專利名稱：日光燈管支架生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于日光燈管支架成型的生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的燈管支架制造技術(shù)中，其制造流程一般為開料、矯形及沖壓成型。燈管支架的原材料通常為片材，加工前根據(jù)燈管支架的寬度及側(cè)壁的高度對(duì)原材料進(jìn)行裁切。開料完成后的坯料再以矯形裝置整形拉直，最后坯料在沖床上經(jīng)多工序壓制成型。一般的燈管支架成型制造，從由片料到產(chǎn)品成型都必須配置有多臺(tái)設(shè)備，但是，在通常的沖壓流程中，多臺(tái)的設(shè)備大多為分散布置，場(chǎng)地占用率大，實(shí)際的操作協(xié)調(diào)性較差。而產(chǎn)品加工的不連續(xù)性，往往導(dǎo)致產(chǎn)品的不及格率較高，一定程度上造成材料的浪費(fèi)，且中間產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)搬移輸送，工時(shí)延長(zhǎng)，可能會(huì)造成工藝脫節(jié)，使生產(chǎn)成本較高，實(shí)際生產(chǎn)效率低。同時(shí)，各個(gè)設(shè)備都需要獨(dú)立的操作者看守完成，人力資源浪費(fèi)，且操作環(huán)節(jié)的增加，生產(chǎn)的安全性也隨即降低，不符合大規(guī)模的生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高，安全性好的適用于日光燈管支架成型的生產(chǎn)線。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種日光燈管支架生產(chǎn)線，其特征在于所述生產(chǎn)線包括順次連接的送料機(jī)、輥壓折邊機(jī)、二次送料機(jī)、裁剪沖孔機(jī)及折槽成型機(jī)。
所述送料機(jī)和輥壓折邊機(jī)之間設(shè)有走料緩存?zhèn)}。
所述生產(chǎn)線設(shè)有用于控制輥壓折邊機(jī)、二次送料機(jī)、裁剪沖孔機(jī)及折槽成型機(jī)的數(shù)控柜。
所述送料機(jī)包括儲(chǔ)料滾盤和片料平直機(jī)構(gòu)，片料平直機(jī)構(gòu)由上下平衡安裝的滾桿組成，片料平直機(jī)構(gòu)前端設(shè)有左右安裝的限位柱，限位柱前設(shè)有與滾桿平行的導(dǎo)向桿。
所述輥壓折邊機(jī)的工作模包括至少一對(duì)分別安裝在輥軸上的共軛輥輪，共軛輥輪的上下表面之間留有與制品輪廓對(duì)應(yīng)的間隙。
所述二次送料機(jī)包括至少兩條上下錯(cuò)開安裝的導(dǎo)向輥和至少兩對(duì)上下成對(duì)安裝的牽引輥組。
所述裁剪沖孔機(jī)包括裁剪架構(gòu)和沖孔機(jī)構(gòu)，沖孔機(jī)構(gòu)下設(shè)有廢料運(yùn)輸帶。
所述折槽成型機(jī)壓模機(jī)構(gòu)的下模設(shè)有退料板。
本發(fā)明提出的一種日光燈管支架生產(chǎn)線與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本生產(chǎn)線包括順次連接的送料機(jī)、輥壓折邊機(jī)、二次送料機(jī)、裁剪沖孔機(jī)及折槽成型機(jī)。以數(shù)控系統(tǒng)控制輥壓折邊機(jī)、二次送料機(jī)、裁剪沖孔機(jī)及折槽成型機(jī)的協(xié)調(diào)工作，工序連續(xù)，產(chǎn)品及格率高，大大提高了生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度，生產(chǎn)效率高。
(2)生產(chǎn)線采用自動(dòng)化控制，整條生產(chǎn)線只需一人操作，大大節(jié)省了人力資源，手工操作環(huán)節(jié)減少，提高了生產(chǎn)的安全性。
(3)輥壓折邊機(jī)構(gòu)采用多工位成型壓制，工件通過(guò)每一組共扼輥輪時(shí)，變形量逐步增加，直至形成所需折邊效果，工件的冷作硬化變形小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。


圖1是本發(fā)明最佳實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)方框圖。
圖2是本發(fā)明送料機(jī)片料傳動(dòng)示意圖。
圖3是本發(fā)明輥壓折邊機(jī)工作模的傳動(dòng)示意圖。
圖4是本發(fā)明輥壓折邊機(jī)中坯料的折邊成型過(guò)程示意圖。
圖5是本發(fā)明二次送料機(jī)的導(dǎo)向輥和牽引輥組傳動(dòng)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
根據(jù)圖1所示，本發(fā)明的日光燈管支架生產(chǎn)線包括順次連接的送料機(jī)1、輥壓折邊機(jī)2、二次送料機(jī)3、裁剪沖孔機(jī)4及折槽成型機(jī)5，而因?yàn)樗土蠙C(jī)1比后續(xù)設(shè)備轉(zhuǎn)速較快，且后續(xù)的二次送料機(jī)3、裁剪沖孔機(jī)4及折槽成型機(jī)5均為步進(jìn)式工作狀態(tài)，故為解決設(shè)備之間的工作狀態(tài)的差異，在送料機(jī)1和輥壓折邊機(jī)2之間設(shè)有走料緩存?zhèn)}6，而為了節(jié)約空間，走料緩存?zhèn)}6可設(shè)于地坑里，且走料緩存?zhèn)}6內(nèi)設(shè)有電眼61，通過(guò)電眼61的檢測(cè)控制，可以很好地協(xié)配送料機(jī)1和后續(xù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，同時(shí)，并在本生產(chǎn)線上設(shè)有用于控制輥壓折邊機(jī)2、二次送料機(jī)3、裁剪沖孔機(jī)4及折槽成型機(jī)5的數(shù)控柜7。其中，在本生產(chǎn)線的設(shè)備中，送料機(jī)1包括儲(chǔ)料滾盤11和至少一對(duì)片料平直機(jī)構(gòu)12，如圖2所示，片料平直機(jī)構(gòu)12具體所需數(shù)量可根據(jù)片料的實(shí)際情況確定，捆狀的片料安裝于滾盤11上并可隨滾盤11轉(zhuǎn)動(dòng)，而片料平直機(jī)構(gòu)12則由上下平衡安裝的滾桿121、122組成，滾桿121、122的長(zhǎng)度可根據(jù)片料的實(shí)際寬度確定，片料平直機(jī)構(gòu)12前端還設(shè)有兩根限位柱123、124，限位柱123、124相對(duì)片料左右安裝，其安裝距離剛好為片料的寬度，限位柱123、124前設(shè)有與滾桿121、122平行的導(dǎo)向桿125。輥壓折邊機(jī)2的工作模包括六對(duì)分別安裝在輥軸上的共軛輥輪21、22，上輥輪21與下輥輪22的表面之間留有與制品輪廓對(duì)應(yīng)的間隙，六對(duì)輥輪分別形成六個(gè)成型工位I～VI，如圖3所示，前四個(gè)工位I～I(xiàn)V為翻折工位，后兩個(gè)工位V～VI為壓緊工位，六工位所對(duì)應(yīng)的工件成型過(guò)程分別如圖4所示。而二次送料機(jī)3包括五條上下錯(cuò)開安裝的導(dǎo)向輥31和四對(duì)上下成對(duì)安裝的牽引輥組32、33，如圖5所示，片料從牽引輥組32、33的上下輥輪之間通過(guò)，導(dǎo)向輥31的相對(duì)錯(cuò)位量可由設(shè)于輥?zhàn)系恼{(diào)節(jié)螺桿34來(lái)調(diào)節(jié)，牽引輥組32、33的下輥輪33由電機(jī)帶動(dòng)并可使片料由此往前按預(yù)定長(zhǎng)度往前步進(jìn)輸送。在輥壓折邊機(jī)2和二次送料機(jī)3之間設(shè)有兩處電眼231、232檢測(cè)點(diǎn)，通過(guò)兩電眼231、232的檢測(cè)，把信號(hào)反饋到數(shù)控柜7，數(shù)控系統(tǒng)便可據(jù)此信號(hào)控制二次送料機(jī)3的送料步進(jìn)量以配合裁剪沖孔機(jī)4的運(yùn)作，裁剪沖孔機(jī)4則包括裁剪機(jī)構(gòu)41和沖孔機(jī)構(gòu)42，裁剪機(jī)構(gòu)41把二次送料機(jī)3步進(jìn)送進(jìn)的片料進(jìn)行裁剪，并把裁剪好的片料送進(jìn)沖孔機(jī)構(gòu)42的下模按所需孔位沖孔，并在沖孔機(jī)構(gòu)42下設(shè)有由電機(jī)帶動(dòng)的廢料運(yùn)輸帶43，廢料運(yùn)輸帶43可實(shí)時(shí)地把沖孔廢料輸走。沖孔后的片料被送到折槽成型機(jī)5的壓模機(jī)構(gòu)里，折槽成型機(jī)5壓模機(jī)構(gòu)的下模51設(shè)有退料板52，當(dāng)上模提起，被壓下的退料板52彈起，把成型品推出壓模機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明日光燈管支架生產(chǎn)線的上產(chǎn)工藝流程如下送料由送料機(jī)1完成。捆狀的片料從滾盤11放出，經(jīng)過(guò)片料平直機(jī)構(gòu)12平整輸出，送進(jìn)走料緩存?zhèn)}6。
折邊由輥壓折邊機(jī)2完成。從緩存?zhèn)}6輸進(jìn)的片料進(jìn)過(guò)六工位共軛輥輪21、22壓制，送進(jìn)二次送料機(jī)3。
二次送料由二次送料機(jī)3完成。二次送料機(jī)3對(duì)折邊后的片料進(jìn)行壓正后，通過(guò)數(shù)控柜7控制，按預(yù)設(shè)長(zhǎng)度步進(jìn)式往裁剪沖孔機(jī)4送料。
裁剪沖孔由裁剪沖孔機(jī)4完成。把二次送料機(jī)3送進(jìn)的片料裁切，在沖孔機(jī)構(gòu)42按工件所需孔位沖孔。
折槽成型由折槽成型機(jī)5完成。把裁剪沖孔后的片料按所需產(chǎn)品壓制成型。
本日光燈管支架生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，降低了產(chǎn)品的不及格率，生產(chǎn)效率高，且整條生產(chǎn)線只需一人操作，大大節(jié)省了人力資源，手工操作環(huán)節(jié)減少，提高了生產(chǎn)的安全性。同時(shí)，輥壓折邊機(jī)構(gòu)采用多工位成型壓制，工件通過(guò)每一組共扼輥輪21、22時(shí)，變形量逐步增加，直至形成所需折邊效果，工件的冷作硬化變形小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合大規(guī)模的生產(chǎn)要求。
權(quán)利要求
1.一種日光燈管支架生產(chǎn)線，其特征在于所述生產(chǎn)線包括順次連接的送料機(jī)(1)、輥壓折邊機(jī)(2)、二次送料機(jī)(3)、裁剪沖孔機(jī)(4)及折槽成型機(jī)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述日光燈支架生產(chǎn)線，其特征在于所述送料機(jī)(1)和輥壓折邊機(jī)(2)之間設(shè)有走料緩存?zhèn)}(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述日光燈支架生產(chǎn)線，其特征在于所述生產(chǎn)線設(shè)有用于控制輥壓折邊機(jī)(2)、二次送料機(jī)(3)、裁剪沖孔機(jī)(4)及折槽成型機(jī)(5)的數(shù)控柜(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述日光燈支架生產(chǎn)線，其特征在于所述送料機(jī)(1)包括儲(chǔ)料滾盤(11)和片料平直機(jī)構(gòu)(12)，片料平直機(jī)構(gòu)(12)由上下平衡安裝的滾桿(121)、(122)組成，片料平直機(jī)構(gòu)(12)前端設(shè)有左右安裝的限位柱(123)、(124)，限位柱(123)、(124)前設(shè)有與滾桿(121)、(122)平行的導(dǎo)向桿(125)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述日光燈支架生產(chǎn)線，其特征在于所述輥壓折邊機(jī)(2)的工作模包括至少一對(duì)分別安裝在輥軸上的共軛輥輪(21)、(22)，共軛輥輪(21)、(22)的上下表面之間留有與制品輪廓對(duì)應(yīng)的間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述日光燈支架生產(chǎn)線，其特征在于所述二次送料機(jī)(3)包括至少兩條上下錯(cuò)開安裝的導(dǎo)向輥(31)和至少兩對(duì)上下成對(duì)安裝的牽引輥組(32)、(33)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述日光燈支架生產(chǎn)線，其特征在于所述裁剪沖孔機(jī)(4)包括裁剪架構(gòu)(41)和沖孔機(jī)構(gòu)(42)，沖孔機(jī)構(gòu)(42)下設(shè)有廢料運(yùn)輸帶(43)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述日光燈支架生產(chǎn)線，其特征在于所述折槽成型機(jī)(5)壓模機(jī)構(gòu)的下模(51)設(shè)有退料板(52)。
全文摘要
一種日光燈管支架生產(chǎn)線，包括包括順次連接的送料機(jī)、輥壓折邊機(jī)、二次送料機(jī)、裁剪沖孔機(jī)及折槽成型機(jī)，送料機(jī)和輥壓折邊機(jī)之間設(shè)有走料緩存?zhèn)}。所述生產(chǎn)線設(shè)有用于控制輥壓折邊機(jī)、二次送料機(jī)、裁剪沖孔機(jī)及折槽成型機(jī)的數(shù)控柜。本發(fā)明日光燈管支架生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，降低了產(chǎn)品的不及格率，生產(chǎn)效率高，且整條生產(chǎn)線只需一人操作，大大節(jié)省了人力資源，手工操作環(huán)節(jié)減少，提高了生產(chǎn)的安全性。同時(shí)，輥壓折邊機(jī)構(gòu)采用多工位成型壓制，工件通過(guò)每一組共扼輥輪時(shí)，變形量逐步增加，直至形成所需折邊效果，工件的冷作硬化變形小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合大規(guī)模的生產(chǎn)要求。
文檔編號(hào)B21D28/24GK1843651SQ200610035039
公開日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2006年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月14日
發(fā)明者何兆堅(jiān) 申請(qǐng)人:何兆堅(jiān)