專利名稱：一種新型的花鍵軸冷成形加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種冷成形的加工裝置，特別是涉及到一種新型的花鍵軸冷成形加工裝置。
背景技術(shù)：
目前，花鍵軸的加工方法一般分兩種，金屬切削(有屑)加工和無屑加工。對于有屑加工在國內(nèi)是一種很普通的方法，加工速度慢、效率低、精度也難以達到要求，特別對于配合要求高的花鍵，還需增加磨削齒加工，這樣效率就更低。無屑加工在國內(nèi)是一種新型的花鍵加工方法，它分為滾軋(冷打)、冷軋和冷擠壓等方法。其中冷打方法受設(shè)備限制，主要是國外采用，國內(nèi)必需購買進口設(shè)備，價格昂貴，只適合很大批量的生產(chǎn)。冷軋加工采用滾輪或絲板，較普遍使用，但受到工件直徑大小、模數(shù)大小的限制。本實用新型的目的就是提供一種新型的花鍵軸冷成形加工裝置，它具有速度快、效率高、一次成形等優(yōu)點。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種新型的花鍵軸冷成形加工裝置是由上下兩部分模具組成，其特征在于所述的上模是由上固定板、凸模固定板用螺栓連接而成，在凸模固定板和上固定板的中間開有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有凸模，凸模內(nèi)安裝有頂尖和彈簧；所述的下模是有底座、凹模固定圈、壓板用螺栓連接而成，在底座、凹模固定圈、壓板的中間開有通孔、在通孔內(nèi)設(shè)置有凹模，凹模的外側(cè)設(shè)有凹模外套，凹模的底部設(shè)置有凹模墊塊。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，具有加工速度快、精度高、提高效率明顯等特點。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖1、上固定板2、凸模固定板3、凸模4、頂尖5、凹模外套6、凹模7、凹模墊塊8、壓板9、凹模固定圈10、底座具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明，在圖1中，本實用新型一種新型的花鍵軸冷成形加工裝置是由上下兩部分模具組成，其特征在于所述的上模是由上固定板1、凸模固定板2用螺栓連接而成，在凸模固定板2和上固定板1的中間開有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有凸模3，凸模3內(nèi)安裝有頂尖4和彈簧；所述的下模是有底座10、凹模固定圈9、壓板8用螺栓連接而成，在底座10、凹模固定圈9、壓板8的中間開有通孔、在通孔內(nèi)設(shè)置有凹模6，凹模6的外側(cè)設(shè)有凹模外套5，凹模6的底部設(shè)置有凹模墊塊7。具體實施時工件需經(jīng)處理，將工件一端置于凹模入口處，擺正工件，啟動壓機，使上頂尖下滑，保證頂住工件中心孔，繼續(xù)下移，此時，頂尖縮入凸模內(nèi)，凸模端面壓緊工件，隨著凸模的向下移動，工件被推進凹模，經(jīng)過數(shù)道擠壓變形后成為花鍵。對于非貫穿的工件，則通過下頂出機構(gòu)頂出工件。設(shè)計的凹凸模為組合件，內(nèi)腔鑲有硬合金材料，分數(shù)段壓入后加工成花鍵齒形，每段入口處有導向錐，并且第一段到最后一段齒形尺寸逐漸有落差，保證工件逐步變形。該凹模固定在凹模外套中，凹模外套通過壓板、凹模固定圈與底座相固定，底座最終與壓機臺面固定。對于貫穿擠壓，則可不用壓板，對非貫穿擠壓，增加頂出裝置。上模部分有頂尖，頂尖對工件預定位，頂尖與凸模為很小的滑動配合，凸模通過凸模固定板、上固定板與壓機上工作臺面連接固定。
權(quán)利要求1.一種新型的花鍵軸冷成形加工裝置是由上下兩部分模具組成，其特征在于所述的上模是由上固定板(1)、凸模固定板(2)用螺栓連接而成，在凸模固定板(2)和上固定板(1)的中間開有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有凸模(3)，凸模(3)內(nèi)安裝有頂尖(4)和彈簧；所述的下模是有底座(10)、凹模固定圈(9)、壓板(8)用螺栓連接而成，在底座(10)、凹模固定圈(9)、壓板(8)的中間開有通孔、在通孔內(nèi)設(shè)置有凹模(6)，凹模(6)的外側(cè)設(shè)有凹模外套(5)，凹模(6)的底部設(shè)置有凹模墊塊(7)。
專利摘要本實用新型涉及到一種花鍵軸冷成形的加工裝置，它是由凹模、凹模固定體、底座、頂尖、凸模、凸模固定板、上固定板等組成。通過設(shè)置的凸模和凹?？梢允辜庸さ幕ㄦI軸一次成形，且具有速度快、精度高等特點，從而大大地降低了生產(chǎn)成本，提高了工效。
文檔編號B21C25/00GK2765692SQ20052006923
公開日2006年3月22日 申請日期2005年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月21日
發(fā)明者孫漢彬, 楊萬祥 申請人:江蘇格爾頓傳動有限公司