專利名稱：一種在大型容器上焊接盤管的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工方法，特別涉及一種在大型容器上焊接盤管的加工方法。
背景技術(shù)：
為了冷卻或加熱壓力容器內(nèi)的介質(zhì)，通常是在容器的外殼上纏繞焊接有盤管，現(xiàn)有的盤管加工工藝是將板材切割呈板條，再將板條制作成半圓管，然后將直的半圓管彎制成與筒體相同直徑的圓盤半圓管，最后裝配在容器筒體上，裝配固定后，先把管與管之間的環(huán)向?qū)涌p焊好，修磨好后再焊盤管與筒體間的角焊縫。這種傳統(tǒng)的加工方法，制造過程很復(fù)雜，費(fèi)工又廢料，質(zhì)量不可靠，特別是管與管間的環(huán)向?qū)涌p，其焊接的技術(shù)難度大，很難焊好，數(shù)量又多(因所切割的板材長度有限，每根僅6米)，從而增加了焊縫的泄漏性，并極大地影響了整個(gè)盤管外觀的成型美感。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新穎實(shí)用的在大型容器上焊接盤管的加工方法，使用該方法加工的盤管外形美觀，質(zhì)量可靠。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種在大型容器上焊接盤管的加工方法，其特征在于該方法包含以下步驟A、將條狀板條加工成半圓管；B、將半圓管加工成容器筒體所需直徑的彎管；C、將彎管直接盤纏在容器筒體表面；D將盤管焊接在容器上。其中步驟A又包含以下步驟a、將條狀板條加工成寬而淺的圓弧形；b、將寬而淺的圓弧形加工成較窄較深的圓弧形，該圓弧形介于步驟a的圓弧形與最終的半圓形之間；c、將步驟b的圓弧形加工成最終的半圓形。步驟C又包含以下步驟d、將容器筒體置于回轉(zhuǎn)胎架上；e、轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)胎架，使得筒體旋轉(zhuǎn)，將軋制好的彎管盤纏在筒體表面。步驟D又包含以下步驟f、用手弧焊細(xì)焊條把盤管與容器筒體點(diǎn)焊固牢；g、在筒體上面搭設(shè)一木版橫架，安置CO2氣體保護(hù)焊機(jī)；h、啟動(dòng)焊機(jī)，并將焊接手把對(duì)著盤管與筒體的角焊縫不動(dòng)；i、轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，啟動(dòng)焊機(jī)焊接角焊縫。本發(fā)明采用長度1000米以上的板條直接軋制且又直接纏繞到筒體，一氣呵成，既節(jié)省了加工時(shí)間，又取消了半圓盤管間的環(huán)向?qū)咏宇^，基本上消除了環(huán)向焊接接縫的焊接工序，減少了泄漏點(diǎn)，整體盤管的外形又顯得光順美觀。


附圖為本發(fā)明一實(shí)施例的加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式一種在大型容器上焊接盤管的加工方法，其特征在于該方法包含以下步驟A、將條狀板條加工成半圓管；B、將半圓管加工成容器筒體所需直徑的彎管；C、將彎管直接盤纏在容器筒體表面；D將盤管焊接在容器上。
其中步驟A又包含以下步驟a、將條狀板條加工成寬而淺的圓弧形；b、將寬而淺的圓弧形加工成較窄較深的圓弧形，該圓弧形介于步驟a的圓弧形與最終的半圓形之間；c、將步驟b的圓弧形加工成最終的半圓形。步驟C又包含以下步驟d、將容器筒體置于回轉(zhuǎn)胎架上；e、轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)胎架，使得筒體旋轉(zhuǎn)，將軋制好的彎管盤纏在筒體表面。步驟D又包含以下步驟f、用手弧焊細(xì)焊條把盤管與容器筒體點(diǎn)焊固牢；g、在筒體上面搭設(shè)一木版橫架，安置CO2氣體保護(hù)焊機(jī)；h、啟動(dòng)焊機(jī)，并將焊接手把對(duì)著盤管與筒體的角焊縫不動(dòng)；i、轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，啟動(dòng)焊機(jī)焊接角焊縫。
其中步驟A和B是通過圖2中所示出的設(shè)備進(jìn)行加工的。圖中示出的管軋機(jī)，包含機(jī)架1，機(jī)架1上固定有管軋裝置3，管軋裝置前方設(shè)有導(dǎo)向輪2，其特征在于在管軋裝置后方設(shè)有彎管裝置6。彎管裝置6包含彎管軸輪61，與彎管軸輪61連接的滑塊62，滑塊62上設(shè)有螺孔，滑塊62外設(shè)有與之配合的導(dǎo)軌63，調(diào)節(jié)螺桿64一端設(shè)有螺紋與滑塊62上的螺孔連接，另一端設(shè)有調(diào)節(jié)手柄65。彎管軸輪的直徑應(yīng)當(dāng)與容器筒體的直徑相同。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手柄可以調(diào)節(jié)彎管軸輪高度，從而調(diào)節(jié)軋制力度。
該管軋裝置包含三個(gè)管軋機(jī)構(gòu)3，4，5，每個(gè)管軋機(jī)構(gòu)包含兩只相互配合的軋輪31和32，其中一只軋輪31的側(cè)面呈外凸圓弧，另一只軋輪32的側(cè)面呈與之相配的內(nèi)凹圓弧，下面的軋輪31固定在機(jī)架上，上面的軋輪32與滑塊33連接，滑塊33外設(shè)有與之配合的導(dǎo)軌34，調(diào)節(jié)螺桿35一端設(shè)有螺紋與滑塊33上的螺孔連接，另一端設(shè)有調(diào)節(jié)手柄36。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手柄可以調(diào)節(jié)上下軋輪之間的距離，從而調(diào)節(jié)軋制力度。其中第一個(gè)管軋機(jī)構(gòu)3中軋輪側(cè)面的圓弧最寬，曲率最小，第二個(gè)管軋機(jī)構(gòu)4次之，第三個(gè)管軋機(jī)構(gòu)5中軋輪側(cè)面的圓弧最窄，曲率最大，是最后成型的半圓管形狀。這樣平面板條由導(dǎo)向輪輸入到管軋裝置后，首先是第一管軋機(jī)構(gòu)加工最淺最寬的形狀，第二管軋機(jī)構(gòu)加工稍深稍窄的形狀，最后由第三管軋機(jī)構(gòu)加工成符合要求的半圓形或者半橢圓形形狀后，再由彎管裝置將其加工成所需直徑的彎管。通過三次軋制形成符合要求的半圓形或者半橢圓形形狀，其目的在于使得半圓管成型由淺到深，由寬到窄地逐步過渡到所需的形狀，防止管壁開裂和出現(xiàn)粗糙的外形。
而在步驟D中要求最終的盤管與筒體的角焊縫厚度為3mm，呈45度角，要求一次焊成。
本發(fā)明一般采用長度1000米以上的板條在加工中一邊直接軋制盤管一邊又直接纏繞到筒體上同時(shí)又進(jìn)行焊接，一氣呵成，既節(jié)省了加工時(shí)間，又取消了半圓盤管間的環(huán)向?qū)咏宇^，基本上消除了環(huán)向焊接接縫的焊接工序，減少了泄漏點(diǎn)，整體盤管的外形又顯得光順美觀。
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例是針對(duì)一大型料倉的盤管，該料倉直徑4.2米，長48米，筒體上纏繞9242千克，長3000多米的半橢圓形盤管，盤管半橢圓形的長徑R75mm，取其長度100mm，短徑R22.5mm，取其高度33mm，管壁厚3mm，材料為0Cr18Ni9。按照傳統(tǒng)工藝制造，僅盤管的加工周期要三個(gè)多月，而采用本發(fā)明的方法僅用了半個(gè)月就完成了。用傳統(tǒng)工藝加工，盤管與盤管之間的環(huán)向?qū)咏宇^要有500多個(gè)，采用本發(fā)明的方法僅有3個(gè)接頭。因此，本發(fā)明既節(jié)省加工費(fèi)，又提高質(zhì)量，盤管的規(guī)格、間隔均勻，外形美觀。從該實(shí)施例可以看出本發(fā)明是一種新穎實(shí)用有效的盤管加工方法。
權(quán)利要求
1.一種在大型容器上焊接盤管的加工方法，其特征在于該方法包含以下步驟A、將條狀板條加工成半圓管；B、將半圓管加工成容器筒體所需直徑的彎管；C、將彎管直接盤纏在容器筒體表面；D將盤管焊接在容器上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種在大型容器上焊接盤管的加工方法，其特征在于其中步驟A又包含以下步驟a、將條狀板條加工成寬而淺的圓弧形；b、將寬而淺的圓弧形加工成較窄較深的圓弧形，該圓弧形介于步驟a的圓弧形與最終的半圓形之間；c、將步驟b的圓弧形加工成最終的半圓形。
3.如權(quán)利要求2所述的一種在大型容器上焊接盤管的加工方法，其特征在于步驟C又包含以下步驟d、將容器筒體置于回轉(zhuǎn)胎架上；e、轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)胎架，使得筒體旋轉(zhuǎn)，將軋制好的彎管盤纏在筒體表面。
4.如權(quán)利要求3所述的一種在大型容器上焊接盤管的加工方法，其特征在于步驟D又包含以下步驟f、用手弧焊細(xì)焊條把盤管與容器筒體點(diǎn)焊固牢；g、在筒體上面搭設(shè)一木版橫架，安置CO2氣體保護(hù)焊機(jī)；h、啟動(dòng)焊機(jī)，并將焊接手把對(duì)著盤管與筒體的角焊縫不動(dòng)；i、轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，啟動(dòng)焊機(jī)焊接角焊縫。
5.如權(quán)利要求4所述的一種在大型容器上焊接盤管的加工方法，其特征在于盤管與筒體的角焊縫厚度為3mm，呈45度角，要求一次焊成。
6.如權(quán)利要求1所述的一種在大型容器上焊接盤管的加工方法，其特征在于該條狀板條的長度可在1000米以上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在大型容器上焊接盤管的加工方法，其特征在于該方法包含以下步驟A.將條狀板條加工成半圓管；B.將半圓管加工成容器筒體所需直徑的彎管；C.將彎管直接盤纏在容器筒體表面；D.將盤管焊接在容器上。本發(fā)明采用長度1000米以上的板條直接軋制且又直接纏繞到筒體，一氣呵成，既節(jié)省了加工時(shí)間，又取消了半圓盤管間的環(huán)向?qū)咏宇^，基本上消除了環(huán)向焊接接縫的焊接工序，減少了泄露點(diǎn)，整體盤管的外形又顯得光順美觀。
文檔編號(hào)B23K9/007GK1899743SQ20051002808
公開日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2005年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月22日
發(fā)明者裴可根, 李柔虎, 衛(wèi)雪均, 夏郁郁 申請(qǐng)人:上海賢達(dá)壓力容器制造有限公司