專利名稱：澆注式雙色鋁型材復(fù)合加工設(shè)備的制作方法
專利說明 本實用新型涉及一種澆注式雙色鋁型材復(fù)合加工設(shè)備，屬于建筑用門窗機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的澆注式隔熱鋁型材由內(nèi)、中、外三部分組成一體，其中內(nèi)、外兩部分均是鋁合金構(gòu)件，中間部分是注膠隔熱體。其生產(chǎn)工藝是采用在一根事先設(shè)計好的帶注膠槽口的整體鋁型材上澆注式隔熱體，然后切除槽口底部的鋁合金，使其分成內(nèi)，中、外三部分。上述結(jié)構(gòu)的澆注式隔熱鋁型材無法對內(nèi)、外鋁型材采用不同表面處理，著上不同顏色，且切除工藝復(fù)雜，成品率較低。
另有一種澆注式隔熱鋁型材的內(nèi)、外二部分獨立設(shè)計，外部構(gòu)件扣在內(nèi)部構(gòu)件上，組合出注膠槽口，在注膠糟口注膠后，切除槽口底部鋁合金，使其分成內(nèi)、中、外三部分，從而達到內(nèi)外雙色的要求。該結(jié)構(gòu)的澆注式隔熱鋁型材，對內(nèi)、外型材上的掛扣尺寸要求十分嚴(yán)格，而且因缺少必要的專用機械加工設(shè)備，內(nèi)、外構(gòu)件對接后難以保證型材兩側(cè)平行，鋁型材注膠和切底工序造成變形大，生產(chǎn)成品率低。
CN1475651A發(fā)明專利申請公開說明書報道了“一種澆注式隔熱鋁型材及其生產(chǎn)工藝”，其澆注式隔熱鋁型材結(jié)構(gòu)采用連接扣件或插件，將內(nèi)、外構(gòu)件連成一體。內(nèi)、外構(gòu)件與扣件或插件一側(cè)為底構(gòu)成注澆槽，槽內(nèi)注膠形成隔熱注膠體。該澆注式隔熱鋁型材結(jié)構(gòu)設(shè)計在理論上不存在任何問題，但實際加工過程中，在一根較長的內(nèi)、外構(gòu)件之間插裝扣件或插件，將內(nèi)、外構(gòu)件之間對接起來是十分困難。另外，由于內(nèi)、外構(gòu)件之間采用扣件或插件連接結(jié)構(gòu)，無法保證對接后內(nèi)、外構(gòu)件兩側(cè)平行。因此該結(jié)構(gòu)鋁型材的加工同樣存在著生產(chǎn)效率低，加工成本高等問題。特別是當(dāng)鋁型材變形較大時，扣件或插件與內(nèi)、外構(gòu)件之間容易脫落。
到目前為止，尚沒有一種能夠保證內(nèi)、外構(gòu)件插裝接口垂直和水平定位對接的機械加工設(shè)備。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)之不足，其目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠保證內(nèi)、外構(gòu)件兩側(cè)插裝對接平行的澆注式雙色鋁型材復(fù)合加工設(shè)備。
本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)的一種澆注式雙色鋁型材復(fù)合加工設(shè)備，包括安裝在機架體上的限位輪和擠壓對輪，用于內(nèi)、外構(gòu)件插裝對接的平行定位的對接加工，其特征在于所說的機架體上裝有至少兩個限位輪支承架，每個限位輪支承架上安裝有限位輪，限位輪及支承架之間是型材定位加工通道；下滾輪和上滾輪相互對應(yīng)位于型材定位加工通道之間安裝在機架體上，組成擠壓對輪。下滾輪或上滾輪可以由電動機驅(qū)動，帶動其旋轉(zhuǎn)工作。
本加工設(shè)備是專門為加工帶有對接插裝接口鋁合金型材而設(shè)計的。加工生產(chǎn)時，將帶有插接頭和插接口的內(nèi)、外構(gòu)件對接，放入設(shè)備的型材定位加工通道中，利用導(dǎo)向輪和擠壓對輪將對接構(gòu)件水平和垂直方向固定在加工通道中，在導(dǎo)向輪的水平限位、導(dǎo)向以及擠壓對輪的垂直限位、擠壓力作用下，內(nèi)、外構(gòu)件固定連接成一體。該設(shè)備可以保證型材內(nèi)構(gòu)件的插接頭和外構(gòu)件的插接口，在相互對接加工過程中保持型材水平、垂直定位。當(dāng)加工構(gòu)件通過擠壓對輪時，在擠壓對輪作用下，插裝接口受到外力擠壓作用，產(chǎn)生金屬變形，將內(nèi)、外構(gòu)件固定連接成一體。
為了保證插裝接口對接的可靠性和牢固性，上述擠壓對輪中的上滾輪或下滾輪可以采用其外緣加工有鋸齒的滾輪或凸起的滾輪，利用上滾輪或下滾輪外緣的鋸齒或凸起與上滾輪形成合力擠壓插裝接口，可以將內(nèi)、外構(gòu)件牢靠地固定裝配成一體，并可以保持加工后的型材兩側(cè)平行定位。上、下滾輪可以設(shè)計成上、下移動結(jié)構(gòu)，用于調(diào)整擠壓對輪垂直方向之間的相互距離。
為了滿足加工不同寬度尺寸型材的需求，上述型材定位加工通道之間距離大小應(yīng)當(dāng)采用可調(diào)結(jié)構(gòu)。為了實現(xiàn)此設(shè)計目的，上述限位輪最好安裝在可以水平移動距離的活動支承架上。通常情況下，該活動支承架可以采用電機、機械或液壓傳動機構(gòu)，用于調(diào)整支承架的加工通道之間的相互距離。傳統(tǒng)的機械傳動機構(gòu)可以是首選的，典型的傳動機構(gòu)可以采用螺母絲杠傳動機構(gòu)。傳動絲杠作為可調(diào)傳動軸，螺母與絲杠螺紋連接，帶動與螺母連成一體的活動支承架移動調(diào)整加工通道之間距離。
為了滿足加工不同長度尺寸型材的需求，上述型材定位加工通道中可以根據(jù)通道長度布置多組支撐輪，并在支撐輪的上方、下滾輪的前方的機架體上設(shè)置壓緊輪。通常情況下，該壓緊輪可以采用電機、機械或液壓傳動機構(gòu)，用于調(diào)整壓緊輪與支撐輪之間的相互距離。同樣道理，典型的傳動機構(gòu)可以采用螺母絲杠傳動機構(gòu)。傳動絲杠作為可調(diào)傳動軸，螺母與絲杠螺紋連接，帶動與絲杠連成一體的壓緊輪上、下移動，用于保證加工過程縱向垂直定位；同時，上述型材定位加工通道兩側(cè)的支承架上還根據(jù)需要設(shè)置有一對或一對以上導(dǎo)向輪，用于保證加工過程構(gòu)件平行定位。
本實用新型所提供的澆注式雙色鋁型材復(fù)合加工設(shè)備，可以方便地將不同顏色的內(nèi)、外構(gòu)件擠壓固定連接成一整體，并保證對接后的內(nèi)、外構(gòu)件兩側(cè)平行定位。完成注膠固化后將插接口切開，即可制成雙色復(fù)合鋁門窗型材。本加工設(shè)備具有對接加工過程簡單，平行定位精確，對接后型材不易變形，加工成本低，生產(chǎn)效率高等特點。圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)原理主視圖。
圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)原理俯視圖。
圖3為本實用新型下滾輪外緣A部局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)主視圖。
圖5為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)左視圖。


1、導(dǎo)向輪；2、支撐輪；3、壓緊輪；4、絲杠；5、螺母；6、上滾輪；7、限位輪；8、下滾輪；9、電機；10、機架體；11、加工通道；12、支承架；13、手輪。
以下結(jié)合附圖介紹本實用新型具體實施例。
本實施例結(jié)構(gòu)詳見附圖所示，在機架體10上安裝有兩個限位輪支承架12，每個支承架12上安裝有一個限位輪7，限位輪7及支承架12之間是型材定位加工通道11；上滾輪6和下滾輪8上、下相互對應(yīng)位于型材定位加工通道11之間安裝在機架體10上，組成擠壓對輪。下滾輪8可以由電機9通過鏈輪驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)工作。為了保證下滾輪工作的可靠性，上述下滾輪8可以采用外緣加工有鋸齒的滾輪(見圖3所示)，利用下滾輪8外緣的鋸齒與上滾輪6形成合力擠壓插裝接口，可以將內(nèi)、外構(gòu)件牢靠地固定裝配成一體。上滾輪6通過螺母5套裝在其支撐桿上，螺母5與傳動絲杠4螺紋連接，帶動上滾輪6上、下移動，用于調(diào)整上滾輪6與下滾輪8垂直方向之間的相互距離。為了能夠水平方向調(diào)整加工通道11之間的相互距離，可以采用水平活動支承架12上。通常情況下，該活動支承架可以采用電機9、機械或液壓傳動機構(gòu)，用于帶動活動支承架12水平移動。本實施例中，支承架12下面裝有螺母絲杠傳動機構(gòu)，傳動絲杠4作為傳動軸，螺母5與絲杠4螺紋連接，帶動與螺母5連成一體的活動支承架12水平移動，調(diào)整加工通道11之間的距離。
本實施例中，型材定位加工通道11中布置兩組或兩組以上支撐輪2，在支撐輪2的上方、下滾輪8的前方的機架體10上設(shè)置有壓緊輪3，傳動絲杠4作為傳動軸與螺母5螺紋連接，帶動與絲杠4連成一體的壓緊輪3上、下移動，用于調(diào)整壓緊輪3與支撐輪2之間的相互距離，保證加工過程縱向垂直定位；同時，上述型材定位加工通道11兩側(cè)的支承架12上對稱設(shè)置有5對導(dǎo)向輪1，用于保證型材兩側(cè)在加工過程平行定位。
上述傳動絲杠一端連接有手輪13，搖動手輪13便可以帶動絲杠轉(zhuǎn)動。
權(quán)利要求1.一種澆注式雙色鋁型材復(fù)合加工設(shè)備，包括安裝在機架體[10]上的限位輪[7]和擠壓對輪，其特征在于所說的機架體[10]上裝有至少兩個限位輪支承架[12]，每個限位輪支承架[12]上安裝有限位輪[7]，限位輪[7]及支承架[12]之間是型材定位加工通道[11]；下滾輪[8]和上滾輪[6]相互對應(yīng)位于型材定位加工通道[11]之間安裝在機架體[10]上，組成擠壓對輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于所說的下滾輪[8]或上滾輪[6]采用外緣加工有鋸齒的滾輪或凸起的滾輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于所說的上滾輪[6]用螺母[5]套裝在支撐桿上，螺母[5]與傳動絲杠[4]螺紋連接，帶動上滾輪[6]上、下移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的加工設(shè)備，其特征在于所說的支承架[12]采用水平活動支承架。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工設(shè)備，其特征在于所說的支承架[12]采用電機[9]、機械或液壓傳動機構(gòu)，帶動活動支承架[12]水平移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工設(shè)備，其特征在于所說的支承架[12]下面裝有螺母絲杠傳動機構(gòu)，傳動絲杠[4]作為傳動軸，螺母[5]與絲杠[4]螺紋連接帶動與螺母[5]連成一體的活動支承架[12]水平移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的加工設(shè)備，其特征在于所說的型材定位加工通道[11]中布置有兩組或兩組以上的支撐輪[2]。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工設(shè)備，其特征在于所說的支撐輪[2]的上方、下滾輪[8]的前方的機架體[10上]設(shè)置壓緊輪[3]。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加工設(shè)備，其特征在于所說的壓緊輪[3]的上端連接有傳動絲杠[4]，傳動絲杠[4]與螺母[5]螺紋連接，帶動與絲杠[4]連成一體的壓緊輪[3]上、下移動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的加工設(shè)備，其特征在于所說的型材定位加工通道[11]兩側(cè)支承架[12]上對稱設(shè)置有導(dǎo)向輪[1]。
專利摘要本實用新型涉及一種澆注式雙色鋁型材復(fù)合加工設(shè)備，包括安裝在機架體上的限位輪和擠壓對輪，其特點是機架體上裝有至少兩個限位輪支承架，每個支承架上安裝有限位輪，限位輪及支承架之間是型材定位加工通道；下滾輪和上滾輪相互對應(yīng)位于型材定位加工通道之間安裝在機架體上，組成擠壓對輪。本加工設(shè)備利用導(dǎo)向輪和擠壓對輪將對接構(gòu)件水平和垂直方向固定在加工通道中，在導(dǎo)向輪的水平限位、導(dǎo)向以及擠壓對輪的垂直限位、擠壓力作用下，使構(gòu)件插裝接口產(chǎn)生金屬變形，將內(nèi)、外構(gòu)件固定連接成一體。本加工設(shè)備具有對接加工過程簡單，水平和垂直方向定位精確，對接后型材不易變形，加工成本低，生產(chǎn)效率高等特點。
文檔編號B21C23/02GK2696738SQ20042004852
公開日2005年5月4日 申請日期2004年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月16日
發(fā)明者韓毅軍 申請人:韓毅軍