專利名稱：銅線收卷交錯(cuò)疊加裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銅線收卷交錯(cuò)疊加裝置。適用于銅線拉絲機(jī)。
背景技術(shù)：
銅材經(jīng)過(guò)冶煉成型并軋制，一般到直徑8.0mm的規(guī)格銅桿，然后從直徑8.0mm的銅桿拉拔到直徑2.5～3.0mm的銅線，完成銅桿到銅線的拉拔就要依靠拉絲機(jī)來(lái)完成。而對(duì)于直徑2.5～3.0mm的銅線要求成圈包裝，以供后續(xù)拉拔之用。在現(xiàn)有技術(shù)中，銅線成圈方式如圖1、2所示，銅線1在繞線筒(圖中未顯示)形成單圈的銅線，在重力的作用下，從象鼻管2掉在鐵框3內(nèi)，鐵框外圈3-1直徑大于銅線成圈直徑，而鐵框芯3-2的外徑小于銅線成圈直徑，這樣單圈銅線在鐵框內(nèi)積少成多，就完成了收線成圈包裝。在上述收線過(guò)程中，鐵框是固定不動(dòng)的，而由于單圈銅線在往下落的過(guò)程中，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有振動(dòng)，這樣上一圈線夾到下一圈線的機(jī)會(huì)很多，所以在銅線后續(xù)工序中，放線時(shí)夾線的機(jī)會(huì)也就很多。另外，這種收線方式鐵框單位體積內(nèi)所收成圈銅線的量也較少。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種改進(jìn)的、結(jié)構(gòu)更為合理的銅線收卷交錯(cuò)疊加裝置，使成圈的銅線在后續(xù)工序放線時(shí)絕對(duì)不夾線，并且可提高鐵框的收絲密度。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是銅線收卷交錯(cuò)疊加裝置，具有鐵框，鐵框上方是拉絲機(jī)的象鼻管，其特征在于鐵框由鐵框外圈、鐵框內(nèi)圈、鐵框芯軸和定位腳組成，鐵框芯軸設(shè)在鐵框內(nèi)圈的中心，鐵框下部固有定位腳，該定位腳插裝于由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺(tái)上，回轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心也即是鐵框芯軸中心線與象鼻管的中心線具有一個(gè)偏心距離。
所述偏心距離e與單圈銅線直徑及鐵框內(nèi)圈直徑之間存在以下關(guān)系e＝D1/2-d/2其中，e為偏心距離；D1為單圈銅線的直徑；d為鐵框內(nèi)圈的直徑。
本實(shí)用新型的有益效果是由于該收線裝置將原來(lái)固定不動(dòng)的鐵框改為旋轉(zhuǎn)的鐵框，且鐵框的旋轉(zhuǎn)中心與卸絲機(jī)象鼻管的中心線有一個(gè)偏心e，這就使得成圈的銅線形成了一個(gè)交錯(cuò)疊加的環(huán)狀，俗稱“梅花型”，后一圈始終壓著前一圈，所以在后續(xù)工序中，放線時(shí)不會(huì)有夾線的機(jī)會(huì)；且整個(gè)鐵框容積內(nèi)都布滿了銅線，所以盤重增大，減少了本工序的換盤次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本實(shí)用新型背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中鐵框部分的俯視圖。
圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖4是圖3中鐵框部分的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖3、圖4所示，本實(shí)施例的鐵框3為圓筒形，鐵框外圈3-1由若干根垂直的圓桿圍成，鐵框內(nèi)圈3-2也是由若干根圓桿構(gòu)成，內(nèi)圈中央固有鐵框芯軸3-3，本例在鐵框下部固定有3個(gè)定位腳3-4。鐵框上方是卸絲機(jī)的象鼻管2(卸絲機(jī)的其它部分省略)。本實(shí)用新型的一個(gè)特點(diǎn)是所述鐵框3是安放在由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺(tái)4之上的，鐵框上的3個(gè)定位腳3-4插裝在回轉(zhuǎn)臺(tái)上的定位孔中使鐵框定位，并使鐵框芯軸3-3位于回轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心。本實(shí)用新型的另一個(gè)特點(diǎn)是回轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心也即是鐵框芯軸3-3中心線與象鼻管2的中心線具有一個(gè)偏心距離e。
所述偏心距離e與單圈銅線直徑及鐵框內(nèi)圈直徑之間存在以下關(guān)系e＝D1/2-d/2其中，e為偏心距離；D1為單圈銅線的直徑；d為鐵框內(nèi)圈的直徑。
本例中，單圈銅線1直徑D1與鐵框外圈3-1直徑D及鐵框內(nèi)圈3-2直徑d之間也存在以下關(guān)系D1＝D/2+d/2按上述公式成形的梅花形的線圈堆正好布滿整個(gè)鐵框，即鐵框的利用率最高。當(dāng)然也可以通過(guò)改變e的大小使線圈堆略小于鐵框外圈的直徑。
本實(shí)用新型的工作原理是銅線在繞線筒上形成單圈銅線1(也叫成品銅線)，通過(guò)象鼻管2在重力的作用下，落入鐵框3，由于鐵框是在低速轉(zhuǎn)動(dòng)的且旋轉(zhuǎn)中心與象鼻管的中心線存在一個(gè)偏心e，落下的成品銅線就形成了交錯(cuò)疊加的形式，即后一圈始終壓著前一圈。
權(quán)利要求1.一種銅線收卷交錯(cuò)疊加裝置，具有鐵框(3)，鐵框上方是拉絲機(jī)的象鼻管(2)，其特征在于鐵框由鐵框外圈(3-1)、鐵框內(nèi)圈(3-2)、鐵框芯軸(3-3)和定位腳(3-4)組成，鐵框芯軸設(shè)在鐵框內(nèi)圈的中心，鐵框下部固有定位腳(3-4)，該定位腳插裝于由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺(tái)(4)上，回轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心也即是鐵框芯軸(3-3)中心線與象鼻管(2)的中心線具有一個(gè)偏心距離(e)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線收卷交錯(cuò)疊加裝置，其特征在于所述偏心距離(e)與單圈銅線直徑及鐵框內(nèi)圈直徑之間存在以下關(guān)系e＝D1/2-d/2其中，e為偏心距離；D1為單圈銅線的直徑；d為鐵框內(nèi)圈的直徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種銅線收卷交錯(cuò)疊加裝置。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種改進(jìn)的、結(jié)構(gòu)更為合理的銅線收卷交錯(cuò)疊加裝置，使成圈的銅線在后續(xù)工序放線時(shí)絕對(duì)不夾線，并且可提高鐵框的收絲密度。解決該問(wèn)題的技術(shù)方案是銅線收卷交錯(cuò)疊加裝置，具有鐵框，鐵框上方是拉絲機(jī)的象鼻管，其特征在于鐵框由鐵框外圈、鐵框內(nèi)圈、鐵框芯軸和定位腳組成，鐵框芯軸設(shè)在鐵框內(nèi)圈的中心，鐵框下部固有定位腳，該定位腳插裝于由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺(tái)上，回轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心也即是鐵框芯軸中心線與象鼻管的中心線具有一個(gè)偏心距離。本實(shí)用新型可用于銅線拉絲機(jī)。
文檔編號(hào)B21C47/26GK2858089SQ200520015290
公開(kāi)日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2005年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月29日
發(fā)明者袁關(guān)興 申請(qǐng)人:袁關(guān)興