專利名稱：刮渣裝置和應(yīng)用該刮渣裝置的沾錫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刮渣裝置和一種沾錫機(jī)，尤其是涉及一種應(yīng)用于沾錫機(jī)的刮渣裝置和一種應(yīng)用該刮渣裝置的沾錫機(jī)。
背景技術(shù)：
用于中央處理器(CPU，Central Processing Unit)的風(fēng)扇定子的生產(chǎn)工藝流程包括沾錫工序。
現(xiàn)有的沾錫工序提供沾錫機(jī)和風(fēng)扇定子100，如圖1所示，該沾錫機(jī)包括錫槽101、錫杯102、治具103和傳動機(jī)構(gòu)(圖未示)，錫槽101內(nèi)容置有錫漿104并形成錫面，在沾錫過程中，容置在錫槽101中且位于錫面下方的錫杯102由傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動露出錫面，同時，該錫杯102接觸固定于治具103上的風(fēng)扇定子100完成沾錫，之后，該錫杯102移回初始位置。然而，在沾錫過程中，由于錫面與空氣長時間接觸而氧化產(chǎn)生錫渣105，該錫渣105浮在錫面上，露出錫面的錫杯102內(nèi)的錫漿104可能存有錫渣105，將造成風(fēng)扇定子100沾上錫渣105，直接影響沾錫品質(zhì)，進(jìn)而導(dǎo)致風(fēng)扇定子100的沾錫良率不高。
為解決上述問題，現(xiàn)有的沾錫機(jī)增設(shè)刮渣板106和存渣槽107，該刮渣板106的末端設(shè)有彎折部108。在風(fēng)扇定子100沾錫之前，傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動刮渣板106，使得彎折部108接觸錫面并由錫槽101的一端移動到另一端，將錫渣105刮至錫槽101的另一端，從而露出部分干凈的錫面。待積累于錫槽101另一端的錫渣105累積至一定量時，將其清理放入存渣槽107內(nèi)，然而，這種方法無法徹底清除錫面上的錫渣105，而且如果要徹底清除錫渣105，需要不斷重復(fù)刮渣板106的刮渣動作，造成生產(chǎn)效率的下降，并且在刮錫過程中，由于刮渣板106的彎折部108不斷刮過錫槽101的槽體的頂部，使得彎折部108不斷磨損，直接影響彎折部108的刮渣效果，進(jìn)而導(dǎo)致沾錫機(jī)的沾錫品質(zhì)下降，風(fēng)扇定子100的沾錫不良率升高。另外，該彎折部108也會磨損錫槽101的槽體。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種能較徹底地清除錫渣的刮渣裝置。
有必要提供一種能較徹底地清除錫渣，且耐磨損的刮渣裝置。
有必要提供一種能較徹底地清除錫渣，且耐磨損的沾錫機(jī)。
一種刮渣裝置，其包括本體和刮渣件，刮渣件設(shè)置在本體的一側(cè)，刮渣件包括刮渣部，所述刮渣件還包括載渣部，載渣部由刮渣部的底部向本體延伸出。
一種刮渣裝置，其包括本體和刮渣件，刮渣件設(shè)置在本體的一側(cè)，刮渣件包括刮渣部，刮渣件還包括載渣部和耐磨部，該耐磨部連接載渣部和刮渣部。
一種沾錫機(jī)，其包括存錫裝置、刮渣裝置和沾錫組件，存錫裝置包括存錫槽和存渣槽，沾錫組件包括錫杯、治具和傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)分別連接錫杯、治具及刮渣裝置，刮渣裝置包括本體和刮渣件，刮渣件包括刮渣部，所述刮渣件還包括載渣部和耐磨部，該耐磨部連接載渣部和刮渣部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述刮渣裝置通過其上設(shè)置的載渣部和耐磨部，較徹底地清除了錫渣，減少了刮渣裝置的磨損，同時提高了應(yīng)用該刮渣裝置的沾錫機(jī)的待沾錫件沾錫的品質(zhì)和良率。

圖1是現(xiàn)有沾錫機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施方式的沾錫機(jī)的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的刮渣裝置適用于沾錫機(jī)，該沾錫機(jī)用于各類電子元器件的沾錫工藝，如風(fēng)扇定子和變壓器等。
請參閱圖2所示，所述沾錫機(jī)包括存錫裝置1、刮渣裝置2和沾錫組件(圖未標(biāo))，用于沾錫待沾錫件6。
所述存錫裝置1包括存錫槽12和鄰接存錫槽12設(shè)置的存渣槽14。該存錫槽12設(shè)有容室122，其與存渣槽14相鄰接的側(cè)部123上設(shè)有斜面124。該容室122內(nèi)容置有錫漿15。當(dāng)錫漿15表面氧化形成錫渣16時，該錫渣16浮在錫漿15的表面。該容室122與外部相連通。該存渣槽14用于容置被清理的錫渣16。
所述刮渣裝置2為刮渣板，其包括本體21。該本體21呈矩形片狀，其一側(cè)設(shè)有刮渣件(圖未標(biāo))。該刮渣件包括刮渣部22、耐磨部24和載渣部26。該刮渣部22為矩形片狀，其由本體21的末端彎折延伸出。該耐磨部24由刮渣部22的末端向外平滑地彎折延伸出。該載渣部26為具有承載面積的尖端，其由耐磨部24的底部向本體21延伸出。
所述沾錫組件包括錫杯4、治具5和傳動機(jī)構(gòu)(圖未示)。該錫杯4為柱狀杯體，其容置在存錫槽12內(nèi)且位于錫漿15的表面的下方。該治具5與待沾錫件6相固接，且位于存錫槽12的上方。該傳動機(jī)構(gòu)分別連接錫杯4、治具5及刮渣裝置2，用于驅(qū)動錫杯4露出錫漿15的表面，驅(qū)動治具5連同待沾錫件6一起接觸錫杯4，驅(qū)動刮渣裝置2在錫漿15的表面推刮錫渣16。
使用時，先通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動刮渣裝置2移至與存錫槽12的側(cè)部123相對的側(cè)部125與錫漿15表面的鄰接處的上方；再驅(qū)動刮渣裝置2下移，使得刮渣裝置2的刮渣件接觸錫渣16；再驅(qū)動刮渣件沿側(cè)部123移動，使得刮渣部22推刮錫渣16至斜面124，所刮的錫渣16由載渣部26承載，并將錫渣16由存錫槽12的斜面126推至存渣槽14內(nèi)；然后通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動錫杯4露出錫面，并接觸待沾錫件6；完成沾錫后，錫杯4回落至存錫槽12內(nèi)；之后，置換待沾錫件6，先通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動刮渣裝置2刮渣，再驅(qū)動錫杯4沾錫待沾錫件6，如此重復(fù)循環(huán)。
本發(fā)明的沾錫機(jī)的刮渣裝置2具有刮渣部22、耐磨部24和載渣部26。在使用時，刮渣部22所刮的錫渣16由載渣部26承載，有利于刮渣裝置2徹底清除錫漿15表面的錫渣16；耐磨部24與存錫槽12的側(cè)部123直接接觸，而不是刮渣部24與側(cè)部123接觸，有利于減少刮渣部24的磨損。
可以理解，本發(fā)明的刮渣裝置2的耐磨部24也可省去，載渣部26由刮渣部22的底部向刮渣裝置2延伸出。
可以理解，本發(fā)明的刮渣裝置2上也可設(shè)置多個刮渣件，各刮渣件相互平行間隔地設(shè)置在刮渣裝置2的本體21的同一側(cè)。
權(quán)利要求
1.一種刮渣裝置，其包括本體和刮渣件，刮渣件設(shè)置在本體的一側(cè)，刮渣件包括刮渣部，其特征在于所述刮渣件還包括載渣部，載渣部由刮渣部的底部向本體延伸出。
2.如權(quán)利要求1所述的刮渣裝置，其特征在于所述刮渣裝置為刮渣板，本體呈矩形片狀。
3.如權(quán)利要求1所述的刮渣裝置，其特征在于所述刮渣部為片狀，其由刮渣裝置的一端向其一側(cè)彎折延伸出，載渣部為具有承載面積的尖端。
4.一種刮渣裝置，其包括本體和刮渣件，刮渣件設(shè)置在本體的一側(cè)，刮渣件包括刮渣部，其特征在于所述刮渣件還包括載渣部和耐磨部，該耐磨部連接載渣部和刮渣部。
5.如權(quán)利要求4所述的刮渣裝置，其特征在于所述刮渣裝置為刮渣板，本體呈矩形片狀。
6.如權(quán)利要求4所述的刮渣裝置，其特征在于所述刮渣部為片狀，其由刮渣裝置的一端向其一側(cè)彎折延伸出。
7.如權(quán)利要求4所述的刮渣裝置，其特征在于所述耐磨部由刮渣部的末端向外平滑地彎折延伸出，載渣部為具有承載面積的尖端，其由耐磨部的底部向本體延伸出。
8.一種沾錫機(jī)，其包括存錫裝置、刮渣裝置和沾錫組件，存錫裝置包括存錫槽和存渣槽，沾錫組件包括錫杯、治具和傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)分別連接錫杯、治具及刮渣裝置，刮渣裝置包括本體和刮渣件，刮渣件包括刮渣部，其特征在于所述刮渣件還包括載渣部和耐磨部，該耐磨部連接載渣部和刮渣部。
9.如權(quán)利要求8所述的沾錫機(jī)，其特征在于所述刮渣裝置為刮渣板，本體呈矩形片狀，刮渣部為片狀，其由刮渣裝置的一端向其一側(cè)彎折延伸出。
10.如權(quán)利要求9所述的沾錫機(jī)，其特征在于所述耐磨部由刮渣部的末端向外平滑地彎折延伸出，載渣部為具有承載面積的尖端，其由耐磨部的底部向本體延伸出。
全文摘要
本發(fā)明關(guān)于一種刮渣裝置和應(yīng)用該刮渣裝置的沾錫機(jī)，該沾錫機(jī)包括存錫裝置、刮渣裝置和沾錫組件，存錫裝置包括存錫槽和存渣槽，沾錫組件包括錫杯、治具和傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)分別連接錫杯、治具及刮渣裝置，刮渣裝置包括本體和刮渣件，刮渣件包括刮渣部，所述刮渣件還包括載渣部和耐磨部，該耐磨部連接載渣部和刮渣部。
文檔編號B23K3/06GK101028664SQ20061003417
公開日2007年9月5日 申請日期2006年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月3日
發(fā)明者吳承勛 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司