本發(fā)明涉及金屬材料加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于板翅式油冷器真空釬焊的預(yù)置釬料不銹鋼層狀復(fù)合材料的制備及焊接方法。
背景技術(shù)：
板翅式油冷器主要由上下芯片(不銹鋼)、翅片(spcc)和法蘭組合釬焊而成。板翅式油冷器采用翅片提供二次傳熱面，當(dāng)熱流體通過一次傳熱面芯片和二次傳熱面翅片將熱量傳給冷流體水，高溫機(jī)油因此而得到冷卻。其中，芯片作為油冷器的主要部件，它的一側(cè)與高溫機(jī)油接觸，另一側(cè)與冷卻水相接觸，上下芯片裝配組合并且多層堆疊后釬焊形成相對封閉的水道和油道，熱量在水道與誘導(dǎo)間通過芯片傳遞，起到對熱油進(jìn)行冷卻散熱的作用；翅片裝置在上下芯片之間，通過真空釬焊與芯片連接，它的形狀復(fù)雜，整體呈脈沖波形，其作用是對六國的高溫介質(zhì)起到紊流作用，加強(qiáng)流體熱交換效果，另一方面由于特殊的支撐結(jié)構(gòu)也有效的提高了油道和水道的耐壓能力；法蘭連接在發(fā)動(dòng)機(jī)與油冷器的進(jìn)出油口位置，起到油路連接和介質(zhì)密封的作用。
在板翅式油冷器產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，為了保證釬焊質(zhì)量，首先對翅片、芯片等主要部件進(jìn)行清洗，而后再進(jìn)行疊片裝配。
對清潔的零部件按照合片、疊片和裝夾等步驟進(jìn)行產(chǎn)品裝配。合片過程依次按照上芯片、釬料箔、翅片+芯片墊塊、下芯片配置釬料箔、合片的順序進(jìn)行單片組裝；然后在單片凸臺(tái)上配置凸臺(tái)焊片、油口位置配置隔圈并完成疊片；最后利用壓力機(jī)進(jìn)行疊片產(chǎn)品的工裝夾具裝夾，產(chǎn)片裝配后即可以送入真空爐中完成釬焊。
板翅式油冷器的生產(chǎn)涉及多層結(jié)構(gòu)的疊合組裝，因此受到生產(chǎn)設(shè)備及人工操作穩(wěn)定性等因素的波動(dòng)影響時(shí)，往往會(huì)使得產(chǎn)品無規(guī)律地出現(xiàn)釬縫無釬料的現(xiàn)象，從而大大降低了密封性能。傳統(tǒng)的裝配過程中需要保證每層釬料箔均安放到位，裝配過程復(fù)雜，效率不高，一旦出錯(cuò)則造成產(chǎn)品報(bào)廢。同時(shí)，對于一些小型的油冷器，在裝配過程中多次疊放釬料箔更是對生產(chǎn)設(shè)備與工人技術(shù)的考驗(yàn)，因此，具有很高的不穩(wěn)定性。往往造成產(chǎn)品的不穩(wěn)定，對于產(chǎn)品性能提升的作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有板翅式油冷器生產(chǎn)過程中存在釬料箔裝配難度大、裝配效率低、廢品率高的問題，而提供一種預(yù)置釬料的不銹鋼層狀復(fù)合材料作板翅式油冷器的芯片材料制備方法及相應(yīng)的焊接方法。
為了滿足預(yù)置釬料復(fù)合材料連續(xù)化生產(chǎn)的需求，可采用軋制復(fù)合及涂覆焊膏的方式進(jìn)行釬料預(yù)置，但復(fù)合材料在后期制作油冷器芯片的過程中需要經(jīng)歷沖制過程，采用焊膏涂覆成膜的方式進(jìn)行的釬料預(yù)置，由于其成膜強(qiáng)度低、界面結(jié)合不足，容易在沖制過程中出現(xiàn)分層、剝離等情況，因此，通過軋制工藝將釬料箔負(fù)載于不銹鋼基材之上，實(shí)現(xiàn)釬料箔與不銹鋼芯片的預(yù)連接，一方面具有較好的界面結(jié)合強(qiáng)度使其在沖制過程中不分層、剝離，另一方面由于預(yù)先實(shí)現(xiàn)了釬料箔與單面基材的界面結(jié)合，使得釬料在焊接過程中只需滿足對另一焊接面的充分潤濕即可，同時(shí)由于可在預(yù)置釬料過程通過工藝控制形成界面層，該界面層可作為釬料凝固的形核位點(diǎn)，誘導(dǎo)形成取向的細(xì)晶粒，從而使得所得板翅式油冷器具有更好的焊接強(qiáng)度及更高的爆破壓力。
根據(jù)本發(fā)明的第一目的，提供一種預(yù)置釬料不銹鋼層狀復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括如下步驟：
第一步、表面處理；
1)將不銹鋼板帶與真空釬焊的釬料板帶分別進(jìn)行清洗以脫除表面油脂，清洗結(jié)束后通過熱風(fēng)將板帶表面吹干；
2)將步驟1)清洗后的不銹鋼板帶表面打磨粗糙，使其表面粗糙度達(dá)到ra6.3；將釬料板帶表面打磨粗糙，使其表面粗糙度達(dá)到ra12.5；打磨完成后，通過熱水清洗板帶表面，并通過熱風(fēng)吹干。
第二步、冷軋復(fù)合；
將經(jīng)過打磨的不銹鋼板帶與釬料板帶組配在一起，通過軋機(jī)冷軋，軋制變形量70％以上，預(yù)置釬料層厚度控制在100μm-50μm之間。
第三步、擴(kuò)散退火，得到用于板翅式油冷器的預(yù)置釬料不銹鋼層狀復(fù)合材料；
退火氣氛為氫氣，退火爐爐溫取950℃-1020℃，保溫時(shí)間取0.5-1.5h，退火過程中保持板帶張力在35-50mpa；
所述復(fù)合材料在不銹鋼板帶與釬料板帶層間形成界面層，該界面層作為釬料凝固的異相形核位點(diǎn)，能在釬焊過程中誘導(dǎo)取向細(xì)晶粒的形成。
優(yōu)選地，所述清洗是指采用連續(xù)清洗機(jī)清洗兩道以脫除表面油脂，其中：
第一道清洗，清洗劑由5-7％丙酮，15-20％乙酸，2-4％op-10、10-17％naoh以及50-70％蒸餾水配置而成，上述含量為質(zhì)量百分含量；
第二道清洗，清洗劑為熱水，比如80℃以上的熱水。
優(yōu)選地，所述不銹鋼板帶，其通過鋼絲刷進(jìn)行打磨粗糙。
優(yōu)選地，所述釬料板帶，其通過鋼絲刷進(jìn)行打磨粗糙。
優(yōu)選地，所述不銹鋼板帶為304不銹鋼板帶。
優(yōu)選地，所述釬料板帶為紫銅。
由于可在釬焊過程中誘導(dǎo)取向細(xì)晶粒形成的界面層的形成，受板帶復(fù)合前表面粗糙度的配合以及擴(kuò)散退火機(jī)制共同影響，所以本發(fā)明上述制備方法設(shè)計(jì)了特定的表面粗糙度和擴(kuò)散退火機(jī)制條件，以有利于后續(xù)焊接中界面層的形成，從而具有較好的界面結(jié)合強(qiáng)度，從而在沖制過程中不分層、剝離。
根據(jù)本發(fā)明第二目的，提供一種采用上述方法制備的預(yù)置釬料不銹鋼層狀復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括：不銹鋼層、釬料層，所述不銹鋼層為基材，所述釬料層通過軋制工藝負(fù)載于不銹鋼層之上，所述不銹鋼層、釬料層間形成界面層，該界面層作為釬料凝固的異相形核位點(diǎn)，能在釬焊過程中誘導(dǎo)取向細(xì)晶粒的形成。
優(yōu)選地，所述釬料層的厚度在100μm-50μm之間。
根據(jù)本發(fā)明的第三目的，提供一種上述預(yù)置釬料不銹鋼層狀復(fù)合材料的焊接方法，包括如下步驟：
步驟1、將所述預(yù)置釬料不銹鋼層狀復(fù)合材料沖制成所需的油冷器芯片；
步驟2、將油冷器芯片與翅片清洗并干燥后依次疊放，并裝夾壓緊；
步驟3、將步驟2裝夾完成的板翅式不銹鋼油冷器進(jìn)行裝爐，進(jìn)行釬焊；
所述釬焊，具體如下：
1)在真空度不低于1×102-pa下，以25-35k/分鐘的升溫速度升溫至1060-1070℃，并保溫32-45分鐘；
2)以3-5k/分鐘的升溫速率升溫至1080-1090℃，并保溫15-20分鐘；
3)以2-4k/分鐘的升溫速率升溫至1100-1110℃，并保溫28-32分鐘；
4)停止保溫，隨爐冷卻至880℃后，開啟風(fēng)冷強(qiáng)制冷卻至50℃。
由于基于界面層的由釬料形成的取向細(xì)晶粒不僅取決于界面層形態(tài)，更受到釬焊工藝的影響。因此，本發(fā)明提出上述的預(yù)置釬料不銹鋼層狀復(fù)合材料的焊接方法。
本發(fā)明上述制備方法中，通過不銹鋼板帶及釬料板帶表面粗糙度的優(yōu)選與匹配，并配合軋制復(fù)合后的擴(kuò)散退火機(jī)制，可在不銹鋼基材與釬料層間形成界面層，該界面層作為釬料凝固的異相形核位點(diǎn)，可在釬焊過程中誘導(dǎo)取向細(xì)晶粒的形成，從而使得所得板翅式油冷器具有更好的焊接強(qiáng)度及更高的爆破壓力。因此，本發(fā)明即通過在復(fù)合過程中，調(diào)整復(fù)合工藝促使復(fù)合后不銹鋼基材與釬料層間形成作為形核位點(diǎn)的界面層，從而達(dá)到提高釬焊后焊接強(qiáng)度的目的。
此外，板翅式油冷器的生產(chǎn)涉及多層結(jié)構(gòu)的疊合組裝，因此受到生產(chǎn)設(shè)備及人工操作穩(wěn)定性等因素的波動(dòng)影響時(shí)，往往會(huì)使得產(chǎn)品無規(guī)律地出現(xiàn)釬縫無釬料的現(xiàn)象，從而大大降低了密封性能。傳統(tǒng)的裝配過程中需要保證每層釬料箔均安放到位，裝配過程復(fù)雜，效率不高，一旦出錯(cuò)則造成產(chǎn)品報(bào)廢。同時(shí)，對于一些小型的油冷器，在裝配過程中多次疊放釬料箔更是對生產(chǎn)設(shè)備與工人技術(shù)的考驗(yàn)，因此，具有很高的不穩(wěn)定性，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的不穩(wěn)定。為解決此技術(shù)問題，本發(fā)明制備方法采用復(fù)合工藝進(jìn)行預(yù)置釬料處理，可有效減少板翅式油冷器的疊合層數(shù)及疊合難度，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
進(jìn)一步的，本發(fā)明采用軋制工藝進(jìn)行釬料復(fù)合，相比于焊膏涂覆的釬料預(yù)置方式，具有在沖制過程中不易分離、剝落的特點(diǎn)，從而使得生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定。
本發(fā)明上述制備方法中的參數(shù)以及焊接方法中的參數(shù)條件，對于本發(fā)明解決上述技術(shù)問題和難題具有重要作用，能確保預(yù)置釬料與不銹鋼基材接界面形成界面層，該界面層作為異相形核位點(diǎn)，在釬焊過程中誘導(dǎo)形成取向的細(xì)晶粒。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明提供的用于板翅式油冷器真空釬焊的預(yù)置釬料不銹鋼層狀復(fù)合材料、制備及焊接方法，解決了現(xiàn)有板翅式油冷器生產(chǎn)過程中存在釬料箔裝配難度大、裝配效率低、廢品率高的問題；
同時(shí)，通過大量實(shí)驗(yàn)研究探索得到本發(fā)明的上述工藝條件，使得預(yù)置釬料與不銹鋼基材接界面形成界面層，該界面層作為異相形核位點(diǎn)，在釬焊過程中誘導(dǎo)形成取向的細(xì)晶粒，從而使得所得板翅式油冷器具有更好的焊接強(qiáng)度及更高的爆破壓力。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1：
本實(shí)施例要制備的預(yù)置釬料不銹鋼層狀復(fù)合材料，通過在不銹鋼板帶與釬料板帶層間形成界面層，該界面層作為釬料凝固的異相形核位點(diǎn)，能在釬焊過程中誘導(dǎo)取向細(xì)晶粒的形成。所述界面層的形成，受板帶復(fù)合前表面粗糙度的配合以及擴(kuò)散退火機(jī)制共同影響，因此，本實(shí)施例提供一種用于板翅式油冷器的預(yù)置釬料不銹鋼層狀復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：
1、表面處理
1)304不銹鋼板帶與真空釬焊釬料板帶分別通過連續(xù)清洗機(jī)清洗兩道脫除表面油脂，第一道清洗劑由質(zhì)量比5％丙酮，15％乙酸，2％op-10、10％naoh以及68％蒸餾水配置而成，第二道清洗劑為熱水，清洗結(jié)束后通過熱風(fēng)將板帶表面吹干；本步驟中，熱水、熱風(fēng)的溫度可以根據(jù)實(shí)際情況選擇，比如熱水溫度為80℃以上、熱風(fēng)的溫度為60-70℃等，均可以；
2)通過鋼絲刷將304不銹鋼板帶表面打磨粗糙，使其表面粗糙度達(dá)到ra6.3；通過鋼絲刷將釬料板帶表面打磨粗糙，使其表面粗糙度達(dá)到ra12.5；打磨完成后，通過熱水清洗板帶表面，并通過熱風(fēng)吹干。
2、冷軋復(fù)合
將經(jīng)過鋼刷打磨的不銹鋼板帶與釬料板帶組配在一起，通過軋機(jī)冷軋，軋制變形量75％，預(yù)置釬料層厚度控制在100μm-90μm之間。
3、擴(kuò)散退火
退火氣氛為氫氣，退火爐爐溫取1020℃，保溫時(shí)間取0.5h，退火過程中保持板帶張力在40mpa。
本實(shí)施例中，優(yōu)選采用紫銅作為真空釬焊釬料板帶。
通過上述方法得到用于板翅式油冷器的預(yù)置釬料不銹鋼層狀復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括：不銹鋼層、釬料層，所述不銹鋼層為基材，所述釬料層通過軋制工藝負(fù)載于不銹鋼層之上，所述不銹鋼層、釬料層間形成界面層，該界面層作為釬料凝固的異相形核位點(diǎn)，能在釬焊過程中誘導(dǎo)取向細(xì)晶粒的形成。
由于基于界面層的由釬料形成的取向細(xì)晶粒不僅取決于界面層形態(tài)，更受到釬焊工藝的影響，因此，與上述用于板翅式油冷器的預(yù)置釬料不銹鋼層狀復(fù)合材料匹配的，本實(shí)施例中還提供一種上述復(fù)合材料的焊接工藝，步驟如下：
1、將所述預(yù)置釬料不銹鋼層狀復(fù)合材料沖制成所需的芯片；
2、將芯片與翅片清洗并干燥后依次疊放，并裝夾壓緊，得到裝夾完成的板翅式不銹鋼油冷器；
3、將裝夾完成的板翅式不銹鋼油冷器進(jìn)行裝爐，進(jìn)行釬焊；
所述釬焊工藝如下：
1)在真空度不低于1×102-pa下，以25k/分鐘的升溫速度升溫至1060℃，并保溫32分鐘；
2)以3k/分鐘的升溫速率升溫至1080℃，并保溫15分鐘；
3)以2k/分鐘的升溫速率升溫至1100℃，并保溫28分鐘；
4)停止保溫，隨爐冷卻至880℃后，開啟風(fēng)冷強(qiáng)制冷卻至50℃；
上述實(shí)施例的參數(shù)非常重要，可以確保在不銹鋼板帶與釬料板帶層間形成界面層，該界面層作為釬料凝固的異相形核位點(diǎn)，能在釬焊過程中誘導(dǎo)取向細(xì)晶粒的形成。
通過本實(shí)施例所述不銹鋼基材與釬料的復(fù)合工藝(制備方法)，以及后續(xù)的真空釬焊工藝，可以得到板翅式油冷器，該板翅式油冷器通過密封性測試，并且爆破壓力強(qiáng)度高達(dá)14.3mpa，爆破壓力強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例提供一種用于板翅式油冷器的預(yù)置釬料不銹鋼層狀復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：
1、表面處理
1)304不銹鋼板帶與真空釬焊釬料板帶通過連續(xù)清洗機(jī)清洗兩道脫除表面油脂，第一道清洗劑由質(zhì)量比7％丙酮，20％乙酸，4％op-10、17％naoh以及52％蒸餾水配置而成，第二道清洗劑為熱水，清洗結(jié)束后通過熱風(fēng)將板帶表面吹干；所述真空釬焊釬料板帶為紫銅。
2)通過鋼絲刷將304不銹鋼板帶表面打磨粗糙，使其表面粗糙度達(dá)到ra6.3；通過鋼絲刷將釬料板帶表面打磨粗糙，使其表面粗糙度達(dá)到ra12.5；打磨完成后，通過熱水清洗板帶表面，并通過熱風(fēng)吹干。
2、冷軋復(fù)合；
將經(jīng)過鋼刷打磨的不銹鋼板帶與釬料板帶組配在一起，通過軋機(jī)冷軋，軋制變形量80％，預(yù)置釬料層厚度控制在80μm-70μm之間。
3、擴(kuò)散退火；
退火氣氛為氫氣，退火爐爐溫取1000℃，保溫時(shí)間取1h，退火過程中保持板帶張力在35mpa。
通過上述方法得到用于板翅式油冷器的預(yù)置釬料不銹鋼層狀復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括：不銹鋼層、釬料層，所述不銹鋼層為基材，所述釬料層通過軋制工藝負(fù)載于不銹鋼層之上，所述不銹鋼層、釬料層間形成界面層，該界面層作為釬料凝固的異相形核位點(diǎn)，能在釬焊過程中誘導(dǎo)取向細(xì)晶粒的形成。
與上述用于板翅式油冷器的預(yù)置釬料不銹鋼層狀復(fù)合材料匹配的，本實(shí)施例中還提供一種上述復(fù)合材料的焊接工藝，步驟如下：
1、將所述預(yù)置釬料不銹鋼層狀復(fù)合材料沖制成所需的芯片；
2、將所述芯片與翅片清洗并干燥后依次疊放，并裝夾壓緊，得到裝夾完成的板翅式不銹鋼油冷器；
3、將裝夾完成的板翅式不銹鋼油冷器進(jìn)行裝爐，進(jìn)行釬焊；
所述釬焊工藝如下：
1)在真空度不低于1×102-pa下，以35k/分鐘的升溫速度升溫至1070℃，并保溫45分鐘；
2)以5k/分鐘的升溫速率升溫至1090℃，并保溫20分鐘；
3)以4k/分鐘的升溫速率升溫至1110℃，并保溫32分鐘；
4)停止保溫，隨爐冷卻至880℃后，開啟風(fēng)冷強(qiáng)制冷卻至50℃
通過本實(shí)施例所述不銹鋼基材與釬料的復(fù)合工藝(制備方法)，以及后續(xù)的真空釬焊工藝，可以得到板翅式油冷器，該板翅式油冷器通過密封性測試，并且爆破壓力強(qiáng)度高達(dá)15.2mpa，爆破壓力強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。
實(shí)施例3：
本實(shí)施例提供一種用于板翅式油冷器的預(yù)置釬料不銹鋼層狀復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：
1、表面處理
1)304不銹鋼板帶與真空釬焊釬料板帶通過連續(xù)清洗機(jī)清洗兩道脫除表面油脂，第一道清洗劑由質(zhì)量比6％丙酮，17％乙酸，3％op-10、13％naoh以及61％蒸餾水配置而成，第二道清洗劑為熱水，清洗結(jié)束后通過熱風(fēng)將板帶表面吹干；所述真空釬焊釬料板帶為紫銅。
2)通過鋼絲刷將304不銹鋼板帶表面打磨粗糙，使其表面粗糙度達(dá)到ra6.3；通過鋼絲刷將釬料板帶表面打磨粗糙，使其表面粗糙度達(dá)到ra12.5；打磨完成后，通過熱水清洗板帶表面，并通過熱風(fēng)吹干。
2、冷軋復(fù)合；
將經(jīng)過鋼刷打磨的不銹鋼板帶與釬料板帶組配在一起，通過軋機(jī)冷軋，軋制變形量85％，預(yù)置釬料層厚度控制在60μm-50μm之間。
3、擴(kuò)散退火；
退火氣氛為氫氣，退火爐爐溫取950℃，保溫時(shí)間取1.5h，退火過程中保持板帶張力在50mpa。
通過上述方法得到用于板翅式油冷器的預(yù)置釬料不銹鋼層狀復(fù)合材料，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1、2相同，在所述不銹鋼層、釬料層間形成界面層，該界面層作為釬料凝固的異相形核位點(diǎn)，能在釬焊過程中誘導(dǎo)取向細(xì)晶粒的形成。
相應(yīng)的，上述預(yù)置釬料不銹鋼層狀復(fù)合材料的焊接工藝，步驟如下：
1、將所述預(yù)置釬料不銹鋼層狀復(fù)合材料沖制成所需的芯片；
2、將所述芯片與翅片清洗并干燥后依次疊放，并裝夾壓緊，得到裝夾完成的板翅式不銹鋼油冷器；
3、將裝夾完成的板翅式不銹鋼油冷器進(jìn)行裝爐，進(jìn)行釬焊；
所述釬焊工藝如下：
1)在真空度不低于1×102-pa下，以30k/分鐘的升溫速度升溫至1065℃，并保溫40分鐘；
2)以4k/分鐘的升溫速率升溫至1085℃，并保溫18分鐘；
3)以3k/分鐘的升溫速率升溫至1105℃，并保溫30分鐘；
4)停止保溫，隨爐冷卻至880℃后，開啟風(fēng)冷強(qiáng)制冷卻至50℃。
通過本實(shí)施例所述不銹鋼基材與釬料的備方法，以及后續(xù)的真空釬焊工藝，可以得到板翅式油冷器，該板翅式油冷器通過密封性測試，并且爆破壓力強(qiáng)度高達(dá)13.2mpa，爆破壓力強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。
對比例1：
基于本發(fā)明上述的焊接工藝，本對比例采用一種常用材料制備板翅式油冷器的焊接工藝，步驟如下：
1、將所述不銹鋼板帶分別沖制成所需的芯片；
2、將芯片、釬料片與翅片清洗并干燥后依次疊放，并裝夾壓緊；
3、將裝夾完成的板翅式不銹鋼油冷器進(jìn)行裝爐，進(jìn)行釬焊；
釬焊工藝如下：
1)在真空度不低于1×102-pa下，以35k/分鐘的升溫速度升溫至1060℃，并保溫32分鐘；
2)以3k/分鐘的升溫速率升溫至1080℃，并保溫15分鐘；
3)以2k/分鐘的升溫速率升溫至1100℃，并保溫28分鐘；
4)停止保溫，隨爐冷卻至880℃后，開啟風(fēng)冷強(qiáng)制冷卻至50℃；
該對比例所得板翅式油冷器通過密封性測試，爆破壓力強(qiáng)度為10.2mpa。
由上述對比可以看出，該焊接工藝因未采用本發(fā)明所述預(yù)置釬料不銹鋼層狀復(fù)合材料，而僅僅將芯片、釬料片以及翅片依次疊合并進(jìn)行釬焊，所得油冷器的爆破壓力強(qiáng)度將至10.2mpa，相對與本發(fā)明的爆破壓力強(qiáng)度，明顯要差很多。
對比例2：
基于本發(fā)明上述的方法，本對比例提供一種用于板翅式油冷器的預(yù)置釬料不銹鋼材料的制備方法，步驟如下：
1、表面處理
1)304不銹鋼板帶通過連續(xù)清洗機(jī)清洗兩道脫除表面油脂，第一道清洗劑由5％丙酮，20％乙酸，2％op-10、10％naoh以及蒸餾水配置而成，第二道清洗劑為熱水，清洗結(jié)束后通過熱風(fēng)將板帶表面吹干；
2)通過鋼絲刷將304不銹鋼板帶表面打磨粗糙，使其表面粗糙度達(dá)到ra6.3；打磨完成后，通過熱水清洗板帶表面，并通過熱風(fēng)吹干。
2、焊膏輥涂，固含量為90％的鎳基焊膏通過輥涂于經(jīng)過清洗的不銹鋼板帶表面。
3、高溫干燥，通過紅外加熱令鎳基焊膏中的可揮發(fā)溶劑除去。
采用上述的用于板翅式油冷器的預(yù)置釬料不銹鋼材料，在制備板翅式油冷器的第一個(gè)步驟，即將預(yù)置釬料的不銹鋼帶材沖制成所需的芯片時(shí)，出現(xiàn)了焊膏層的分離與剝落的情況，因而無法進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。
通過上述的本發(fā)明實(shí)施例和對比例可以看出，本發(fā)明通過不銹鋼板帶及釬料板帶表面粗糙度的優(yōu)選與匹配，并配合軋制復(fù)合后的擴(kuò)散退火機(jī)制，得到用于板翅式油冷器的預(yù)置釬料不銹鋼層狀復(fù)合材料，該材料的利用能解決了現(xiàn)有板翅式油冷器生產(chǎn)過程中存在釬料箔裝配難度大、裝配效率低、廢品率高的問題；
本發(fā)明的上述工藝條件，使得預(yù)置釬料與不銹鋼基材接界面形成界面層，該界面層作為異相形核位點(diǎn)，在釬焊過程中誘導(dǎo)形成取向的細(xì)晶粒，從而使得所得板翅式油冷器具有更好的焊接強(qiáng)度及更高的爆破壓力，如上述實(shí)施例所示，油冷器的爆破壓力強(qiáng)度最高可達(dá)15.2mpa。
以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。