專利名稱：真空滅弧室管芯一次真空釬焊工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空滅弧室管芯一次真空釬焊工藝，真空滅弧室管芯可用于電力系統(tǒng)中，屬于真空滅弧室管芯技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
真空滅弧室的內(nèi)部管芯一般由觸頭、觸頭托、觸頭座、導(dǎo)電桿、屏蔽罩、均壓罩蓋板等數(shù)種零件組成，傳統(tǒng)的實(shí)施工藝是將多種零件按真空釬焊或氫爐釬焊氬弧焊等工藝手段加工成多個(gè)部件，由多個(gè)部件制成一個(gè)完整的產(chǎn)品，具體作法為將觸頭、觸頭托、觸頭座經(jīng)裝配釬焊在一起構(gòu)成一個(gè)觸頭組合部件；將觸頭組合部件、動(dòng)導(dǎo)電桿、屏蔽罩、波紋管經(jīng)裝配釬焊在一起構(gòu)成一個(gè)動(dòng)端組合部件；將動(dòng)均壓罩、動(dòng)蓋板、導(dǎo)向套固定環(huán)經(jīng)裝配釬焊在一起構(gòu)成一個(gè)動(dòng)蓋板組合部件；再將動(dòng)端組合部件和動(dòng)蓋板組合部件經(jīng)裝配、氬弧焊構(gòu)成一個(gè)動(dòng)管芯部件；將觸頭組合部件、靜導(dǎo)電桿、屏蔽罩、均壓罩、靜蓋板、導(dǎo)電塊、排氣管經(jīng)裝配釬焊在一起構(gòu)成一個(gè)靜管芯部件；最后由動(dòng)管芯和靜管芯兩大部件加之滅弧室絕緣外殼部件就可以裝配成一個(gè)完整的產(chǎn)品即滅弧室，實(shí)踐表明16套管芯需要進(jìn)行兩次真空釬焊，共花費(fèi)36個(gè)小時(shí)和300多度電。由此可知一個(gè)滅弧室產(chǎn)品的管芯是經(jīng)過了多次裝配和真空釬焊的工藝過程，采用多種焊料，這就加大了對(duì)產(chǎn)品的投入，提高了產(chǎn)品的制造成本，增加了影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸多因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是發(fā)明一種降低試制成本，縮短制造周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量的真空滅弧室管芯一次真空釬焊工藝。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種真空滅弧室管芯一次真空釬焊工藝，其特征在于，將滅弧室產(chǎn)品內(nèi)部構(gòu)成分動(dòng)管芯和靜管芯兩大部件，兩大部件采用一種焊料同時(shí)一次進(jìn)真空釬焊爐進(jìn)行釬焊，其具體工藝為第一步.將觸頭、觸頭托、支架、觸頭座、波紋管固定圈、屏蔽罩、波紋管、動(dòng)導(dǎo)電桿、動(dòng)端均壓罩、動(dòng)蓋板、導(dǎo)向套固定環(huán)一次裝配成動(dòng)管芯部件，在焊縫及焊接面處放入焊料；第二步.將觸頭、觸頭托、支架、觸頭座、靜導(dǎo)電桿、屏蔽罩、靜端均壓罩、靜蓋板、導(dǎo)電塊、排氣管一次裝配成靜管芯部件，在焊縫及焊接面處放入焊料；第三步.動(dòng)管芯部件和靜管芯部件采用一種焊料同時(shí)一次裝入真空釬焊爐進(jìn)行釬焊，釬焊溫度為750-800℃；第四步.出爐后經(jīng)檢驗(yàn)合格的動(dòng)管芯部件和靜管芯部件加之絕緣外殼部件就可組裝成一個(gè)真空滅弧室產(chǎn)品。
本發(fā)明將兩大部件采用一種焊料同時(shí)一次進(jìn)真空釬焊爐進(jìn)行釬焊，出爐后經(jīng)檢驗(yàn)合格的部件加之絕緣外殼部件就可組裝成一個(gè)真空滅弧室產(chǎn)品，可大大縮短產(chǎn)品工藝過程，減少企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的投入，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)穩(wěn)定了產(chǎn)品的質(zhì)量。
采用本發(fā)明按照產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，相繼在國家高壓電器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心完成了高電壓試驗(yàn)，大批量試驗(yàn)和機(jī)械、發(fā)熱試驗(yàn)，真空度測量，耐壓水平等項(xiàng)目的檢測均達(dá)到了標(biāo)的要求。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)行本發(fā)明以后，16套管芯的焊接就只需18個(gè)小時(shí)和150多度電，這樣每年一臺(tái)真空爐在相同產(chǎn)量的情況下可以節(jié)約45000度電；另外由于工序的減少，既提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量，又使產(chǎn)品的成品率提高了1.8個(gè)百分點(diǎn)。


圖1為動(dòng)管芯部件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為和靜管芯部件結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為真空滅弧室管芯結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例一種真空滅弧室管芯一次真空釬焊工藝，將滅弧室產(chǎn)品內(nèi)部構(gòu)成分動(dòng)管芯和靜管芯兩大部件，兩大部件采用一種焊料同時(shí)一次進(jìn)真空釬焊爐進(jìn)行釬焊，其具體工藝為第一步.將觸頭1、觸頭托2、支架3、觸頭座4、波紋管固定圈5、屏蔽罩6、波紋管7、動(dòng)導(dǎo)電桿8、動(dòng)端均壓罩9、動(dòng)蓋板10、導(dǎo)向套固定環(huán)11一次裝配成動(dòng)管芯部件22，在焊縫及焊接面處放入焊料，如圖1所示；第二步.將觸頭12、觸頭托13、支架14、觸頭座15、靜導(dǎo)電桿16、屏蔽罩17、靜端均壓罩18、靜蓋板19、導(dǎo)電塊20、排氣管21一次裝配成靜管芯部件23，在焊縫及焊接面處放入焊料，如圖2所示；第三步.動(dòng)管芯部件22和靜管芯部件23采用一種焊料同時(shí)一次裝入真空釬焊爐進(jìn)行釬焊，釬焊溫度為750-800℃；第四步.出爐后經(jīng)檢驗(yàn)合格的動(dòng)管芯部件22和靜管芯部件23加之絕緣外殼部件24就可組裝成一個(gè)真空滅弧室產(chǎn)品，如圖3所示。
權(quán)利要求
1.一種真空滅弧室管芯一次真空釬焊工藝，其特征在于，將滅弧室產(chǎn)品內(nèi)部構(gòu)成分動(dòng)管芯和靜管芯兩大部件，兩大部件采用一種焊料同時(shí)一次進(jìn)真空釬焊爐進(jìn)行釬焊，其具體工藝為第一步.將觸頭(1)、觸頭托(2)、支架(3)、觸頭座(4)、波紋管固定圈(5)、屏蔽罩(6)、波紋管(7)、動(dòng)導(dǎo)電桿(8)、動(dòng)端均壓罩(9)、動(dòng)蓋板(10)、導(dǎo)向套固定環(huán)(11)一次裝配成動(dòng)管芯部件(22)，在焊縫及焊接面處放入焊料；第二步.將觸頭(12)、觸頭托(13)、支架(14)、觸頭座(15)、靜導(dǎo)電桿(16)、屏蔽罩(17)、靜端均壓罩(18)、靜蓋板(19)、導(dǎo)電塊(20)、排氣管(21)一次裝配成靜管芯部件(23)，在焊縫及焊接面處放入焊料；第三步.動(dòng)管芯部件(22)和靜管芯部件(23)采用一種焊料同時(shí)一次裝入真空釬焊爐進(jìn)行釬焊，釬焊溫度為750-800℃；第四步.出爐后經(jīng)檢驗(yàn)合格的動(dòng)管芯部件(22)和靜管芯部件(23)加之絕緣外殼部件(24)就可組裝成一個(gè)真空滅弧室產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真空滅弧室管芯一次真空釬焊工藝，其特征在于，將滅弧室產(chǎn)品內(nèi)部構(gòu)成分動(dòng)管芯和靜管芯兩大部件，兩大部件采用一種焊料同時(shí)一次進(jìn)真空釬焊爐進(jìn)行釬焊，出爐后經(jīng)檢驗(yàn)合格的部件加之絕緣外殼部件就可組裝成一個(gè)真空滅弧室產(chǎn)品，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)行本發(fā)明以后，16套管芯的焊接就只需18個(gè)小時(shí)和150多度電，這樣每年一臺(tái)真空爐在相同產(chǎn)量的情況下可以節(jié)約45000度電；另外由于工序的減少，既提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量，又使產(chǎn)品的成品率提高了1.8個(gè)百分點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K101/36GK1931497SQ20051002958
公開日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2005年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月13日
發(fā)明者陳珠獻(xiàn), 陳鐵, 陳曉雷 申請(qǐng)人:上海寶光真空電氣有限公司