專利名稱：內(nèi)孔徑向切削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機(jī)械加工切削裝置，特別是一種在內(nèi)孔中實現(xiàn)徑向進(jìn)刀的切削裝置。
背景技術(shù)：
機(jī)械加工中，往往會遇到孔口較小，而要在孔內(nèi)較大回轉(zhuǎn)面上進(jìn)行切削的情況，例如，475柴油機(jī)機(jī)體缸套，其下部有一個2.5×45°的內(nèi)錐面，用以安裝密封水圈，由于內(nèi)錐面孔口最大直徑與缸套孔上部最小孔徑幾乎相等，采用刀頭固定式的普通鏜刀結(jié)構(gòu)，很難伸入孔內(nèi)實現(xiàn)內(nèi)錐面的精確加工。如采用軸向進(jìn)給，再橫向進(jìn)刀的雙向移動的加工機(jī)床，則顯然降低工效，增加加工成本，也影響加工精度。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有普通鏜刀結(jié)構(gòu)的不足之處，提供一種用在普通鏜床上進(jìn)行孔內(nèi)加工時，在刀桿軸向進(jìn)給中同時實現(xiàn)刀頭徑向進(jìn)刀，從而提高工效和加工精度，降低加工成本的內(nèi)孔徑向切削裝置。
本實用新型的技術(shù)方案是內(nèi)孔徑向切削裝置，包括刀桿和作為切削刀具的刀體，改進(jìn)之處是刀桿外設(shè)有彈性刀桿套，兩者之間成軸向滑動配合，并有同步轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，刀桿頭部有切去一半的缺口，缺口內(nèi)的軸向平面上有與刀桿軸線成傾角α的斜向凸臺，所述刀體橫穿刀桿頭部的缺口安裝于刀桿套頭部的徑向通孔內(nèi)，刀體的一側(cè)有與上述斜向凸臺相配合的斜向凹槽，刀桿套尾端與刀桿根部之間有壓力彈簧，刀桿套尾部肩臺內(nèi)側(cè)有推力軸承。
進(jìn)一步的方案是刀桿、刀桿套的同步轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)是刀桿側(cè)面有軸向凹槽，刀桿套相應(yīng)處有螺釘，螺釘前端伸入凹槽內(nèi)，且螺釘前端直徑與凹槽寬度一致；斜向凸臺的傾角α為15°～30°；斜向凸臺的橫截面為矩形；推力軸承朝向刀桿套前端的一側(cè)設(shè)有止推塊和拼緊螺母。
采用以上技術(shù)方案，該裝置用于內(nèi)孔加工時，刀桿由螺釘固定在專用鏜頭上，刀桿由螺釘或滑鍵帶動刀桿套一起旋轉(zhuǎn)，共同伸入工件內(nèi)孔，當(dāng)止推塊碰到工件頂面時，刀桿套停止軸向運動，而刀桿繼續(xù)前伸，此時，刀桿頭部的斜向凸臺在刀體的斜向凹槽內(nèi)產(chǎn)生滑動，并且其傾角α的正確方向和合理角度正好迫使刀體的切削刃向外伸出，以實現(xiàn)孔內(nèi)回轉(zhuǎn)面的加工。加工完畢后，刀桿向后退出，壓力彈簧迫使刀桿套作短暫停留，此時，刀體縮回原來位置，刀桿、刀桿套一起退出工件。加工前，根據(jù)工件尺寸，調(diào)整好止推塊的厚度，由螺母拼緊，確定止推塊底面至刀體中心的距離，同時計算好刀體切削刃的外伸距離，以保證工件內(nèi)孔加工面的尺寸精度。
本實用新型用于加工孔口較小，而孔內(nèi)加工面直徑較大的工件時，能實現(xiàn)刀桿、刀體的順利進(jìn)、出，并在一次軸向進(jìn)給中完成徑向進(jìn)刀切削，從而提高工效，降低成本，保證加工精度和一致性。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A處局部剖面圖；圖3為圖1中B-B處局部剖面圖。
具體實施方式
如圖，刀桿2上設(shè)有刀桿套6，兩者成軸向滑配，其尾部有壓力彈簧1，固定于刀桿套上的螺釘7伸入刀桿上的軸向凹槽8內(nèi)，使刀桿套隨刀桿同步轉(zhuǎn)動。刀桿套尾部肩臺內(nèi)側(cè)有推力軸承3，止推塊4和拼緊螺母5。刀桿頭部有切去一半的缺口9，缺口9內(nèi)有與刀桿軸線成傾角α＝20°的斜向凸臺13，其橫截面為矩形。刀體12橫穿缺口9安裝于刀桿套頭部的徑向通孔10內(nèi)，成滑動配合，刀體12的一側(cè)有與斜向凸臺13相配合的斜向凹槽14，刀體12的頭部有切削刃11。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)孔徑向切削裝置，包括刀桿和作為切削刀具的刀體，其特征是刀桿外設(shè)有彈性刀桿套，兩者之間成軸向滑動配合，并有同步轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，刀桿頭部有切去一半的缺口，缺口內(nèi)的軸向平面上有與刀桿軸線成傾角α的斜向凸臺，所述刀體橫穿刀桿頭部的缺口安裝于刀桿套頭部的徑向通孔內(nèi)，刀體的一側(cè)有與上述斜向凸臺相配合的斜向凹槽，刀桿套尾端與刀桿根部之間有壓力彈簧，刀桿套尾部肩臺內(nèi)側(cè)有推力軸承。
2.按權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔徑向切削裝置，其特征是刀桿、刀桿套的同步轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)是刀桿側(cè)面有軸向凹槽，刀桿套相應(yīng)處有螺釘，螺釘前端伸入凹槽內(nèi)，且螺釘前端直徑與凹槽寬度一致。
3.按權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔徑向切削裝置，其特征是所述斜向凸臺的傾角α為15°～30°。
4.按權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔徑向切削裝置，其特征是所述斜向凸臺的橫截面為矩形。
5.按權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔徑向切削裝置，其特征是所述推力軸承朝向刀桿套前端的一側(cè)設(shè)有止推塊和拼緊螺母。
專利摘要一種內(nèi)孔徑向切削裝置，結(jié)構(gòu)特征是刀桿外設(shè)有彈性刀桿套，兩者可作同步轉(zhuǎn)動和軸向滑動，刀桿頭部的缺口內(nèi)有一斜向凸臺，帶切削刃的刀體橫穿缺口安裝于刀桿套頭部的徑向通孔內(nèi)，刀體一側(cè)有與斜向凸臺相配合的斜向凹槽，刀桿套尾肩內(nèi)側(cè)有推力軸承，止推塊和拼緊螺母。本實用新型適用于加工孔口較小，而孔內(nèi)加工面直徑較大的工件，能實現(xiàn)刀桿、刀體的順利進(jìn)、出，并在一次軸向進(jìn)給中完成徑向進(jìn)刀切削，從而提高工效，降低加工成本，保證加工精度和一致性。
文檔編號B23B43/00GK2734382SQ200420079309
公開日2005年10月19日 申請日期2004年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月9日
發(fā)明者袁春斌 申請人:揚動股份有限公司