專利名稱：多功能自動鏜刀架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機床附件，特別是一種可增加大中型搖臂鉆床、立式銑床等機床功能的多功能自動鏜刀架。
背景技術(shù)：
一般搖臂鉆床其功能有鉆孔、絞孔、锪平面及攻絲等，其中絞孔是指粗加工圓柱后絞成精度較高的圓柱孔或錐形孔，但這兩種孔每種均需要造價較高的絞刀，且一種絞刀只能絞一個規(guī)格的孔，而锪平面又是一種既費力又不容易得到理想平面和表面糙度的加工工序。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的發(fā)明目的旨在改進背景技術(shù)之不足，而提供一種利用一個刀頭即可將鏜端面、鏜錐孔、鏜圓柱孔、鏜孔壁上的溝槽等功能集于一身的多功能自動鏜刀架。
實現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)方案是該多功能自動鏜刀架設置有可與機床主軸固接的過渡接柄及與該過渡接柄呈一體結(jié)構(gòu)的刀架盤。該刀架盤下部通過燕尾結(jié)構(gòu)滑動安裝有水平滑座，該水平滑座內(nèi)裝有與其水平內(nèi)螺紋配合的絲桿，該絲桿外端分別裝有水平進給齒輪和水平進給手鈕，其兩側(cè)固定有左、右主架板，該左、右主架板中間自下往上分別裝有可接刀頭的錐滑座、介輪IV、錐動力輪，三者之間傳動配合，該錐動力輪的軸一端裝有錐退刀鈕，另一端分別裝有錐輸入蝸輪、離合器、控制手鈕，該介輪IV的軸上分別裝有角度盤、鎖緊螺母和與該角度盤聯(lián)動的調(diào)角滑座，該刀架盤底側(cè)部裝有與所述水平滑座端部對應的動力進給分配板，該分配板上裝有與所述水平進給齒輪相嚙合的介輪III；該過渡接柄下部套裝有動力輸入齒輪，該動力輸入齒輪上裝有控制手柄，其側(cè)部的刀架盤上裝有與其相嚙合的行星齒輪，該行星齒輪與安裝在刀架盤底側(cè)部的動力蝸桿同軸，該動力蝸桿側(cè)部設置有與其相嚙合的動力蝸輪，該動力蝸輪的下方裝有空心蝸桿，該空心蝸桿與上述錐輸入蝸輪相嚙合，該動力蝸輪軸端部裝有動力輸出齒輪，該空心蝸桿軸端部裝有錐角輸入齒輪；所述動力蝸輪的蝸輪軸上通過襯套裝有進給分配調(diào)整架，該調(diào)整架上分別裝有同軸的介輪I和介輪II及分配手鈕，該介輪I和介輪II通過分配手鈕分別與錐角輸入齒輪和介輪III相嚙合。
依照上述技術(shù)方案實現(xiàn)的多功能自動鏜刀架，提供了將機床動力采集并轉(zhuǎn)化成進給力的動力輸入機構(gòu)、為了分別達到自動鏜削錐孔和孔端面而設計的動力分配機構(gòu)、為了能鏜削任意錐孔(正錐0-180°、倒錐0-10°)而設計的角度調(diào)整裝置、為了使刀頭退到原位而設計的離合器裝置，以上機構(gòu)和裝置相互配合，使本刀架具有如下加工功能1、鏜錐孔將Φ14-100、深≤60的圓柱孔鏜成任意錐度的正錐孔或0-10°的倒錐孔，且刀頭制作簡單，操作方便。
2、鏜端面能以自動進給的方式將Φ14-200的端面以螺旋線的軌跡(螺旋線的間隔可改變)鏜成理想的端面。
3、鏜圓柱孔可精確地控制孔的尺寸公差，控制精度為0.02mm/格。
4、鏜孔壁上的溝槽可在已鏜好的圓柱孔壁上切直角溝和三角溝(以刀頭形狀為準)等形狀溝槽。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1中的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3中的D-D旋轉(zhuǎn)展開結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖3中的C-C旋轉(zhuǎn)展開結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖給出本實用新型的一個具體實施例。
該實施例所給的多功能自動鏜刀架由過渡接柄1、動力輸入齒輪2、控制手柄3、刀架盤4、行星齒輪5、絲桿6、動力蝸輪軸7、空心蝸桿軸8、空心蝸桿9、角度盤10、刀頭11、錐滑座12、錐角輸入齒輪13、動力輸出齒輪14、水平進給手鈕15、動力蝸桿16、動力蝸桿軸17、水平滑座18、左右主架板19、錐退刀鈕20、錐動力輪軸21、錐動力輪22、鎖緊螺母23、介輪IV軸24、調(diào)角滑座25、刀頭壓板26、介輪IV27、錐輸入蝸輪28、離合器29、控制手鈕30、動力蝸輪31、介輪I32、介輪II33、介輪III34、動力進給分配板35、水平進給齒輪36、分配手鈕37、進給分配調(diào)整架38、襯套39等部件組成。
該刀架盤4與過渡接柄1螺紋連接成一體結(jié)構(gòu)，其下部通過燕尾結(jié)構(gòu)滑動安裝有水平滑座18，該水平滑座18內(nèi)裝有與其水平內(nèi)螺紋配合的絲桿6，該絲桿6外端分別裝有水平進給齒輪36和水平進給手鈕15，其兩側(cè)固定有左、右主架板19，該左、右主架板19中間自下往上分別裝有可接刀頭11的錐滑座12、介輪IV27、錐動力輪22，三者之間傳動配合，該錐動力輪22的軸21一端裝有錐退刀鈕20，另一端分別裝有錐輸入蝸輪28、離合器29、控制手鈕30，該介輪IV27的軸24上分別裝有角度盤10、鎖緊螺母21和與該角度盤10聯(lián)動的調(diào)角滑座25，該刀架盤4底側(cè)部裝有與所述水平滑座18端部對應的動力進給分配板35，該分配板35上裝有與所述水平進給齒輪36相嚙合的介輪III34。本實施例中，刀頭11通過刀頭壓板26安裝在該錐滑座12上，該錐滑座12通過其上齒條與介輪IV27相嚙合。
該過渡接柄1下部套裝有動力輸入齒輪2，該動力輸入齒輪2上裝有控制手柄3，其側(cè)部的刀架盤4上裝有與其相嚙合的行星齒輪5，該行星齒輪5與安裝在刀架盤4底側(cè)部的動力蝸桿16同軸，該動力蝸桿16側(cè)部設置有與其相嚙合的動力蝸輪31，該動力蝸輪31的下方裝有空心蝸桿9，該空心蝸桿9與上述錐輸入蝸輪28相嚙合，該動力蝸輪軸7端部裝有動力輸出齒輪14，該空心蝸桿軸8端部裝有錐角輸入齒輪13。
所述動力蝸輪31的蝸輪軸7上通過襯套39裝有進給分配調(diào)整架38，該調(diào)整架38上分別裝有同軸的介輪I32和介輪II33及分配手鈕37，該介輪I32和介輪II33通過分配手鈕37分別與錐角輸入齒輪13和介輪III34相嚙合。
本實用新型的工作原理分述如下鏜端面工作原理將過渡接柄1與機床主軸固定聯(lián)接后，將分配手扭37搬到介輪II33與介輪III34相嚙合的位置，啟動主軸旋轉(zhuǎn)，將控制手柄3固定住，則在動力輸入齒輪2的嚙合作用下，行星齒輪5在隨刀架盤4整體旋轉(zhuǎn)的同時也自由轉(zhuǎn)動，由此通過動力蝸桿軸17、動力蝸桿16、動力蝸輪31、動力蝸輪軸7將動力傳給動力輸出齒輪14，動力輸出齒輪14通過介輪II33和介輪III34將動力再傳到水平進給齒輪36，使水平進給齒輪36帶動絲桿6旋轉(zhuǎn)，絲桿6帶動水平滑座18由內(nèi)向外水平移動。因此，安裝在錐滑座12上的刀頭11則按螺旋線軌跡移動，從而完成鏜削端面的第一次走刀。將機床主軸停轉(zhuǎn)，將分配手扭37搬到介輪II33和介輪III34脫開的位置，旋轉(zhuǎn)水平進給手扭15使水平滑座18回到原來的位置，再次將分配手扭37搬到介輪II33與介輪III34相互嚙合的位置，將機床主軸向下移動一個進給深度，啟動機床主軸旋轉(zhuǎn)，進行第二次鏜削走刀，以此類推，直到加工出合格的端面。
鏜錐孔(圓柱孔)工作原理將角度盤10調(diào)整到所需加工的角度上(鏜圓柱孔時角度為0°)，然后用鎖緊螺母23鎖緊固定，旋轉(zhuǎn)水平進給手扭15將刀頭11移動到待加工圓柱孔的邊界位置，并調(diào)節(jié)水平進刀深度，搬動分配手扭37，使介輪I32與錐角輸入齒輪13相嚙合，將控制手扭30的凸起插入離合器29的凹槽中，啟動機床主軸轉(zhuǎn)動，錐角輸入齒輪13將動力依次通過空心蝸桿軸8、空心蝸桿9、錐輸入蝸輪28、錐輸入蝸輪軸21、錐動力輪22、介輪IV27，傳給錐滑座12上的齒條，則刀頭11即延斜線方向向下進給，進行第一刀切削加工，當?shù)额^11切不到工件時，機床主軸停轉(zhuǎn)，拔出控制手扭30旋轉(zhuǎn)90°，用搬手旋轉(zhuǎn)錐退刀扭20，使刀頭11退回吃刀前的位置，旋轉(zhuǎn)水平進給手扭11使刀頭11水平移動一個吃刀深度。再次將控制手扭30旋入離合器29的凹槽中，再次啟動機床主軸轉(zhuǎn)動，進行第二次走刀的切削加工，以此類推，直到加工出合格的錐孔(圓柱孔)。
鏜削圓柱孔內(nèi)部溝槽的工作原理更換合適的刀頭11，并將刀頭11移動到工件未加工邊界極限位置，將分配手扭37搬到介輪II33與介輪III34相嚙合的位置，啟動機床旋轉(zhuǎn)，控制手柄2與刀架盤4一起作回轉(zhuǎn)運動，間歇性的使控制手柄2停轉(zhuǎn)，機床主軸的動力實現(xiàn)間歇性的輸出，當控制手柄2停轉(zhuǎn)時，機床主軸動力傳給水平絲桿6使水平滑座18作水平移動，刀頭11進行切削加工；當控制手柄2跟隨刀架盤4一起運動時，刀頭11相對于待加工表面轉(zhuǎn)過一定角度，再次將控制手柄2停轉(zhuǎn)，刀頭11進行第二次切削加工，重復以上動作，直至加工出合格的溝槽。
權(quán)利要求1.一種多功能自動鏜刀架，包括與機床主軸固接的過渡接柄、與該過渡接柄呈一體結(jié)構(gòu)的刀架盤，其特征在于a、該刀架盤下部通過燕尾結(jié)構(gòu)滑動安裝有水平滑座，該水平滑座內(nèi)裝有與其水平內(nèi)螺紋配合的絲桿，該絲桿外端分別裝有水平進給齒輪和水平進給手鈕，其兩側(cè)固定有左、右主架板，該左、右主架板中間自下往上分別裝有可接刀頭的錐滑座、介輪IV、錐動力輪，三者之間傳動配合，該錐動力輪的軸一端裝有錐退刀鈕，另一端分別裝有錐輸入蝸輪、離合器、控制手鈕，該介輪IV的軸上分別裝有角度盤、鎖緊螺母和與該角度盤聯(lián)動的調(diào)角滑座，該刀架盤底側(cè)部裝有與所述水平滑座端部對應的動力進給分配板，該分配板上裝有與所述水平進給齒輪相嚙合的介輪III；b、該過渡接柄下部套裝有動力輸入齒輪，該動力輸入齒輪上裝有控制手柄，其側(cè)部的刀架盤上裝有與其相嚙合的行星齒輪，該行星齒輪與安裝在刀架盤底側(cè)部的動力蝸桿同軸，該動力蝸桿側(cè)部設置有與其相嚙合的動力蝸輪，該動力蝸輪的下方裝有空心蝸桿，該空心蝸桿與上述錐輸入蝸輪相嚙合，該動力蝸輪軸端部裝有動力輸出齒輪，該空心蝸桿軸端部裝有錐角輸入齒輪；c、所述動力蝸輪的蝸輪軸上通過襯套裝有進給分配調(diào)整架，該調(diào)整架上分別裝有同軸的介輪I和介輪II及分配手鈕，該介輪I和介輪II通過分配手鈕分別與錐角輸入齒輪和介輪III相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能自動鏜刀架，其特征在于刀頭通過刀頭壓板安裝在錐滑座上，該錐滑座通過其上齒條與介輪IV相嚙合。
專利摘要本實用新型涉及機床附件，特別是一種可增加大中型搖臂鉆床、立式銑床等機床功能的多功能自動鏜刀架。該鏜刀架包括由動力輸入齒輪、控制手柄、行星齒輪等構(gòu)成的將機床動力采集并轉(zhuǎn)化成進給力的動力輸入機構(gòu)，由動力蝸桿蝸輪及錐角輸入蝸輪等構(gòu)成的、為分別達到自動鏜削錐孔和孔端面而設計的動力分配機構(gòu)，由角度盤及與該角度盤聯(lián)動的調(diào)角滑座等構(gòu)成的、為能鏜削任意錐孔而設計的角度調(diào)整裝置，由控制手鈕及離合器等構(gòu)成的能使刀頭退到原位而設計的離合裝置，以上機構(gòu)和裝置相互配合，使本鏜刀架具有集鏜錐孔、鏜端面、鏜圓柱孔、鏜孔壁上的溝槽于一身的功能。
文檔編號B23B29/00GK2701556SQ20042004776
公開日2005年5月25日 申請日期2004年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月18日
發(fā)明者朱新民 申請人:朱新民