有電動機24，該電動機24在操作上通過齒輪機構(gòu)連接，該齒輪機構(gòu)未示出但是位于驅(qū)動鋸片28的殼體部26內(nèi)。手柄30能夠使操作者移動鋸片和電動機組件20使之同工件嚙合或者脫離結(jié)合，該工件可以置于鄰近圍欄14的工作臺16上。鋸片和電動機組件20繞著連接至鋸樞轉(zhuǎn)頭34的鋸樞轉(zhuǎn)軸32樞轉(zhuǎn)，其中線性導軌機構(gòu)22連接至鋸樞轉(zhuǎn)頭34。鋸片和電動機組件20在圖1中顯示出處于如下的位置，即鋸片移動到遠離圍欄14的延伸位置上并且降低到使工件置于工作臺16上的切割位置上。在操作期間，所有操作者將工件置于工作臺16上，在啟動電動機24之前或者之后使手柄30向下帶入切割位置中，然后朝向圍欄14推動手柄30使鋸片28切割工件。在切割結(jié)束時，鋸片和電動機組件20基本上位于圖2所示的位置中，其中，鋸片28的底部區(qū)域大體上擴充至與圍欄14同寬。
圖1-4中所示的第一優(yōu)選實施例的線性導軌機構(gòu)22設計成如下，即斜切鋸具有雙傾斜操作，而不是單傾斜操作，這意味著可以從法向零度位置或其中鋸片28的平面垂直于工作臺16的頂面所在的平面向左向右調(diào)節(jié)傾斜角度。鋸片和電動機組件20和線性導軌機構(gòu)繞著傾斜樞轉(zhuǎn)軸36旋轉(zhuǎn)，其中線性導軌機構(gòu)具有支架38，支架38具有大體上為圓柱形的尾部40，傾斜樞軸36連接到尾部40。軸36延伸穿過工作臺16的擴大的延伸部42中的開口。因此，尾部40可以相對于延伸部42旋轉(zhuǎn)并且由軸36支撐。支架38優(yōu)選為具有下凸緣44、上凸緣46和沿垂直方向朝向的凸緣48和50的鑄件。
水平鉸鏈聯(lián)桿包括聯(lián)桿52和54，它們具有通過軸56連接在一起的鄰近端。鋸樞轉(zhuǎn)頭34具有一對間隔的凸緣58和位于凸緣58下的單個凸緣60。聯(lián)桿54的相對端通過軸62連接至凸緣58。類似地，聯(lián)桿52的相對端通過軸64連接至垂直凸緣48和50。如前面所提到但是沒有特別顯示的那樣，軸32、62、56、64、78和82優(yōu)選為如下的樣式，即利用旋轉(zhuǎn)襯套或低成本的滾珠軸承以便它們能自由地旋轉(zhuǎn)并且具有延長的有效壽命。
如圖1和2中最佳地示出那樣，聯(lián)桿52具有大體上L形的側(cè)面配置，其中橫向延伸部66具有孔，軸56位于該孔中。這允許當鋸片和電動機組件20移到它的最終切割位置時，兩個聯(lián)桿52和54在如圖2所示的大體上平行的配置中合攏在一起，在該位置上鋸片鄰近圍欄14。如圖4最佳所示的那樣，聯(lián)桿52和54的寬度相對較大，因此使聯(lián)桿52和54彼此相互連接并且使鋸樞轉(zhuǎn)頭34和支架38相互連接的軸56、62和64相對較長。這有利于線性導軌機構(gòu)具有期望的剛度，即使不能消除的話，該剛度也會使之極大地減小鋸片脫離切割平面的任何運動的話，該運動會導致低質(zhì)量的切割。換句話說，極寬的聯(lián)桿和它們的與鋸樞轉(zhuǎn)頭和支架38的聯(lián)結(jié)可以產(chǎn)生較高的剛度，從而減少了鋸片遠離它的預計切割平面產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)和線性偏轉(zhuǎn)，而從切割質(zhì)量的立場來看，這一點是非?？扇〉?。
如圖4最佳所示的那樣，聯(lián)桿52不是實心構(gòu)造，而是具有側(cè)壁68和端壁70，并且具有十字撐條72來增大聯(lián)桿的總體強度。聯(lián)桿54與圖1所示那樣類似地構(gòu)成，它也類似地具有側(cè)壁、端壁和十字撐條。鉸鏈聯(lián)桿52和54優(yōu)選是壓鑄鋁，但是如果需要的話也可以使用鋼沖壓。
垂直鉸鏈聯(lián)桿位于水平鉸鏈聯(lián)桿下方，并且包括聯(lián)桿74和76，聯(lián)桿74和76具有通過立軸78連接在一起的鄰近端。聯(lián)桿74和76與水平鉸鏈聯(lián)桿52和54的寬度不同，原因是它們的作用是在鋸片和電動機組件20朝向和遠離圍欄14進行運動的期間用來維持鋸樞轉(zhuǎn)頭34的高度恒定。在高度上的偏轉(zhuǎn)對于斜切鋸切割質(zhì)量并不是關(guān)鍵的，因為工件通常被完全切穿。
較窄的聯(lián)桿74和76彼此沿垂直方向移動，它們需要細長的立軸78進行延伸以便使它們相互連接。聯(lián)桿74位于水平凸緣44和46之間，并且通過軸80可樞轉(zhuǎn)地連接至這些凸緣。類似地，聯(lián)桿76具有通過軸82連接至凸緣60的間隔式的凸緣部分。如圖1所示，凸緣60位于鄰近的凸緣58之下，凸緣44和46也位于垂直凸緣48和50之下，并且使聯(lián)桿74和76相互連接的軸78遠離鋸延伸或者向鋸左側(cè)延伸(從手柄30看過去)，以便當垂直和水平聯(lián)桿如圖2所示那樣合攏在一起時，幾乎沒有聯(lián)桿的部分伸到凸緣48和50的寬度之外。這一點非常重要，原因在于，鋸片和電動機組件20的傾斜角度的變化可以在左方或者右方任一方向上實現(xiàn)，并且鉸鏈聯(lián)桿不會干擾這種雙傾斜調(diào)節(jié)能力。
從圖2中還可以明顯看到，當鋸片和電動機組件20從盡可能遠的地方朝圍欄14移動時，聯(lián)桿不會沿任意向后的方向延伸超過支架38的初始位置的端部。這使斜切鋸能夠靠近壁，例如，并且可以充分地操作，而不像許多傳統(tǒng)的組合斜切鋸的滑動桿和襯套配置那樣。
第二優(yōu)選實施例如圖5-8所示，并且具有許多與圖1-4所示的實施例類似的部件。在下面的說明中，標記有與第一優(yōu)選實施例顯示和描述的相同的數(shù)字的部件大體上在它們的設計、配置和操作上與第一優(yōu)選實施例類似，因此將不再詳細描述。具有撇號或雙撇號標志的參考數(shù)字的部件與圖1-4所示的實施例中所標記的部件類似，但是也可以具有一些結(jié)構(gòu)上的差別，這些差別是顯而易見的，或者將對其進行大體上的描述，或者給出與圖1-4所示的不同的數(shù)字。
在圖5-8中，第二優(yōu)選實施例總體上以100表示，它與第一優(yōu)選實施例具有許多相似性，但是第一實施例是雙傾斜配置鋸，第二實施例的鋸100是單傾斜配置。聯(lián)桿74’和76’通過軸78’連接在一起，軸78’與第一優(yōu)選實施例的軸78長度不相同，因為聯(lián)桿74’和76’沿垂直方向彼此鄰近而不是間隔開。同樣，聯(lián)桿76’處于同聯(lián)桿54’的高度大體上類似的高度上，并且因此不能夠朝向聯(lián)桿52’和54’合攏。因此，聯(lián)桿74’和76’之間的連接遠離聯(lián)桿52’和54’向外延伸。由于向外的延伸部，特別是當它如圖6和8那樣合攏時，當鋸如圖8所示沿著逆時針方向樞轉(zhuǎn)時，聯(lián)桿會干擾鋸100的其它部分。因此，第二優(yōu)選實施例的單傾斜操作如圖8所示那樣沿順時針方向。
本發(fā)明的第三優(yōu)選實施例是如圖9-12所示的鋸110，不像圖1-8的實施例那樣詳細描述。鋸110具有水平鉸鏈聯(lián)桿，包括相互連接的并且與圖1-8的實施例所描述的大體上類似地操作的聯(lián)桿52″和54″。鋸樞轉(zhuǎn)頭34″具有略微不同的配置，并且聯(lián)桿54″的端部連接到鋸的樞軸32上，該樞軸32也通過軸頸安裝在鋸樞轉(zhuǎn)頭34″中。細長桿112也通過軸頸安裝在襯套(未顯示，但是位于支架38的上端)中，并且在鋸片和電動機組件22朝向圍欄14移動鋸片28時，保持鋸樞轉(zhuǎn)頭34″的高度恒定。僅僅提供了一根桿112，原因是通過水平鉸鏈聯(lián)桿來提供對鋸片切割平面的控制，如同圖1-8所示的另一個實施例中的情形一樣，并且其通過桿112執(zhí)行的僅有的功能是在操作期間保持樞轉(zhuǎn)頭34″的高度恒定。在這一點上，鋸片和電動機組件20在圖9和10中顯示出位于收縮位置，并且在圖11中顯示出鋸片28臨近圍欄14的切割位置。顯而易見，在圖11所示的位置中，桿112將延伸超過支架38″的后表面，這就需要更大的覆蓋區(qū)，否則不可能將鋸110置于使支架38″位于接近壁或其它類似的表面的位置上。因此，雖然該實施例不具有第一和第二優(yōu)選實施例的空間上的優(yōu)點，但是該實施例具有如下的優(yōu)點，即如所有實施例所實現(xiàn)的一樣，通過大體上水平的鉸鏈來控制鋸片切割平面，并且僅僅需要一個桿和襯套組合，與具有一對桿和襯套配置的傳統(tǒng)配置相比，這可以提供成本上的優(yōu)點。
雖然已經(jīng)顯示和描述了本發(fā)明的各個實施例，但是應當理解，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，顯而易見可以進行其他的改進、置換和選擇。這種改進、置換和選擇可以在不脫離由所附權(quán)利要求書確定的本發(fā)明的精神和范圍的前提下進行。
本發(fā)明的各個特征在下文的權(quán)利要求中進行闡明。
權(quán)利要求
1.一種電動斜切鋸，包括鋸底座，具有用于定位工件的圍欄；可旋轉(zhuǎn)地連接至所述鋸底座的工作臺；斜切臂組件，用于相對于所述鋸底座有角度地定位所述工作臺；在操作上連接至所述工作臺的鋸片和電動機組件；線性導軌機構(gòu)，連接至所述工作臺并且配置成支撐所述鋸片和電動機組件，并且能夠使所述組件沿著預定線性路徑沿向前或向后方向運動；所述機構(gòu)具有第一水平軸，所述組件繞著所述第一水平軸樞轉(zhuǎn)從而沿垂直方向移動鋸片進入切割位置或者脫離切割位置；所述機構(gòu)具有第一多個連接鉸鏈，所述連接鉸鏈使用彼此平行的大體上水平的軸與所述組件和所述工作臺樞轉(zhuǎn)地相互連接。
2.如權(quán)利要求1所述的斜切鋸，其特征在于，所述大體上水平的軸位于距離大體上的水平的任一方向上大約30度以內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的斜切鋸，其特征在于，所述第一鉸鏈具有通過第二水平軸可樞轉(zhuǎn)地連接在一起的兩個鉸鏈聯(lián)桿，一個聯(lián)桿還通過第三水平軸樞轉(zhuǎn)地連接至所述工作臺，另一個聯(lián)桿通過第四水平軸樞轉(zhuǎn)地連接至所述組件，其中所述第二、第三和第四水平軸彼此平行。
4.如權(quán)利要求1所述的斜切鋸，其特征在于，所述第一鉸鏈聯(lián)桿具有至少大約為3英寸的相對大的寬度，因此對所述組件提供了較高的結(jié)構(gòu)剛度。
5.如權(quán)利要求1所述的斜切鋸，其特征在于，所述機構(gòu)還包括第二多個連接鉸鏈，所述連接鉸鏈使用彼此平行并且大體上垂直于所述大體上水平的軸的軸與所述組件和所述工作臺可樞轉(zhuǎn)地相互連接。
6.如權(quán)利要求5所述的斜切鋸，其特征在于，所述第二多個連接鉸鏈的所述軸在任一方向上的大約30度內(nèi)大體上垂直于所述大體上水平的軸。
7.如權(quán)利要求1所述的斜切鋸，其特征在于，所述機構(gòu)還包括至少一個細長的構(gòu)件，該構(gòu)件在操作上接合位于所述支架內(nèi)部中的導向結(jié)構(gòu)，以便在所述組件沿著所述預定線性路徑運動的期間，保持所述機構(gòu)處于恒定的高度。
8.如權(quán)利要求7所述的斜切鋸，其特征在于，所述機構(gòu)還包括單個滑動桿，該單個滑動桿在操作上接合位于所述支架內(nèi)部中的襯套，以便在所述組件沿著所述預定線性路徑運動的期間，保持所述機構(gòu)處于恒定的高度。
9.如權(quán)利要求5所述的斜切鋸，其特征在于，所述第二多個連接鉸鏈還包括具有可樞轉(zhuǎn)地連接至所述組件的一個端部的第三聯(lián)桿，具有可樞轉(zhuǎn)地連接至所述工作臺的一個端部的第四聯(lián)桿，所述第三和第四聯(lián)桿具有通過細長軸可樞轉(zhuǎn)地彼此連接的各自的另外端部，以便所述第三和第四聯(lián)桿的高度不同。
10.如權(quán)利要求5所述的斜切鋸，其特征在于，所述第二多個連接鉸鏈還包括具有可樞轉(zhuǎn)地連接至所述組件的一個端部的第三聯(lián)桿，具有可樞轉(zhuǎn)地連接至所述工作臺的一個端部的第四聯(lián)桿，所述第三和第四聯(lián)桿具有通過所述軸之一可樞轉(zhuǎn)地彼此連接的各自的另外端部，以便所述第三和第四聯(lián)桿大體上處于相同的高度。
11.如權(quán)利要求9所述的斜切鋸，其特征在于，所述第一和第二多個連接鉸鏈在大體上相同的高度上連接至所述組件和所述工作臺，在沿著所述預定線性路徑沿向后方向運動的期間，所述第三和第四聯(lián)桿的相互連接遠離所述第一多個聯(lián)桿鉸鏈延伸。
12.如權(quán)利要求9所述的斜切鋸，其特征在于，所述第一和第二多個連接鉸鏈在大體上不同的高度上連接至所述組件和所述工作臺，以便所述第二多個連接鉸鏈位于所述第一多個連接鉸鏈下方，在沿著所述預定線性路徑沿向后方向運動的期間，所述第三和第四聯(lián)桿的相互連接朝向所述第一多個連接鉸鏈并且在其下方延伸。
13.如權(quán)利要求4所述的斜切鋸，其特征在于，至少所選的所述聯(lián)桿之一包括金屬鑄件，金屬鑄件在兩端具有用于接收軸的孔，所述鑄件具有外側(cè)部分和與所述側(cè)部分相互連接的帶部分。
14.如權(quán)利要求1所述的并且具有可調(diào)節(jié)的斜切和傾斜角度切割能力的電動斜切鋸；所述線性導軌機構(gòu)角度可調(diào)，從而相對于所述工作臺改變鋸片的傾斜角度，并且具有彼此平行并且大體上垂直于所述鋸片的平面的軸。
15.如權(quán)利要求14所述的斜切鋸，其特征在于，所述平行的軸位于距離所述鋸片平面的任一方向上大約30度以內(nèi)。
16.如權(quán)利要求14所述的斜切鋸，其特征在于，所述第一鉸鏈具有通過第二軸可樞轉(zhuǎn)地連接在一起的兩個鉸鏈聯(lián)桿，一個聯(lián)桿還通過第三軸樞轉(zhuǎn)地連接至所述工作臺，另一個聯(lián)桿通過第四軸樞轉(zhuǎn)地連接至所述組件，其中所述第二、第三和第四軸彼此平行。
17.如權(quán)利要求14所述的斜切鋸，其特征在于，所述第一鉸鏈聯(lián)桿具有相對大的寬度，因此對所述組件提供了較高的結(jié)構(gòu)剛度。
18.如權(quán)利要求14所述的斜切鋸，其特征在于，所述機構(gòu)還包括第二多個連接鉸鏈，所述連接鉸鏈使用彼此平行并且大體上垂直于所述鋸片的軸與所述組件和所述工作臺可樞轉(zhuǎn)地相互連接。
19.如權(quán)利要求14所述的斜切鋸，其特征在于，所述機構(gòu)還包括滑動桿，所述滑動桿在操作上接合位于所述支架內(nèi)部中的襯套，以便在所述組件沿著所述預定線性路徑運動的期間，保持所述機構(gòu)處于恒定的高度。
20.如權(quán)利要求18所述的斜切鋸，其特征在于，所述第二多個連接鉸鏈還包括具有可樞轉(zhuǎn)地連接至所述組件的一個端部的第三聯(lián)桿，具有可樞轉(zhuǎn)地連接至所述工作臺的一個端部的第四聯(lián)桿，所述第三和第四聯(lián)桿具有通過細長軸可樞轉(zhuǎn)地彼此連接的各自的另外端部，以便所述第三和第四聯(lián)桿的高度不同。
21.如權(quán)利要求18所述的斜切鋸，其特征在于，所述第二多個連接鉸鏈還包括具有可樞轉(zhuǎn)地連接至所述組件的一個端部的第三聯(lián)桿，具有可樞轉(zhuǎn)地連接至所述工作臺的一個端部的第四聯(lián)桿，所述第三和第四聯(lián)桿具有通過所述軸的一個可樞轉(zhuǎn)地彼此連接的各自的另外端部，以便所述第三和第四聯(lián)桿大體上處于相同的高度。
全文摘要
電動斜切鋸包括，具有用于定位工件的圍欄的鋸底座，可旋轉(zhuǎn)地連接至鋸底座的工作臺；用于相對于鋸底座有角度地定位工作臺的斜切臂組件，在操作上連接至工作臺的鋸片和電動機組件，連接至工作臺并且配置成支撐鋸片和電動機組件并且能夠使組件沿著預定線性路徑沿向前或向后方向運動的線性導軌機構(gòu)，所述機構(gòu)具有水平軸，所述組件繞著該水平軸樞轉(zhuǎn)從而沿垂直方向移動鋸片進入切割位置或者脫離切割位置，機構(gòu)還具有多個連接鉸鏈，這些連接鉸鏈使用彼此平行的水平軸與電動機組件和工作臺可樞轉(zhuǎn)地相互連接。
文檔編號B23D45/04GK1974092SQ200610160308
公開日2007年6月6日 申請日期2006年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月22日
發(fā)明者斯蒂芬·C.·奧伯海姆 申請人:羅伯特·博世有限公司