專利名稱：刮渣裝置和應(yīng)用該刮渣裝置的沾錫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刮渣裝置和一種沾錫機(jī)，尤其是涉及一種用于沾錫機(jī)的刮渣裝置以及一種應(yīng)用該刮渣裝置的沾錫機(jī)。
背景技術(shù)：
用于中央處理器(CPU，Central Processing Unit)的散熱風(fēng)扇定子的生產(chǎn)工藝流程包括沾錫工序。
現(xiàn)有的沾錫工序提供沾錫機(jī)和風(fēng)扇定子100，如圖1所示，該沾錫機(jī)包括錫槽101、錫杯102、治具103和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖未示)，錫槽101內(nèi)容置有錫漿104并形成錫面，在沾錫過程中，容置在錫槽101中且位于錫面下方的錫杯102由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)露出錫面，同時(shí)，該錫杯102接觸固定于治具103上的風(fēng)扇定子100完成沾錫，之后，該錫杯102移回初始位置。然而，在沾錫過程中，由于錫面與空氣長時(shí)間接觸而氧化產(chǎn)生錫渣105，該錫渣105浮在錫面上，露出錫面的錫杯102內(nèi)的錫漿104可能存有錫渣105，將造成風(fēng)扇定子100沾上錫渣105，直接影響沾錫品質(zhì)，進(jìn)而導(dǎo)致風(fēng)扇定子100的沾錫良率不高。
為解決上述問題，現(xiàn)有的沾錫機(jī)增設(shè)刮渣板106和存渣槽107，該刮渣板106的末端設(shè)有彎折部108。在風(fēng)扇定子100沾錫之前，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)刮渣板106，使得彎折部108接觸錫面并由錫槽101的一端移動(dòng)到另一端，將錫渣105刮至錫槽101的另一端，從而露出部分干凈的錫面。待積累于錫槽101另一端的錫渣105累積至一定量時(shí)，將其清理放入存渣槽107內(nèi)，然而，這種方法無法徹底清除錫面上的錫渣105，而且如果要徹底清除錫渣105，需要不斷重復(fù)刮渣板106的刮渣動(dòng)作，造成生產(chǎn)效率的下降。另外，利用這種方法將錫渣105清入存渣槽107內(nèi)時(shí)，由于錫渣105的溫度將近400攝氏度，人工清理該錫渣105時(shí)，容易發(fā)生危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種刮渣裝置，能較徹底地清除錫渣，同時(shí)保持較高的生產(chǎn)效率。
有必要提供一種應(yīng)用該刮渣裝置的沾錫機(jī)，能減少人工清理錫渣的次數(shù)，并減少發(fā)生危險(xiǎn)的機(jī)率。
一種刮渣裝置，其包括本體和第一刮渣部，第一刮渣部設(shè)置在本體的一側(cè)，所述刮渣裝置還包括第二刮渣部，第二刮渣部設(shè)置在本體上第一刮渣部的同一側(cè)，且與第一刮渣部相隔一定距離。
一種沾錫機(jī)，其包括存錫裝置、刮渣裝置和沾錫組件，存錫裝置包括存錫槽和存渣槽，存錫槽鄰接存渣槽設(shè)置，沾錫組件包括錫杯、治具和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別連接錫杯、治具及刮渣裝置，刮渣裝置包括本體和第一刮渣部，第一刮渣部設(shè)置在本體的一側(cè)，所述存錫槽還包括暫存區(qū)，暫存區(qū)鄰接存渣槽設(shè)置，刮渣裝置還包括第二刮渣部，第二刮渣部設(shè)置在本體上第一刮渣部的同一側(cè)，且與第一刮渣部相隔一定距離。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述刮渣裝置上設(shè)有第一、二刮渣部，可較徹底地清除錫漿表面上的錫渣，進(jìn)而提高了待沾錫件沾錫的品質(zhì)和良率，同時(shí)保持了較高的生產(chǎn)效率。所述應(yīng)用該刮渣裝置的沾錫機(jī)具有暫存區(qū)，可暫時(shí)存放并冷卻刮渣裝置所刮出的錫渣，使得收集于存渣槽內(nèi)的錫渣的溫度降低，有效地降低了人工清除錫渣的危險(xiǎn)性。

圖1是現(xiàn)有沾錫機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明刮渣裝置和應(yīng)用該刮渣裝置的沾錫機(jī)的較佳實(shí)施方式的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的刮渣裝置適用于沾錫機(jī)，該沾錫機(jī)用于各類電子元器件的沾錫工藝，如風(fēng)扇定子和變壓器等。
請(qǐng)參閱圖2所示，所述沾錫機(jī)包括存錫裝置1、刮渣裝置2和沾錫組件(圖未標(biāo))，用于沾錫待沾錫件6。
所述存錫裝置1包括存錫槽12和鄰接存錫槽12設(shè)置的存渣槽14。該存錫槽12設(shè)有容室122，其與存渣槽14相鄰接的側(cè)部123上設(shè)有斜面124和暫存區(qū)126。該容室122內(nèi)容置有錫漿15。當(dāng)錫漿15表面氧化形成錫渣16時(shí)，該錫渣16浮在錫漿15的表面。該暫存區(qū)126為存錫槽12的側(cè)部123上鄰接斜面124的頂面，用于放置被清理的錫渣16。該存渣槽14用于容置被清理的錫渣16。
所述刮渣裝置2為刮渣板，其包括本體21。該本體21呈矩形片狀，其一側(cè)設(shè)有第一刮渣部22和第二刮渣部24。該第一刮渣部22由本體21的末端彎折延伸出。該第二刮渣部24平行于第一刮渣部22設(shè)置在本體21的同一側(cè)，且其和第一刮渣部22之間的間距與存錫槽12的側(cè)部123與其相對(duì)的側(cè)部127之間的間距大致相當(dāng)。
所述沾錫組件包括錫杯4、治具5和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖未示)。該錫杯4為柱狀杯體，其容置在存錫槽12內(nèi)且位于錫漿15的表面下方。該治具5與待沾錫件6相固接，且位于存錫槽12的上方。該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別連接錫杯4、治具5及刮渣裝置2，用于驅(qū)動(dòng)錫杯4露出錫漿15的表面，驅(qū)動(dòng)治具5連同待沾錫件6一起接觸錫杯4，驅(qū)動(dòng)刮渣裝置2在錫漿15的表面推刮錫渣16。
使用時(shí)，先通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)刮渣裝置2移至存錫槽12的側(cè)部127與錫漿15表面的鄰接處的上方；再驅(qū)動(dòng)刮渣裝置2下移，使得刮渣裝置2的第一刮渣部22接觸錫渣16，第二刮渣部24位于存錫槽12的暫存區(qū)126與斜面124的鄰接處；然后驅(qū)動(dòng)第一刮渣部22推刮錫渣16，使得第一刮渣部22移動(dòng)至斜面124，并將錫渣16由斜面124推至?xí)捍鎱^(qū)126；然后通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)錫杯4露出錫面，并接觸待沾錫件6，完成沾錫后，錫杯4回落至存錫槽12內(nèi)；置換待沾錫件，重復(fù)以上步驟，第一刮渣部22將新產(chǎn)生的錫渣推至?xí)捍鎱^(qū)126，同時(shí)第二刮渣部24將放置在暫存區(qū)126的已冷卻的錫渣16推至存渣槽14內(nèi)。
可以理解，本發(fā)明的刮渣裝置2也可為刮刀裝置，該刮刀裝置包括兩把刮刀和刀桿，兩把刮刀同向設(shè)置，其與刀桿間隔相連接。
可以理解，本發(fā)明的刮渣裝置2的第二刮渣部24也可在本體21上與第一刮渣部22同側(cè)并與其相間隔的任意位置設(shè)置，或者第二刮渣部24也可有多個(gè)，其相互平行間隔設(shè)置在本體21上第一刮渣部22的同側(cè)，并與第一刮渣部22間隔一定距離設(shè)置。
權(quán)利要求
1.一種刮渣裝置，其包括本體和第一刮渣部，第一刮渣部設(shè)置在本體的一側(cè)，其特征在于所述刮渣裝置還包括第二刮渣部，第二刮渣部設(shè)置在本體上第一刮渣部的同一側(cè)，且與第一刮渣部相隔一定距離。
2.如權(quán)利要求1所述的刮渣裝置，其特征在于所述刮渣裝置為刮渣板。
3.如權(quán)利要求2所述的刮渣裝置，其特征在于所述第一刮渣部由刮渣裝置的末端彎折延伸出，第二刮渣部平行于第一刮渣部設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的刮渣裝置，其特征在于所述第二刮渣部為多個(gè)，多個(gè)第二刮渣部相互平行間隔設(shè)置。
5.一種沾錫機(jī)，其包括存錫裝置、刮渣裝置和沾錫組件，存錫裝置包括存錫槽和存渣槽，存錫槽鄰接存渣槽設(shè)置，沾錫組件包括錫杯、治具和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別連接錫杯、治具及刮渣裝置，刮渣裝置包括本體和第一刮渣部，第一刮渣部設(shè)置在本體的一側(cè)，其特征在于所述存錫槽還包括暫存區(qū)，暫存區(qū)鄰接存渣槽設(shè)置，刮渣裝置還包括第二刮渣部，第二刮渣部設(shè)置在本體上第一刮渣部的同一側(cè)，且與第一刮渣部相隔一定距離。
6.如權(quán)利要求5所述的沾錫機(jī)，其特征在于所述存錫槽設(shè)有容室，其包括鄰接存錫槽的側(cè)部，側(cè)部上設(shè)有斜面和暫存區(qū)，暫存區(qū)為側(cè)部上鄰接斜面的頂面。
7.如權(quán)利要求6所述的沾錫機(jī)，其特征在于所述刮渣裝置為刮渣板，第一刮渣部由本體的末端彎折延伸出。
8.如權(quán)利要求7所述的沾錫機(jī)，其特征在于所述存錫槽還包括側(cè)部，該側(cè)部與鄰接存錫槽的側(cè)部相對(duì)設(shè)置，第二刮渣部和第一刮渣部之間的間距與存錫槽的兩個(gè)側(cè)部的間距大致相當(dāng)。
全文摘要
本發(fā)明關(guān)于一種刮渣裝置和應(yīng)用該刮渣裝置的沾錫機(jī)，該沾錫機(jī)包括存錫裝置、刮渣裝置和沾錫組件，存錫裝置包括存錫槽和存渣槽，存錫槽鄰接存渣槽設(shè)置，沾錫組件包括錫杯、治具和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別連接錫杯、治具及刮渣裝置，刮渣裝置包括本體和第一刮渣部，第一刮渣部設(shè)置在本體的一側(cè)，所述存錫槽還包括暫存區(qū)，暫存區(qū)鄰接存渣槽設(shè)置，刮渣裝置還包括第二刮渣部，第二刮渣部設(shè)置在本體上第一刮渣部的同一側(cè)，且與第一刮渣部相隔一定距離。
文檔編號(hào)B23K3/06GK101032775SQ20061003423
公開日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2006年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月6日
發(fā)明者吳承勛 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司