專利名稱:一種摩擦壓力機(jī)工作臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種摩擦壓力機(jī)工作臺(tái)，包括基座以及設(shè)置在所述基座上的工作臺(tái)本體，在所述工作臺(tái)本體的四角分別開設(shè)有螺桿通孔，所述工作臺(tái)本體通過貫穿所述螺桿通孔的螺桿和螺桿頂部的螺帽以及套設(shè)在螺桿上的第一減震彈簧與所述基座固定連接，所述基座與所述工作臺(tái)本體之間設(shè)置有第一緩沖裝置和第二緩沖裝置，所述第一緩沖裝置設(shè)置在所述第二緩沖裝置的上方，所述第一緩沖裝置與第二緩沖裝置之間設(shè)置有多個(gè)第二減震彈簧。本實(shí)用新型的有益效果在于，提供一種安全可靠、密封性能好、功耗小以及安裝便捷的摩擦壓力機(jī)工作臺(tái)。
【專利說明】
一種摩擦壓力機(jī)工作臺(tái)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種摩擦壓力機(jī)工作臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]摩擦壓力機(jī)是一種采用摩擦驅(qū)動(dòng)方式的螺旋壓力機(jī)，又稱雙盤摩擦壓力機(jī)，它利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動(dòng)，并借助螺桿與螺母的相對(duì)運(yùn)動(dòng)原理而工作。由于其在使用上萬能性較大，并且有結(jié)構(gòu)、安裝、操縱及輔助設(shè)備簡單和價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，因此在機(jī)械制造、汽車、拖拉機(jī)和航空等工業(yè)中的沖壓車間、鍛造車間及模鍛車間都廣泛采用，也可進(jìn)行沖裁。摩擦壓力機(jī)又是建材機(jī)械，廣泛用于瓷磚、陶瓦、耐火材料制品的干壓成型生產(chǎn)。
[0003]摩擦壓力機(jī)自產(chǎn)生以來，在工業(yè)發(fā)展中起到了重要作用。但是因其在動(dòng)能傳動(dòng)的過程中能量損耗大、機(jī)件易損大、工作效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足新時(shí)代的工業(yè)生產(chǎn)需要。我國1999年即已將其列入〃淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品目錄〃，現(xiàn)階段在個(gè)別行業(yè)領(lǐng)域，尤其是耐火材料行業(yè)，更有全面淘汰摩擦壓力機(jī)的趨勢(shì)。
[0004]在大多數(shù)生產(chǎn)場(chǎng)合可替代摩擦壓力機(jī)的有液壓機(jī)和電動(dòng)螺旋壓力機(jī)。液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。電動(dòng)螺旋壓力機(jī)在金屬鍛壓和耐材成型領(lǐng)域都很適用，尤其是耐火材料成型用的數(shù)控壓力機(jī)技術(shù)，我國民營企業(yè)的自主研發(fā)產(chǎn)品也已達(dá)到了國際先進(jìn)水平。另外，摩擦壓力機(jī)改造也不失為一種設(shè)備升級(jí)的有效方式。
[0005]傳統(tǒng)摩擦壓力機(jī)的工作臺(tái)直接設(shè)置在摩擦壓力機(jī)基座上，其存在的不足是如下:
1、在耐火磚成型制作時(shí)，錘頭需要反復(fù)擊打工作臺(tái)上模具內(nèi)的物料，由于工作臺(tái)與基座為剛性接觸，使得成型后的耐火磚上、下面平整度和密度不一致;2、工作臺(tái)與基座為剛性接觸也使得磚體模具易損壞而降低了使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種安全可靠、密封性能好、功耗小以及安裝便捷的摩擦壓力機(jī)工作臺(tái)。
[0007]本實(shí)用新型提供了一種摩擦壓力機(jī)工作臺(tái)，包括基座以及設(shè)置在所述基座上的工作臺(tái)本體，在所述工作臺(tái)本體的四角分別開設(shè)有螺桿通孔，所述工作臺(tái)本體通過貫穿所述螺桿通孔的螺桿和螺桿頂部的螺帽以及套設(shè)在螺桿上的第一減震彈簧與所述基座固定連接，所述基座與所述工作臺(tái)本體之間設(shè)置有第一緩沖裝置和第二緩沖裝置，所述第一緩沖裝置設(shè)置在所述第二緩沖裝置的上方，所述第一緩沖裝置與第二緩沖裝置之間設(shè)置有多個(gè)第二減震彈簧。
[0008]可選的，所述每個(gè)螺桿的下端分別與所述基座螺紋連接。
[0009]可選的，所述第一緩沖裝置和第二緩沖裝置均為橡膠墊，所述第一緩沖裝置的厚度不大于所述第二緩沖裝置達(dá)到厚度。
[0010]可選的，所述多個(gè)第二緩沖彈簧為六個(gè)第二緩沖彈簧，分別均勻設(shè)置在所述工作臺(tái)本體與所述基板之間。
[0011]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:本實(shí)用新型提供一種摩擦壓力機(jī)工作臺(tái)，將傳統(tǒng)摩擦壓力機(jī)的工作臺(tái)與基座通過第一減震彈簧、第二減震彈簧、第一緩沖裝置、第二緩沖裝置以及所述螺桿相連接，當(dāng)錘頭擊打工作臺(tái)上模具內(nèi)的物料后抬起時(shí)，由于兩個(gè)減震彈簧以及兩個(gè)緩沖裝置的作用，工作臺(tái)將向上反彈而使模具內(nèi)物料的下面受力，因此，模具內(nèi)的成型磚在制作過程中上、下面皆受力，提高了成型后磚體的質(zhì)量；同時(shí)，第一減震彈簧以及第二減震彈簧的作用也延長了模具的使用壽命。
【附圖說明】

[0012]圖1為本實(shí)用新型的摩擦壓力機(jī)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)記如下所示:
[0014]100-基座;200-工作臺(tái)本體；
[0015]300-螺桿;400-第一減震彈簧；
[0016]500-螺帽；600-第一緩沖裝置；
[0017]700-第二緩沖裝置;800-第二減震彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0020]在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0021]下面將參照附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0022]如圖1所示:本實(shí)用新型實(shí)施例的一種摩擦壓力機(jī)工作臺(tái)，包括基座100以及設(shè)置在基座100上的工作臺(tái)本體200，在工作臺(tái)本體200的四角分別開設(shè)有螺桿通孔(圖中未畫)，工作臺(tái)本體200通過貫穿螺桿通孔的螺桿300和螺桿300頂部的螺帽500以及套設(shè)在螺桿300上的第一減震彈簧400與基座100固定連接，基座100與工作臺(tái)本體200之間設(shè)置有第一緩沖裝置600和第二緩沖裝置700，第一緩沖裝置600設(shè)置在第二緩沖裝置700的上方，第一緩沖裝置與第二緩沖裝置之間設(shè)置有多個(gè)第二減震彈簧800;本實(shí)用新型提供一種摩擦壓力機(jī)工作臺(tái)，將傳統(tǒng)摩擦壓力機(jī)的工作臺(tái)與基座通過第一減震彈簧、第二減震彈簧、第一緩沖裝置、第二緩沖裝置以及所述螺桿相連接，當(dāng)錘頭擊打工作臺(tái)上模具內(nèi)的物料后抬起時(shí)，由于兩個(gè)減震彈簧以及兩個(gè)緩沖裝置的作用，工作臺(tái)將向上反彈而使模具內(nèi)物料的下面受力，因此，模具內(nèi)的成型磚在制作過程中上、下面皆受力，提高了成型后磚體的質(zhì)量;同時(shí)，第一減震彈簧、第二減震彈簧、第一緩沖裝置以及第二緩沖裝置的作用也進(jìn)一步延長了模具的使用壽命。
[0023]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，每個(gè)螺桿300的下端分別與基座100螺紋連接，方便后期的維修和更換。
[0024]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，第一緩沖裝置600和第二緩沖裝置700均為橡膠墊，且第一緩沖裝置600的厚度不大于第二緩沖裝置700達(dá)到厚度，提高了該摩擦壓力機(jī)工作臺(tái)的使用壽命。
[0025]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，多個(gè)第二緩沖彈簧800為六個(gè)第二緩沖彈簧，分別均勻設(shè)置在工作臺(tái)本體與基板之間，每個(gè)第二緩沖彈簧外可套設(shè)用于防塵以及防水的橡膠密封圈(圖中未畫)，延長該第二緩沖彈簧的使用壽命，進(jìn)而節(jié)省的生產(chǎn)成本。
[0026]最后應(yīng)說明的是:以上所述的各實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種摩擦壓力機(jī)工作臺(tái)，包括基座以及設(shè)置在所述基座上的工作臺(tái)本體，其特征在于:在所述工作臺(tái)本體的四角分別開設(shè)有螺桿通孔，所述工作臺(tái)本體通過貫穿所述螺桿通孔的螺桿和螺桿頂部的螺帽以及套設(shè)在螺桿上的第一減震彈簧與所述基座固定連接，所述基座與所述工作臺(tái)本體之間設(shè)置有第一緩沖裝置和第二緩沖裝置，所述第一緩沖裝置設(shè)置在所述第二緩沖裝置的上方，所述第一緩沖裝置與第二緩沖裝置之間設(shè)置有多個(gè)第二減震彈貪O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦壓力機(jī)工作臺(tái)，其特征在于，每個(gè)所述螺桿的下端分別與所述基座螺紋連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦壓力機(jī)工作臺(tái)，其特征在于，所述第一緩沖裝置和第二緩沖裝置均為橡膠墊，所述第一緩沖裝置的厚度不大于所述第二緩沖裝置的厚度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦壓力機(jī)工作臺(tái)，其特征在于，所述多個(gè)第二緩沖彈簧為六個(gè)第二緩沖彈簧。
【文檔編號(hào)】B30B1/22GK205705382SQ201620226510
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月22日
【發(fā)明人】魯文彬
【申請(qǐng)人】山東太德自動(dòng)化技術(shù)有限公司