專(zhuān)利名稱(chēng)：鉆頭的一種加工方法及其軋制模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉆頭的加工工藝以及軋制模板技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鉆頭生產(chǎn)是在軋機(jī)的四個(gè)頭架上各裝上一塊扇形鉆頭成形模板，將加熱的單支鉆坯通過(guò)扇形鉆頭成形模板軋制成鉆頭，這種工藝的缺點(diǎn)是鉆頭軋制時(shí)單支成形，軋出的每支鉆頭末端都有很長(zhǎng)的無(wú)效部位需要切掉，同時(shí)速度很慢，特別是雙頭鉆軋制時(shí)需要先將一頭加熱軋制，軋好后切掉末端的無(wú)效部位，將軋制漲出的部分磨掉后，再將另一頭加熱軋制，軋好后再切去另一端的無(wú)效部位，這樣費(fèi)時(shí)費(fèi)工，嚴(yán)重浪費(fèi)材料，效率很低，尤其是同一支雙頭鉆的一端經(jīng)過(guò)一次加熱成形，另一端經(jīng)過(guò)二次加熱成形，兩端的組織結(jié)構(gòu)有一定差別，淬火時(shí)兩端的硬度不一致，質(zhì)量難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于發(fā)明一種能節(jié)約材料、提高加工效益、降低成本的鉆頭的一種加工方法。
本發(fā)明在軋機(jī)頭架上固定兩對(duì)軋制模板，每對(duì)模板兩只且同形，一對(duì)模板為溝板，另一對(duì)模板為背板，把加熱的連續(xù)的鋼絲通過(guò)軋制模板軋制出間段的麻花段，然后切割分段出單支鉆頭，最后對(duì)每支鉆頭進(jìn)行成形加工。
同時(shí)，在加工單頭鉆時(shí)，麻花段的長(zhǎng)度不小于單頭鉆的雙倍溝長(zhǎng)，非麻花段的長(zhǎng)度不小于單頭鉆的雙倍柄長(zhǎng)。
在加工雙頭鉆時(shí)，麻花段的長(zhǎng)度不小于雙頭鉆的雙倍溝長(zhǎng)，非麻花段的長(zhǎng)度與雙頭鉆的柄長(zhǎng)相等。
本發(fā)明還提供了適應(yīng)上述加工工藝的軋制模板每只模板主體為圓形，在圓心處開(kāi)設(shè)與軋機(jī)頭架主軸配合的中心孔，周邊還設(shè)有若干固定孔，在其圓周上至少設(shè)有一段凹弧段和一段凸弧段。
所述凹弧段至少兩段，每段同形且等長(zhǎng)。
所述凸弧段至少兩段，每段同形且等長(zhǎng)。
上述每個(gè)凸弧段的弧長(zhǎng)與鉆頭的雙倍溝長(zhǎng)相適配。
上述相鄰的凸弧段之間的頂端直線(xiàn)距離與單頭鉆的雙倍柄長(zhǎng)相適配。
上述相鄰的凸弧段之間的頂端直線(xiàn)距離與雙頭鉆的柄長(zhǎng)相適配。
本實(shí)用新型的模板主體還可分塊設(shè)計(jì)，由若干扇形塊組成，每個(gè)扇形塊上開(kāi)設(shè)固定孔，通過(guò)固定孔裝配在軋機(jī)頭架上。
本發(fā)明對(duì)原有鉆頭成形的扇形模板進(jìn)行改進(jìn)，將原來(lái)的扇形模板改為圓形模板。軋制單頭鉆時(shí)，根據(jù)需要加工的成形鉆頭的柄長(zhǎng)和溝長(zhǎng)，在圓形鉆頭成形模板的圓周上制成能軋出雙倍溝長(zhǎng)的凸弧部分以及雙倍柄長(zhǎng)的凹弧部分，也可將原來(lái)的扇形鉆頭成形模板拼裝制成能達(dá)到以上條件的形狀，然后將改進(jìn)后的鉆頭成形模板裝配在軋機(jī)頭架上，軋制時(shí)將無(wú)限長(zhǎng)的鋼絲通過(guò)加熱經(jīng)過(guò)改進(jìn)后的鉆頭成形模板連續(xù)軋出n根鉆頭，軋好后再割成單支鉆頭，這種工藝軋出的鉆頭末端沒(méi)有無(wú)效部分，省工省料，節(jié)約成本。軋制雙頭鉆時(shí)，根據(jù)雙頭鉆的溝長(zhǎng)和中間的柄長(zhǎng)將圓形鉆頭成形模板的外圓制成能軋出雙倍溝長(zhǎng)的凸弧部分以及與中間柄長(zhǎng)相同的凹弧部分，也可將原來(lái)的扇形鉆頭成形模板拼裝制成能達(dá)到以上條件的形狀，然后將改進(jìn)后的鉆頭成形模板裝配在軋機(jī)頭架上，軋制時(shí)，將無(wú)限長(zhǎng)的鋼絲通過(guò)加熱經(jīng)過(guò)改進(jìn)后的鉆頭成形模板連續(xù)軋出n根鉆頭，軋好后再割成雙頭鉆頭，這種工藝軋出的雙頭鉆，一次加熱一次成型，組織結(jié)構(gòu)一致，淬火硬度能保證一致，兩端沒(méi)有無(wú)效部分，這種工藝能節(jié)約材料30％左右，節(jié)約輔助材料80％以上，效率比銑制雙頭鉆提高30倍左右，比原來(lái)的軋制雙頭鉆提高10倍以上，綜合成本只有原來(lái)工藝的60％左右，產(chǎn)品質(zhì)量比原來(lái)的軋制工藝有很大的提高。


圖1為本發(fā)明模板的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為模板溝板的一種側(cè)向結(jié)構(gòu)示意視圖。
圖3為模板背板的一種側(cè)向結(jié)構(gòu)示意視圖。
圖4為本發(fā)明模板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例一、加工柄長(zhǎng)約30cm、溝長(zhǎng)約36cm的單頭鉆1、設(shè)計(jì)軋制模板軋制模板每套四塊，其中兩塊為模板溝板，兩塊為模板背板。
每塊模板溝板如圖1、2所示，模板主體為圓形，其中部開(kāi)設(shè)中心孔1，該中心孔1直徑與軋機(jī)頭架主軸相配合，周邊還設(shè)有四個(gè)固定孔2，在主體上均布三段同形且等長(zhǎng)的凸弧部3，三段同形且等長(zhǎng)的凹弧部4，凸弧部3的外緣5形狀與所軋制的鉆頭麻花溝槽截面形狀相適配，每段凸弧部3的弧長(zhǎng)約為能軋制出72cm左右溝長(zhǎng)的凸弧，相鄰的凸弧段之間的頂端直線(xiàn)距離L約為60cm左右。
每塊模板背板如圖1、3所示，模板主體為圓形，其中部開(kāi)設(shè)中心孔1，該中心孔1直徑與軋機(jī)頭架主軸相配合，周邊還設(shè)有四個(gè)固定孔2，在主體上均布三段同形且等長(zhǎng)的凸弧部3，三段同形且等長(zhǎng)的凹弧部4，凸弧部3的外緣6形狀與所軋制的鉆頭麻花背部形狀相適配，每段凸弧部3的弧長(zhǎng)約為能軋制出72cm左右溝長(zhǎng)的凸弧，相鄰的凸弧段之間的頂端直線(xiàn)距離L約為60cm左右。
2、在軋機(jī)頭架四個(gè)主軸上分別通過(guò)四個(gè)中心孔1固定兩對(duì)軋制模板，再通過(guò)四個(gè)固定孔2分別與相應(yīng)的軋機(jī)頭架固定。每對(duì)模板兩只且同形，一對(duì)模板為溝板，另一對(duì)模板為背板。
3、將經(jīng)過(guò)加熱的無(wú)限長(zhǎng)鋼絲通過(guò)模板進(jìn)行軋制，軋制出具有n個(gè)間段麻花的半成品，每段麻花的長(zhǎng)度為72cm左右，相鄰麻花之間的距離即非麻花段的長(zhǎng)度為60cm左右。
4、切割分段在每段麻花的中部切割、在每段非麻花段的中部切割，將其切成單頭鉆，然后再按序加工至成品。
二、加工中間柄長(zhǎng)25cm左右、兩端溝長(zhǎng)均為18cm左右的雙頭鉆1、設(shè)計(jì)軋制模板
軋制模板每套四塊，其中兩塊為模板溝板，兩塊為模板背板。
每塊模板溝板如圖1、2所示，模板主體為圓形，其中部開(kāi)設(shè)中心孔1，該中心孔1直徑與軋機(jī)頭架主軸相配合，周邊還設(shè)有四個(gè)固定孔2，在主體上均布三段同形且等長(zhǎng)的凸弧部3，三段同形且等長(zhǎng)的凹弧部4，凸弧部3的外緣5形狀與所軋制的鉆頭麻花溝槽截面形狀相適配，每段凸弧部3的弧長(zhǎng)約為能軋制出36cm左右溝長(zhǎng)的凸弧，相鄰的凸弧段之間的頂端直線(xiàn)距離L約為25cm左右。
每塊模板背板如圖1、3所示，模板主體為圓形，其中部開(kāi)設(shè)中心孔1，該中心孔1直徑與軋機(jī)頭架主軸相配合，周邊還設(shè)有四個(gè)固定孔2，在主體上均布三段同形且等長(zhǎng)的凸弧部3，三段同形且等長(zhǎng)的凹弧部4，凸弧部3的外緣6形狀與所軋制的鉆頭麻花背部形狀相適配，每段凸弧部3的弧長(zhǎng)約為能軋制出36cm左右溝長(zhǎng)的凸弧，相鄰的凸弧段之間的頂端直線(xiàn)距離L約為25cm左右。
如圖4所示，每塊模板可以均分為六塊，每塊都為扇形，每個(gè)扇形塊上各開(kāi)設(shè)固定通孔2。
2、在軋機(jī)頭架四個(gè)主軸上分別通過(guò)四個(gè)中心孔1固定兩對(duì)軋制模板，再通過(guò)四個(gè)固定孔2分別與相應(yīng)的軋機(jī)頭架固定。每對(duì)模板兩只且同形，一對(duì)模板為溝板，另一對(duì)模板為背板。
3、將經(jīng)過(guò)加熱的無(wú)限長(zhǎng)鋼絲通過(guò)模板進(jìn)行軋制，軋制出具有n個(gè)間段麻花的半成品，每段麻花的長(zhǎng)度為36cm左右，相鄰麻花之間的距離即非麻花段的長(zhǎng)度為25cm左右。
4、切割分段在每段麻花的中部切割，將其切成雙頭鉆，然后再按序加工至成品。
權(quán)利要求
1.鉆頭的一種加工方法，其特征在于在軋機(jī)頭架上固定兩對(duì)軋制模板，每對(duì)模板兩只且同形，一對(duì)模板為溝板，另一對(duì)模板為背板，把加熱的連續(xù)的鋼絲通過(guò)軋制模板軋制出間段的麻花段，然后切割分段出單支鉆頭，最后對(duì)每支鉆頭進(jìn)行成形加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭的一種加工方法，其特征在于在加工單頭鉆時(shí)，麻花段的長(zhǎng)度不小于單頭鉆的雙倍溝長(zhǎng)，非麻花段的長(zhǎng)度不小于單頭鉆的雙倍柄長(zhǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭的一種加工方法，其特征在于在加工雙頭鉆時(shí)，麻花段的長(zhǎng)度不小于雙頭鉆的雙倍溝長(zhǎng)，非麻花段的長(zhǎng)度與雙頭鉆的柄長(zhǎng)相等。
4.一種鉆頭的軋制模板，其特征在于模板主體為圓形，在圓心處開(kāi)設(shè)與軋機(jī)頭架主軸配合的中心孔，周邊還設(shè)有若干固定孔，在其圓周上至少設(shè)有一段凹弧段和一段凸弧段。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆頭的軋制模板，其特征在于所述凹弧段至少兩段，每段同形且等長(zhǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆頭的軋制模板，其特征在于所述凸弧段至少兩段，每段同形且等長(zhǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆頭的軋制模板，其特征在于所述每個(gè)凸弧段的弧長(zhǎng)與鉆頭的雙倍溝長(zhǎng)相適配。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆頭的軋制模板，其特征在于所述相鄰的凸弧段之間的頂端直線(xiàn)距離與單頭鉆的雙倍柄長(zhǎng)相適配。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆頭的軋制模板，其特征在于所述相鄰的凸弧段之間的頂端直線(xiàn)距離與雙頭鉆的柄長(zhǎng)相適配。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6或7或8或9所述的鉆頭的軋制模板，其特征在于所述模板主體分塊設(shè)計(jì)，由若干扇形塊組成，每個(gè)扇形塊上開(kāi)設(shè)固定孔。
全文摘要
鉆頭的一種加工方法及其軋制模板，涉及鉆頭的加工工藝以及軋制模板技術(shù)。在軋機(jī)頭架上固定兩對(duì)軋制模板，每對(duì)模板兩只且同形，一對(duì)模板為溝板，另一對(duì)模板為背板，把加熱的連續(xù)的鋼絲通過(guò)軋制模板軋制出間段的麻花段，然后切割分段出單支鉆頭，最后對(duì)每支鉆頭進(jìn)行成形加工。這種工藝軋出的雙頭鉆，一次加熱一次成型，組織結(jié)構(gòu)一致，淬火硬度能保證一致，兩端沒(méi)有無(wú)效部分，這種工藝能節(jié)約材料30％左右，節(jié)約輔助材料80％以上，效率比銑制雙頭鉆提高30倍左右，比原來(lái)的軋制雙頭鉆提高10倍以上，綜合成本只有原來(lái)工藝的60％左右，產(chǎn)品質(zhì)量比原來(lái)的軋制工藝有很大的提高。
文檔編號(hào)B21H3/10GK1603025SQ200410065230
公開(kāi)日2005年4月6日 申請(qǐng)日期2004年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月3日
發(fā)明者薛萬(wàn)金 申請(qǐng)人:薛萬(wàn)金