專利名稱：一種對(duì)內(nèi)花鍵尼龍涂層的機(jī)械加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)內(nèi)花鍵尼龍涂層的機(jī)械加工方法。
背景技術(shù)：
花鍵套管是和花鍵軸相配合傳遞動(dòng)力，為減少傳動(dòng)時(shí)的振動(dòng)和共振，要求傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)平衡性要好，也就是要求花鍵套管和花鍵軸相配合后的同軸度要好，另外，如果涂層高低不平，將使受力不均勻，很容易引起局部涂層的剝落，并使整個(gè)涂層損壞。因此要求花鍵套管涂敷后的內(nèi)壁均勻度要好。通常的做法是在噴涂中先形成較工藝要求厚度更厚的涂層，依靠專門的工具，在使涂層的尺寸減薄到規(guī)定的厚度，滿足裝配時(shí)的尺寸要求。涂層采用尼龍材料，由于尼龍是一種彈性體，其特性是熔點(diǎn)低，加工時(shí)容易在刀具刃面上產(chǎn)生粘附，而一旦粘附發(fā)生，就會(huì)在已加工光滑的表面產(chǎn)生劃傷，同時(shí)也會(huì)把其它部分的涂層撕裂下來，造成涂層的零件報(bào)廢。目前刀具主要有(1)無導(dǎo)向刀具，這種無導(dǎo)向刀具在使用中必須配備附助的壓桿進(jìn)行加工，可以切削掉內(nèi)壁的尼龍涂層，出屑順暢。但存在吃刀不均勻，刀具有偏及轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。根據(jù)壓床行程自制的壓桿，由于涂敷不均勻，圓周上受力不均勻，仍有轉(zhuǎn)動(dòng)及偏的現(xiàn)象。(2)帶導(dǎo)向的刀具，改進(jìn)了刀具的參數(shù)和結(jié)構(gòu)。帶導(dǎo)向的刀具應(yīng)用后也可以順利的切削尼龍涂層，但排屑不順暢，尼龍屑堆積，劃傷已切削的表面，并影響后半行程走刀。(3)有導(dǎo)向并增大容屑槽的刀具，是對(duì)已存在的問題進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)并制造出有導(dǎo)向并增大容屑槽的刀具，這種有導(dǎo)向并增大容屑槽的刀具應(yīng)用后表明排屑性能較好，消除了劃傷。但由于導(dǎo)向不準(zhǔn)確，仍有單邊吃刀現(xiàn)象，即一邊切削量過大，而另一邊切削量過小，尺寸不合格，同樣使零件報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)內(nèi)花鍵尼龍涂層的機(jī)械加工方法，刀具有簡(jiǎn)便高效，導(dǎo)向準(zhǔn)確，切削精度高，行進(jìn)順暢的特點(diǎn)。介質(zhì)潤(rùn)濕性好，潤(rùn)滑性優(yōu)良，且非常容易清洗，簡(jiǎn)化工序，成本低廉。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種對(duì)內(nèi)花鍵尼龍涂層的機(jī)械加工方法，其刀具為工具鋼，該刀具由三部分組成即刀齒前為前導(dǎo)向部分，中間刀齒為切削部分，刀齒后為后導(dǎo)向部分。該刀具中間刀齒為切削部分的6齒花鍵壓刀；選定第5、第6校準(zhǔn)齒對(duì)花鍵的大徑、小徑及量棒距的控制來校準(zhǔn)；為保證齒側(cè)涂層均勻，刀齒前為前導(dǎo)向部分和刀齒后為后導(dǎo)向部分，采用了自定心的錐面花鍵導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其尺寸確定根據(jù)花鍵預(yù)孔尺寸及涂層的經(jīng)驗(yàn)厚度，優(yōu)化設(shè)計(jì)的前導(dǎo)部軸徑A可選為51.78～51.8mm，A最佳選定為51.8mm；第一齒前長(zhǎng)度B可以取75～82mm，第一齒前長(zhǎng)度B最佳為80mm；刀具鍵齒制造尺寸采用Ma和dp進(jìn)行嚴(yán)格控制，量棒距Ma可選為65.49～65.5mm，量棒距Ma最佳選為65.5mm；量棒直徑dp可以選為6.207～6.212mm，量棒直徑dp最佳選為6.212mm；另外，由于產(chǎn)品和機(jī)床加工范圍的限制，最佳刀具長(zhǎng)度確定為350mm。
潤(rùn)滑介質(zhì)主要成份是由60～80份礦油；3～6份的分子中含由C16～C18的天然或合成的脂肪酸及其鹽，最佳為5份；10～15份的石油磺酸鈉作為防銹劑成分，最佳為12份；0.5～4份的烷基酚聚氧乙烯醚的偶和劑，最佳為4份；不超過0.5份的微量水分作為穩(wěn)定劑。先制成濃縮液，然后同蒸餾水或去離子水按1∶10～1∶20的比例稀釋成工作液。
本發(fā)明的積極效果是刀具簡(jiǎn)便高效，切削精度高，介質(zhì)潤(rùn)濕性好，潤(rùn)滑性優(yōu)良，且非常容易清洗，簡(jiǎn)化工序，成本低廉。


圖1為本發(fā)明的刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的刀具的前導(dǎo)部分B-B剖示圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述實(shí)施例1對(duì)噴涂后的9噸卡車傳動(dòng)軸套管采用如圖1所述的加工刀具，其尺寸確定根據(jù)花鍵預(yù)孔尺寸及涂層的經(jīng)驗(yàn)厚度，優(yōu)化設(shè)計(jì)前導(dǎo)部軸徑A＝51.8，第一齒前長(zhǎng)度為B＝80；為滿足工藝要求，花鍵制造尺寸嚴(yán)格控制為量棒距Ma＝65.5、量棒直徑dp＝6.212；另外，由于產(chǎn)品和機(jī)床加工范圍的限制，對(duì)刀具長(zhǎng)度有嚴(yán)格的要求，確定為350mm。在壓力機(jī)上安裝，先測(cè)量刀具安裝的水平度、同心度和垂直度參數(shù)，確保定位精度，開始進(jìn)行加工，不采用水劑潤(rùn)滑介質(zhì)，干切削，加工速度為1件/20秒，成批加工后進(jìn)行檢驗(yàn)分析，發(fā)現(xiàn)成品率合格率為85％，個(gè)別出現(xiàn)涂層完全切除，漏出金屬底層。在合格品中，切削后的尼龍層面光滑度不高。
實(shí)施例2對(duì)噴涂后的9噸卡車傳動(dòng)軸套管采用本專利實(shí)施例1所述的加工刀具在壓力機(jī)上安裝定位，先測(cè)量刀具安裝的水平度、同心度和垂直度參數(shù)，確保定位精度，開始進(jìn)行加工，采用本專利所述的水劑潤(rùn)滑介質(zhì)進(jìn)行澆注，既應(yīng)用一種可溶性油中含由65份的低粘度礦油；5份的分子中含由C16～C18的天然或合成的脂肪酸胺鹽；12份的石油磺酸鈉作為防銹劑成分；4份的烷基酚聚氧乙烯醚的偶和劑；0.5份的微量水分作為穩(wěn)定劑。先制成濃縮液，然后同蒸餾水或去離子水按1∶20的比例稀釋成工作液。加工速度為1件/20秒，成批加工后進(jìn)行檢驗(yàn)分析，發(fā)現(xiàn)成品率為100％，沒有出現(xiàn)涂層完全切除掉即漏出金屬底層的次品。切削后的尼龍層面光滑如鏡面。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)內(nèi)花鍵尼龍涂層的機(jī)械加工方法，其特征在于機(jī)械加工的刀具由三部分組成即刀齒前為前導(dǎo)向部分，中間刀齒為切削部分，刀齒后為后導(dǎo)向部分。刀具中間刀齒的切削部分為6齒花鍵壓刀；選定第5、第6校準(zhǔn)齒上對(duì)花鍵的大徑、小徑及量棒距的控制來校準(zhǔn)；采用了自定心的錐面花鍵導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其刀齒前為前導(dǎo)向部分軸徑A可選為51.78～51.8mm，第一齒前長(zhǎng)度B可以取75～82mm，刀具鍵齒的量棒距Ma可選為65.49～65.5mm，量棒直徑dp可以選為6.207～6.212mm，刀具長(zhǎng)度確定為350mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)內(nèi)花鍵尼龍涂層的機(jī)械加工方法，其特征在于所述的前導(dǎo)部軸徑A最佳選定為51.8mm；第一齒前長(zhǎng)度B最佳為80mm；量棒距Ma最佳選為65.5mm；量棒直徑dp最佳選為6.212mm。
3.一種對(duì)的內(nèi)花鍵尼龍涂層的機(jī)械加工方法，其特征在于潤(rùn)滑介質(zhì)主要成份是由60～80份礦油；3～6份的分子中含由C16～C18的天然或合成的脂肪酸及其胺鹽；10～15份的石油磺酸鈉作為防銹劑成分；0.5～4份的烷基酚聚氧乙烯醚的偶和劑；不超過0.5份的微量水分作為穩(wěn)定劑；先制成濃縮液，然后同蒸餾水或去離子水按1∶10～1∶20的比例稀釋成工作液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種對(duì)內(nèi)花鍵尼龍涂層的機(jī)械加工方法，其特征在于所述的由C16～C18的天然或合成的脂肪酸及其胺鹽，最佳為5份；石油磺酸鈉作為防銹劑成分，最佳為12份；烷基酚聚氧乙烯醚的偶和劑，最佳為4份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對(duì)汽車零件內(nèi)花鍵尼龍涂層的機(jī)械加工方法。根據(jù)零件的尺寸制作相應(yīng)尺寸的加工刀具，材質(zhì)為工具鋼。并在加工時(shí)選用合適的潤(rùn)滑介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑。加工刀具具有簡(jiǎn)便高效，導(dǎo)向準(zhǔn)確，加工精度高，行進(jìn)順暢的特點(diǎn)。加工中所用的潤(rùn)滑介質(zhì)潤(rùn)濕性好，潤(rùn)滑性優(yōu)良，且非常容易清洗，簡(jiǎn)化工序，成本低廉。
文檔編號(hào)B23D43/02GK1616175SQ20031011000
公開日2005年5月18日 申請(qǐng)日期2003年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月12日
發(fā)明者翟洪賓, 王梅, 李先貴, 張克金, 張立長(zhǎng), 楚興山, 趙本燦, 姜永順 申請(qǐng)人:中國第一汽車集團(tuán)公司