專利名稱：具曲面孔洞的金屬板片制品的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種具曲面孔洞的金屬板片制品及其制法，尤指一種利用深抽技術(shù)以將板片成型為曲面，唯各該曲線相對于輻射軸徑具圓形孔洞的制品。
背景技術(shù)：
金屬板片的加工是為傳統(tǒng)技術(shù)，不管是深抽或習(xí)稱的沖壓，乃至于沖孔、折彎等，基本上，只要設(shè)計得當且配合模具的使用，均可達到意欲的造形，所以，這種板片冷作加工，堪稱為極為普遍的常用技術(shù)。
另一方面，以金屬片加工為弧形且曲面或弧面上具孔洞的工件或制品偶有所見，如電子或電氣產(chǎn)品的外殼緣部，可借之為通風(fēng)或散熱。但基本上，于大多數(shù)場合，會以高分子材料射出方式為之，當然，在質(zhì)感上，自然較金屬板片加工成型為遜色，究其原因，在于金屬板片加工較為不易，且若利用傳統(tǒng)的先行將板片沖孔再予以深抽成型時，各該曲面的孔洞中有些會形成變形，因此，在視覺訴求上，顯現(xiàn)美中不足的瑕疪。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，發(fā)明人乃本于長年來從事機械加工設(shè)計的經(jīng)驗，潛心研究，期能克服上述缺失，經(jīng)再三實驗，始創(chuàng)作出本發(fā)明的「具曲面孔洞的金屬板片制品的制法」。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是提供一種具曲面孔洞的金屬板片制品的制法，其包括
一備料步驟，是以可形成兩只金屬制品的方式展開并呈對向?qū)ΨQ設(shè)置方式，形成一板片材料；一對稱壓型步驟，是將前述的板片材料以模具上下擠壓方式形成一具曲面的半成品及余邊；一壓型裁切步驟，是將前述具曲面的半成品連同余邊置入模具，上下沖壓以切除余邊；一分切步驟，是將前述切除余邊后的半成品置入模具予以沖壓并形成兩分離的半成品；及至少一弧面沖孔步驟，是將前述分離的半成品置入對應(yīng)于欲沖孔弧面的下模，使該欲沖孔的弧面部份的切線與沖孔方向呈垂直，并予以沖壓出孔洞而得成品。
所述的具曲面孔洞的金屬板片制品的制法，其中的備料步驟亦可借模具將多余部份予以切除。
所述的具曲面孔洞的金屬板片制品的制法，其中的余邊是位于半成品的兩側(cè)。
所述的具曲面孔洞的金屬板片制品的制法，其中的壓型裁切步驟亦可同時沖壓出水平面部份的孔洞。
所述的具曲面孔洞的金屬板片制品的制法，其中的分切步驟后得加置一整型步驟，其是利用模具將半成品再為定型。
所述的具曲面孔洞的金屬板片制品的制法，其中的弧面沖孔步驟得為依弧面角度與孔洞位置而為多次不同反復(fù)。
所述的具曲面孔洞的金屬板片制品的制法，其中的孔洞是選自圓形、橢圓形、方形、三角形、星型及雞心型。


圖1為本發(fā)明的制造流程圖；
圖2為本發(fā)明的備料圖；圖3為本發(fā)明壓型后半成品圖；圖4為二次壓型與打孔、裁邊后半成品示意圖；圖5為分離與沖孔后的半成品示意圖；圖6為側(cè)向曲面沖孔后半成品示意圖；圖7為本發(fā)明的成品示意圖。
具體實施例方式
為進一步揭示本發(fā)明的具體技術(shù)內(nèi)容，首先請參閱附圖1至圖7。其中，如圖7所示，基本上，本發(fā)明所欲成型的制品A，是為金屬板片深抽出曲面B，且該曲面上至少具一孔洞H，為便于揭示，本發(fā)明以流程圖展開并配合半成品圖面解說。所以，如圖1所示，本發(fā)明的制造方法包括一備料步驟1，一對稱壓型步驟2，一壓型裁切步驟3，一分切步驟4，一弧面沖孔步驟5，而得到制品A。
備料步驟1是取材金屬板片，以于后述步驟可形成兩組制品A的方式展開并令其呈對稱或?qū)ο蚺渲?，以使其于深抽時拉力平均，不致產(chǎn)生不意欲的變形，此步驟并將多余部份D予以切除，如圖2所示，該多余部份D已為移除，并形成具缺孔的半成品E，而此步驟可借由公知的模具成型方式為之，唯此乃公知技藝，故不擬贅述。
對稱壓型步驟2是將前述備料步驟1所形成的半成品E置入模具，以上下擠壓方式使形成兩相連制品A且具粗略雛形的半成品F，該半成品F其至少具一曲面B，同時，此步驟亦可擠壓成型出將被分離的余邊G，如圖3所示，該余邊G是位于上下兩側(cè)邊上。
壓型裁切步驟3是為利用模具上下擠壓，并將前述的余邊G切余，此外，若正面，亦即水平面上需具孔洞H時，亦可利用此步驟予以沖孔成型，唯此亦為公知技藝，故不擬贅述；而此階段所形成的半成品J是如圖4所示，由于是垂直沖孔，因此各平面孔洞H是為理論上的正圓形狀。
分切步驟4是為利用模具將成對的工件予以由中間切開，形成兩工件或半成品K，如圖5所示，而此時亦可利用模具沖正面或平面孔洞，實則，半成品K可再經(jīng)傳統(tǒng)的整型步驟予以定型及美化，唯此乃公知的附加步驟，故不擬贅述。
弧面沖孔步驟5是為將前述所得的分離后的各半成品K，經(jīng)由模具設(shè)計，使其欲沖孔部位的弧面的切面(線)為水平面并置于下模，而利用上模沖壓，以形成意欲的正圓形孔洞M，如圖6所示。但不限于圓孔，借此，該弧面位置的孔洞M于正面(垂直)視之是為最小的變形，而若為弧面的多排沖孔時，則可利用模具設(shè)計以分別使該欲沖壓的弧面為水平面，以沖出變形最小的孔洞M，如此，即形成如圖7所示的制品。
實則，前已述及，本發(fā)明的孔洞并不限于圓孔，其亦得為其它形狀的孔洞，如方形、三角形、六角形…，視沖模的設(shè)計而定。
所以，經(jīng)由本發(fā)明的實施，其除可解決公知的孔洞加工方法容易變形的缺失外，亦可獲致具曲面的金屬制品外觀孔洞正視均為正圓形的視覺效果。
本發(fā)明所揭示，乃較佳實施例，舉凡局部的變更或修飾而源于本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思而為熟習(xí)該項技藝的人所易于推知，俱不脫本發(fā)明的權(quán)利要求書保護的范疇。
權(quán)利要求
1.一種具曲面孔洞的金屬板片制品的制法，其特征在于，包括一備料步驟，是以可形成兩只金屬制品的方式展開并呈對向?qū)ΨQ設(shè)置方式，形成一板片材料；一對稱壓型步驟，是將前述的板片材料以模具上下擠壓方式形成一具曲面的半成品及余邊；一壓型裁切步驟，是將前述具曲面的半成品連同余邊置入模具，上下沖壓以切除余邊；一分切步驟，是將前述切除余邊后的半成品置入模具予以沖壓并形成兩分離的半成品；及至少一弧面沖孔步驟，是將前述分離的半成品置入對應(yīng)于欲沖孔弧面的下模，使該欲沖孔的弧面部份的切線與沖孔方向呈垂直，并予以沖壓出孔洞而得成品。
2.如權(quán)利要求1所述的具曲面孔洞的金屬板片制品的制法，其特征在于，其中的備料步驟亦可借模具將多余部份予以切除。
3.如權(quán)利要求1所述的具曲面孔洞的金屬板片制品的制法，其特征在于，其中的余邊是位于半成品的兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的具曲面孔洞的金屬板片制品的制法，其特征在于，其中的壓型裁切步驟亦可同時沖壓出水平面部份的孔洞。
5.如權(quán)利要求1所述的具曲面孔洞的金屬板片制品的制法，其特征在于，其中的分切步驟后得加置一整型步驟，其是利用模具將半成品再為定型。
6.如權(quán)利要求1所述的具曲面孔洞的金屬板片制品的制法，其特征在于，其中的弧面沖孔步驟得為依弧面角度與孔洞位置而為多次不同反復(fù)。
7.如權(quán)利要求6所述的具曲面孔洞的金屬板片制品的制法，其特征在于，其中的孔洞是選自圓形、橢圓形、方形、三角形、星型及雞心型。
全文摘要
本發(fā)明是一種具曲面孔洞的金屬板片制品的制法，其包括一備料步驟，是以可形成兩只金屬制品的方式展開并呈對向?qū)ΨQ設(shè)置方式，形成板片材料；一對稱壓型步驟，是將前述的板片材料以模具上下擠壓方式形成具曲面的半成品及余邊；一壓型裁切步驟，是將前述具曲面的半成品連同余邊置入模具，上下沖壓以切除余邊；一分切步驟，是將前述切除余邊后的半成品置入模具予以沖壓并形成兩分離的半成品；及至少一弧面沖孔步驟，是將前述分離的半成品置入對應(yīng)于欲沖孔弧面的下模，使該欲沖孔的弧面部份的切線與沖孔方向呈垂直，并予以沖壓出孔洞而得成品。
文檔編號B23P13/00GK1907640SQ20051008939
公開日2007年2月7日 申請日期2005年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月5日
發(fā)明者盧基業(yè) 申請人:瀚斯寶麗股份有限公司