專利名稱：包括對準(zhǔn)滑動件的切削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切削刀片在刀架上的安裝。
背景技術(shù)：
為了加工零件，傳統(tǒng)上使用帶有兩個(gè)可拆卸切削刀片的刀具，所 述可拆卸切削刀片擠壓和連接在軸向彼此相對的兩個(gè)徑向殼體的相應(yīng) 基部表面上。每個(gè)基部表面在其中心上都有螺紋連接孔，夾緊螺釘穿 過在刀片的厚度方向上設(shè)置的平滑連接孔與螺紋連接孔嚙合，以將其 接觸面壓在基部上。
然而，由于螺釘相對于螺紋具有一定側(cè)隙以便于擰入，所以這樣 的擰入只能處理在"垂直"方向上的平移方面的一個(gè)自由度，以將刀 片的接觸面保持固定在殼體的基部的平面上。
為了處理在其平面上的所謂水平平移的兩個(gè)其它的自由度，即為 了使刀片相對于其在基部上的理想位置精確對準(zhǔn)，并且還為了避免在 其上產(chǎn)生附加轉(zhuǎn)動，該殼體還包括一系列的兩個(gè)橫向側(cè)面，所述刀片 的兩個(gè)刀面接觸所述兩個(gè)橫向側(cè)面。
然而，因?yàn)槁葆敽吐菁y之間的必要的間隙橫向地存在于每個(gè)刀面 和相對的殼體側(cè)面之間，由此對準(zhǔn)精度保持有限。
為了將刀片放置于殼體的希望角里，可向前推動刀片。然而，對 刀片的手動對準(zhǔn)有時(shí)是難以完成的，并且存在發(fā)生定位出錯(cuò)的可能
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明意圖提供另一種安裝方案，使得安裝更容易，且限制了在 刀具殼體或其他刀架上發(fā)生錯(cuò)誤對準(zhǔn)的危險(xiǎn)。
為此目的，本發(fā)明首先涉及一種可拆卸的切削刀片，該可拆卸的 切削刀片包含有安裝設(shè)備，該安裝設(shè)備設(shè)置為與和刀架相關(guān)聯(lián)的對準(zhǔn) 設(shè)備配合，以在該刀架的殼體的基部上使該刀片的接觸面進(jìn)入功能性 位置中，其中，安裝設(shè)備包括前部推動表面，該前部推動表面設(shè)置為 用于， 一旦所述刀片被放置在初始的大致功能性位置中，前部推動表 面就接收由對準(zhǔn)段沿屬于安裝在刀架上的滑動件的軌道的預(yù)定方向施 加的推力，以通過在基部上朝向后側(cè)滑動，來對準(zhǔn)后部刀面，該后部 刀面用于將刀片對準(zhǔn)在限定殼體的后部對準(zhǔn)面上，其中，該刀片的特 征在于，安裝設(shè)備包括橫向滑動件，該橫向滑動件用于刀片的對準(zhǔn)， 并且用于將對準(zhǔn)段向前部推動表面引導(dǎo)，且該橫向滑動件布置成相對 于軌道方向形成楔形，該楔形用于偏置對準(zhǔn)段朝向縱向刀面的推力， 以對刀片進(jìn)行橫向?qū)?zhǔn)。
因此，滑動件構(gòu)成處理至少兩個(gè)平移自由度的可動夾具，使得縱 向側(cè)面首先放置在縱向?qū)?zhǔn)面上，從而后者構(gòu)成縱向刀面的橫向滑動 件。因此，該刀片首先正確取向，然后實(shí)現(xiàn)后部接觸的最后動作就是 簡單的平移，而沒有在殼體的基部上的旋轉(zhuǎn)，使得不存在被夾緊的刀 片最后取向不正確的危險(xiǎn)。此外，由于對準(zhǔn)段是一個(gè)單獨(dú)設(shè)備，它連 續(xù)施加兩種操作， 一個(gè)是用來調(diào)整刀片取向的、與縱向側(cè)面接觸的橫 向平移，另一個(gè)是后部平移，因此操作者僅需要執(zhí)行一種操作，不需 要技巧。橫向滑動件實(shí)際上構(gòu)成一種凸輪，該凸輪將對準(zhǔn)段的運(yùn)動轉(zhuǎn) 變?yōu)榫哂邢Ｍ较虻牡镀倪B續(xù)運(yùn)動，以朝著分離殼體的兩個(gè)對準(zhǔn)面 的凹角邊緣的方向?qū)?zhǔn)該刀片。
滑動件通過刀架引導(dǎo)的事實(shí)顯然便于控制推動刀片的方向，且特 別便于對橫向滑動件的入射角的控制。然而，在操作者施加一個(gè)大體 上沿著希望方向的推力的情況下，可以使用桿的末端(例如螺絲起子)，
來推動橫向滑動件。
應(yīng)當(dāng)注意到，本發(fā)明意圖解決的是對準(zhǔn)問題，而在對準(zhǔn)位置上夾 緊的問題在這里并不重要?；瑒蛹梢员辉O(shè)計(jì)成夾緊在基部上，但是 也可以提供用于該目的的特定元件。
值得注意的是，如果對準(zhǔn)段具有通常的球形(如在下面詳細(xì)說明 的例子中那樣)，即如果對準(zhǔn)段有兩個(gè)分別與橫向滑動件和前部推動 表面接觸的點(diǎn)或區(qū)域并且觸點(diǎn)相對接近，橫向滑動件具有位于前部推 動表面之前的前部，以保證理想地導(dǎo)向后者?；蛘?，對準(zhǔn)段可能有一 種在指向后部且設(shè)計(jì)成可在橫向滑動件上滑動的引導(dǎo)凸起，在引導(dǎo).凸 起的基部處有構(gòu)成前部推動表面的肩部。在這樣的情況下，前部推動 表面可以被放置在橫向滑動件之前。
例如，橫向滑動件和縱向刀面有各自的相互傾斜的延伸方向，即 它們構(gòu)成一個(gè)刀面上的角，即橫向滑動件將被橫向推動，以將相對的 縱向刀面擠壓在相對于縱向?qū)?zhǔn)面上。
有利的是，橫向滑動件和后部對準(zhǔn)刀面具有限定出大于45度角的 相應(yīng)的延伸方向。
橫向滑動件優(yōu)選地沿著切削(從平面圖中)后部對準(zhǔn)刀面的方向 延伸。
根據(jù)一個(gè)有利的實(shí)施例，橫向滑動件構(gòu)成在與接觸面相對的刀片 上表面上限定同時(shí)也受到縱向刀面限制的刀片的肩部。
優(yōu)選地，如前面針對球形對準(zhǔn)段所述那樣，橫向滑動件終止于前 部推動表面。
有利的是，前部推動表面是用于夾緊基部的斜面，從而它固定了 兩個(gè)自由度，即后部對準(zhǔn)和夾緊基部。
然而，有利的是，橫向滑動件的后部滑動段可能變成和接觸面部 分相對，以作為所述的橫向偏置滑動件和夾緊基部的斜面。后部滑動 件段由此可以在它向后部運(yùn)動時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)動，具體而言，通過向著前端 和與接觸面相對逐漸旋轉(zhuǎn)，以使得后部滑動件段的最后一段構(gòu)成所述 的前部傾斜表面。
還存在這樣的可能，在橫向?qū)?zhǔn)后通過對準(zhǔn)段用于最后的橫向緊 固行程的橫向滑動件的后部滑動件段的延伸方向，不同于橫向滑動件 的前部滑動件段的延伸方向，以致于在對應(yīng)于一個(gè)預(yù)定長度的后部滑 動件段的行程的終點(diǎn)固定預(yù)定的對準(zhǔn)段的偏轉(zhuǎn)值。因此，對準(zhǔn)段可以 根據(jù)一個(gè)預(yù)定的楔入作用角施加柔和的橫向推力，然后根據(jù)另一個(gè)楔 入作用角施加夾緊力。
方便地是，與接觸面相對的刀片的上表面包括滑動件鎖緊止動件。
本發(fā)明還涉及一種機(jī)器刀架，該機(jī)器刀架包括對準(zhǔn)設(shè)備，通過用 于向限定殼體的后部對準(zhǔn)面推進(jìn)的前部表面、和根據(jù)本發(fā)明的用于刀 片對準(zhǔn)和引導(dǎo)的橫向滑動件，該對準(zhǔn)設(shè)備將可拆卸的切削刀片對準(zhǔn)在 殼體的基部上，該刀架的特征在于，對準(zhǔn)設(shè)備包括用于將滑動件引導(dǎo) 和保持在位置中的設(shè)備，該滑動件包含對準(zhǔn)段，在一方面，通過在橫 向滑動件上滑動，該對準(zhǔn)段布置成向縱向?qū)?zhǔn)面橫向推動刀片，該縱 向?qū)?zhǔn)面限定殼體，且用作刀片的相關(guān)聯(lián)的縱向?qū)?zhǔn)刀面的對準(zhǔn)止動 件，并且在另一方面，該對準(zhǔn)段布置成由橫向滑動件引導(dǎo)到前部推動 表面，以將刀片推向后部對準(zhǔn)面。
有利的是，在橫向?qū)?zhǔn)后，對準(zhǔn)段布置成在有設(shè)計(jì)的延伸方向的 后部滑動件段上滑動，使得通過楔入作用，對準(zhǔn)段向縱向?qū)?zhǔn)面施加 橫向彈性回復(fù)力。
這樣，滑動件存儲的橫向彎曲能量使得可以反抗振動。
橫向滑動件可以有與滑動件滑動方向成10-45度之間的楔入角的 滑動軸線的延伸方向。因此，由于在縱向?qū)?zhǔn)面上的"軟"著陸，橫 向推進(jìn)就變得容易了。如果楔入角不可忽略，刀片將被大體上橫向地 且大體上向著后部推，因此著陸的角度將會相對小，以便于隨后在縱 向?qū)?zhǔn)面上的滑動。另一方面，如果楔入角小的話，刀片的推動將主 要是橫向的，且著陸的角度要因此比在前例中的大，但是因?yàn)榛瑒蛹?的向前軸線速度由于減小的楔入角而包含了低的橫向跟隨速度，所以 會有相對低的著陸速度。
在平面圖上，對準(zhǔn)段優(yōu)選地可滑動地沿切削后部對準(zhǔn)面的軌道的 方向安裝。
有利的是，對準(zhǔn)段和橫向滑動件被布置成使得對準(zhǔn)段也向殼體基 部施加夾緊力。
引導(dǎo)設(shè)備有利的是包括用于與對準(zhǔn)段相關(guān)聯(lián)的滑動件引導(dǎo)段的引 導(dǎo)孔。
可能的是，引導(dǎo)孔的開口部分沿預(yù)定的方向或沿多個(gè)方向張開。 該孔的功能性長度根據(jù)每個(gè)可能的徑向方向變化，使得有可能調(diào)節(jié)對 準(zhǔn)段的懸臂長度，并因此類似地調(diào)節(jié)支承對準(zhǔn)段的滑動件的頸部的彎 曲力矩。因此，還可能在行程的終點(diǎn)，橫向滑動件包括后部滑動件段， 該后部滑動件段具有相對于橫向滑動件的延伸方向在橫向方向上形成 的一定斜度，對準(zhǔn)段會在斜面上逐漸上爬，以由此相對于引導(dǎo)孔在另 一徑向方向上移動。引導(dǎo)孔的開口區(qū)域可以具有張開部分，以增加對 準(zhǔn)段的懸臂長度，且因此限制由后部滑動件段的反作用引起的彎曲應(yīng) 力。
優(yōu)選地，引導(dǎo)孔有限定滑動件離開刀架(在此例為刀具)的總體 軸線的擠壓方向的延伸的滑動軸線方向。因此，刀具的離心力有可能 用于維持插入功能性夾緊位置上的滑動件的位置。
對準(zhǔn)段可以安裝成能相對于滑動件的引導(dǎo)段自由旋轉(zhuǎn)，使得如果 滑動件是螺釘，對準(zhǔn)段的摩擦受限于它在滑動方向上的行程。
縱向?qū)?zhǔn)面可以相對于刀架的總體軸線徑向向內(nèi)，且它可以大體 上從刀架的自由端部開始在離開總體軸線的平面上(在離開時(shí))沿著 軸向方向延伸。
例如，殼體的基部在相對于刀架的總體軸線傾斜的平面上延伸， 以使得由此最好地調(diào)節(jié)待加工部分的沖擊角度。這樣，可以根據(jù)該斜 度，執(zhí)行所謂的正切削或負(fù)切削。例如，在正切削斜度的情況中，按 照螺釘通過螺旋穿透而吸出材料的方式，四分之一圓的刀片前部末端 首先與待加工部分接觸(即，在總體軸線的水平面處)。在負(fù)切削的 情況中，材料趨向于被推動。
在這樣的情況中，刀架可以包括另一個(gè)殼體，該另一個(gè)殼體有基 部，該基部在相對于總體軸線具有斜度的平面上沿著與所述殼體的所 述斜度的方向相反的方向延伸。
因此，兩個(gè)相關(guān)聯(lián)的刀片施加相對的對材料的吸引和推動作用， 考慮到每個(gè)傾斜角的值和兩個(gè)刀片之間在軸向和/或徑向向前運(yùn)動上的 任何差別，所述作用至少部分被中和。
有利的是，殼體包括滑動件鎖緊止動件，其中，滑動件有預(yù)定長 度，且止動件包括兩個(gè)相對端部，所述兩個(gè)相對端部限定相對于與由
引導(dǎo)設(shè)備限定的滑動件的引導(dǎo)方向垂直的方向傾斜的傾斜表面，其中，
所述相對端部相對于滑動件在引導(dǎo)孔的開口上的當(dāng)前或運(yùn)動接觸點(diǎn)，
分別位于小于等于滑動件的長度的距離處。
后部對準(zhǔn)面可以轉(zhuǎn)向向下，以大體上根據(jù)相對于殼體基部的銳角 延伸，且因此形成將刀片的后部對準(zhǔn)刀面向殼體基部向下保持的斜面。
在一個(gè)特殊實(shí)施例中，對于可逆刀片，殼體基部包括凹槽，該凹 槽用于接收刀片的肋，該刀片的肋支承與用于接觸在末端表面上(屬 于凹槽的用于后部對準(zhǔn)接觸)的后部接觸肩部相關(guān)聯(lián)的第二前部推動 表面。
刀架(例如是刀具)可包括至少三個(gè)所述殼體。其中第一個(gè)殼體 可布置成讓刀片的切削邊緣徑向延伸到刀具的總體軸線，同時(shí)所述殼 體中的第二個(gè)殼體被布置成使得相關(guān)聯(lián)的切削邊緣在離總體軸線一距 離處停止。
本發(fā)明最后涉及一種將切削刀片定位在刀架的殼體中的方法，其 特征在于
獲得根據(jù)本發(fā)明的刀架，該刀架配置有根據(jù)本發(fā)明的刀片；和 用于向前部推動表面對準(zhǔn)和引導(dǎo)對準(zhǔn)段的前部推動表面和橫向滑動 件，
所述刀片放置在殼體的基部上的大體功能性位置中， 使滑動件滑動，從而通過在橫向滑動件上的橫向推動而滑動，對 準(zhǔn)段在第一階段執(zhí)行將刀片橫向?qū)?zhǔn)在縱向?qū)?zhǔn)面上，使得對準(zhǔn)段被 引導(dǎo)至前部推動表面，從而使得在第二階段對準(zhǔn)在殼體的后側(cè)上。
優(yōu)選地，選定用于所述的向前部推動表面的引導(dǎo)的、橫向滑動件 的后部段的延伸方向，使得對準(zhǔn)段通過楔入作用在第二階段向著縱向 對準(zhǔn)面施加彈性回復(fù)力。
通過參考
刀架、刀具、根據(jù)本發(fā)明的切削刀片以及替換 方案的優(yōu)選實(shí)施例，能夠更好的理解本發(fā)明。
附圖1是一個(gè)總體視圖，示出了本發(fā)明中的配置有三個(gè)根據(jù)本發(fā) 明的刀片的刀具的末端的軸向視附圖2是一個(gè)總體視圖，在相對于刀具的軸線的傾斜透視圖中示 出了如附圖1中所示的那種類型的刀具，并且還特別示出了對準(zhǔn)和夾 緊螺釘?shù)逆i緊止動裝置；。
附圖3和4分別是局部透視圖和側(cè)視圖，示出了包含前部斜面和 用于接收對準(zhǔn)和夾緊螺釘頭的橫向滑動件的刀片中的一個(gè)；
附圖5是附圖3和4中的刀片以及相應(yīng)的刀具殼體的頂視附圖6是附圖5中的刀片的前部透視附圖7是殼體基部的替換方案和刀片的替換方案的局部橫向橫截 面視圖。
具體實(shí)施例方式
附圖l和2顯示了一種刀架，該刀架在該情況中是可旋轉(zhuǎn)的，且 為刀具30的形式，該刀具30帶有對稱和旋轉(zhuǎn)總體軸線31，該刀具包 括位于其前端上的多個(gè)大體上相同的殼體(在該情況中是三個(gè))40、 40B、 40C，并包括各自的基部41、 41B、 41C，所述基部在各自的延伸 平面上延伸，所述延伸平面大體上是軸向的，且除了相關(guān)聯(lián)的刀片IO、 IOB、 10C的厚度之外，所述延伸平面相對于總體軸線31也幾乎是徑 向的，且所述基部大體上圍繞軸線31等距分布。
為了達(dá)到在說明中簡明扼要的目的，將只對殼體40和相關(guān)聯(lián)的刀 片10進(jìn)行描述，如果沒有特別指出的話，那么這些描述對于其他兩對 這樣的部件也是有效的。為簡單說明的緣故，基部41有假定為水平的 延伸平面，即使在按要求使用時(shí)，這些說明顯然對那些取向不同的部 件是明顯保持有效的。
如附圖3、 4和5中所示，刀片10包括上表面1，該上表面與 下表面2相對，并且下表面2用于接觸在基部41上；以及三個(gè)刀面， 即活動刀面3，該活動刀面和上表面1 一起限定出切削邊緣13，在本 實(shí)例中，該切削邊緣有彎曲的四分之一圓的輪廓，用于半球切削的前 向和橫向沖擊，徑向的內(nèi)部縱向刀面4，該縱向刀面在延伸4D的方向 上、大體上與總體軸線31平行地位于功能性位置上，該縱向刀面4通 過大體上垂直的角邊緣8與后部對準(zhǔn)刀面5連接，該后部對準(zhǔn)刀面在 軸向的后面，并且具有延伸5D的大體的徑向方向。下表面2分別與刀 面4和5限定出非功能性的縱向下邊緣24和后部下邊緣25。
從平面視圖看，殼體40具有與刀片10的輪廓相對應(yīng)的外形輪廓， 刀片10的下表面2能在基部41上滑動，在一方面，通過沿著延伸44D 方向的徑向內(nèi)部縱向側(cè)面44限定邊界(附圖5)，與側(cè)面44相對地沿 著延伸4D的方向縱向刀面4被楔入，另一方面，在容納角邊緣8的垂 直凹角邊緣451之外，通過后部對準(zhǔn)面45 (通常在徑向和軸向方向的 后面)限定邊界，在安裝刀片時(shí)，對準(zhǔn)面45被用作在刀片IO沿軸向 向后部推進(jìn)時(shí)的用于后部對準(zhǔn)刀面5的對準(zhǔn)止動件。在本實(shí)例中，后 部對準(zhǔn)刀面5和相對的后部對準(zhǔn)面45每個(gè)都有超過其長度的一系列的 多個(gè)相互沒有對準(zhǔn)的區(qū)域，以形成用于在刀片IO被放入適當(dāng)位置時(shí)用 于大致對準(zhǔn)的槽(在殼體40的平面視圖上)，其中，前面提及的區(qū)域 中的一個(gè)區(qū)域用作后部對準(zhǔn)止動區(qū)域。當(dāng)然，殼體40在橫向上在其端 部是打開的，以允許切削邊緣13突出出來。
為了其對準(zhǔn)定位和夾緊，刀片IO包括兩個(gè)元件，即前部斜面14 和橫向滑動件14A，前部斜面14在上表面10上占據(jù)軸向退回位置， 且位于距縱向刀面4 一定距離處，橫向滑動件14A更加靠近縱向刀面 4。前部斜面14通常是向著后部上升的，即它相對于下表面2傾斜， 且至少部分地變?yōu)楹秃蟛繉?zhǔn)刀面5相對，即至少部分地和后部下邊 緣25相對。前部斜面14用于在鄰接的條件下接收螺釘50上的對準(zhǔn)段
52，并用作對準(zhǔn)和夾緊刀片10的滑動件，以固定刀片10的至少兩個(gè) 自由度，即，將刀片10相對于刀具30對準(zhǔn)在預(yù)定軸向位置上，和將 其固定在基部41上。
對準(zhǔn)段52也首先和橫向滑動件14A—起配合，橫向滑動件位于上 表面1上，且以橫向傾斜的方式在旋動過程中傾斜延伸過對準(zhǔn)段52的 軌道，以形成障礙物，使得對準(zhǔn)段52在橫向上朝向縱向側(cè)面44跟著 刀片10，以在達(dá)到后部對準(zhǔn)位置之前，首先保證縱向刀面4的希望的 橫向?qū)?zhǔn)。
為了將螺釘50連接到刀具30上，殼體40與具有滑動軸線36的 螺紋引導(dǎo)孔35相關(guān)聯(lián)，在此處滑動軸線36大致與總體軸線31平行， 且因此，幾乎與基部41平行，且相對靠近總體軸線31， g卩，引導(dǎo)孔 35穿過刀具30的中央核心區(qū)域。引導(dǎo)孔35在壁區(qū)域上接收螺釘?shù)闹?體的引導(dǎo)段55，以這樣被引導(dǎo)從而軸向滑動，該引導(dǎo)段帶有軸線51。 對準(zhǔn)段52通過帶有圓錐部分54的頭部來夾緊刀片10，該圓錐部分被 設(shè)計(jì)為推入前部斜面14中，并且因此，通過將對準(zhǔn)刀面5推向后部、 直至它與后部對準(zhǔn)面45進(jìn)入后部止動接觸時(shí)，在初次橫向?qū)?zhǔn)縱向側(cè) 面44之后，將刀片10推動到軸向后部對準(zhǔn)位置。 一旦它已經(jīng)達(dá)到后 部止動狀態(tài)，對準(zhǔn)段52通過在前部斜面14上滑動而上升，以通過楔 入作用使刀片10的下表面2擠壓在基部41上。
為了能夠更好地根據(jù)滑動軸線36沿著希望的平移方向引導(dǎo)，所述 錐形部分54具有適于前部斜面14的錐形，該錐形部分54通過基本圓 柱部分53朝向?qū)?zhǔn)段52的前面和徑向自由端表面52A延伸，該圓柱 部分53的中心在軸線51上，且與橫向引導(dǎo)表面43橫向滑動接觸，它 有與滑動軸線36平行的母線，在該情況中優(yōu)選為類似圓柱部分，在該 情況下還限定出位于殼體40上且留給對準(zhǔn)段52的外部軌道空間。橫 向引導(dǎo)表面43功能性地構(gòu)成用于延伸引導(dǎo)孔35的壁區(qū)域的補(bǔ)充部分， 并且橫向引導(dǎo)表面43形成位于上表面1的整體延伸平面的水平面上方
的縱向側(cè)面44的升起部分，如前所述，該平面大體上是徑向的。
當(dāng)旋動螺釘50時(shí)，對準(zhǔn)段52首先也和其寬度具有一定垂直分量 的橫向滑動件14A配合，以構(gòu)成用于橫向偏置刀片10在基部41上的 路徑的橫向斜面。因此，橫向滑動件14A在對準(zhǔn)段52的軌道上傾斜布 置，對準(zhǔn)段52的軌道代表所述外部軌道空間，且?guī)缀紊闲纬蓤A柱形外 殼，并且相對于滑動軸線36對準(zhǔn)，使得對準(zhǔn)段52在橫向上跟著刀片 10朝向縱向側(cè)面44，以在對后部對準(zhǔn)側(cè)面45的前部對準(zhǔn)發(fā)生之前， 保證縱向刀面4的希望的橫向?qū)?zhǔn)?；瑒蛹?4A的后部滑動件段14N 優(yōu)選地在殼體40上方的空間內(nèi)、相對于對準(zhǔn)段52的根據(jù)滑動軸線36 的軌道傾斜延伸。
因此， 一旦通過縱向刀面4的橫向"著陸"獲得橫向?qū)?zhǔn)，使得 角邊緣8位于縱向側(cè)面44上的中間接觸點(diǎn)441上(附圖5)，該接觸 點(diǎn)位于縱向側(cè)面44上的前段440的后部末端上，在繼續(xù)旋入時(shí)，對準(zhǔn) 段52和螺釘體50上的相關(guān)聯(lián)部分，在引導(dǎo)孔35外面的懸臂位置上， 必須沿著與橫向滑動件14A相對的方向彎曲。這樣，向著總體軸線31 的徑向外部方向如此彎曲的對準(zhǔn)段52向著構(gòu)成相對的橫向滑動件的縱 向側(cè)面44施加刀片10的增加的回復(fù)力。在擰緊螺釘過程中，由于在 橫向?qū)?zhǔn)的狀態(tài)下不能運(yùn)動，因此回復(fù)力的作用將以勢能的形式保存 下來，使得彎曲能量實(shí)際上變大。它代表了超過閾值以在使用中在振 動的情況下維持橫向?qū)?zhǔn)的彈性橫向回復(fù)力。
在最后的置于對準(zhǔn)位置后進(jìn)行夾緊的最后階段，由于對準(zhǔn)段52處 于相對于引導(dǎo)孔35的懸臂位置，并且另外，因?yàn)闄M向引導(dǎo)表面43(由 于它在該情況中大體上垂直延伸，即平行于前部斜面14的反作用方向) 不能提供具有垂直分量的反作用，通前部斜面14的反作用(在前部斜 面14上它上升)，對準(zhǔn)段52因此被沿著與基部相對的方向(因此在 附圖4中是垂直地)推進(jìn)，且可能在該方向上彎曲。附圖5和6分別示出了用于說明在前部斜面14和橫向滑動件14A
之間相對布置的頂視圖和前透視圖。
附圖5示出了要被夾緊的刀片10開始被自由放置在相對于希望夾 緊位置的大致功能性位置上，即縱向刀面4幾乎有大致平行于縱向側(cè) 面44的希望的取向，但是縱向刀面4和后部對準(zhǔn)刀面5分別與縱向側(cè) 面44和后部對準(zhǔn)面45有一定距離。
前部斜面14構(gòu)成用于圓錐部分54在其根據(jù)滑動軸線36的后部平 移運(yùn)動中的上升的前部止動件，前部斜面14在橫向滑動件14A的前面， 該橫向滑動件具有(如圖示)延伸14G的方向(假定刀片IO取向適當(dāng)) 的"水平"延伸部分，在刀片10如此取向時(shí)，所述延伸部分相對于滑 動軸線36稍微傾斜楔入角C，在該情況中角C小于30度，從而施加 橫向跟著刀片10的楔入效果。因此，當(dāng)對準(zhǔn)段52起初與橫向滑動件 14A的前部滑動段14M的前端點(diǎn)接觸時(shí)，滑動件14A的其余部分在所 述的圓柱部分53的內(nèi)部通道體積內(nèi)延伸，以在螺釘50被擰緊時(shí)構(gòu)成 在其向刀具30后部行進(jìn)中的傾斜障礙。
為了保證希望的橫向?qū)?zhǔn)，有一定高度的橫向滑動件14A被布置 成當(dāng)對準(zhǔn)段52向刀具30后部移動時(shí)，對準(zhǔn)段52與橫向滑動件14A以 相對小的角度發(fā)生橫向接觸(從與基部41延伸平面平行的平面上看去， 見附圖5)，這樣，對準(zhǔn)段52通過由楔入作用提供一個(gè)足夠大的向著 縱向側(cè)面44的橫向推力分量將橫向滑動件14移離其路徑，如附圖5 中的箭頭F1所示，從角邊緣8出發(fā)切削橫向滑動件14A，而不是后部 對準(zhǔn)面45。因此，在后部對準(zhǔn)刀面5與后部對準(zhǔn)面45接觸之前，縱向 刀面4被壓在縱向側(cè)面44上。 一旦在縱向側(cè)面44上已經(jīng)發(fā)生橫向接 觸，橫向滑動件14A允許對準(zhǔn)段52繼續(xù)向刀具30后部運(yùn)動。
為了達(dá)到這樣的目的，橫向滑動件14A的后部滑動件段14N可以 與滑動軸線36平行布置，以避免向?qū)?zhǔn)段52施加明顯的反作用力。 不過，后部滑動件段14N也可相對于滑動軸線36以某一合適角度傾斜
延伸(從與基部41的延伸平面平行的平面上看)，使得對準(zhǔn)段52能 施加變大但不過量的橫向壓力，即在操作中由螺釘50彎曲引起的彈性 回復(fù)力保證即使在振動的情況下也能維持橫向?qū)?zhǔn)。后部滑動件段14N 也可以有與下表面2相對的稍微偏向上方的平面(見附圖6)，即一個(gè) 相對于基部41上升的夾緊斜面。在平面圖上，后部滑動件段14N特別 地可按照節(jié)距遞減的螺旋路徑逐漸轉(zhuǎn)向，以趨向于橫向取向，即獲得 前部斜面分量，如附圖6中所示。
因此，橫向滑動件14A包括前部滑動件段14M，前部滑動件段14M 構(gòu)成斜面或滑動件，以便于根據(jù)與箭頭Fl平行的方向向著縱向側(cè)面44 偏轉(zhuǎn)刀片10在基部41上的滑動路徑，以保證橫向?qū)?zhǔn)，之后，構(gòu)成 上升斜面的后部滑動件段14N趨向于在離基部41的一定距離處偏轉(zhuǎn)對 準(zhǔn)段52，以確保朝著基部41垂直夾緊。如果后部滑動段14N相對于 滑動軸線36傾斜且稍微向上延伸，通過后部滑動段14N在楔入作用下， 可以確保向著后部對準(zhǔn)面45推進(jìn)的后部對準(zhǔn)。由于后部滑動件段14N 已經(jīng)具有了它的功能，所以前部斜面14就是任選的了。
從平面圖看，橫向滑動件14A與縱向刀面4的延伸4D方向形成 指向前部的頂角A (見附圖5) ， E口，在上表面1上，限定了形成梯形 的凸起(relief)區(qū)域11或楔形的刀片(基部沿軸線方向處于其后)。 滑動軸線36與縱向側(cè)面44的延伸44D的方向形成角B。頂角A比角 B大，且楔入角C代表它們之間的差值，因此，在對準(zhǔn)段52根據(jù)滑動 軸線36向刀具30后部平移中，為了最終能與前部斜面14接觸，在橫 向滑動件14A上滑動的圓柱部分53通過將橫向滑動件14A向縱向側(cè)面 44推動，來打開其軸向路徑。與滑動軸線36平行的箭頭F0示出了接 收接觸的圓柱部分53的橫向滑動件14A的初始當(dāng)前接觸點(diǎn)的軌跡，箭 頭FO顯示該軌跡指向梯形凸起11的基部區(qū)域，即，它趨向于被包含 在對應(yīng)于梯形凸起11的刀片10的體積內(nèi)。然而，值得注意的是，它 是根據(jù)橫向滑動件14A的延伸14G的方向與滑動軸線36之間的楔角C
的斜面，從而使得有可能獲得要求的橫向?qū)?zhǔn)，S卩，凸起11的形狀(在 該情況中是梯形)并不構(gòu)成一個(gè)必要元素，且由于還沒有發(fā)生對準(zhǔn)接 觸，它們在第一個(gè)擰緊階段的最后先是用作止動件而不是用作楔塊，
因此縱向刀面4的延伸4D和44D的方向和縱向側(cè)面44分別可取不同 的方向。僅僅在第二階段(用于夾緊而不再需要對準(zhǔn))時(shí)，角楔入效 果用于橫向夾緊。
因此，在用于橫向?qū)?zhǔn)的第一擰緊階段，當(dāng)圓柱部分53向刀具 30后部且因此向梯形凸起11的基部區(qū)域運(yùn)動時(shí)，用于連接圓柱部分 53和錐形部分54的圓形區(qū)域通過將前部滑動段14M推向縱向側(cè)面44 毫不費(fèi)力地隔開刀片10，在縱向刀面4能通過自由地橫向地往回運(yùn)動 縮回，BP，它還沒有被壓在縱向側(cè)面44上。圓柱部分53在前部滑動 段14M上的當(dāng)前接觸點(diǎn)由此跟隨前部路段14MT，前部路段14MT是 水平的且平行于滑動軸線36，即平行于基部41。附圖5示出了前部路 段14MT在前部滑動段14M上的相對位置，而不是相對于刀具30的絕 對位置。實(shí)際上，考慮到在擰緊的過程中橫向滑動件14A的橫向隨動， 前部路段14MT存在相對于刀具30的絕對位置，其沿著箭頭10與滑 動軸線36平行。
然后，刀片10占據(jù)著由點(diǎn)線指示的位置，擁有角邊緣8，用于在 沿箭頭Fl運(yùn)動之后到達(dá)位于前段440的后端的中間接觸點(diǎn)441，限定 縱向刀面4?？v向刀面4的其他部分的橫向著陸在一定的不確定程度下 大體上是同時(shí)發(fā)生，該不確定程度與以下事實(shí)相關(guān)，即縱向刀面4起 初是不必精確平行于縱向側(cè)面44的。
當(dāng)圓柱部分53到達(dá)梯形凸起11上區(qū)域所在的水平面時(shí)，梯形凸 起11的寬度對應(yīng)于在圓柱部分53在橫向滑動件14A上的中間當(dāng)前接 觸點(diǎn)141與縱向側(cè)面44上相對區(qū)域之間保持自由的空間，用于在橫向 對準(zhǔn)位置上增加夾緊的第二擰緊階段開始。
因此，在附圖5中，在箭頭F0 (它基部構(gòu)成前部路段14MT的起 點(diǎn))和中間當(dāng)前接觸點(diǎn)141之間的代表所述橫向隨動距離的徑向距離 (沿與延伸44D方向垂直的垂線測量)，等于縱向刀面4和縱向側(cè)面 44之間的距離。
在對準(zhǔn)后繼續(xù)擰緊時(shí)，橫向滑動件14A的后部滑動件段14N不能 離開圓柱部分53的軌道，因此，對對準(zhǔn)段52施加徑向力，以使其橫 向彎曲。因此，在第二階段中，只需要短的螺紋行程，用于在縱向側(cè) 面44的后段442上、在中間接觸點(diǎn)441和凹角邊緣451之間沿著參考 箭頭F2 (與延伸44D的方向共線)滑動。因此，在第二階段開始時(shí)， 后部對準(zhǔn)刀面5離后部對準(zhǔn)面45有預(yù)定的行程軸向末端的相對短的距 離。特別地，確定行程末端的距離或后段442的長度，從而在考慮到 角C的值以及考慮到對準(zhǔn)段52相對于引導(dǎo)孔35的懸臂長度的情況下， 對準(zhǔn)段52的彎曲保持在彈性變形的范圍內(nèi)，此外，由用戶在第二階段 施加的擰緊力也受到限制。因此，如前所述的彎曲使得對準(zhǔn)段52在帶 有徑向分量的方向上偏置，使其離開縱向側(cè)面44，且通常是離開總體 軸線31。
在第二階段，圓柱部分53由此向后部滑動件段14N施加逐漸變大 的壓力。在本實(shí)例中，由于后部滑動件段14N具有這樣的取向，在這 個(gè)取向上，它稍微和下表面2相對地向上轉(zhuǎn)向，大體上沿著后部滑動 件段14N的延伸方向的后部路段14NT也構(gòu)成上升斜面，使得圓柱部 分53的當(dāng)前接觸點(diǎn)在它上面升的更高，如在具有在后部夾緊段14N上 的對準(zhǔn)段52的最后接觸點(diǎn)142的提高的位置的附圖5和6中所示。除 橫向夾緊外，圓柱段53也確保朝向底部41的夾緊。
在第三階段，后部對準(zhǔn)刀面5也已經(jīng)壓在后部對準(zhǔn)面45上，錐形 部分54則沿著由箭頭F14所示的路徑在前部斜面14上進(jìn)行上升運(yùn)動， 以到達(dá)高接觸點(diǎn)140。不同于附圖5中的描述，前部斜面14可以選擇 性地設(shè)計(jì)成在斜面的底部帶有前部端，如圖所示，它與后部滑動件段 14N的中間點(diǎn)橫向相對，且不與后部滑動件段14N的后端相對。這樣，
對準(zhǔn)段52的上升運(yùn)動可在第二階段開始。因此，后部滑動件段14N和 前部斜面14可以由單個(gè)等同段替換，即部分朝向三個(gè)方向，即向上、 向前和徑向向外轉(zhuǎn)向，即與凹角邊緣451的底面點(diǎn)相對。該底面點(diǎn)代 表了殼體40的下角，刀片10必須通過其上表面1向該角推動，以確 保在三個(gè)要求的自由度(對應(yīng)于前面提及的單個(gè)段的三個(gè)取向的方向) 上的夾緊。
如附圖4中所示，在這個(gè)實(shí)例中，橫向滑動件14A設(shè)在上表面1 的厚度增大的區(qū)域中，梯形凸起區(qū)域ll被限定在該區(qū)域中。更特別地 是，該較大厚度區(qū)域設(shè)有帶有基部14F的凹槽14R，該基部位于兩個(gè) 刀面之間，其中一個(gè)是限定梯形凸起11的橫向滑動件14A，其和一個(gè) 可忽略的非功能性刀面相對，凹槽14R然后限定單個(gè)橫向肩部。前部 斜面14擋住凹槽14R的后部末端，S卩，它構(gòu)成橫向滑動件14A的最終 后部刀面，而不是向前取向的刀面。
在該情況中，由于凹槽14R相對對準(zhǔn)段52的直徑值具有一個(gè)有限 的深度，只有圓柱部分53的下部與橫向滑動件14A接觸，因此，除了 所要的由梯形凸起11引起的楔入效果的平行于基部41的力的分量之 外，在該情況中還要有垂直分量，用于壓向基部41。前面提及的對準(zhǔn) 段52的彎曲因此也有垂直分量，使它離開基部41。因此，在第二階段， 已經(jīng)有對基部41的夾緊作用了。
值得注意的是，橫向滑動件14A相對于垂直方向的斜度或坡度并 不構(gòu)成必要參數(shù)。實(shí)際上，對準(zhǔn)段52能夠絕對地(除磨損問題外)僅 與上邊緣線接觸，該上邊緣線將橫向滑動件14A和對應(yīng)于梯形凸起區(qū) 域11的上表面區(qū)域1隔開。事實(shí)上，對準(zhǔn)段52相對于該邊緣線的相 對位置，將決定施加在刀片IO上的推力和夾緊力的方向。
在第三階段中，如前所述，所涉及的圓錐部分54與包含凹槽14R
后部末端的前部斜面14配合。然后，它給對準(zhǔn)段52提供彎曲分量，
以使其離開基部41。
概括而言，刀片10的軌跡是這樣的，它首先優(yōu)選是非常傾斜地， 通過適度的橫向推力，例如根據(jù)在10度至45度之間的楔入角的控制， 著陸在縱向側(cè)面44上，以便此后在第二階段中在上方滑動，從而確保 由于對準(zhǔn)段52的彈性彎曲提供回復(fù)力(在操作中，與振動力相反)， 而維持前面提及的橫向接觸。
值得注意的是，在第二階段中，圓柱部分53的形狀(或略微是圓 錐形，以適應(yīng)滑動件14A的傾斜和更好地在上方支撐它)特別有益于 提供足夠的接觸面，以避免在有壓力作用于橫向滑動件14A上時(shí)，在 "硬"接觸下發(fā)生損壞，同時(shí)第一階段不包括"硬"接觸，因此點(diǎn)接 觸也是合適的。
當(dāng)圓柱部分53的功能由錐形部分54的圓錐基部的外圍提供時(shí)， 圓柱部分53也可以選擇性地省略，即，在圓柱部分53被除去時(shí)，具 有最大直徑的錐形部分的基部就成為螺釘50的自由端表面52A。在第 二階段中，在平面圖中，后部滑動件段14N可以相對于前部滑動件段 14M具有變大的斜度或坡度，即，具有局部變大的頂角A。這樣，在 第二階段中，在同時(shí)能夠與前部斜面14配合時(shí)，錐形部分54將承受 著與縱向刀面4相對彎曲力分量。
如前所述，前部斜面14可設(shè)置占據(jù)軸向向前位置的前部底面區(qū) 域，以便如果縱向刀面4根據(jù)箭頭F2在縱向側(cè)面44上的最終滑動會 產(chǎn)生具有過度摩擦(該摩擦僅能通過接觸且在前部斜面14上升高來改 善)的危險(xiǎn)，則第三階段在第二階段期間、或同時(shí)、或在之前被啟動。
換句話說，前部傾斜表面14 (在該情況中，其垂直于上升方向的 每條母線都是水平的，即平行于上表面1)通過同一表面向刀具30的
前部前進(jìn)，但是在向前運(yùn)動時(shí)，該表面會繞著滑動軸線36逐漸地傾斜
或扭曲，以獲得用于形成橫向滑動件14A所需要的坡度角。因此，在 所述扭曲的作用下，在對準(zhǔn)段52向后部運(yùn)動時(shí)，它會接收橫向滑動件 14A表面上的正常的反作用力，隨著扭曲逐漸將橫向滑動件14A變成 前部斜面14，起初是水平的、平行于基部41的這個(gè)反作用力(有分量) 將逐漸轉(zhuǎn)向上方，以提升對準(zhǔn)段52。如前面所述，在這個(gè)實(shí)例中，這 樣一個(gè)垂直提升力在開始時(shí)就已經(jīng)存在，因?yàn)閷?zhǔn)段52的橫向接觸通 過它的橫向和下部的部分來完成，并由此和具有前部斜面14的影響的 下部接觸相組合。
一般來說，錐形部分54在前部斜面14上施加對準(zhǔn)推力，該對準(zhǔn) 推力具有與基部41平行的主分量，所以刀片10向后部對準(zhǔn)面45的滑 動變得容易，而與在前部斜面14上的摩擦系數(shù)無關(guān)，滑動軸線36的 方向是上升的或水平的或下降的，但是在所謂的基部41的延伸水平面 上，要以小于45度的角(優(yōu)選小于15度)向下傾斜。隨著錐形部分 54在前部斜面14上滑動，刀片10的水平滑動實(shí)際上僅需要在前部斜 面14上的水平推力，該水平推力受到更多限制，以使得滑動軸線36 的方向和基部41的延伸平面之間的角度差保持較低。如果這個(gè)角度差 為零，那么在前部斜面14上的滑動也為零。因此，對準(zhǔn)段52堵在前 部斜面14上的楔入危險(xiǎn)也受到限制或?yàn)榱恪?br>
關(guān)于相對于滑動軸線36的各自位置，前部斜面14和橫向滑動件 14A分別構(gòu)成兩條軌跡(也可并為單獨(dú)一條)，每一條都相對于滑動 軸線36有一定的差異或徑向偏移量，其中，由于前部斜面14上升并 因此與基部41相對，并且由于橫向滑動件14A對著縱向刀面4的傾斜， 偏移量向著后部減少，以提供如上所述的螺釘50的兩個(gè)彎曲方向。考 慮到對準(zhǔn)段52的偏轉(zhuǎn)，對準(zhǔn)段52的局部半徑顯然要從上面提及的兩 個(gè)偏移量中減去，所述局部半徑分別在錐形部分54在斜面14上的接 觸點(diǎn)的水平面上和圓柱部分53在橫向滑動件14A上的接觸點(diǎn)的水平面 上。
引導(dǎo)孔35的開口區(qū)域35E的外圍的預(yù)定部分可以相對于外圍的其 它部分、沿著預(yù)定的對應(yīng)的方位角方向(滑動軸線36可作為參考)不 斷增大地向外張開。這樣，螺釘50的外部段帶有對準(zhǔn)段52，該外部段 具有加長的懸臂長度，且因此能在預(yù)定的橫向力作用下、沿著前面提 及的方向逐漸增大地彎曲。開口區(qū)域35E因此有能彼此間不同地向外 張開的不同的部分，以根據(jù)方位角彎曲方向具有變化的彎曲力矩。因 此，可能能夠獨(dú)立地分別在水平和垂直方向上，或在該情況中更精確 地傾斜地，調(diào)節(jié)兩個(gè)對應(yīng)于斜面14和橫向滑動件14A的回復(fù)扭矩。
在附圖2中所示的刀片實(shí)際上是附圖3-5中的刀片的替代方案， 這種替代方案用于示出螺釘50的鎖緊止動件。為了使附圖和說明書在 這個(gè)具體點(diǎn)上比較清晰，示出了沒有橫向滑動件14A的刀片。
在對螺釘50進(jìn)行定位時(shí)，引導(dǎo)段55的自由后部末端首先被用于 開口區(qū)域35E，然而接觸表面19阻礙了軸向的顯示，因此傾斜地示出 螺釘50。朝向刀具30后部的接觸表面19限定出了大體上橫向(即， 大體上徑向)延伸的反后沖止動件18的后部部分，以防止失去螺釘50。 在該情況中，反后沖止動件18形成突出在上表面1的前部區(qū)域上的肩 部或肋。
特別在該情況中，接觸表面19是相對于滑動軸線36的一條徑向 線傾斜延伸的徑向斜面，即它具有與徑向的內(nèi)部端部接觸段19A在徑 向方向上相對的徑向外部端部入口段19E，大體上位于滑動軸線36的 延伸部分上，且阻止足夠使擰緊的螺釘50完全離開引導(dǎo)孔35的相對 反沖力。用于"裝載"對準(zhǔn)段52的端部入口段19E在前面提及的傾斜 的作用下略朝向刀具30的前部布置，即，在軸向上離引導(dǎo)孔35的開 口區(qū)域35E更遠(yuǎn)，以使它有可能將自由末端表面52A接收在端部入口 段19E上。
或者，具有如附圖2所示的水平延伸部分的接觸表面19可用于刀
具30上，且例如在此例中，布置在縱向側(cè)面44上，特別地在橫向引 導(dǎo)表面43前面，即接觸表面19會有如附圖2或4中所示地垂直延伸 方向?；驹砼c槍膛一樣，其中用于容納子彈的腔室有在長度上嚴(yán) 格調(diào)節(jié)的尺寸，必須要先定位子彈前端，以通過繞該端樞轉(zhuǎn)將子彈插 入。
或者，接觸表面19可以位于殼體40的上部頂壁上和基部41相對， 即，在附圖2中，它可以位于示出的水平肋(18)上，但是處于在殼 體40上方的較高位置中，并固定到刀具30且向下轉(zhuǎn)向。
或者，接觸表面19可具有根據(jù)其徑向延伸方向的彎曲形狀，該彎 曲形狀帶有其延伸方向上的固定或變化曲率半徑，且?guī)в腥缜八龅?大體與滑動軸線36相對的區(qū)域，該區(qū)域相對于引導(dǎo)孔35的開口區(qū)域 35E與接觸表面19的其它部分相比處于最小距離處。
在裝載過程中，自由末端表面52A上的區(qū)域因此與接觸表面19 的端部入口段19E接觸，然后用戶樞轉(zhuǎn)平行于基部41的延伸平面的螺 釘50，通過大體上向總體軸線31，更特別地向滑動軸線36推動對準(zhǔn) 段52，通過大體上在接觸表面19上的徑向滑動，同時(shí)所述對準(zhǔn)段52 被手動地沿徑向方向向滑動軸線36推動，以到達(dá)其中心在滑動軸線36 上的希望的功能性的軸向位置，在這個(gè)位置上自由端部表面52A與接 觸表面19的徑向內(nèi)部端部接觸段19A接觸，該接觸表面構(gòu)成通過楔入 作用將對準(zhǔn)段52向刀具30后部推進(jìn)的裝載斜面或滑動件。如附圖3-5 中所示，對準(zhǔn)段52在接觸表面19上從入口端部19E開始到接觸端部 19A的滑動沿著大體上徑向內(nèi)部方向上向前運(yùn)動， 一直持續(xù)到它與橫 向滑動件14A發(fā)生接觸。當(dāng)螺釘50的初始裝載階段完成后，擰緊階段 接著開始。
接觸表面19這樣構(gòu)成上游的滑動件，用于將對準(zhǔn)段52帶到橫向
滑動件14A上的功能性位置，其本身功能性地位于前部斜面14的上游，
以引導(dǎo)對準(zhǔn)段52到達(dá)該位置。
對準(zhǔn)段52的希望的軸向位置通過這樣的事實(shí)獲得，即螺釘50的 樞轉(zhuǎn)使它逐漸伸入(當(dāng)仍然傾斜時(shí))開口區(qū)域35E，根據(jù)對應(yīng)于"軸向 向前運(yùn)動"(即，在平面圖上相對于接觸表面19的延伸方向的滑動軸 線36的法線的坡度)的瞬時(shí)樞轉(zhuǎn)位置向前伸入。此外，當(dāng)?shù)镀?0還 沒有夾緊時(shí)，接觸表面19可以根據(jù)需要通過螺釘50的自由端部表面 52A被輕微地向前推動。
換句話說，刀片10或殼體40的壁包括反后沖止動件18，其有預(yù) 定長度的螺釘50的鎖緊裝置，其中反后沖止動件18包括在其兩個(gè)相 對的端部19E和19A之間的接觸表面19，該接觸表面相對于與螺釘50 的滑動軸線36方向垂直的方向成傾斜的斜面。在對準(zhǔn)位置上，相對的 端部19E和19A相對于開口區(qū)域35E，且特別相對于引導(dǎo)段55的自由 端部與它瞬時(shí)或當(dāng)前接觸點(diǎn)以一定距離(分別稍微小于或至少等于螺 釘50的長度)布置。
在附圖2中，在這個(gè)實(shí)例中，前部斜面14有由多個(gè)面形成的橫鏈， 在此例中是三個(gè)面15、 16、 17，與包含錐形部分54形狀的假想錐形表 面相切，以具有同樣數(shù)目的滑動接觸母線，來限制磨損。然而，如果 面15、 16、 17中的每一個(gè)都有對應(yīng)于錐形部分54的曲率的曲率的話， 前面提及的母線在功能上可以用表面替換。通過面15和17橫向和對 稱地相對地，稍微地相對于另一個(gè)朝向其中一個(gè)且朝向在中央的基部 面16轉(zhuǎn)向，前面提及的鏈形成一種三聯(lián)一組(triptych)，以和面16 形成一個(gè)帶有張開U形橫截面的寬開口的腔體。除了螺釘50在引導(dǎo)孔 35中的間隙外，橫向面15和17也能確?；貜?fù)力，該回復(fù)力用于相對 于螺釘50且因此相對于軸線51將刀片IO對準(zhǔn)中心，因此為引導(dǎo)孔35 和螺釘50共有。位于徑向內(nèi)側(cè)上的面15也可以設(shè)置為用于執(zhí)行橫向 滑動件14A的功能。
不管關(guān)于前面提及的前部斜面14的單個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式，它可以 有向著其頂點(diǎn)區(qū)域(即，在最靠近后部對準(zhǔn)刀面5的區(qū)域中)逐漸下 降的斜面，以使得不需要用戶使用過度的力就能實(shí)現(xiàn)最終有效地緊固。
然而，在這個(gè)實(shí)例中，滑動軸線36不是完全平行于總體軸線31， 而是稍微相對于它傾斜，使得螺釘50的插入方向接近總體軸線31，因 此通過螺釘50施加在刀片IO上向后部的軸向滑動，很容易伴隨有在 橫向滑動件14A的作用下向著總體軸線31的徑向滑動分量，即，如描 述的那樣，徑向內(nèi)部縱向刀面4通過壓在殼體40的縱向側(cè)面44上也 用作對準(zhǔn)刀面。因此，前部斜面14至少部分地轉(zhuǎn)向，而與角邊緣8的 下(分別為縱向和后部)邊緣24、 25的交匯點(diǎn)相對。
或者，前面提及的滑動軸線36相對于總體軸線31的傾斜可以有 反號，即，具有位于離總體軸線31比離引導(dǎo)段55更近的位置上的錐 形部分54,以避免由離心力引起的松開作用。在這樣的情況中，前部 斜面14可根據(jù)具體情況，而保持與前面提及的處于角邊緣8的下端上 的交匯點(diǎn)相對。通常，由滑動軸線36和總體軸線31之間的非零度角 傾斜的存在起到的僅有的作用是，在擰緊的過程中，螺釘50的錐形部 分54將在前部斜面14上橫向移動。
或者，還可能后部對準(zhǔn)刀面5的至少一個(gè)傾斜段59 (例如它可以 與活動刀面3形成斜角連接)(附圖5)具有直線或曲線輪廓和延伸 59D的非垂直于滑動軸線36的大致方向(假定刀片10取向合適)。 后部對準(zhǔn)面45軸向相對于傾斜段59有大體上根據(jù)方向59D取向的傾 斜段459，使得該傾斜段59以具有向著總體軸線31的徑向內(nèi)部運(yùn)動分 量向著后部在上方滑動。這樣的楔入作用使得刀片10能徑向滑動和/ 或在基部41上改變方向，以使得縱向刀面4的至少一點(diǎn)與縱向側(cè)面44 對準(zhǔn)接觸。傾斜段59的延伸59D的方向用作部分轉(zhuǎn)向后部和徑向向外 的傾斜停止斜角，并因此相對于滑動軸線36有與橫向滑動件14A的延
伸14G的方向的傾斜角的符號相反的符號的角。傾斜段59這樣用于徑
向向內(nèi)地(即向縱向側(cè)面44)偏移由螺釘50提供的軸向推力。因此， 這就是與橫向滑動件14A相同的一個(gè)功能。
傾斜段459可以被設(shè)計(jì)成和縱向側(cè)面44構(gòu)成一種張開的開口 ，該 開口位于后部對準(zhǔn)面45的"基部"段450之前，即位于角邊緣8的一 側(cè)(見附圖5)。除了傾斜段459外，基部段450的長度可以等于或甚 至于稍微小于后部對準(zhǔn)面5的長度，使得能以可調(diào)整的方式在縱向側(cè) 面4和傾斜段459之間容納它。
附圖7是根據(jù)與總體軸線31平行的垂直平面的基部41和刀片10 的替換方案的橫截面視圖。它示出了后部對準(zhǔn)面45可以具有朝著基部 41向下轉(zhuǎn)向小于90度的延伸方向，例如，在70-85度之間的角度R， 以形成帶有上部的前部斜面的腔體，通過楔入作用，向著基部41將刀 片的后部刀面5向下轉(zhuǎn)向，以形成帶有尖頂邊緣25的凸起，另外因?yàn)?它不和中心的前部斜面14相對且因此不會直接收到接觸力，所以它能 夠以其它方式振動。同樣情況可以應(yīng)用在帶有縱向側(cè)面44的縱向刀面 4上。
在這種替換方案中，刀片10是上/下可逆且同時(shí)前/后可逆，并因 此能夠?qū)⒛苄纬汕邢鬟吘壍暮蟛客蛊疬吘?5移植兩個(gè)可能的位置上。 在這樣的情況中，前部斜面14可以在凹槽的后部末端，或如該情況中 所示那樣，基部41包括凹槽41R，該凹槽用于肋14V的通過，該肋在 下表面2上以浮凸形式朝向后方并支撐前部斜面14B。
在最后的情況中，凹槽41R可以通過后部對準(zhǔn)接觸表面41B結(jié)束， 后部對準(zhǔn)接觸表面41B具有和后部對準(zhǔn)面45相同的功能。后部對準(zhǔn)接 觸表面41B因此在接觸的情況下(在附圖7中14B)接收兩個(gè)前部斜 面14、 14B的表面，它處于刀片IO下面的顛倒的位置上，且朝向刀具 30的后部轉(zhuǎn)向，或接收顛倒的前部斜面14B的徑向橫向肩部表面14J，在它向刀具30后部運(yùn)動時(shí)，肩部14J (在附圖7中的切削平面后面且 垂直于該平面徑向延伸)向著基部41的延伸平面上升。橫向肩部14J (在該情況中在前部斜面14B的平面中示出)僅用作后部止動件，而 不是用作前部斜面，且因此在有任何要求的傾斜的時(shí)候，可以在包含 有關(guān)于前部斜面14B的任一位置的平面內(nèi)延伸。
特別地，如點(diǎn)線所示，肩部14J可以是肩部14K的形式，肩部14K 相對于關(guān)于總體軸線31的徑向平面(附圖7中的垂直線)有相對于考 慮到的前部斜面14B的斜面的反向斜面，以在凹槽41R的下部形成向 著后部和附圖7中的右邊逐漸下降的帶有尖頂邊緣的凸起，該凸起和 帶有根據(jù)前面對后部邊緣25的描述的互補(bǔ)形狀的腔體相配合。在這樣 的情況中，后部對準(zhǔn)接觸表面41B類似地有橫向表面接觸段41C，以 點(diǎn)線示出。如果有肩部14J或14K，前部斜面14B可以或可以不提供 用于鄰接。凹槽41R的邊緣可以用作橫向滑動件邊緣和夾緊邊緣，如 對縱向側(cè)面44描述的那樣。
殼體的基部41可替換地在輕微傾斜的平面上延伸，例如相對于總 體軸線31向上15度。在這樣的情況中，另外的殼體40B、 40C可能有 基部41B、 41C,基部41B、 41C在具有相對于總體軸線31傾斜的平面 內(nèi)、沿著與所述的殼體40的斜面相對的方向延伸。
在本實(shí)例中，殼體40被布置，以使得刀片10的切削邊緣13相對 于刀具30的總體軸線31徑向向上延伸，且其他的殼體40B、 40C被布 置，以使得相關(guān)聯(lián)的切削邊緣停在離總體軸線31—定距離處。這樣， 用于將殼體40和其他殼體40B、 40C隔離開的中央隔離芯被保留，以 確保刀具30的牢固。
權(quán)利要求
1.一種可拆卸的切削刀片(10)，該可拆卸的切削刀片包括安裝設(shè)備，該安裝設(shè)備設(shè)置為與和刀架(30)相關(guān)聯(lián)的對準(zhǔn)設(shè)備配合，以在所述刀架的殼體(40)的基部(41)上使所述刀片的接觸面(2)進(jìn)入功能性位置中，其中，所述安裝設(shè)備包括前部推動表面(14)，所述前部推動表面設(shè)置為用于，一旦所述刀片(10)被放置在初始的大致功能性位置中，所述前部推動表面就接收由對準(zhǔn)段(52)沿屬于安裝在刀架上的滑動件(50)的軌道(F0，36)的預(yù)定方向施加的推力，以通過在基部(41)上向后部滑動，來對準(zhǔn)后部刀面，該后部刀面用于將刀片(10)對準(zhǔn)在限定殼體(40)的后部對準(zhǔn)面(45)上，其中，所述刀片的特征在于，所述安裝設(shè)備包括橫向滑動件(14A)，所述橫向滑動件用于刀片對準(zhǔn)，并用于將對準(zhǔn)段(52)向前部推動表面(14)引導(dǎo)，且所述橫向滑動件(14A)被布置成相對于軌道(F0，36)的方向形成楔形，該楔形用于偏置對準(zhǔn)段(52)向著縱向刀面(4)的推力，以對刀片(10)進(jìn)行橫向?qū)?zhǔn)。
2. 如權(quán)利要求l所述的刀片，其中，所述橫向滑動件(14A)和縱 向刀面(4)具有相互傾斜的相應(yīng)的延伸(14G， 4D)方向。
3. 如權(quán)利要求l所述的刀片，其中，橫向滑動件(14A)和后部對 準(zhǔn)刀面(5)具有限定出大于45度的角的相應(yīng)的延伸(14G， 5D)方向。
4. 如權(quán)利要求l所述的刀片，其中，橫向滑動件(14A)沿著在平 面圖中切削后部對準(zhǔn)刀面(5)的延伸(14G)方向延伸。
5. 如權(quán)利要求l所述的刀片，其中，橫向滑動件(14A)構(gòu)成肩部， 該肩部在所述刀片的與接觸面(2)相對的上表面(1)上限定刀片(11)， 該刀片(11)也受縱向刀面(4)的限制。
6. 如權(quán)利要求l所述的刀片，其中，橫向滑動件(14A)鄰接所述前部推動表面(14)。
7. 如權(quán)利要求l所述的刀片，其中，所述前部推動表面(14)是 用于夾緊在基部(41)上的斜面。
8. 如權(quán)利要求7所述的刀片，其中，橫向滑動件(14A)的后部滑 動件段(14N)與接觸面(2)相對地部分轉(zhuǎn)向，以同時(shí)用作所述的橫 向偏置滑動件和用于夾緊在基部(4)上的斜面。
9. 如權(quán)利要求7所述的刀片，其中，橫向滑動件(14A)的后部滑 動件段(14N)與接觸面(2)相對地部分轉(zhuǎn)向，以同時(shí)用作所述的橫 向偏置滑動件和用于夾緊在基部(4)上的斜面，且其中，后部滑動件 段(14M)在朝向前部并與接觸面(2)相對地逐漸轉(zhuǎn)向時(shí)向著后部扭 曲，使得后部滑動件段(14M)的最后段構(gòu)成所述的前部傾斜表面(14)。
10. 如權(quán)利要求l所述的刀片，其中，橫向滑動件(14A)的后部 滑動件段(14N)設(shè)置為用于在橫向?qū)?zhǔn)后通過對準(zhǔn)段(52)進(jìn)行最后 橫向緊固行程，橫向滑動件(14A)的后部滑動件段(14N)具有不同 于橫向滑動件(14A)的前部滑動件段(14M)的延伸(14MT)方向 的延伸(14NT)方向，以便預(yù)定長度的后部滑動段(14N)在行程的 端部處固定對準(zhǔn)段(52)的預(yù)定的偏轉(zhuǎn)值。
11. 如權(quán)利要求l所述的刀片，其中，所述刀片的與接觸面(2) 相對的上表面(1)包括滑動件(50)的鎖緊止動件(18，19)。
12. —種機(jī)器刀架，該機(jī)器刀架包括對準(zhǔn)設(shè)備(35、 50)，通過 用于向限定殼體(40)的后部對準(zhǔn)面(45)推進(jìn)的前部表面(14)、 和如權(quán)利要求l-9中任一項(xiàng)所述的用于刀片對準(zhǔn)和引導(dǎo)的橫向滑動件(14A)，該對準(zhǔn)設(shè)備將可拆卸的切削刀片(10)對準(zhǔn)在殼體(40)的 基部(41)上，該刀架的特征在于，對準(zhǔn)設(shè)備包括用于將滑動件(50)引導(dǎo)和保持在位置上的設(shè)備(35，43)，所述滑動件包括對準(zhǔn)段(52)， 在一方面，通過在橫向滑動件(14A)上滑動，該對準(zhǔn)段布置成為向縱 向?qū)?zhǔn)面(44)橫向推動刀片(10)，該縱向?qū)?zhǔn)面(44)限定殼體 (40)，且用作刀片(10)的相關(guān)聯(lián)的縱向?qū)?zhǔn)刀面(4)的對準(zhǔn)止動 件，并且在另一方面，該對準(zhǔn)段布置成為由橫向滑動件(14A)引導(dǎo)到 前部推動表面(14)，以將刀片(10)推向后部對準(zhǔn)面(45)。
13. 如權(quán)利要求12所述的刀架，其中，對準(zhǔn)段(52)布置成為在 橫向?qū)?zhǔn)后，在具有設(shè)計(jì)的延伸(14NT)方向的后部滑動件段(14N) 上滑動，使得對準(zhǔn)段(52)通過楔入作用向縱向?qū)?zhǔn)面(44)施加橫 向彈性回復(fù)力。
14. 如權(quán)利要求12所述的刀架，其中，橫向滑動件(14A)具有延 伸(14G)方向，該延伸(14G)方向與滑動件(50)的滑動軌道(F0，36) 的方向形成10度到45度之間的楔入角。
15. 如權(quán)利要求12所述的刀架，其中，對準(zhǔn)段(52)沿著在平面 圖上切削后部對準(zhǔn)面(45)的軌道(P0,36)的方向可滑動地安裝。
16. 如權(quán)利要求12所述的刀架，其中，布置對準(zhǔn)段(52)和橫向 滑動件(14A)，使得對準(zhǔn)段(52)也能向殼體(40)的基部(41)施 加夾緊力。
17. 如權(quán)利要求12所述的刀架，其中，引導(dǎo)設(shè)備包括用于與對準(zhǔn) 段(52)相關(guān)聯(lián)的滑動件的引導(dǎo)段(55)的引導(dǎo)孔(35)。
18. 如權(quán)利要求17所述的刀架，其中，引導(dǎo)孔(35)的開口部分 (35E)沿預(yù)定方向張開。
19. 如權(quán)利要求17所述的刀架，其中，引導(dǎo)孔(35)具有滑動軸 線(36)延伸方向，該滑動軸線(36)延伸方向限定使滑動件(50) 運(yùn)動離開刀架(30)的總體軸線(31)的擠壓方向。
20. 如權(quán)利要求17所述的刀架，其中，安裝對準(zhǔn)段(52)安裝， 以相對于滑動件(50)的引導(dǎo)段(55)自由旋轉(zhuǎn)。
21. 如權(quán)利要求12所述的刀架，其中，縱向?qū)?zhǔn)面(44)相對于 刀架的總體軸線(31)徑向在內(nèi)部地基本在一個(gè)平面里延伸，當(dāng)沿著 軸向方向運(yùn)動離開刀架的自由端部時(shí)，該平面運(yùn)動離開刀架的總體軸 線(31)。
22. 如權(quán)利要求12所述的刀架，其中，殼體的基部(41)在相對 于刀架的總體軸線(31)傾斜的平面上延伸。
23. 如權(quán)利要求22所述的刀架，包括另一個(gè)殼體(40B，40C)，所 述另一個(gè)殼體(40B,40C)具有基部(41B，41C)，該基部在相對于總 體軸線(31)傾斜的平面上、沿著與所述殼體(40)的所述傾斜方向 相對的方向上延伸。
24. 如權(quán)利要求12所述的刀架，其中，殼體(40)包括滑動件(50) 的鎖緊止動件，其中，滑動件(50)有預(yù)定長度，且止動件包括限定 傾斜表面的兩個(gè)相對的端部，該傾斜表面相對于與由引導(dǎo)設(shè)備(35,43) 限定的滑動件(50)的引導(dǎo)方向(51)垂直的方向傾斜，其中，所述 相對的端部相對于滑動件(50)在引導(dǎo)孔(35)的開口 (35E)上的當(dāng) 前接觸點(diǎn)，分別位于小于和等于滑動件(50)的長度值的距離處。
25. 如權(quán)利要求12所述的刀架，其中，后部對準(zhǔn)面(45)向下轉(zhuǎn) 向，以大體上根據(jù)相對于殼體(40)的基部(41)的銳角(R)延伸， 且因此形成斜面，該斜面將刀片的后部對準(zhǔn)刀面(5)朝向殼體(40) 的基部(41)向下保持。
26. 如權(quán)利要求12所述的刀架，其中，殼體(40)的基部(41) 包括用于接收刀片的肋(14V)的凹槽(41R)，所述肋支撐用于所謂 的可逆刀片的第二前部推動表面(14B)，第二前部推動表面(14B) 與用于接觸在端部表面(41B)上的后部接觸肩部(14J,14K)相關(guān)聯(lián) 地用于后部對準(zhǔn)接觸，且屬于凹槽(14R)。
27. 如權(quán)利要求12所述的刀架，包括至少三個(gè)所述殼體 (40，40B,40C)。
28. 如權(quán)利要求12所述的刀架，包括至少三個(gè)所述殼體 (40,40B,40C)，其中，布置第一個(gè)殼體(40)，使得刀片(10)的切削邊緣(13)徑向延伸到刀架的總體軸線(31)，同時(shí)布置所述殼體 中的第二個(gè)殼體(40B,40C)，使得相關(guān)聯(lián)的切削邊緣在離總體軸線(31) 一距離處停止。
29. —種將切削刀片(10)定位在刀架(30)的殼體(40)中的 方法，其特征在于--獲得如權(quán)利要求10所述的刀架(30)，該刀架配置有如權(quán)利 要求1所述的刀片；和用于向前部推動表面(14)對準(zhǔn)和引導(dǎo)對準(zhǔn)段 (52)的前部推動表面(14)和橫向滑動件(14A)，-所述刀片(10)放置在殼體(40)的基部(41)上的大體功能性 位置中，-使滑動件(50)滑動，從而通過在橫向滑動件(14A)上橫向推 動而滑動，對準(zhǔn)段(54)在第一階段執(zhí)行將刀片(10)橫向?qū)?zhǔn)在縱 向?qū)?zhǔn)面(44)上，使得對準(zhǔn)段(52)被引導(dǎo)至前部推動表面(14)， 從而使得在第二階段對準(zhǔn)在殼體(40)的后部側(cè)面(45)上。
30. 如權(quán)利要求29所述的方法，其中，選擇橫向滑動件(14A) 的后部段(14N)的延伸(14NT)方向，該延伸(14NT)方向用于所 述的朝向前部推動表面(14)的引導(dǎo)，使得對準(zhǔn)段(52)通過楔入作 用在第二階段朝向縱向?qū)?zhǔn)面(44)施加彈性回復(fù)力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機(jī)器刀架，該刀架包括在殼體(40)里的對準(zhǔn)元件(35、43、50)和在殼體(40)的基部(41)上的夾緊元件，所述元件用于對準(zhǔn)和夾緊可拆卸的切削刀片(10)，該刀片包括橫向滑動件(14A)，該橫向滑動件用于通過屬于刀架的行進(jìn)器(50)施加的壓力的橫向偏移，所述行進(jìn)器(50)被引導(dǎo)，使得它傾斜得鄰接在橫向滑動件(14A)上，以朝向縱向?qū)?zhǔn)面(44)推回滑動件以及刀片，該縱向?qū)?zhǔn)面限定殼體(40)，并用作用于刀片(10)的相關(guān)對準(zhǔn)邊緣(4)的對準(zhǔn)端部止動件。以這種方式，按照需要定向刀片(10)，以沿著縱向側(cè)面(44)滑動，并鄰接在后部對準(zhǔn)面(45)上。
文檔編號B23C5/20GK101098767SQ200580046115
公開日2008年1月2日 申請日期2005年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月6日
發(fā)明者理查德·富克 申請人:安全產(chǎn)品公司