專利名稱：一種波紋絲的生產(chǎn)加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種波紋絲的生產(chǎn)及其加工方法，具體涉及一種將直線型刷絲加工成波紋狀刷絲的加工技術(shù)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，波紋絲主要是由直絲加工成型，其加工過程為間歇式的，即在直絲成型后再用齒滾擠壓。這種方法效率低，質(zhì)量上存在著波紋波度不均、有壓痕、直身度差的情況。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高刷絲質(zhì)量、并方便操作的波紋絲的生產(chǎn)加工方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
一種波紋絲的生產(chǎn)加工方法，為在波紋絲的生產(chǎn)加工過程中將直線刷絲壓制成波紋形狀的生產(chǎn)加工方法，其特征是采用帶有弧度的可調(diào)速的滾齒進(jìn)行擠壓，在連續(xù)拉絲過程中，將直線形的刷絲加工成波紋形狀。利用帶有調(diào)速裝置的齒滾機(jī)上帶有弧度的可調(diào)速齒滾進(jìn)行擠壓；具體是將齒滾機(jī)的齒加工成一定的弧形，由電動裝置帶動，并用調(diào)速器控制；滾齒可通過滾軸上下偏移。
將滾機(jī)上滾齒的尖銳齒峰加工成圓滑的弧形，并使齒與齒在對吻中留有一定的空隙，減少齒峰與齒峰相互碰撞時產(chǎn)生的集中應(yīng)力。
齒深的范圍在4mm-10mm之間；帶動滾齒通過滾軸能上下偏移；采用電動調(diào)速裝置使之連續(xù)生產(chǎn)。齒距在1英寸1.5曲-1英寸25曲范圍內(nèi)選擇，用于調(diào)節(jié)波紋跨度。
原料選擇是在塑料——PA、PBT、PET、PP范疇內(nèi)。
應(yīng)根據(jù)要求選擇滾齒機(jī)，將滾齒機(jī)放置在卷繞機(jī)前面，并調(diào)節(jié)速度使之與刷絲卷繞速度一致；將刷絲拉至主動滾齒與被動滾齒間，調(diào)節(jié)被動滾齒高度至合適位置。
波紋絲的生產(chǎn)過程是連續(xù)的。
本發(fā)明的優(yōu)點如下由于采用的是有弧度的滾齒，從而避免了刷絲被齒峰壓傷，使刷絲外表帶有壓痕的問題。
帶動滾齒可通過滾軸作上下偏移，由此可以調(diào)節(jié)波紋絲的波紋深度，也可通過不同齒深的滾齒調(diào)節(jié)波紋絲的波紋深度。
帶有電動調(diào)速裝置的滾齒機(jī)，加快了其傳動速度，使其速度能達(dá)到與拉絲機(jī)同步，從而達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。
按本發(fā)明方法進(jìn)行生產(chǎn)操作方便，質(zhì)量好，浪費(fèi)少，值得推廣。
圖1是主動滾齒的示意圖；圖2是被動滾齒的示意圖；圖3是上述滾齒的a-a剖視圖，即壓波紋齒輪的示意圖。
圖中1、壓波紋齒輪，2、傳動齒輪，3、螺栓，4、滾軸，5、皮帶盤。
具體實施例方式根據(jù)要求選擇滾齒機(jī)，將滾齒機(jī)放置在卷繞機(jī)前面，調(diào)節(jié)速度使之與刷絲卷繞速度一致。
將刷絲拉至主動滾齒與被動滾齒間，調(diào)節(jié)被動滾齒高度至合適位置。
齒峰加工成一定的弧形；齒距在1英寸1.5曲-1英寸25曲范圍內(nèi)選擇，以便調(diào)節(jié)波紋跨度。齒與齒在對吻中留有一定的空隙，傳動時不易相互急劇碰撞打斷刷絲；齒深范圍在4mm-10mm間，低于4mm波紋效果不明顯，高于10mm波紋深但刷絲表面容易被壓傷；帶動滾齒通過滾軸能上下偏移；采用電動調(diào)速裝置加快了傳動達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。
原料選擇是在塑料(PA、PBT、PET、PP等)范疇內(nèi)。
主要方法是刷絲在連續(xù)拉絲過程中通過帶有弧度的可調(diào)速的齒滾機(jī)擠壓加工成波紋狀。波紋跨度可以任意調(diào)節(jié)，一般在1英寸1.5曲-1英寸25曲，波紋絲長度可以根據(jù)要求截取。
采用本實用新型可以提高刷絲的質(zhì)量、方便操作、減少浪費(fèi)。
權(quán)利要求
1.一種波紋絲的生產(chǎn)加工方法，為在波紋絲的生產(chǎn)加工過程中將直線刷絲壓制成波紋形狀的生產(chǎn)加工方法，其特征在于是采用帶有弧度的可調(diào)速的滾齒進(jìn)行擠壓，在連續(xù)拉絲過程中，將直線形的刷絲加工成波紋形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋絲的生產(chǎn)加工方法，其特征在于是利用帶有調(diào)速裝置的齒滾機(jī)上帶有弧度的可調(diào)速齒滾進(jìn)行擠壓；具體是將齒滾機(jī)的齒加工成一定的弧形，由電動裝置帶動，并用調(diào)速器控制；滾齒可通過滾軸上下偏移。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋絲的生產(chǎn)加工方法，其特征在于將滾機(jī)上滾齒的尖銳齒峰加工成圓滑的弧形，并使齒與齒在對吻中留有一定的空隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋絲的生產(chǎn)加工方法，其特征在于齒深的范圍在4mm-10mm之間；帶動滾齒通過滾軸能上下偏移；采用電動調(diào)速裝置使之連續(xù)生產(chǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋絲的生產(chǎn)加工方法，其特征在于用于調(diào)節(jié)波紋跨度的齒距在1英寸1.5曲-1英寸25曲范圍內(nèi)選擇。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋絲的生產(chǎn)加工方法，其特征在于實施步驟包括根據(jù)要求選擇滾齒機(jī)，將滾齒機(jī)放置在卷繞機(jī)前面，并調(diào)節(jié)速度使之與刷絲卷繞速度一致；將刷絲拉至主動滾齒與被動滾齒間，調(diào)節(jié)被動滾齒高度至合適位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋絲的生產(chǎn)加工方法，其特征在于原料選擇是在塑料——PA、PBT、PET、PP范疇內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在波紋絲的生產(chǎn)加工過程中將直線刷絲壓制成波紋形狀的生產(chǎn)加工方法。其波紋絲的生產(chǎn)過程是連續(xù)的。采用帶有弧度的可調(diào)速的滾齒進(jìn)行擠壓，在連續(xù)拉絲過程中，將直線形的刷絲加工成波紋形狀。將齒滾機(jī)的齒加工成一定的弧形。滾齒可通過滾軸上下偏移。齒深的范圍在4mm－10mm；齒距范圍可以選擇，用于調(diào)節(jié)波紋跨度。本發(fā)明由于采用的是有弧度的滾齒，避免了刷絲被齒峰壓傷，使刷絲外表帶有壓痕的問題。帶動滾齒可通過滾軸作上下偏移，由此可以調(diào)節(jié)波紋絲的波紋深度。帶有電動調(diào)速裝置的滾齒機(jī)，加快了傳動速度，與拉絲機(jī)同步，達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。按本發(fā)明方法進(jìn)行生產(chǎn)操作方便，質(zhì)量好，浪費(fèi)少，值得推廣。
文檔編號B21F1/04GK1559785SQ20041000473
公開日2005年1月5日 申請日期2004年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月1日
發(fā)明者馬劍波 申請人:馬劍波