專利名稱：切削刀插入件的夾緊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如在使用于被切削件的掏槽或者切割的刀插入件裝卸式工具中，用于將切削刀插入件夾緊于保持器的刀插入件安裝座中以使其可裝卸地安裝的切削刀插入件的夾緊機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
作為這樣的使用于掏槽(溝入れ)或者切割(突つ切り)中的切削刀插入件的夾緊機(jī)構(gòu)，熟知如下切削刀插入件的夾緊機(jī)構(gòu)在保持器的前端部上形成有在前端側(cè)上開口的一對(duì)顎部，它們之間的部分作成為刀插入件安裝座，將切削刀插入件插入于該刀插入件安裝座中并以兩顎部夾入，以此將這些顎部相互對(duì)置的一對(duì)抵接面抵接于切削刀插入件的一對(duì)被抵接面上并夾緊，前述切削刀插入件的一對(duì)被抵接面分別抵接于該抵接面上。而且，例如在專利文獻(xiàn)1中，提出了如下切削刀插入件的夾緊機(jī)構(gòu)通過相互延伸為鈍角的2個(gè)平坦的接觸面將上述抵接面與被抵接面作成為凸凹V型截面的陽、陰機(jī)構(gòu)而相互卡合；又，在專利文獻(xiàn)2中，提出了如下切削刀插入件的夾緊機(jī)構(gòu)這樣作成為V型截面的陽、陰機(jī)構(gòu)中，構(gòu)成成為陽機(jī)構(gòu)的凸V型截面的2個(gè)接觸面分別形成為凹曲面狀，構(gòu)成成為陰機(jī)構(gòu)的凹V型截面的2個(gè)接觸面分別形成為比上述凹曲面曲率半徑小的凸曲面狀。
專利文獻(xiàn)1特表2001-517556號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2奧地利國專利公開AT006 939U1號(hào)說明書但是，如其中專利文獻(xiàn)1所述那樣，在將上述抵接面與被抵接面作成為通過2個(gè)平坦接觸面而相互卡合的凸凹V字截面的陽、陰機(jī)構(gòu)時(shí)，在刀插入件與刀插入件安裝座這兩種部件中，如果這些V字的夾角彼此不以嚴(yán)密相等的方式形成，則不能使上述接觸面彼此緊貼并夾緊刀插入件。即，例如在凸V字的夾角比凹V字的夾角稍大的情況下，在沿著這些抵接面與被抵接面相抵接的其抵接方向的上述截面中，接觸面彼此在與該抵接面正交的這些面的寬度方向的兩端上僅僅為線接觸，又，相反地，在凹V字的夾角比凸V字的夾角稍大的情況下，因?yàn)榻佑|面彼此僅在上述寬度方向的內(nèi)側(cè)部分上接觸，所以在不論哪一情況下，均不能避免切削刀插入件的安裝不穩(wěn)定這一弊端。而且，如果這樣在上述夾角中即使有點(diǎn)誤差，則由于其正負(fù)偏差使抵接位置如上述那樣在抵接面與被抵接面的寬度方向外端和內(nèi)端上變動(dòng)，若例如在更換切削刀插入件時(shí)，與更換前的切削刀插入件之間由于成形精度的離散而產(chǎn)生這樣的正負(fù)誤差，則抵接位置在上述寬度方向的兩極端上變化，所以切削精度可能也由于切削刀插入件的更換而變動(dòng)。
進(jìn)而，如專利文獻(xiàn)2所述那樣，在分別通過凸曲面狀的2個(gè)接觸面與凹曲面狀的2個(gè)接觸面而形成這些呈凹凸的截面V字的抵接面與被抵接面時(shí)，在將上述抵接面與被抵接面所成的凹凸的V字作成為規(guī)定的夾角的基礎(chǔ)上，難以將合計(jì)為4個(gè)的上述凹凸曲面高精度地成形為規(guī)定的曲率半徑。因此，如果在上述夾角中有誤差，則與專利文獻(xiàn)1所述的夾緊機(jī)構(gòu)同樣地，抵接面與被抵接面的抵接位置可能在其寬度方向的內(nèi)外變動(dòng)，另一方面，例如，如果萬一由于成形誤差等使凸曲面的曲率半徑變?yōu)楸劝记娴那拾霃酱?，則因?yàn)楫a(chǎn)生抵接面與被抵接面在2個(gè)接觸面上的各自寬度方向外側(cè)與內(nèi)側(cè)的各2處共4處上抵接的可能性，且實(shí)際抵接的為其中的不特定的任意2處，所以不能夠期望穩(wěn)定的刀插入件夾緊。又，在夾緊時(shí)或者切削時(shí)凸曲面狀的接觸面可能被導(dǎo)引到凹曲面狀的接觸面上，從而使切削刀插入件錯(cuò)動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是在這樣的背景下作出的，目的在于提供一種切削刀插入件的夾緊機(jī)構(gòu)，其呈截面凹凸V字的上述抵接面與被抵接面的成形容易，可以使這些抵接面與被抵接面在其寬度方向中規(guī)定的抵接位置上抵接，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的切削刀插入件的夾緊。
為了解決上述問題，從而達(dá)成這樣的目的，本發(fā)明在備有相互對(duì)置的一對(duì)抵接面、且形成于保持器的前端部上的刀插入件安裝座上，插入并夾入備有分別抵接于上述一對(duì)抵接面上的一對(duì)被抵接面的切削刀插入件，其特征在于，將上述一對(duì)抵接面中的至少1個(gè)、與抵接于該抵接面上的上述一對(duì)被抵接面中的至少1個(gè)，在沿著這些抵接面與被抵接面所相互抵接的抵接方向的截面中，一方作成為備有呈凸V字狀地傾斜的一對(duì)傾斜平面，并且另一方作成為備有一對(duì)凸曲面的凹V字狀，前述一對(duì)凸曲面帶有分別朝向這些傾斜平面?zhèn)韧钩龅膱A弧，這些一對(duì)傾斜平面與一對(duì)凸曲面，在沿著上述抵接方向的截面中的與該抵接方向正交的寬度方向上，在隔有間隔的一對(duì)抵接位置處相互抵接。
在這樣構(gòu)成的夾緊機(jī)構(gòu)中，因?yàn)樯鲜龅纸用媾c被抵接面的一方作成為備有一對(duì)傾斜平面的凸V字狀，所以其成形容易，可以高精度地將這些各傾斜平面形成為規(guī)定的夾角(交叉角)。而且，相對(duì)于此，因?yàn)榈纸用媾c被抵接面的另一方，其呈凹V字狀的一對(duì)面，通過帶有朝向呈凸V字狀的上述一對(duì)傾斜平面?zhèn)韧钩龅膱A弧的凸曲面而分別形成，所以該凸曲面相對(duì)于上述傾斜平面，一定在各1處的抵接位置處抵接，而且即使抵接面所構(gòu)成的凸V字的交叉角或者被抵接面所構(gòu)成的凹V字的交叉角、或者該凸曲面的曲率半徑多少有點(diǎn)誤差，因?yàn)榈纸游恢弥谎刂鲜鐾骨嬖趯挾确较騼?nèi)外偏移，所以該抵接位置的變動(dòng)較小，可以對(duì)該抵接位置進(jìn)行控制，使其可靠地位于規(guī)定的范圍內(nèi)，從而使抵接面抵接于被抵接面上。
又，與其說因?yàn)樵摮拾糣字狀的一對(duì)凸曲面所抵接的是呈凸V字狀的、分別平坦的一對(duì)傾斜平面，所以凸曲面被導(dǎo)引于該傾斜平面上從而切削刀插入件錯(cuò)動(dòng)這一情況較少，倒不如說因?yàn)橥ㄟ^凸曲面與傾斜的平面這樣抵接，在上述夾緊機(jī)構(gòu)中，微觀地看，一對(duì)凸曲面就沿著上述抵接位置中的與各自的傾斜平面平行的切平面而在接近于面接觸的狀態(tài)下抵接，所以可以確保較高的安裝穩(wěn)定性。因此，根據(jù)上述構(gòu)成的切削刀插入件的夾緊機(jī)構(gòu)，即使對(duì)上述抵接面或者被抵接面不要求嚴(yán)密的成形精度，也可以將切削刀插入件穩(wěn)定且高精度、高安裝剛性地夾緊于保持器的刀插入件安裝座中，以此就可以實(shí)現(xiàn)順暢且高精度的掏槽加工或者切割加工。
又，在沿著上述抵接方向的截面中，使上述一對(duì)傾斜平面在以110°～160°的交叉角交叉的方向上傾斜，或者將上述一對(duì)抵接位置處的上述凸曲面的曲率半徑，相對(duì)于上述一對(duì)傾斜平面與一對(duì)凸曲面在這些抵接位置處相互抵接的上述抵接面與被抵接面中上述寬度方向的尺寸不小的面的該寬度方向的尺寸U來說，作成為0.4×U～4.0×U的范圍，或者結(jié)合地采用上述方法，以此就可以更可靠地抑制因上述那樣的成形誤差而導(dǎo)致的抵接位置的變動(dòng)。即，如果上述一對(duì)傾斜平面的交叉角比上述范圍小，或者上述凸曲面的曲率半徑比上述范圍大、凸曲面接近于平面，則在這些交叉角或者曲率半徑中產(chǎn)生誤差的情況下抵接位置的變動(dòng)可能會(huì)變大。又，如果交叉角比上述范圍大，一對(duì)傾斜平面彼此接近于平坦，則切削時(shí)有損于在上述寬度方向上產(chǎn)生載荷時(shí)的穩(wěn)定性，如果凸曲面的曲率半徑比上述范圍小，則與傾斜平面的接觸接近于線接觸，可能不能實(shí)現(xiàn)上述那樣的面接觸得到的穩(wěn)定性。
進(jìn)而，在可以以使上述那樣一對(duì)傾斜平面與凸曲面的一對(duì)抵接位置可靠地位于規(guī)定范圍內(nèi)的方式進(jìn)行控制的本發(fā)明中，在沿著上述抵接方向的截面中，使上述一對(duì)抵接位置，相對(duì)于上述一對(duì)傾斜平面與一對(duì)凸曲面在這些抵接位置上相互抵接的上述抵接面與被抵接面中上述寬度方向的尺寸不大的面的、上述寬度方向的尺寸W來說，分別位于從該寬度方向兩端起向內(nèi)側(cè)W/10～W/3的范圍內(nèi)，以此在這些抵接面與被抵接面中就可以以與夾緊有關(guān)的部分中上述寬度方向的較外側(cè)部分來支承切削刀插入件，從而可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步穩(wěn)定的切削刀插入件的夾緊。即，如果一對(duì)抵接位置配置于比該范圍更靠?jī)?nèi)側(cè)，則有切削時(shí)在較大的載荷作用之際切削刀插入件在上述截面中傾斜的弊端，另一方面，如果一對(duì)抵接位置位于比該范圍更靠外側(cè)，則有夾緊力集中于上述寬度方向的尺寸較小的面的外端角部上、從而產(chǎn)生損壞或變形的弊端。
進(jìn)而，又，通過在沿著上述抵接方向的截面中呈凸V字狀的上述抵接面與被抵接面中的上述一方上形成有導(dǎo)向部，該導(dǎo)向部在上述凸V字的寬度方向內(nèi)側(cè)中央部即該凸V字的突出端上突出，從而卡合或者收容于通過一對(duì)凸曲面而形成的上述凹V字的寬度方向內(nèi)側(cè)中央部即該凹V字的谷底部分上，前述導(dǎo)向部備有另一對(duì)傾斜平面，其在比上述一對(duì)抵接位置更靠?jī)?nèi)側(cè)處、與該截面中配備于呈凹V字狀的上述另一方上的上述一對(duì)凸曲面抵接或者對(duì)置。因此，在將切削刀插入件沿與上述截面正交的方向插入于刀插入件安裝座中之際，截面凹V字的上述一對(duì)凸曲面與導(dǎo)向部的上述另一對(duì)傾斜平面滑接而被導(dǎo)引，或者該凸曲面在上述寬度方向的一方上偏移、傾斜時(shí)朝向該一方側(cè)的凸曲面抵接于與其對(duì)置的導(dǎo)向部的另一對(duì)傾斜平面的一方上而被導(dǎo)引，由此可以以上述一對(duì)抵接位置可靠地配置于上述那樣的范圍內(nèi)的規(guī)定位置上的方式將切削刀插入件插入從而安裝于刀插入件安裝座中。


圖1是應(yīng)用了本發(fā)明的第1實(shí)施方式的刀插入件裝卸式工具的保持器1與切削刀插入件11的分解立體圖。
圖2是如圖1所示的刀插入件裝卸式工具的側(cè)視圖。
圖3是如圖1所示的刀插入件裝卸式工具的俯視圖。
圖4是如圖1所示的刀插入件裝卸式工具的正視圖。
圖5是表示在如圖1所示的刀插入件裝卸式工具中，刀插入件安裝座4的下側(cè)的抵接面4B與切削刀插入件11的下面?zhèn)鹊谋坏纸用?4B抵接的狀態(tài)的、沿著抵接方向的剖視圖(圖2中的ZZ剖視圖)。
圖6是通過本發(fā)明的第1實(shí)施方式而夾緊的切削刀插入件11的俯視圖。
圖7是如圖6所示的切削刀插入件11的側(cè)視圖。
圖8是如圖6所示的切削刀插入件11的正視圖。
圖9是應(yīng)用了本發(fā)明的第2實(shí)施方式的刀插入件裝卸式工具的保持器1與切削刀插入件11的分解立體圖。
圖10是如圖9所示的刀插入件裝卸式工具的側(cè)視圖。
圖11是表示在如圖9所示的刀插入件裝卸式工具中，刀插入件安裝座4的下側(cè)的抵接面4B與切削刀插入件11的下面?zhèn)鹊谋坏纸用?4B抵接的狀態(tài)的、沿著抵接方向的剖視圖(圖10中的ZZ剖視圖)。
具體實(shí)施例方式
圖1至圖5是表示應(yīng)用了本發(fā)明的夾緊機(jī)構(gòu)的第1實(shí)施方式的刀插入件裝卸式工具的圖。在該刀插入件(刀片，insert)裝卸式工具中，保持器(holder)1由鋼材等形成，如圖1至圖4所示那樣，在后端側(cè)(在圖2、圖3中為右側(cè))上具有方柱狀的柄部2，并且在前端側(cè)(在圖2、圖3中為左側(cè))上形成有頭部3，其俯視來看如圖2所示那樣，從該柄部2的1個(gè)側(cè)面2A稍向側(cè)方突出、且從該側(cè)面2A側(cè)的側(cè)視來看如圖2所示那樣，以上部從柄部2的上表面2B隆起的方式突出。
在該頭部3上以從其前端側(cè)沿著柄部2的上述上表面2A的延長(zhǎng)面的方式形成有狹縫3A，比該狹縫3A更靠上側(cè)的上顎部3B作成為可以朝向下側(cè)的下顎部3C彈性變形，進(jìn)而，上下比該狹縫3A更為寬幅的凹槽狀的刀插入件安裝座4以在頭部3的前端上開口并延伸到后端側(cè)的方式形成于該狹縫3A的上述側(cè)面2A側(cè)的開槽部中，在該刀插入件安裝座4的上下顎部3B、3C側(cè)上，以上下相互對(duì)置的方式形成有一對(duì)抵接面4A、4B。因此，在本實(shí)施方式中，通過上顎部3B的彈性變形使這些抵接面4A、4B離開·接觸的上下方向成為由該抵接面4A、4B進(jìn)行抵接的方向，這些抵接面4A、4B，在沿著該抵接方向并與保持器1的長(zhǎng)度方向正交的截面中，該抵接面4A、4B的寬度方向(圖5中的左右方向)的中央部形成為相對(duì)于在該抵接方向上延伸的共用的平面P成為對(duì)稱形狀。
另外，上述下顎部3C形成為其前端側(cè)沿著柄部2的上述側(cè)面2A而呈方形平板狀地延伸到前端側(cè)，該下顎部3C側(cè)的抵接面4B形成為從該下顎部3C的前端沿保持器1的長(zhǎng)度方向延伸到上述狹縫3A的中間。另一方面，上顎部3B的上述側(cè)面2A側(cè)的前端部，沿著下顎部3C所成的上述方形平板作成為備有隨著朝向前端側(cè)而朝向下方的斜邊的三角形板狀，不過該前端比下顎部3C的前端更為后退，該上顎部3B側(cè)的抵接面4A，從比下顎部3C的抵接面4B的長(zhǎng)度方向中央部更靠近前端側(cè)、延伸設(shè)置到比抵接面4B的后端稍靠前端側(cè)。
又，在該刀插入件安裝座4的后端上，朝向前端側(cè)的第3抵接面4C形成于下顎部3C上，狹縫3A越過該第3抵接面4C而延伸設(shè)置到頭部3的后端跟前。進(jìn)而，在頭部3的與比刀插入件安裝座4更靠上述側(cè)面2A側(cè)相反的一側(cè)，以將該狹縫3A上下貫通的方式插通夾緊螺紋件5，該螺紋部螺紋安裝于上下顎部3B、3C的一方，并且夾緊螺紋件5的頭部抵接于該上下顎部3B、3C的另一方，通過螺紋擰入該夾緊螺紋件5，上顎部3B就朝向下顎部3C彈性變形，從而插入于刀插入件安裝座4中的切削刀插入件11在上述抵接方向上夾入并夾緊。
該切削刀插入件11如圖6至圖8所示那樣，通過超硬合金等的硬質(zhì)材料形成為大致方柱狀，作成為在其長(zhǎng)度方向的兩端部上具有切刃部12的、所謂的狗骨頭型。即，在這些切刃部12中，其上表面作成為隨著朝向各個(gè)兩端側(cè)而逐漸成為寬幅的、俯視來看大致等腳梯形的前面12A，并且切刃部12的各前端面作成為后面12B，在這些前面12A與后面12B的交叉棱線部、即前(傾)面12A的刀插入件兩端側(cè)的邊棱部上形成有切刃13。
進(jìn)而，在該切削刀插入件11的上表面中兩端的切刃部12之間的部分與下表面上，形成有分別抵接于刀插入件安裝座4的上述一對(duì)抵接面4A、4B上的一對(duì)被抵接面14A、14B。因此，在該切削刀插入件11中，上下方向也作成為上述抵接方向。另外，本實(shí)施方式的切削刀插入件11作成為關(guān)于在其長(zhǎng)度方向中央部中與該長(zhǎng)度方向正交的平面、和平面Q而對(duì)稱的形狀，所述平面Q與上述平面正交且被抵接面14A、14B的寬度方向(圖7中的上下方向，圖8中的左右方向)中央部在上述抵接方向上延伸。
又，下表面?zhèn)鹊谋坏纸用?4B以沿著切削刀插入件11的長(zhǎng)度方向延伸、遍及其全長(zhǎng)成為一定截面的方式形成，相對(duì)于此，上表面?zhèn)鹊谋坏纸用?4A以從其長(zhǎng)度方向兩端隨著朝向中央部而以極小的一定的傾斜角逐漸隆起的方式形成，沿著該隆起方向的截面分別成為一定的截面，并且在長(zhǎng)度方向中央部的較短范圍內(nèi)，被抵接面14A與下表面平行地延伸。進(jìn)而，又，在切削刀插入件11的兩端面中，在將該切削刀插入件11從其前端側(cè)插入于上述刀插入件安裝座4時(shí)、抵接于上述第3抵接面4C上的第3被抵接面14C，以與上述長(zhǎng)度方向垂直的方式形成在切刃部12的該端面?zhèn)鹊暮?隙)面12B的下方。
而且，上述一對(duì)抵接面4A、4B中至少1個(gè)、與抵接于該抵接面4A、4B上的上述一對(duì)被抵接面14A、14B中的至少1個(gè)，在沿著上述抵接方向的截面中，一方備有呈凸V字狀地傾斜的一對(duì)傾斜平面15、15，并且另一方作成為備有一對(duì)凸曲面16、16的凹V字狀，前述一對(duì)凸曲面16、16分別帶有朝向這些傾斜平面15、15側(cè)凸出的圓弧，在本實(shí)施方式中，刀插入件安裝座4側(cè)的一對(duì)抵接面4A、4B這雙方，在沿著上述抵接方向并與保持器1的長(zhǎng)度方向正交的截面上，呈由一對(duì)傾斜平面15、15形成的凸V字狀，又，切削刀插入件11側(cè)的一對(duì)被抵接面14A、14B這雙方，同樣在沿著上述抵接方向并與切削刀插入件11的長(zhǎng)度方向正交的截面上，形成為由一對(duì)凸曲面16、16產(chǎn)生的凹V字狀。因此，在該截面上，抵接面4A、4B與被抵接面14A、14B分別呈以上述平面P、Q為二等分線的大致凹凸V字狀。
在此，形成抵接面4A、4B的上述一對(duì)傾斜平面15、15在上述截面中相互交叉為鈍角的方向上傾斜，其交叉角α在本實(shí)施方式中處于110°～160°的范圍。其中，這些傾斜平面15、15彼此交叉的凸V字的突出端部，在該截面中通過以與這些傾斜平面15、15相互相等的角度交叉而得的平坦面17而切去，因此該平坦部17在該截面中與上述平面P正交。
又，形成于頭部3的上顎部3B側(cè)上的抵接面4A，以如下的方式形成該抵接面4A所抵接的切削刀插入件11的上表面?zhèn)鹊谋坏纸用?4A如上述那樣從長(zhǎng)度方向兩端隨著朝向中央部側(cè)而逐漸隆起，與之相伴，抵接面4A的前端側(cè)部分以與該隆起的上述傾斜角大致相等的傾斜角隨著朝向后端側(cè)而向上方逐漸后退；螺紋擰入夾緊螺紋件5時(shí)，只是該前端側(cè)部分抵接于被抵接面14A的從上述中央部延伸至前端側(cè)的部分上。而且，與該被抵接面14A抵接的抵接面4A的上述前端側(cè)部分位于下顎部3C的抵接面4B的長(zhǎng)度方向大致中央部的正上方或者比其更靠前端側(cè)。
另一方面，切削刀插入件11的被抵接面14A、14B中的一對(duì)凸曲面16、16，其上述截面呈圓弧狀，被抵接面14A、14B整體上呈隨著朝向?qū)挾确较騼?nèi)側(cè)而逐漸后退的截面凹V字狀。進(jìn)而，這一對(duì)凸曲面16、16彼此交叉而得的被抵接面14A、14B所成的凹V字的谷底部，在上述截面中作成為與這些凸曲面16、16平滑地連接的凹圓弧狀的凹曲面19。
另外，該凸曲面16的截面所構(gòu)成的圓弧的半徑，相對(duì)于相互抵接的上述抵接面4A、4B與被抵接面14A、14B中沿著上述抵接方向的截面的上述寬度方向的尺寸不小的面的該寬度尺寸，作成為0.4倍～4.0倍的范圍。具體地，在本實(shí)施方式中，抵接面4A、4B與被抵接面14A、14B中，均如圖5所示那樣切削刀插入件11側(cè)的被抵接面14A、14B的寬度尺寸U作成為比刀插入件安裝座4側(cè)的抵接面4A、4B的寬度尺寸W大，因此，第1凸曲面部16A的曲率半徑，相對(duì)于該切削刀插入件11的被抵接面14A、14B的寬度尺寸U，作成為0.4×U～4.0×U的范圍。
進(jìn)而，又，在上述截面中與凸曲面16相接的切線，在該凸曲面16上的任意位置的切點(diǎn)處相對(duì)于該上述平面Q的交叉角、與該截面中的抵接面4A、4B的傾斜平面15相對(duì)于上述平面P所成的交叉角相等。因此，如果以使上述平面P、Q一致的方式使抵接面4A、4B與被抵接面14A、14B接觸，則該各一對(duì)的上述傾斜平面15、15與凸曲面16、16，就將該凸曲面16上的上述切點(diǎn)的位置作為在上述寬度方向上空有間隔的一對(duì)抵接位置R、R而相互抵接。
在此，這一對(duì)抵接位置R、R，在上述截面中，分別位于上述一對(duì)傾斜平面15、15與一對(duì)凸曲面16、16在這一對(duì)抵接位置R、R上相互抵接的抵接面4A、4B與被抵接面14A、14B中上述寬度方向的尺寸不大的面的、從該寬度方向兩端起向內(nèi)側(cè)上述寬度方向的尺寸的1/10～1/3的范圍內(nèi)。具體地，在本實(shí)施方式中，如上述那樣，抵接面4A、4B與被抵接面14A、14B中，被抵接面14A、14B的寬度尺寸U作成為比刀插入件安裝座4側(cè)的抵接面4A、4B的寬度尺寸W大，反過來說，該抵接面4A、4B的寬度尺寸W作成為較小，兩抵接位置R、R位于從這些抵接面4A、4B的上述寬度方向的兩端起向內(nèi)側(cè)從W/10的位置到W/3的位置的范圍內(nèi)。當(dāng)然，這些抵接位置R、R也關(guān)于上述平面P、Q而對(duì)稱地配置。
在通過這樣地構(gòu)成的夾緊機(jī)構(gòu)將切削刀插入件11夾緊的情況下，首先在松動(dòng)上述夾緊螺紋件5的狀態(tài)下，使被抵接面14B抵接于比保持器1的上顎部3B突出的下顎部3C的抵接面4B上，載置切削刀插入件11，就這樣將切削刀插入件11滑入到保持器1的后端側(cè)。于是，在本實(shí)施方式中，如上述那樣，因?yàn)檫@些抵接面4B與被抵接面14B，在各一對(duì)的上述傾斜平面15、15與凸曲面16、16的第1凸曲面部16A、16A的上述寬度方向空有間隔的抵接位置R、R上抵接，在該狀態(tài)下上述平面P、Q一致，所以，切削刀插入件11，這樣在成為其對(duì)稱中心的平面Q與成為刀插入件安裝座4的對(duì)稱中心的平面P相一致的狀態(tài)下被導(dǎo)引并插入到刀插入件安裝座4中，并在其第3被抵接面14C抵接于上述第3抵接面4C上處定位在上述長(zhǎng)度方向上。
進(jìn)而，如果從該狀態(tài)將上述夾緊螺紋件5螺紋擰入，則頭部3的上顎部3B彈性變形，其抵接面4A在上述抵接方向上接近于切削刀插入件11的上表面前端側(cè)部分的被抵接面14A，各一對(duì)抵接面4A的傾斜平面15、15與被抵接面14A的凸曲面16、16仍然在抵接位置R、R處抵接，從而切削刀插入件11由頭部3的上下顎部3B、3C夾入并夾緊。另外，因?yàn)榇藭r(shí)抵接面4A所抵接的切削刀插入件11的上表面前端側(cè)部分的被抵接面14A以隨著朝向前端側(cè)而后退的方式傾斜，在抵接于該被抵接面14A上的狀態(tài)下，上顎部3B的上述抵接面4A也同樣地傾斜，所以切削刀插入件11被壓入到后端側(cè)，其第3被抵接面14C壓緊于刀插入件安裝座4后端的上述第3抵接面4C上，并且防止向前端側(cè)的脫落。
這樣，在上述構(gòu)成的切削刀插入件11的夾緊機(jī)構(gòu)中，首先因?yàn)樵谏鲜鼋孛嬷谐蔀橥筕字的抵接面4A、4B由一對(duì)傾斜平面15、15構(gòu)成，所以可以容易且高精度地成形，可以將這些傾斜平面15、15以規(guī)定的交叉角、且相對(duì)于上述平面P對(duì)稱地正確形成。而且，這些抵接面4A、4B所抵接的是通過分別帶有朝向上述傾斜平面15、15側(cè)凸出的圓弧的一對(duì)凸曲面16、16而形成為凹V字狀的被抵接面14A、14B，這樣的凸曲面16一定在上述截面中的該凸曲面16上的1個(gè)抵接位置R處與傾斜平面15抵接，即使由一對(duì)傾斜平面15、15或者凸曲面16、16產(chǎn)生的凹凸V字的交叉角或者凸曲面16的半徑多少有點(diǎn)誤差，該抵接位置R也只沿著該凸曲面16而稍在寬度方向上移動(dòng)，所以可以對(duì)該抵接位置R進(jìn)行控制，使其可靠地在該寬度方向上位于規(guī)定的范圍內(nèi)。
又，因?yàn)橐粚?duì)這樣的凸曲面16、16呈截面凹V字狀，分別抵接于傾斜的平面即凸V字狀的上述傾斜平面15、15上，所以即使切削時(shí)過大的載荷從切刃13作用于切削刀插入件11上，凸曲面16被導(dǎo)引于傾斜平面15上從而切削刀插入件11錯(cuò)動(dòng)這一情況也較少，從而可以更加穩(wěn)定地保持切削刀插入件11。而且，因?yàn)檫@樣的凸曲面16，微觀地看，在不僅僅是上述抵接位置R這1點(diǎn)而是接近于帶有周圍某種程度寬度的范圍的面接觸的狀態(tài)下與傾斜平面15抵接，所以可以確保更高的穩(wěn)定性與安裝強(qiáng)度。因此，根據(jù)上述構(gòu)成的夾緊機(jī)構(gòu)，如上述那樣，即使不對(duì)抵接面4A、4B或者被抵接面14A、14B要求較高的成形精度，也可以將切削刀插入件11穩(wěn)定且高精度地夾緊，以此，就可以實(shí)現(xiàn)平滑且高精度的掏槽或者切割加工。
另外，在本實(shí)施方式中，將刀插入件安裝座4的一對(duì)抵接面4A、4B這雙方通過傾斜平面15、15作成為截面凸V字狀，并且切削刀插入件11的一對(duì)被抵接面14A、14B這兩方也都作成為由凸曲面16形成的截面凹V字，但其中相互抵接的抵接面4A與被抵接面14A以及抵接面4B與被抵接面14B的至少一方作成為由傾斜平面15與凸曲面16形成的凹凸V字即可，又，也可以將抵接面4A、4B的至少一方作成為由凸曲面16、16形成的截面凹V字，并且將它們所抵接的被抵接面14A、14B的至少一方作成為由傾斜面15、15形成的截面凸V字狀。不過，例如被抵接面14A、14B這兩方都呈截面凸V字狀等時(shí)，則切削刀插入件11的截面接近于圓形，穩(wěn)定性可能受損，所以如本實(shí)施方式那樣，通過凸曲面16、16將切削刀插入件11側(cè)的被抵接面14A、14B形成為截面凹V字是所期望的。
又，即使這樣通過傾斜平面15、15將抵接面4A、4B與被抵接面14A、14B的任意一個(gè)形成為凸V字狀，通過凸曲面16、16將抵接面4A、4B與被抵接面14A、14B的任意一個(gè)形成為凹V字狀，如果由傾斜平面15、15形成的凸V字的交叉角α較小，或者凸曲面16的抵接位置R處的曲率半徑較大，則在該傾斜平面15上有成形誤差時(shí)的上述抵接位置R的變動(dòng)變大，從而穩(wěn)定性可能受損。另一方面，如果上述凸V字的交叉角α過大，由一對(duì)傾斜平面15、15形成的抵接面4A接近于平坦，則不能夠在載荷沿寬度方向作用于切削刀插入件11上時(shí)確保穩(wěn)定性，又，凸曲面16的曲率半徑過小，則與傾斜平面15的抵接接近于線接觸，從而通過上述面接觸而產(chǎn)生的效果可能受損。
因此，如本實(shí)施方式那樣，一對(duì)傾斜平面15、15在以鈍角即110°～160°的交叉角α進(jìn)行交叉的方向上傾斜是所期望的，又，上述凸曲面16的曲率半徑，也相對(duì)于抵接面4A、4B與被抵接面14A、14B中在沿著上述抵接方向的截面的上述寬度方向的尺寸不小的面的該寬度尺寸U，作成為0.4×U～4.0×U的范圍是所期望的。另外，該凸曲面16至少在上述抵接位置R、R處作成為這樣的曲率半徑即可，如果在其它不抵接的部分中，不與傾斜平面15干涉，則作成為與其不同的曲率半徑，或者作成為傾斜的平面狀，或者根據(jù)情況作成為凹曲面狀均可。
另一方面，在上述構(gòu)成的夾緊機(jī)構(gòu)中可以如上述那樣將抵接面4A、4B與被抵接面14A、14B的各一對(duì)的抵接位置R、R控制在寬度方向上規(guī)定的范圍內(nèi)，基于這一點(diǎn)，在本實(shí)施方式中，這些抵接位置R、R位于從抵接面4A、4B與被抵接面14A、14B中寬度尺寸W不大的抵接面4A、4B的寬度方向兩端起向內(nèi)側(cè)該寬度尺寸W的1/10～1/3的范圍內(nèi)。因此，通過使抵接面4A、4B在這樣的范圍的抵接位置R處抵接于被抵接面14A、14B上，根據(jù)本實(shí)施方式，進(jìn)而就可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)切削刀插入件11的安裝穩(wěn)定性提高，例如即使在切削時(shí)較大的載荷偏置地作用于切刃13的寬度方向某一側(cè)等的情況下，也可以可靠地防止切削刀插入件11傾斜等。
即，如果在比該范圍更靠?jī)?nèi)側(cè)配置一對(duì)抵接位置R、R，則這一對(duì)抵接位置R、R之間的間隔過小，抵接面4A、4B與被抵接面14A、14B接近于在寬度方向中央部的1點(diǎn)上抵接的狀態(tài)，切削時(shí)較大的載荷作用在上述寬度方向上時(shí)切削刀插入件可能在上述截面中傾斜。另一方面，如果在比該范圍更外側(cè)上配置一對(duì)抵接位置R、R，則通過夾緊螺紋件5而產(chǎn)生的夾緊力集中于上述寬度方向的尺寸較小的面(在本實(shí)施方式中為刀插入件安裝座4側(cè)的抵接面4A、4B)的外側(cè)的角部上，從而在該角部上可能產(chǎn)生損壞或者變形。
接著，圖9至圖11是表示應(yīng)用了本發(fā)明的夾緊機(jī)構(gòu)的第2實(shí)施方式的刀插入件裝卸式切削工具的圖，對(duì)于與如圖1至圖8所示的第1實(shí)施方式共用的部分，使用相同標(biāo)記，省略說明。本實(shí)施方式的夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，在沿著上述抵接方向的截面中，呈凸V字狀的上述抵接面4A、4B與被抵接面14A、14B中的上述一方(在本實(shí)施方式中為抵接面4A、4B)上，形成有導(dǎo)向部18，前述導(dǎo)向部18備有在比上述一對(duì)抵接位置R、R更靠?jī)?nèi)側(cè)處與配備于呈凹V字狀的上述另一方(在本實(shí)施方式中為被抵接面14A、14B)上的一對(duì)凸曲面16、16抵接或者對(duì)置的另一對(duì)傾斜平面18A、18A。不過，該導(dǎo)向部18，可以形成在一對(duì)抵接面4A、4B與被抵接面14A、14B中呈截面凸V字狀的上述一方中，進(jìn)而形成于該成對(duì)的面的至少一方上即可，在本實(shí)施方式中導(dǎo)向部18只形成于呈截面凸V字狀的抵接面4A、4B中另一方的抵接面4B上。
即，在形成于頭部3的下顎部3C側(cè)上的該抵接面4B上，導(dǎo)向部18以比上述傾斜平面15、15以及平坦面17更為突出的方式形成于上述寬度方向中抵接面4B的中央部上，所述導(dǎo)向部18包括在該長(zhǎng)度方向中央部上帶有規(guī)定的長(zhǎng)度、且在以比上述一對(duì)傾斜平面15、15所成的交叉角α小的鈍角的交叉角β交叉的方向上傾斜的、呈截面凸V字狀的上述另一對(duì)傾斜平面18A、18A；和形成于這些傾斜平面18A、18A彼此交叉的突出端部上的平坦面18B。進(jìn)而，在形成有該導(dǎo)向部18的上述長(zhǎng)度方向中央部中，抵接面4B的寬度方向兩外側(cè)部分以利用上述傾斜平面18A、18A的延長(zhǎng)面而切口的方式形成，因此該抵接面4B作成為長(zhǎng)度方向中央部分利用該導(dǎo)向部18而截?cái)嗟男螤睿⑶业纸用?B的各傾斜平面15、15與導(dǎo)向部18的傾斜平面18A、18A，與上述長(zhǎng)度方向中央部中的該長(zhǎng)度方向正交，在沿著抵接方向的上述截面中如圖11所示那樣，在交叉為鈍角的方向上延伸。
另外，該導(dǎo)向部18也作成為相對(duì)于上述平面P而對(duì)稱的形狀，并且其上述長(zhǎng)度方向兩端部以隨著朝向兩端側(cè)而上述截面朝向抵接面4B逐漸變小的方式作成，這兩端部之間的部分作成為一定截面。又，上述長(zhǎng)度方向中央部通過該導(dǎo)向部18而截?cái)嗟牡纸用?B的各兩端部也以該一對(duì)傾斜平面15、15以及平坦面17分別沿上述長(zhǎng)度方向位于同一平面上的方式作成為一定截面。
另一方面，安裝于這樣的導(dǎo)向部18形成在抵接面4B上的刀插入件安裝座4中的本實(shí)施方式的切削刀插入件11，其一對(duì)被抵接面14A、14B中至少抵接于上述抵接面4B上的另一方被抵接面14B以如下的方式作成其上述各凸曲面16整體上帶有圓弧地凸曲、且隨著朝向?qū)挾确较騼?nèi)側(cè)而呈逐漸后退的截面凹V字狀，大致包括位于上述寬度方向外側(cè)、上述截面呈圓弧狀的第1凸曲面部16A；和位于該第1凸曲面部16A的寬度方向內(nèi)側(cè)、上述截面呈半徑比第1凸曲面部16A小的圓弧狀的第2凸曲面部16B。又，這些第1、第2凸曲面16A、16B所交叉的部分，通過在上述截面中與這些凸曲面部16A、16B所成的上述圓弧平滑相接的呈圓弧狀的第3凸曲面16C而連續(xù)。另外，在本實(shí)施方式中，抵接于未形成有導(dǎo)向部18的上述一方的抵接面4A上的一方的被抵接面14A也作成為同樣的構(gòu)成。
而且，在本實(shí)施方式中，如果如上述那樣以使通過切削刀插入件11的寬度方向中央的上述平面Q與通過刀插入件安裝座4的寬度方向中央部的上述平面P一致的方式使被抵接面14B抵接于抵接面4B上，則其各一對(duì)的上述傾斜平面15、15與凸曲面16、16以如下的方式作成凸曲面16、16中上述第1凸曲面部16A、16A，在上述規(guī)定范圍內(nèi)的上述一對(duì)抵接位置R、R處分別抵接于傾斜平面15、15上，并且在形成有導(dǎo)向部18的部分中，上述第2凸曲面部16B、16B，在比上述抵接位置R、R更靠寬度方向內(nèi)側(cè)的一對(duì)抵接位置S、S處抵接于導(dǎo)向部18的上述另一對(duì)傾斜平面18A、18A上。因此，在該狀態(tài)下從上述長(zhǎng)度方向觀察，上述抵接位置R處的第1凸曲面部16A的切線與抵接面4B的傾斜平面15一致，上述抵接位置S處的第2凸曲面部16B的切線與導(dǎo)向部18的傾斜平面18A一致。
在這樣地構(gòu)成的第2實(shí)施方式的夾緊機(jī)構(gòu)中，將切削刀插入件11夾緊時(shí)，如果將被抵接面14B抵接于下顎部3C前端側(cè)的刀插入件安裝座4的抵接面4B上，載置切削刀插入件11，就這樣將切削刀插入件11滑入到保持器1的后端側(cè)，則在形成于抵接面4B的長(zhǎng)度方向中央部上的上述導(dǎo)向部18部分中，被抵接面14B的凸曲面16、16中第2凸曲面部16B、16B在上述抵接位置S、S處抵接于該上述一對(duì)傾斜平面18A、18A上，切削刀插入件11就這樣一邊滑接一邊被順暢地導(dǎo)引。而且，以此上述平面P、Q正確地一致，并且在抵接面4B的長(zhǎng)度方向兩端部上，以被抵接面14B的第1凸曲面部16A、16A在上述抵接位置R、R上正確地抵接于一對(duì)傾斜平面15、15上的方式被導(dǎo)引于其上，所以根據(jù)本實(shí)施方式，通過在該狀態(tài)下螺紋擰入夾緊螺紋件5，將上顎部3B的一方的抵接面4A抵接于切削刀插入件11上表面?zhèn)鹊囊环降谋坏纸用?4A上并按壓，可以將切削刀插入件11正確地定位于刀插入件安裝座4中并夾緊。
又，該導(dǎo)向部18，因?yàn)樯鲜隽硪粚?duì)傾斜平面18A、18A構(gòu)成比抵接面4B的傾斜平面15、15的交叉角α小的交叉角β，從該抵接面4B突出，且切削刀插入件11的被抵接面14B中的寬度方向內(nèi)側(cè)的第2凸曲面部16B、16B在抵接位置S、S處抵接于這些傾斜平面18A、18A上，所以即使在切削時(shí)過大的載荷朝向上述寬度方向作用于切削刀插入件11上的情況下，也可以以上述傾斜平面18A、18A中的一方承接該載荷，從而可靠且穩(wěn)定地保持切削刀插入件11。進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，因?yàn)樵摻徊娼铅码m說比交叉角α小但也為鈍角，所以即使在上述第2凸曲面部16B、16B的上述截面中的半徑或者該交叉角β自身上有成形誤差，上述抵接位置S、S也僅僅沿著第2凸曲面部16B所成的圓弧而稍在寬度方向上移動(dòng)，因此，就該抵接位置S而言，可以控制于規(guī)定的位置上，從而實(shí)現(xiàn)更正確的切削刀插入件11的定位。
而且，該導(dǎo)向部18只形成于抵接面4B的長(zhǎng)度方向中其中央部上，抵接面4B的長(zhǎng)度方向兩端部作成為僅由傾斜平面15、15形成的截面凸V字形狀，另一方面，在導(dǎo)向部18處該傾斜平面15被切口，導(dǎo)向部18的傾斜平面18A延長(zhǎng)，因此正因?yàn)樵摰纸用?B在長(zhǎng)度方向上分別形成1種的傾斜平面15、18A即可，所以也無損其成形的容易度。又，相對(duì)于此，因?yàn)榍邢鞯恫迦爰?1的上表面?zhèn)鹊谋坏纸用?4A形成于將長(zhǎng)度方向兩端的切刃部12除去的中央部分上，而且抵接于該被抵接面14A上的上顎部3A側(cè)的抵接面4A位于上述導(dǎo)向部18正上方或者比其稍靠前端側(cè)，所以在本實(shí)施方式中，切削刀插入件11在上述側(cè)視中，專門以通過該抵接面4A與下表面?zhèn)乳L(zhǎng)度方向兩端的抵接面4B而產(chǎn)生的3點(diǎn)來支承，因此在上述抵接方向上也穩(wěn)定地夾緊于刀插入件安裝座4中。
另外，在本實(shí)施方式中通過半徑不同的截面圓弧狀的第1、第2凸曲面部16A、16B而形成這樣抵接于抵接面4B的傾斜平面15與導(dǎo)向部18的傾斜平面18A上的切削刀插入件11的被抵接面14B的凸曲面16，不過例如也可以形成為曲率半徑朝向?qū)挾确较虬l(fā)生變化的截面凸曲線，又，如果可以抵接于這些傾斜平面15、18A上，則作成為單一半徑的截面圓弧狀亦可。進(jìn)而，抵接于未設(shè)置有導(dǎo)向部18的上顎部3B的抵接面4A上的切削刀插入件11上表面?zhèn)鹊谋坏纸用?4A，其凸曲面16可由可以抵接于抵接面4A的傾斜平面15上的單一凸曲面部16A形成。進(jìn)而，與此相反地，可以在該上顎部3B的抵接面4A上也形成導(dǎo)向部18，通過上下顎部3B、3C的一對(duì)抵接面4A、4B來對(duì)切削刀插入件11進(jìn)行導(dǎo)引，或者只在上顎部3B上設(shè)置導(dǎo)向部18。
又，在本實(shí)施方式中，以凸曲面16的第1、第2凸曲面部16A、16B這樣分別在抵接位置R、S處抵接于傾斜平面15、18A上的方式構(gòu)成，不過也可以其中導(dǎo)向部18的一對(duì)傾斜平面18A、18A在夾緊時(shí)并不抵接于凸曲面16上，而是以在比上述抵接位置R更靠寬度方向內(nèi)側(cè)處稍有間隔地與該凸曲面16對(duì)置的方式形成。在這樣的情況下，如果上述間隔并不過大，則即使在插入切削刀插入件11之際該切削刀插入件11在上述寬度方向上偏移或者傾斜，切削刀插入件11也通過截面凹V字狀的被抵接面14B滑接于抵接面4B的導(dǎo)向部18上這一情況，以對(duì)該偏移或者傾斜進(jìn)行修正的方式被導(dǎo)引并被平滑地插入，接著上顎部3B的截面凸V字的抵接面4A抵接于凹V字的被抵接面14A上從而使切削刀插入件11被夾緊，由此使上述平面P、Q一致，并且上述抵接位置R、R定位到規(guī)定位置，從而可以將切削刀插入件11正確地夾緊于刀插入件安裝座4中。
權(quán)利要求
1.一種切削刀插入件的夾緊機(jī)構(gòu)，在備有相互對(duì)置的一對(duì)抵接面并形成于保持器的前端部上的刀插入件安裝座上，插入并夾入備有分別抵接于上述一對(duì)抵接面上的一對(duì)被抵接面的切削刀插入件，其特征在于，上述一對(duì)抵接面中的至少1個(gè)、與抵接于該抵接面上的上述一對(duì)被抵接面中的至少1個(gè)，在沿著這些抵接面與被抵接面所相互抵接的抵接方向的截面中，一方備有呈凸V字狀地傾斜的一對(duì)傾斜平面，并且另一方作成為備有一對(duì)凸曲面的凹V字狀，前述一對(duì)凸曲面分別帶有朝向這些傾斜平面?zhèn)韧钩龅膱A弧，這些一對(duì)傾斜平面與一對(duì)凸曲面，在沿著上述抵接方向的截面中的與該抵接方向正交的寬度方向上，在隔有間隔的一對(duì)抵接位置處相互抵接。
2.如權(quán)利要求1所述的切削刀插入件的夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，在沿著上述抵接方向的截面中，上述一對(duì)傾斜平面在以110°～160°的交叉角交叉的方向上傾斜。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的切削刀插入件的夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，在沿著上述抵接方向的截面中，上述一對(duì)抵接位置處的上述凸曲面的曲率半徑，相對(duì)于上述一對(duì)傾斜平面與一對(duì)凸曲面在這些抵接位置處相互抵接的上述抵接面與被抵接面中、上述寬度方向的尺寸不小的面的該寬度方向的尺寸U來說，作成為0.4×U～4.0×U的范圍。
4.如權(quán)利要求1至3中的任意一項(xiàng)所述的切削刀插入件的夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，在沿著上述抵接方向的截面中，上述一對(duì)的抵接位置，相對(duì)于上述一對(duì)傾斜平面與一對(duì)凸曲面在這些抵接位置處相互抵接的上述抵接面與被抵接面中上述寬度方向的尺寸不大的面的、上述寬度方向的尺寸W來說，分別位于從該寬度方向兩端起向內(nèi)側(cè)W/10～W/3的范圍內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1至4中的任意一項(xiàng)所述的切削刀插入件的夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，在沿著上述抵接方向的截面中呈凸V字狀的上述抵接面與被抵接面中的上述一方上形成有導(dǎo)向部，前述導(dǎo)向部備有另一對(duì)傾斜平面，其在比上述一對(duì)抵接位置更靠?jī)?nèi)側(cè)處、與該截面中配備于呈凹V字狀的上述另一方上的上述一對(duì)凸曲面抵接或者對(duì)置。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于實(shí)現(xiàn)一種抵接面與被抵接面的成形容易、且使它們?cè)趯挾确较蛞?guī)定的抵接位置上抵接的穩(wěn)定的切削刀插入件的夾緊。為了在備有相互對(duì)置的一對(duì)抵接面的刀插入件安裝座(4)中，將備有抵接于它們上的一對(duì)被抵接面的切削刀插入件(11)在該抵接方向上夾緊，在刀插入件安裝座(4)側(cè)的抵接面(4B)上，備有在沿著抵接方向的截面中以呈凸V字狀的方式傾斜的一對(duì)傾斜平面(15)，并且切削刀插入件(11)的被抵接面(14B)作成為備有一對(duì)凸曲面(16)的凹V字狀，前述一對(duì)凸曲面(16)帶有朝向該傾斜平面(15)側(cè)凸出的圓弧，在與抵接方向正交的寬度方向上留有間隔的一對(duì)抵接位置(R)處相互抵接。
文檔編號(hào)B23B27/16GK1788893SQ20051013175
公開日2006年6月21日 申請(qǐng)日期2005年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月16日
發(fā)明者長(zhǎng)屋秀彥, 今井康晴, 麻生典夫 申請(qǐng)人:三菱綜合材料株式會(huì)社