專利名稱:一種鋁制板材的翻邊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁制板材的翻邊裝置，包括底座，底座上通過立柱固接有頂板，頂板頂端固接有鉸接座，鉸接座上通過轉(zhuǎn)軸鉸接有壓塊，壓塊下端鉸接有連接桿，連接桿底端鉸接有豎直布置的壓桿，該壓桿向下穿過頂板后末端固接有壓板，壓板底端安裝有凸模，凸模正下方安裝有凹模，凹模頂端開設(shè)有所述凸模相匹配的成型腔。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)，無需耗費(fèi)大量的人力和時間即可完成，能明顯降低人工勞動強(qiáng)度，降低成本；且相較于傳統(tǒng)翻邊，本實(shí)用新型還具有速度快、噪音小的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種鋁制板材的翻邊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁制門窗加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋁制板材的翻邊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]如今的門窗等家用部件一般都是鋁制或鋁制材質(zhì)的金屬制成的，這是由于鋁制門窗具有強(qiáng)度高、重量輕、易加工等優(yōu)點(diǎn)；一般原材料都是鋁制的板材，需要翻邊成適當(dāng)?shù)拈L度、寬度和厚度之后再進(jìn)行后續(xù)的加工。需要對鋁制板材分段進(jìn)行翻邊加工時，現(xiàn)有的加工過程中，一般是先在規(guī)定尺寸的板材上畫線找準(zhǔn)翻邊位置，然后通過人工完成板材的翻邊；顯然人工畫線后翻邊，存在極大的誤差，容易導(dǎo)致加工失誤，使得加工完成后的成品精度降低、品質(zhì)下降，影響后續(xù)的使用；且通過人工手動翻邊，需要耗費(fèi)大量的人力和時間，人工的勞動強(qiáng)度較大，導(dǎo)致生產(chǎn)效率的降低，不利于生產(chǎn)企業(yè)的成本控制；此外，使用現(xiàn)有的工具如錘子進(jìn)行翻邊時，會產(chǎn)生較大的噪音。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種鋁制板材的翻邊裝置，以解決現(xiàn)有人工手動對鋁制板材進(jìn)行翻邊時所存在的誤差大、精度低、人工勞動強(qiáng)度大、耗時長、成本高以及噪音大的問題。
[0004]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種鋁制板材的翻邊裝置，包括底座，底座上通過立柱固接有頂板，頂板頂端固接有鉸接座，鉸接座上通過轉(zhuǎn)軸鉸接有壓塊，壓塊下端鉸接有連接桿，連接桿底端鉸接有豎直布置的壓桿，該壓桿向下穿過頂板后末端固接有壓板，壓板底端安裝有凸模，凸模正下方安裝有凹模，凹模頂端開設(shè)有所述凸模相匹配的成型腔。
[0006]所述壓桿穿過頂板的位置套接有限位塊，該限位塊底端固接在頂板上。
[0007]所述壓板頂端四角均安裝有彈簧，彈簧頂端固接在頂板底端。
[0008]所述壓塊上插裝有與其同軸布置的手柄。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的鋁制板材的翻邊裝置，通過下壓壓塊帶動壓桿和壓板下移，壓板底端的凸模即可對放置在凹模上的鋁制板材進(jìn)行翻邊加工，相較于傳統(tǒng)的手動翻邊，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)，無需耗費(fèi)大量的人力和時間即可完成，能明顯降低人工勞動強(qiáng)度，降低成本；且相較于傳統(tǒng)翻邊，本實(shí)用新型還具有速度快、噪音小的優(yōu)點(diǎn)。

【附圖說明】

[0011]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖中:1-底座，2-凹模，3-成型腔，4-立柱，5-壓板，6-凸模，7-彈簧，8-限位塊，9-壓桿，10-連接桿，11-頂板，12-鉸接座，13-轉(zhuǎn)軸，14-壓塊，15-手柄。

【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的鋁制板材的翻邊裝置，包括底座1，底座I上通過立柱4固接有頂板11，頂板11頂端固接有鉸接座12，鉸接座12上通過轉(zhuǎn)軸13鉸接有壓塊14，壓塊14下端鉸接有連接桿10，連接桿10底端鉸接有豎直布置的壓桿9，該壓桿9向下穿過頂板11后末端固接有壓板5，壓板5底端安裝有凸模6，凸模6正下方安裝有凹模2，凹模2頂端開設(shè)有所述凸模6相匹配的成型腔3。
[0015]為了避免壓桿9在下移過程發(fā)生晃動，所述壓桿9穿過頂板11的位置套接有限位塊8，該限位塊8底端固接在頂板11上。
[0016]為了便于壓板5的回彈，提高加工效率，所述壓板5頂端四角均安裝有彈簧7，彈簧7頂端固接在頂板11底端。
[0017]為了方便驅(qū)動壓塊14轉(zhuǎn)動，所述壓塊14上插裝有與其同軸布置的手柄15。
[0018]使用時，先將需要翻邊的板材放置在凹模2內(nèi)完成板材的固定，向下壓手柄15，手柄15帶動壓塊14繞轉(zhuǎn)軸13在鉸接座12上向下旋轉(zhuǎn)，隨著壓塊14的旋轉(zhuǎn)，其底端下移通過連接桿10使壓桿9下移，壓桿9下移過程帶動其末端的壓板5向凹模2方向移動，壓板5底端的凸模6即可對凹模2上的板材進(jìn)行翻邊加工。加工完成后，松開手柄15，壓板5在其頂端的彈簧7的作用下向上回彈至初始位置，凸模6離開板材和凹模2，將板材取下即可進(jìn)行下一塊板材的翻邊。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁制板材的翻邊裝置，其特征在于:包括底座(1)，底座⑴上通過立柱⑷固接有頂板(11)，頂板(11)頂端固接有鉸接座(12)，鉸接座(12)上通過轉(zhuǎn)軸(13)鉸接有壓塊(14)，壓塊(14)下端鉸接有連接桿(10)，連接桿(10)底端鉸接有豎直布置的壓桿(9)，該壓桿(9)向下穿過頂板(11)后末端固接有壓板(5)，壓板(5)底端安裝有凸?！?，凸模(6)正下方安裝有凹模(2)，凹模(2)頂端開設(shè)有所述凸模(6)相匹配的成型腔(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁制板材的翻邊裝置，其特征在于:所述壓桿(9)穿過頂板(11)的位置套接有限位塊(8)，該限位塊⑶底端固接在頂板(11)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁制板材的翻邊裝置，其特征在于:所述壓板(5)頂端四角均安裝有彈簧(7)，彈簧(7)頂端固接在頂板(11)底端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁制板材的翻邊裝置，其特征在于:所述壓塊(14)上插裝有與其同軸布置的手柄(15)。
【文檔編號】B21D19-00GK204276604SQ201420734393
【發(fā)明者】覃兵, 周澤琴 [申請人]綏陽縣覃兵門窗有限公司