專利名稱：槽成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于在將呈彼此對頭狀態(tài)的兩件金屬制管利用聯(lián)結(jié)器連結(jié)時，把用以卡合該聯(lián)結(jié)器的環(huán)狀槽、成型在前述金屬制管上的槽成型裝置。
背景技術(shù)：
在將兩件金屬制管以彼此對頭的狀態(tài)連結(jié)時，已往采用例如圖5及圖6所示的聯(lián)結(jié)器。該聯(lián)結(jié)器100是由從兩側(cè)分別嵌插金屬制管90的環(huán)狀的密封構(gòu)件101、及收容該密封構(gòu)件101并與形成在各金屬制管90上的環(huán)狀槽91卡合并連結(jié)的環(huán)狀聯(lián)結(jié)器主體102構(gòu)成。還有，圖5是表示聯(lián)結(jié)器概略結(jié)構(gòu)的立體圖，而圖6是其截面圖。
前述聯(lián)結(jié)器本體102是由第1構(gòu)件105、第2構(gòu)件106及第3構(gòu)件107這三個構(gòu)件組成，這些構(gòu)件具有在互相可搖動的狀態(tài)下通過連結(jié)銷108連續(xù)地連結(jié)的構(gòu)造，且通過利用固定銷109接合第1構(gòu)件105的端部與第3構(gòu)件107的端部而形成圓筒狀的內(nèi)周面(收容部103)。另外，在該收容部103的兩端部，分別在圓周方向形成環(huán)狀卡合突起104。
這樣，當(dāng)利用該聯(lián)結(jié)器100，將金屬制管90從前述密封構(gòu)件101的兩端分別嵌插后，以將該密封構(gòu)件101卷回般地安裝聯(lián)結(jié)器主體102，再通過借助固定銷109接合第1構(gòu)件105的端部及第3構(gòu)件107的端部，使密封構(gòu)件101壓接于金屬制管90，而該金屬制管90彼此之間的接合部通過密封構(gòu)件101予以密封的同時，前述卡合突起104會卡合于形成在各金屬制管90上的環(huán)狀槽91而將兩者連結(jié)。
而作為將前述環(huán)狀槽91成型于金屬制管90的裝置來說，已往有如圖7及圖8中所示的構(gòu)造。圖7表示屬于現(xiàn)有例的槽成型裝置概略構(gòu)成的截面圖，圖8則為圖7中箭頭所示C方向的側(cè)視圖。
如圖7及圖8所示，前述槽成型裝置80具有由圓筒狀的構(gòu)件構(gòu)成，在插入金屬制管90的狀態(tài)下支撐該金屬制管90內(nèi)周面的支撐輥81、使支撐輥81以其軸為中心自由旋轉(zhuǎn)地支撐的支撐機構(gòu)(未圖示)、使該支撐輥81以軸為中心旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置(未圖示)、配設(shè)在前述支撐輥81上方的按壓輥82、以及以旋轉(zhuǎn)自由方式支撐該按壓輥82并可朝上下方向升降的升降機構(gòu)83。
在前述按壓輥82的外周面上沿著圓周方向形成有環(huán)狀的凸條部82a，另一方面，于支撐輥81的外周面上沿著圓周方向形成有環(huán)狀的凹槽81a。而該按壓輥82及支撐輥81，是以其軸線能處于互相平行且在同一垂直面內(nèi)的位置，而且，使前述軸線方向中的前述凸條部82a及凹槽81a的位置能互相一致而配設(shè)的。
根據(jù)這樣構(gòu)成的槽成型裝置80，首先，將支撐輥81相對地插入欲進行環(huán)狀槽91成型的金屬制管90內(nèi)，使之呈現(xiàn)其內(nèi)周面被支撐輥81所支撐的狀態(tài)后，利用升降機構(gòu)83將按壓輥82往下方降下。由此，按壓輥82的凸條部82a抵接到金屬制管90的外周面，使該金屬制管90呈現(xiàn)被前述按壓輥82及支撐輥81夾持、擠壓的狀態(tài)。
繼而，利用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(未圖示)使支撐輥81以其軸為中心旋轉(zhuǎn)時，被按壓輥82及支撐輥81夾持、擠壓的金屬制管90朝與支撐輥81同方向旋轉(zhuǎn)的同時，壓接于金屬制管90的按壓輥82會朝與其相反的方向旋轉(zhuǎn)。
這樣，金屬制管90即維持被按壓輥82及支撐輥81夾持、擠壓的狀態(tài)而旋轉(zhuǎn)，進而受到按壓輥82的凸條部82a與支撐輥81的凹槽81a的模作用致產(chǎn)生其外周部往內(nèi)側(cè)凹進的塑性變形，最后就在其端部形成如圖7所示的環(huán)狀槽91。
如上所述，在金屬制管90的端部形成環(huán)狀槽91。又，環(huán)狀槽91形成后，使升降機構(gòu)83動作，將按壓輥82向上方升起，爾后從支撐輥81取下成型有環(huán)狀槽91的金屬制管90。
然而，在前述現(xiàn)有的槽成型裝置80中，由于按壓輥82是設(shè)在支撐輥81的正上面，所以會有如前述環(huán)狀槽91的真圓度等的形狀精度無法加工成高精度的問題存在。
既，當(dāng)按壓輥82壓接于正在旋轉(zhuǎn)的金屬制管90時，如圖8所示，會在金屬制管90與按壓輥82雙方的接觸部產(chǎn)生摩擦，因此，由于旋轉(zhuǎn)切線方向的摩擦力而使按壓輥82處于其位置容易朝該切線方向移位的狀態(tài)，換言之，就是具有后讓傾向，且由于有這種后讓移位致使施加到金屬制管90的擠壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致形成的環(huán)狀槽91的形狀精度不良。
如前所述，雖然按旋轉(zhuǎn)自如方式設(shè)置按壓輥82，譬如說即使利用軸承等使按壓輥82處于旋轉(zhuǎn)自如的狀態(tài)，也無法將該軸承內(nèi)部的摩擦抵抗完全消除，結(jié)果，在金屬制管90及按壓輥82的接觸部的摩擦阻力亦無法完全消除。
這樣，當(dāng)在金屬制管90上形成如此形狀精度不佳的環(huán)狀槽91時，當(dāng)使用前述聯(lián)結(jié)器100連結(jié)兩件金屬制管90時，會產(chǎn)生在聯(lián)結(jié)器主體102的卡合突起104與環(huán)狀槽91間的卡合不良情況，使密封構(gòu)件101的擠壓不足，使密封構(gòu)件101無法充分壓接在金屬制管90的外周面上，結(jié)果，會產(chǎn)生密封不良引起的液漏、金屬制管90從聯(lián)結(jié)器主體102脫落等問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于如前所述的實情，本發(fā)明是以提供能在金屬制管中形成形狀精度高的環(huán)狀槽的槽成型裝置為目的。
為能達成前述的目的，本發(fā)明是將環(huán)狀槽成型于金屬制管的端部外周面的裝置，其特征在于，具有由圓筒狀構(gòu)件構(gòu)成，在其外周面具有沿圓周方向形成的環(huán)狀凹槽，并以保持插入前述金屬制管的狀態(tài)來支撐該金屬制管內(nèi)周面的支撐輥；水平地支撐以其軸為中心自由旋轉(zhuǎn)的前述支撐輥的支撐裝置；使前述支撐輥以軸為中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；由圓筒狀構(gòu)件構(gòu)成，在其外周面具有沿圓周方向形成的環(huán)狀凸條部的同時，按照其軸線與前述支撐輥的軸線平行，且前述軸線方向上的前述凸條部位置與前述支撐輥的凹槽的位置一致的方式配置在前述支撐輥上方的按壓輥；以及前述按壓輥旋轉(zhuǎn)自如地支撐的同時，使該按壓輥朝上下方向升降的升降裝置，
并且，使前述按壓輥朝下方下降，且利用前述按壓輥與支撐輥將前述金屬制管夾持并擠壓，由此在前述金屬制管的端部外周面將環(huán)狀槽予以成型，以包含前述支撐輥的軸線的垂直面為基準(zhǔn)，在朝與前述支撐輥的旋轉(zhuǎn)方向的相反側(cè)偏置的位置處，配置前述按壓輥。
根據(jù)本發(fā)明，首先將支撐輥相對地插入應(yīng)成型環(huán)狀槽的金屬制管中，在其內(nèi)周面被支撐輥所支撐的狀態(tài)后，利用升降裝置使按壓輥朝下方下降。由此，按壓輥的凸條部就壓接到金屬制管的外周面，使該金屬制管呈現(xiàn)被按壓輥與支撐輥夾持并擠壓的狀態(tài)。
繼而，利用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置使支撐輥以其軸為中心旋轉(zhuǎn)，則被按壓輥及支撐輥所夾持并擠壓的金屬制管即朝與支撐輥相同方向旋轉(zhuǎn)，同時，壓接在金屬制管上的按壓輥則朝與其相反的方向旋轉(zhuǎn)。
這樣，金屬制管在被按壓輥及支撐輥所夾持與擠壓的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，由此承受按壓輥的凸條部及支撐輥的凹槽的模作用而使其外周部產(chǎn)生朝內(nèi)側(cè)凹陷的塑性變形，最終在其端部形成環(huán)狀槽。
可是，如前所述，在按壓輥配設(shè)于支撐輥正上面的情況下，由于受到當(dāng)按壓輥壓接到金屬制管時產(chǎn)生在雙方之間朝旋轉(zhuǎn)切線方向的摩擦力作用，使按壓輥容易往前述切線方向移位，即容易后讓，因此，對金屬制管的擠壓力呈現(xiàn)不穩(wěn)定，有環(huán)狀槽的形狀精度惡化的問題產(chǎn)生。
因此，本發(fā)明的槽成型裝置就以包含前述支撐輥的軸線的垂直面為基準(zhǔn)，在朝與前述支撐輥的旋轉(zhuǎn)方向相反側(cè)偏置的位置處，配置前述按壓輥。
這樣，當(dāng)按壓輥壓接于金屬制管時，由于與該金屬制管間的摩擦，按壓輥將承受靠近含支撐輥的軸線的前述垂直面方向的作用力，而朝該方向移位。即按壓輥接受對支撐輥吃進方向的摩擦力并朝同方向移位。藉此按壓輥對金屬制管的擠壓力增加，且變得穩(wěn)定，可使成型于金屬制管的環(huán)狀槽的形狀精度變?yōu)楦呔取?br> 又，本發(fā)明是在前述構(gòu)成的基礎(chǔ)上、還具有在前述支撐輥下方位置處、在直交于其軸線方向上相隔一定的間隔配設(shè)的抵接于前述金屬制管外周面且從下方支撐該金屬制管的輔助輥。
倘若僅用支撐輥支撐金屬制管時，難于將旋轉(zhuǎn)的金屬制管穩(wěn)定地支撐，以支撐輥及一對輔助輥這三體予以支撐時，就能夠穩(wěn)定地支撐旋轉(zhuǎn)的金屬制管。
又，本發(fā)明是在前述構(gòu)成的基礎(chǔ)上，具有用以調(diào)節(jié)前述按壓輥的偏置位置的位置調(diào)節(jié)裝置。
用以穩(wěn)定對金屬制管的擠壓力的前述偏置量，雖依金屬制管的外徑而異，設(shè)置前述位置調(diào)節(jié)裝置時，能夠?qū)磯狠伒钠梦恢孟鄳?yīng)于金屬制管外徑而適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)，而能使按壓輥對金屬制管的擠壓力成為更穩(wěn)定。
而且，本發(fā)明是在前述構(gòu)成的基礎(chǔ)上，具有以前述垂直面為基準(zhǔn)，配設(shè)于前述按壓輥的外側(cè)、且比該按壓輥靠近前述金屬制管的軸線方向的中央處，使其抵接于前述金屬制管外周面而用以抑制該金屬制管搖擺的止擺部件。
按照前述般地偏置按壓輥時，按壓輥壓接到金屬制管的位置成為該金屬制管的內(nèi)周面與支撐輥不接觸的位置、就是在金屬制管與支撐輥間產(chǎn)生空隙的位置，在金屬制管的長度較長的時候，當(dāng)按壓輥壓接時，金屬制管的另一端(與形成環(huán)狀槽側(cè)相反側(cè)的端部)將以該壓接點為中心往按壓輥的偏置側(cè)移位，成為該金屬制管對支撐輥的軸線擺偏的狀態(tài)，因此，有位置精度會從前述環(huán)狀槽的管端惡化的危險。
于是，倘設(shè)置前述止擺部件時，在按壓輥壓接時，可通過該止擺裝置抑制金屬制管的前述另一端往按壓輥的偏置側(cè)移位，而能有效地防止該金屬制管隨按壓輥的壓接產(chǎn)生擺偏。


圖1表示本發(fā)明的一實施方式的槽成型裝置的概略構(gòu)成截面圖。
圖2是圖1中箭頭所示A方向的正面圖。
圖3表示本實施方式的支撐輥、按壓輥及止擺輥與金屬制管彼此之間的支撐、抵接狀態(tài)的說明圖。
圖4是圖3中箭頭所示B-B方向的截面圖。
圖5是表示聯(lián)結(jié)器概略構(gòu)成的立體圖。
圖6是表示聯(lián)結(jié)器概略構(gòu)成的截面圖。
圖7表示現(xiàn)有技術(shù)的槽成型裝置概略構(gòu)成的截面圖。
圖8是圖7中箭頭所示C方向的側(cè)面圖。
符號說明1槽成型裝置； 5機座；6機架； 10支撐輥；12第1輥；12a凹槽；13隔離件； 14第2輥； 15旋轉(zhuǎn)軸；20驅(qū)動馬達；30按壓輥；31輥主體；31b凸條部；35軸承部；37油壓缸；40止擺輥；41升降機構(gòu)；50輔助輥；51升降機構(gòu)；90金屬制管；91環(huán)狀槽。
具體實施例方式
依照附圖將本發(fā)明的具體實施方式
說明如下。圖1為表示本發(fā)明的一實施方式所述槽成型裝置概略構(gòu)成的截面圖，圖2為圖1中箭頭所指A方向的正面圖。圖3是表示本實施方式所述支撐輥、按壓輥及止擺輥與金屬制管間的支撐、抵接狀態(tài)的說明圖，圖4為圖3中箭頭所指B-B方向截面圖。另外，在本例中是欲在前述的金屬制管90上成型環(huán)狀槽91。
如圖1至圖4所示，本例的槽成型裝置1，具有以插入金屬制管90的狀態(tài)支撐其內(nèi)周面的支撐輥10、以旋轉(zhuǎn)自如的方式支撐支撐輥10的軸承部17、使支撐輥10以軸為中心旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動馬達20、配設(shè)在前述支撐輥10上方的按壓輥30、以旋轉(zhuǎn)自如的方式支撐著按壓輥30的軸承部35、使軸承部35在垂直方向(箭頭所示方向)升降的油壓缸38、配設(shè)于前述支撐輥10上方的止擺輥40、配設(shè)于前述支撐輥10下方的一對輔助輥50、50、用以配設(shè)前述支撐輥10、驅(qū)動馬達20及各輔助輥50的機座5、以及固裝于該機座5上用以配設(shè)前述油壓缸38及止擺輥40的機架6等。
前述支撐輥10是由小徑部及大徑部形成的階梯軸，詳細地說，是由利用前述軸承部17以旋轉(zhuǎn)自如的方式支撐的旋轉(zhuǎn)軸15，依次外嵌于該旋轉(zhuǎn)軸15的小徑部的鍵定位的面板11、第1輥12、隔離件13及第2輥14；螺合于在前述旋轉(zhuǎn)軸15的小徑部側(cè)的端部形成的螺紋孔而將外嵌于該小徑部的前述面板11、第1輥12、隔離件13及第2輥14在其軸方向鎖緊的固定螺栓16等構(gòu)成。
前述面板11具有比設(shè)為同徑的第1輥12及第2輥14的外徑大的外徑，當(dāng)前述金屬制管90安裝到該第1輥12及第2輥14的時候，其端面會抵接于該面板11的端面，使旋轉(zhuǎn)軸15朝軸方向的位置被定位。
并且，前述第1輥12在其外周面具備沿圓周方向形成的環(huán)狀凹槽12a。
并且，前述旋轉(zhuǎn)軸15的大徑部側(cè)端部，借助聯(lián)軸器22連接于前述驅(qū)動馬達20的輸出軸21，并通過該驅(qū)動馬達20使前述旋轉(zhuǎn)軸15以其軸為中心旋轉(zhuǎn)。
并且，前述軸承部17是由以適當(dāng)間隔距離配設(shè)的兩件軸承17b及用以支撐該軸承17b的軸承外殼17a構(gòu)成。
前述按壓輥30是由通過前述軸承部35以旋轉(zhuǎn)自如的方式支撐的旋轉(zhuǎn)軸32，及外嵌于該旋轉(zhuǎn)軸32，被鍵定位的輥主體31構(gòu)成，并以其軸線與前述支撐輥10的軸線平行的方式配設(shè)。而輥主體31在其外周面具備沿圓周方向形成的環(huán)狀凸條部31b，且以該凸條部31b在前述軸線方向的位置能與前述第1輥12的凹槽12a的位置成為一致的方式配設(shè)。
如此構(gòu)成的按壓輥30，如圖2及圖4所示，以含有前述支撐輥10的軸線的垂直面為基準(zhǔn)，配設(shè)在與該支撐輥10的旋轉(zhuǎn)方向(圖示例為左旋轉(zhuǎn))相反側(cè)僅偏置X的位置處。
該偏置量X優(yōu)選能相應(yīng)于金屬制管90外徑大小而改變，優(yōu)選隨外徑的加大而加大。
用以支撐前述按壓輥30的軸承部35，是由分別支撐前述旋轉(zhuǎn)軸32兩端部的軸承37、37，及保持該軸承37、37的保持構(gòu)件36所構(gòu)成。而保持構(gòu)件36是通過其本身形成的楔形部36a與固設(shè)在前述軸承外殼17a上的導(dǎo)向構(gòu)件25的燕尾槽26卡合而可升降自如，其上端部與前述油壓缸38的活塞桿38a連結(jié)，并通過該油壓缸38在垂直方向升降。
這樣，利用前述軸承部35、導(dǎo)向構(gòu)件25及油壓缸38而構(gòu)成將前述按壓輥30以旋轉(zhuǎn)自如的方式支撐，并使其朝垂直方向升降的升降機構(gòu)。
前述止擺輥40是利用軸承46使其以軸為中心旋轉(zhuǎn)自如，且其軸線又與前述支撐輥10的軸線成平行的方式予以支撐的同時，以包含前述支撐輥10的軸線的垂直面為基準(zhǔn)，使其在前述按壓輥30外側(cè)且在前述軸線方向的位置與前述第2輥14相一致的方式配設(shè)，進而能利用升降機構(gòu)41在垂直方向升降。
該升降機構(gòu)41是由隔著特定的間距在上下方同時設(shè)置、并借助安裝構(gòu)件42固設(shè)于前述機架6的一對固定板43、43；固設(shè)在該固定板43、43間的螺母44；其外周面具備螺紋槽45a，插通于形成在前述各固定板43、43的貫通孔43a，且前述螺紋槽45a螺合于前述螺母44的調(diào)節(jié)軸45；其下面固設(shè)前述軸承46的支撐板47；固設(shè)在該支撐板47上用以連結(jié)前述調(diào)節(jié)軸45下端部的連結(jié)構(gòu)件48；嵌插于形成在前述各固定板43、43上的貫通孔43b，且其下端部固設(shè)于前述支撐板47的導(dǎo)向桿49構(gòu)成。另外，前述連結(jié)構(gòu)件48連結(jié)為可允許前述調(diào)節(jié)軸45旋轉(zhuǎn)，但限制其朝軸方向的移動。
這樣根據(jù)前述所構(gòu)成的升降機構(gòu)41，通過將前述調(diào)節(jié)軸45以軸為中心朝正反方向旋轉(zhuǎn)，使該調(diào)節(jié)軸45由于與前述螺母44的螺合關(guān)系而在其軸方向，就是上下方向移動，使連結(jié)在其下端部的支撐板47、止擺輥40等與該調(diào)節(jié)軸45一起升降。又，在支撐板47上固設(shè)如前所述的嵌插于固定板43的貫通孔43b中的導(dǎo)向桿49，并利用該導(dǎo)向桿49與貫通孔43b彼此的嵌合關(guān)系，能抑制支撐板47升降時的搖擺。
前述輔助輥50是抵接于前述金屬制管90的外周面而用以支撐該金屬制管90，能以軸為中心旋轉(zhuǎn)自如且其軸線與前述支撐輥10的軸線成平行的方式配設(shè)的同時，還通過升降機構(gòu)51對其朝垂直方向的位置進行調(diào)節(jié)。
又，該升降機構(gòu)51是由沿前述支撐輥10的軸方向以特定的間隔而平行地設(shè)置、再以軸承52將前述各輔助輥50、50按旋轉(zhuǎn)自如的方式支撐的一對支撐板53、53；用以支撐該支撐板53、53下面的支撐軸54、54；分別配設(shè)在前述機架6兩側(cè)的導(dǎo)向桿56、56；分別固設(shè)在前述機架6的兩側(cè)面、用以分別支撐前述導(dǎo)向桿56、56的支撐構(gòu)件55、55；分別固設(shè)于前述支撐板53的兩側(cè)面供分別嵌插前述導(dǎo)向桿56、56的導(dǎo)向管57、57；使前述支撐軸54、54朝上下方向移動的驅(qū)動部(未圖示)等等構(gòu)成。
如此，按照該升降機構(gòu)51，由于利用前述驅(qū)動部(未圖示)使前述支撐軸54、54朝上下方向移動而使通過該支撐軸54、54所支撐的支撐板53、53及輔助輥50、50與該支撐軸54、54一起朝上下方向移動，因此，支撐金屬制管90的輔助輥50、50的位置就能適當(dāng)?shù)丶右哉{(diào)節(jié)。又，因有導(dǎo)向桿56與導(dǎo)向管57間彼此的嵌合關(guān)系而能抑制支撐板53在升降時的搖擺。
根據(jù)如前述般構(gòu)成的所述槽成型裝置1時，首先在應(yīng)成型環(huán)狀槽91的金屬制管90內(nèi)相對地插入支撐輥10，成為其端部抵接于面板11的端面的狀態(tài)后，利用前述升降機構(gòu)51適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)輔助輥50、50朝上下方向的位置，使內(nèi)周面被支撐輥10所支撐，且外周面通過該輔助輥50、50支撐的前述金屬制管90的軸線與支撐輥10的軸線成平行。
繼而利用前述升降機構(gòu)41使止擺輥40往下方降下，并讓其外周面呈現(xiàn)抵接于前述金屬制管90外周面的狀態(tài)。在此時以讓止擺輥40呈輕輕抵接金屬制管90的狀態(tài)為宜。若作成以過強的力道壓接的狀態(tài)時，因金屬制管90的軸會對支撐輥10的軸偏擺，故不理想。
爾后驅(qū)動油壓缸38，將按壓輥30往下方移動而使該按壓輥30壓接于金屬制管90外周面。由此，金屬制管90就成為被按壓輥30及第1輥12所夾持與擠壓的狀態(tài)。
其次利用驅(qū)動馬達20使支撐輥10以其軸中心旋轉(zhuǎn)，則被按壓輥30與第1輥12所夾持與擠壓的金屬制管90會朝與支撐輥10同方向旋轉(zhuǎn)的同時，壓接于金屬制管90的按壓輥30就朝與其相反方向旋轉(zhuǎn)這樣，金屬制管90就以被按壓輥30與第1輥12所夾持與擠壓的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，由此其外周面承受按壓輥30的凸條部31b及第1輥12的凹槽12a的模作用而產(chǎn)生朝內(nèi)側(cè)凹陷的塑性變形，最后的結(jié)果，在其端部形成環(huán)狀槽91。
而依照如此方式形成環(huán)狀槽91之后，停止驅(qū)動馬達20，繼而順序使按壓輥30、止擺輥40及輔助輥50回歸原位置后，把金屬制管90從支撐輥10取下。
可是，如前所述，當(dāng)按壓輥30設(shè)在第1輥12的正上面的時候，在按壓輥30壓接到金屬制管90時，由于產(chǎn)生在兩者間朝旋轉(zhuǎn)切線方向的摩擦力，致使按壓輥30往前述切線方向移位而容易有偏離，因此對金屬制管90的擠壓力呈不穩(wěn)定而產(chǎn)生環(huán)狀槽91的形狀精度惡化等的問題。
所以在本例里，就把按壓輥30配設(shè)在以含支撐輥10的軸線的垂直面為基準(zhǔn)且朝與該支撐輥10的旋轉(zhuǎn)方向相反側(cè)偏置的位置上。
作成這樣后，在按壓輥30壓接到金屬制管90時，由于與該金屬制管90間的摩擦，如圖4所示，按壓輥30承受要接近含第1輥12軸線的垂直面方向的作用力F而往該方向移位。按壓輥30承受對第1輥12吃進的方向的摩擦力，而往相同方向移位。由此按壓輥30對金屬制管90的擠壓力增加、并且變得穩(wěn)定，而能使成型于金屬制管90的環(huán)狀槽91具有高的形狀精度。
另一方面，倘使按壓輥按前述般偏置時，按壓輥30壓接于金屬制管90的位置則在該金屬制管90的內(nèi)周面與第1輥12彼此未接觸的位置，即在金屬制管90與第1輥12彼此間產(chǎn)生空隙的位置，若金屬制管90的長度較長情況下，當(dāng)按壓輥30壓接時，金屬制管90的另一端(與形成環(huán)狀槽91的相反側(cè)的端部)隨之以該壓接點為中心朝按壓輥30的偏置側(cè)移位，致使該金屬制管90對支撐輥10的軸線呈偏擺狀態(tài)，因此前述環(huán)狀槽91從管端的位置精度可能會惡化。
所以在本例中設(shè)置前述止擺輥40。由于設(shè)置了該止擺輥40，在按壓輥30壓接時，可將金屬制管90的前述另一端向按壓輥30的偏置側(cè)移位的情況，利用該止擺輥40予以抑制，可通過按壓輥30的壓接有效地防止在該金屬制管90產(chǎn)生偏擺。
以上雖就本發(fā)明的一實施方式進行了說明，但本發(fā)明可采取的具體方式并未限定于此。
例如也可以具備可調(diào)節(jié)前述按壓輥30的偏置量的裝置。倘若設(shè)置此調(diào)節(jié)裝置時，能將按壓輥30的偏置位置相應(yīng)于金屬制管90的外徑作適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，而使按壓輥30對金屬制管90的擠壓力更為穩(wěn)定。
作為前述調(diào)節(jié)裝置的構(gòu)造，例如，利用滑動導(dǎo)向構(gòu)件等移動導(dǎo)向機構(gòu)將前述機架6以能朝偏置方向移動自如的方式支撐，并利用螺桿機構(gòu)使機架6能朝偏置方向移動。但在這種情況下，就前例而言，有必要將固設(shè)于軸承部17的軸承外箱的前述導(dǎo)向構(gòu)件25固設(shè)于機架6。
權(quán)利要求
1.一種在金屬制管的端部外周面成型環(huán)狀槽的槽成型裝置，具有由圓筒狀構(gòu)件構(gòu)成，在其外周面具有沿圓周方向形成的環(huán)狀凹槽，并在插入所述金屬制管的狀態(tài)下支撐該金屬制管的內(nèi)周面的支撐輥水平地支撐以其軸為中心自由旋轉(zhuǎn)的前述支撐輥的支撐裝置；使所述支撐輥以軸為中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；由圓筒狀構(gòu)件構(gòu)成，在其外周面具有沿圓周方向形成的環(huán)狀凸條部的同時，按照其軸線與所述支撐輥的軸線平行，且在所述軸線方向上的所述凸條部位置與所述支撐輥的凹槽位置一致的方式配置在所述支撐輥上方的按壓輥；以及將所述按壓輥旋轉(zhuǎn)自如地支撐的同時，使該按壓輥朝上下方向升降的升降裝置；通過使所述按壓輥朝下方下降，且利用所述按壓輥與支撐輥將所述金屬制管夾持并擠壓，在所述金屬制管的端部外周面上將環(huán)狀槽予以成型，其特征在于，以包含所述支撐輥的軸線的垂直面為基準(zhǔn)，在與所述支撐輥的旋轉(zhuǎn)方向相反側(cè)的偏置的位置處，配置所述按壓輥。
2.如權(quán)利要求1所述的槽成型裝置，其特征在于，還具有在所述支撐輥的下方位置處，在直交于其軸線的方向上相隔一定的間隔配置的、抵接于所述金屬制管的外周面且從下方支撐該金屬制管的一對輔助輥。
3.如權(quán)利要求1所述的槽成型裝置，其特征在于，還配置有用于調(diào)節(jié)所述按壓輥的偏置位置的位置調(diào)節(jié)裝置。
4.如權(quán)利要求1～3中任一項所述的槽成型裝置，其特征在于，還具有以所述垂直面為基準(zhǔn)，配置于所述按壓輥的外側(cè)，且比該按壓輥靠近所述金屬制管的軸線方向中央處，并且抵接于所述金屬制管的外周面，以抑制該金屬制管搖擺的止擺裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠?qū)⑿螤罹雀叩沫h(huán)狀槽成型在金屬制管上的槽成型裝置。該槽成型裝置(1)具有在外周面配備沿圓周方向形成的環(huán)狀凹槽(12a)的支撐輥(10)、使支撐輥(10)以軸為中心旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動馬達(20)、在外周面配備沿圓周方向形成的環(huán)狀凸條部(31b)的按壓輥(30)、使按壓輥(30)在上下方向升降的升降機構(gòu)(25、35、38)，通過按壓輥(30)及支撐輥(10)夾持并按壓金屬制管(90)，使環(huán)狀槽(91)在其端部外周面成型。而按壓輥(30)是以包含支撐輥(10)的軸線的垂直面為基準(zhǔn)，配設(shè)在與支撐輥(10)的旋轉(zhuǎn)方向相反側(cè)偏置的位置上。
文檔編號B21D17/00GK1519067SQ200310117228
公開日2004年8月11日 申請日期2003年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月30日
發(fā)明者川口明倫 申請人:川口工業(yè)株式會社