一種加工方矩管的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工鋼管的工藝方法，尤其涉及一種加工方矩管的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前方矩管的加工方法主要有ERW法和圓管變方管法。
[0003]ERW加工方矩管的方法如下:1、將熱軋原料卷開卷；2、將帶鋼校直；3、多機(jī)架彎輥設(shè)備將校直后的帶鋼逐步彎曲成方矩形管坯；4、通過高頻電阻焊接的方式將管坯的兩邊焊接，形成方矩管。生產(chǎn)方法采用多機(jī)架彎輥設(shè)備生產(chǎn)法，主要是小口徑、薄壁的方矩管。
[0004]ERW法焊縫為高頻熔焊，只能生產(chǎn)中小口徑薄壁管，焊縫處易產(chǎn)生灰斑、未熔合、溝狀腐蝕缺陷；成型不同規(guī)格要求有不同的軋輥，成本高；生產(chǎn)過程中需要將產(chǎn)品包絡(luò)，因此只適合生產(chǎn)口徑小于400x400mm、壁厚小于20mm的小口徑、薄壁方矩管。
[0005]圓成方的生產(chǎn)方法是將圓管采用冷壓或熱壓的方式逐步成方矩管的方式，如公開號CN2734365Y的實用新型專利使用的工藝方法，主要適用于用圓形鋼管加工小口徑的方矩管。
[0006]圓成方的生產(chǎn)方法原料為圓管，需要重新加熱，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格需要配置不同系列的軋輥，且生產(chǎn)過程中需要將產(chǎn)品包絡(luò)，所以生產(chǎn)成本高，且只適合生產(chǎn)口徑小于400x400mm、壁厚小于20mm的小口徑、薄壁方矩管。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種加工方矩管的工藝方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)大口徑方矩管生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題。
[0008]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0009]一種加工方矩管的工藝方法，其特征在于所述工藝方法的包括以下步驟:
[0010](I)上料；
[0011](2)壓力成型:根據(jù)成品規(guī)格使用壓力成型機(jī)壓制成方矩形管，主要步驟如下:
[0012]a)送料裝置按設(shè)定長度將板坯推入成型設(shè)備；
[0013]b)成型刀具下壓，壓制第一個彎角為90° ;
[0014]c)送料裝置按設(shè)定長度將板坯再次推入成型設(shè)備；
[0015]d)成型刀具下壓，壓制第二個彎角為90° ;
[0016]e)送料裝置將板坯推到成型設(shè)備的另一側(cè)，并保留設(shè)定長度；
[0017]f)成型刀具下壓，壓制第4個彎角為90° ;
[0018]g)送料裝置按設(shè)定長度將板坯推入成型設(shè)備；
[0019]h)成型刀具下壓，壓制第3個彎角為115° ;
[0020]i)對板坯第4個彎角施加外力使第3個彎角為90°，使板胚成型為管胚；
[0021](3)焊接:將管胚對接的兩邊進(jìn)行焊接；
[0022](4)精整:改善管胚的尺寸精度(直線度、角度、變長、扭轉(zhuǎn))達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
[0023]進(jìn)一步，所述上料的步驟如下:
[0024](I)根據(jù)成品要求將定尺的板坯置于料臺；
[0025](2)對板坯外觀、尺寸、內(nèi)部分別進(jìn)行檢查；
[0026](3)將板坯需要對接的兩邊銑出要求的坡口，方便對縫焊接。
[0027]進(jìn)一步，所述焊接為埋弧焊，其步驟如下:
[0028](I)MAG預(yù)焊:用MAG焊接方式將開坡口的兩邊快速焊接；
[0029](2)檢查:對預(yù)焊焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查；
[0030](3)埋弧內(nèi)焊:將管坯內(nèi)部坡口用焊絲填充；
[0031](4)埋弧外焊:將管坯外部坡口用焊絲填充；
[0032](5)檢查:對內(nèi)、外焊縫質(zhì)量進(jìn)行人工、設(shè)備檢查。
[0033]進(jìn)一步，所述壓力成型第h步驟中成型刀具下壓，壓制第3個彎角為115°。
[0034]進(jìn)一步，所述壓力成型機(jī)包括可以上下移動的成型刀具和并排固定設(shè)置在成型刀具下方的兩塊墊鐵，所述成型刀具向下移動時，可以插入所述兩塊墊鐵之間，使所述板胚彎折。
[0035]本發(fā)明的有益效果在于:
[0036]本發(fā)明的加工方矩管的工藝方法采用冷壓制的方法，原料為熱軋鋼板，使用壓力成型機(jī)進(jìn)行壓制，可以壓制較厚的鋼板而且設(shè)備不需將產(chǎn)品包絡(luò)，加工口徑和厚度且不受成型機(jī)大小的限制，可生產(chǎn)壁厚30-50mm，口徑為400x400mm_l 100x1 10mm的方管及短邊大于400mm的矩形管，且生產(chǎn)成本低，使用埋弧內(nèi)、外焊對接口進(jìn)行焊接，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
【附圖說明】
[0037]圖1本發(fā)明壓制第一個彎角的示意圖；
[0038]圖2本發(fā)明壓制第二個彎角的示意圖；
[0039]圖3本發(fā)明壓制第四個彎角的示意圖；
[0040]圖4本發(fā)明壓制第三個彎角的示意圖；
[0041]圖5本發(fā)明壓制第三個彎角為90°的示意圖；
[0042]圖6為本發(fā)明對管胚對接的兩邊進(jìn)行焊接的示意圖；
[0043]圖7為本發(fā)明對管胚對接的兩邊進(jìn)行焊接時接口的局部放大視圖；
[0044]圖8為一實施例加工方矩管的工藝方法。
【具體實施方式】
[0045]體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的典型實施例將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的權(quán)利范圍，且其中的說明及附圖在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0046]以下具體介紹本發(fā)明方法的實施例。
[0047]—種方矩管生產(chǎn)方法采用冷壓制的方法，使用板胚為寬4400mm的熱軋鋼板，生產(chǎn)口徑為1100x1100mm，壁厚為50mm的矩形管。
[0048]如圖8所示，具體流程如下:
[0049](I)上料，將規(guī)定的板胚放置在料臺上，為下一步壓力成型做準(zhǔn)備；
[0050](2)壓力成型:根據(jù)成品規(guī)格使用壓力成型機(jī)壓制成方矩形管，主要步驟如下:
[0051]a)如圖1所示，送料裝置將板坯的推入成型設(shè)備550mm ;
[0052]b)成型刀具下壓，壓制第一個彎角為90° ;
[0053]c)如圖2所示，送料裝置將板坯再次推入成型設(shè)備IlOOmm ;
[0054]d)成型刀具下壓，壓制第二個彎角為90° ;
[0055]e)如圖3所示，送料裝置將板坯推到成型設(shè)備的另一側(cè)，并保留550mm ;
[0056]f)成型刀具下壓，壓制第4個彎角為90° ;
[0057]g)如圖4所示，送料裝置將板坯反向推入成型設(shè)備IlOOmm ；
[0058]h)成型刀具下壓，壓制第3個彎角為115° ;
[0059]i)如圖5所示，對板坯第4個彎角施加外力使第3個彎角為90°，使板胚成型為管胚；
[0060](3)如圖6、8所示，焊接:將管胚對接的兩邊進(jìn)行焊接；
[0061](4)精整:改善管胚的尺寸精度(直線度、角度、變長、扭轉(zhuǎn))達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
[0062](5)測量:對管胚的長度、變長、重量等成品參數(shù)進(jìn)行測量；
[0063](6)噴標(biāo):據(jù)標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品的參數(shù)及編碼噴到管胚上，得到成品方矩管；
[0064](7)入庫:將需要庫存的方矩管放入倉庫。
[0065]其中上料的步驟如下:
[0066](I)根據(jù)成品要求將定尺的板坯置于料臺；
[0067](2)對板坯外觀、尺寸、內(nèi)部分別進(jìn)行檢查；
[0068](3)將板坯需要對接的兩邊銑出要求的坡口，方便對縫焊接。
[0069]其中對管胚接口的焊接為埋弧焊，其步驟如下:
[0070](I)MAG預(yù)焊:用MAG焊接方式將開坡口的兩邊快速焊接；
[0071](2)檢查:對預(yù)焊焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查；
[0072](3)埋弧內(nèi)焊:將管坯內(nèi)部坡口用焊絲填充；
[0073](4)埋弧外焊:將管坯外部坡口用焊絲填充；
[0074](5)檢查:對內(nèi)、外焊縫質(zhì)量進(jìn)行人工、設(shè)備檢查。
[0075]實施該工藝方法的壓力成型機(jī)包括可以上下移動的成型刀具和并排固定設(shè)置在成型刀具下方的兩塊墊鐵，進(jìn)行壓力成型時，先將待成型的板胚放置于墊鐵上，刀具向下移動，在刀具和墊鐵的壓力下，使板胚彎折。
[0076]雖然已參照典型實施例描述了本申請，但應(yīng)當(dāng)理解，所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本申請能夠以多種形式具體實施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等同范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種加工方矩管的工藝方法，其特征在于所述工藝方法的包括以下步驟: (1)上料； (2)壓力成型:根據(jù)成品規(guī)格將銑邊后的板坯使用壓力成型機(jī)壓制成方矩形管，主要步驟如下: a)送料裝置I按設(shè)定長度將板胚推入成型設(shè)備； b)成型刀具下壓，壓制第一個彎角為90°; c)送料裝置I按設(shè)定長度將板胚再次推入成型設(shè)備； d)成型刀具下壓，壓制第二個彎角為90°; e)送料裝置I將板胚推到成型設(shè)備的另一側(cè)，并保留設(shè)定長度； f)成型刀具下壓，壓制第4個彎角為90°; g)送料裝置按設(shè)定長度將板胚推入成型設(shè)備； h)成型刀具下壓，壓制第3個彎角為90°-180° ; i)對板胚施加外力使第3個彎角為90°，使板胚成型為管胚； (3)焊接:將管胚對接的兩邊進(jìn)行焊接； (4)精整:改善管胚的尺寸精度(直線度、角度、變長、扭轉(zhuǎn))達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種加工方矩管的工藝方法，其特征在于所述上料的步驟如下: (1)根據(jù)成品要求將定尺的板坯置于料臺； (2)對板坯外觀、尺寸、內(nèi)部分別進(jìn)行檢查； (3)將板坯需要對接的兩邊銑出要求的坡口，方便對縫焊接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種加工方矩管的工藝方法，其特征在于所述焊接為埋弧焊，其步驟如下: (1)MAG預(yù)焊:用MAG焊接方式將開坡口的兩邊快速焊接； (2)檢查:對預(yù)焊焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查； (3)埋弧內(nèi)焊:將管坯內(nèi)部坡口用焊絲填充； (4)埋弧外焊:將管坯外部坡口用焊絲填充； (5)檢查:對內(nèi)、外焊縫質(zhì)量進(jìn)行人工、設(shè)備檢查。
4.如權(quán)利要求1至3所述的任一加工方矩管的工藝方法，其特征在于所述壓力成型第h步驟中成型刀具下壓，壓制第3個彎角為115°。
5.如權(quán)利要求1至4所述的任一加工方矩管的工藝方法，其特征在于所述壓力成型機(jī)包括可以上下移動的成型刀具和并排固設(shè)在成型刀具下方的兩塊墊鐵，所述成型刀具向下移動時，可以插入所述兩塊墊鐵之間，使所述板胚彎折。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種加工方矩管的工藝方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)大口徑方矩管生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題，主要步驟包括上料、壓力成型、焊接、精整。本發(fā)明的加工方矩管的工藝方法采用冷壓制的方法，原料為熱軋鋼板，使用壓力成型機(jī)進(jìn)行壓制，可以壓制較厚的鋼板而且設(shè)備不需將產(chǎn)品包絡(luò)，加工口徑和厚度且不受成型機(jī)大小的限制，可生產(chǎn)壁厚30-50mm，口徑為400x400mm-1100x1100mm的方管及短邊大于400mm的矩形管，且生產(chǎn)成本低，使用埋弧內(nèi)、外焊對接口進(jìn)行焊接，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
【IPC分類】B23K9-18, B21D5-06, B23P15-00
【公開號】CN104625648
【申請?zhí)枴緾N201510026871
【發(fā)明人】鄭建國, 溫明軍
【申請人】太原重工股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月19日