專(zhuān)利名稱(chēng):整形翻邊裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)的一種整形翻邊裝置，包括上模板、下模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、壓緊部份和整形部分；所述上模板設(shè)置有導(dǎo)套，所述下模板設(shè)置有導(dǎo)柱，所述上模板通過(guò)導(dǎo)套沿下模板上的導(dǎo)柱上下滑動(dòng)；所述壓緊部分包括壓緊整形塊、下導(dǎo)柱、小導(dǎo)套、卸料器、套管和卸料桿；所述壓緊整形塊連接在上模板上，位于卸料器的正上方；所述下導(dǎo)柱一端與卸料器連接，另一端穿過(guò)設(shè)置在下模板中的小導(dǎo)套上下滑動(dòng)；所述卸料桿的一端穿過(guò)設(shè)置在下模板中套管與卸料器底接觸；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)精巧、操作簡(jiǎn)單，使用方便、安全、可靠，適用范圍大，通過(guò)翻邊和整形有效的復(fù)合，一次性成功的完成口部翻邊，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
整形翻邊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械制造領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種整形翻邊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1、2、3所示的托盤(pán)，采用厚1.5mm的lCrl3不銹鋼板制成。由于結(jié)構(gòu)需要，在其成形后的零件口部要翻邊，要求翻邊后的口部清晰、完整、無(wú)操作國(guó)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，通過(guò)翻邊和整形的復(fù)合，一次性完成口部翻邊的整形翻邊裝置。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是整形翻邊裝置，包括上模板、下模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、壓緊部份和整形部分；所述上模板設(shè)置有導(dǎo)套，所述下模板設(shè)置有導(dǎo)柱，所述上模板通過(guò)導(dǎo)套沿下模板上的導(dǎo)柱上下滑動(dòng)；
[0005]所述壓緊部分包括壓緊整形塊、下導(dǎo)柱、小導(dǎo)套、卸料器、套管和卸料桿；所述壓緊整形塊連接在上模板上，位于卸料器的正上方；所述下導(dǎo)柱一端與卸料器連接，另一端穿過(guò)設(shè)置在下模板中的小導(dǎo)套上下滑動(dòng)；所述卸料桿的一端穿過(guò)設(shè)置在下模板中套管與卸料器底接觸；
[0006]所述整形部分包括斜楔、左滑塊、右滑塊、滑座、滑塊限位銷(xiāo)、彈簧桿、彈簧和固定座；所述斜楔與上模板固定連接，位于左滑塊和右滑塊相接觸面的正上方；所述滑座固定在下模板上，設(shè)置在左滑塊和右滑塊相接觸面的下方；所述固定座固定在下模板上，所述彈簧桿一端分別與左滑塊和右滑塊連接，中間套著彈簧，另一端穿過(guò)固定座上的孔。
[0007]進(jìn)一步的，所述壓緊整形塊通過(guò)螺釘或螺栓與上模板固定連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述下導(dǎo)柱一端與卸料器為螺紋連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述斜楔通過(guò)螺釘或螺栓與上模板固定連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述固定座通過(guò)螺釘或螺栓與下模板固定連接。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型中設(shè)置的滑座即給左滑塊、右滑塊的滑動(dòng)提供導(dǎo)向，同時(shí)又固定左滑塊、右滑塊在裝置中的正確位置，它們之間的滑動(dòng)軌道采用間隙配合，配合間隙取0.05?0.013mm。
[0012]本實(shí)用新型設(shè)置的滑塊限位銷(xiāo)，使斜楔在翻邊時(shí)的下移量通過(guò)滑塊限位銷(xiāo)相碰得到控制，同時(shí)，還可精確控制左滑塊、右滑塊回復(fù)后的位置。
[0013]本實(shí)用新型為保證半成品坯料翻邊的正確位置，卸料器中設(shè)置了下導(dǎo)柱、小導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向，以保證翻邊及整形的裝置間隙。
[0014]本實(shí)用新型為保證預(yù)翻邊過(guò)程中，坯料不會(huì)因?yàn)閭?cè)向力的作用而發(fā)生移動(dòng)，在卸料器右側(cè)設(shè)置臺(tái)階以平衡翻邊側(cè)向力，同時(shí)特意使壓緊整形塊與卸料器先行接觸將半成品壓緊后才進(jìn)入翻邊階段。
[0015]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)精巧、操作簡(jiǎn)單，使用方便、安全、可靠，適用范圍大，通過(guò)翻邊和整形有效的復(fù)合，一次性成功的完成口部翻邊，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

【附圖說(shuō)明】

[0016]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)產(chǎn)品主視圖。
[0018]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)產(chǎn)品左視圖。
[0019]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)產(chǎn)品俯視圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型剖視圖。
[0021 ] 圖5是本實(shí)用新型左視圖。
[0022]圖6是本實(shí)用新型俯視圖。
[0023]圖中:1、上模板，2、導(dǎo)套，3、導(dǎo)柱，4、斜楔，5、滑塊限位銷(xiāo)，6、滑座，7、壓緊整形塊，8、下導(dǎo)柱，9、小導(dǎo)套，10、卸料器，11、卸料桿，12、左滑塊，13、右滑塊，14、彈簧桿，15、彈簧，16、固定座，17、下模板，18、套管，19、半成品。

【具體實(shí)施方式】
[0024]參閱附圖4、5、6所示，本實(shí)用新型的整形翻邊裝置，包括上模板1、下模板17、導(dǎo)柱3、導(dǎo)套2、壓緊部份和整形部分。所述上模板I設(shè)置有導(dǎo)套2。所述下模板17設(shè)置有導(dǎo)柱3。所述上模板I通過(guò)導(dǎo)套2沿下模板17上的導(dǎo)柱3上下滑動(dòng)。
[0025]所述壓緊部分包括壓緊整形塊7、下導(dǎo)柱8、小導(dǎo)套9、卸料器10、套管18和卸料桿
11。所述壓緊整形塊7連接在上模板I上，位于卸料器10的正上方。所述下導(dǎo)柱8—端與卸料器10連接，另一端穿過(guò)設(shè)置在下模板17中的小導(dǎo)套9上下滑動(dòng)。所述卸料桿11的一端穿過(guò)設(shè)置在下模板17中套管18與卸料器10底接觸。
[0026]所述整形部分包括斜楔4、左滑塊12、右滑塊13、滑座6、滑塊限位銷(xiāo)5、彈簧桿14、彈簧15和固定座16。所述斜楔4與上模板I固定連接，位于左滑塊12和右滑塊13相接觸面的正上方。所述滑座6固定在下模板17上，設(shè)置在左滑塊12和右滑塊13相接觸面的下方。所述固定座16固定在下模板17上。所述彈簧桿14 一端分別與左滑塊12和右滑塊13連接。中間套著彈簧15，另一端穿過(guò)固定座16上的孔。
[0027]本實(shí)用新型所述壓緊整形塊7通過(guò)螺釘或螺栓與上模板I固定連接。
[0028]本實(shí)用新型所述下導(dǎo)柱8 一端與卸料器10為螺紋連接。
[0029]本實(shí)用新型所述斜楔4通過(guò)螺釘或螺栓與上模板I固定連接。
[0030]本實(shí)用新型所述固定座16通過(guò)螺釘或螺栓與下模板17固定連接。
[0031]工作時(shí)，將整個(gè)裝置置于普通壓力機(jī)上，工作過(guò)程可分為三個(gè)階段；
[0032]首先是翻邊準(zhǔn)備階段。裝置開(kāi)啟，上模板I在壓力機(jī)上滑塊帶動(dòng)下上升。壓機(jī)氣缸通過(guò)卸料桿11將卸料器10頂起至高于左滑塊12、右滑塊13頂面2mm處。此時(shí)，將已成形好的半成品19坯料置于卸料器10的定位位置。當(dāng)上滑塊下行時(shí)，壓緊整形塊7與卸料器10先接觸將半成成品壓緊后共同下行2_。此時(shí)，坯料開(kāi)始與左滑塊12、右滑塊13頂面接觸。完成翻邊前的準(zhǔn)備工作，進(jìn)入翻邊階段。
[0033]其次是翻邊階段。隨著壓機(jī)上滑塊的繼續(xù)下行。坯料需翻邊的口部逐漸與左滑塊
12、右滑塊13接觸預(yù)成形。當(dāng)其下降3mm后，斜楔4開(kāi)始與左滑塊12、右滑塊13斜面接觸。在斜楔4力的作用下，左滑塊12、右滑塊13在滑座6導(dǎo)向下。開(kāi)始沿整個(gè)整形翻邊裝置的豎直方向滑動(dòng)。它與壓緊整形塊7共同作用，對(duì)翻邊口部的預(yù)成形部位進(jìn)行整形。隨著壓機(jī)上滑塊的再次下行到位，斜楔4、壓緊整形塊7、左滑塊12、右滑塊13、卸料器10共同作用將口部翻邊實(shí)現(xiàn)整形。與此同時(shí)，彈簧桿14沿固定座16孔移動(dòng)，為左滑塊12、右滑塊13的移動(dòng)預(yù)留空間。而彈簧15被壓縮，為左滑塊12、右滑塊13的回復(fù)儲(chǔ)存能量。至此，零件口部完成翻邊，本實(shí)用新型進(jìn)入最后卸料階段。
[0034]在卸料階段，壓機(jī)上滑塊開(kāi)始上升。壓緊整形塊7逐漸與坯料脫離接觸。斜楔4與左滑塊12、右滑塊13斜面脫離，左滑塊12、右滑塊13在各自彈簧15力推動(dòng)下，依照滑座6的導(dǎo)向作用回復(fù)原位。卸料器10在壓機(jī)氣缸的頂力作用下將翻邊好的零件推出。此時(shí)，整個(gè)翻邊工作全部完成。
[0035]本實(shí)用新型中，壓緊整形塊7擔(dān)負(fù)著半成品19坯料的壓緊及與左滑塊12、右滑塊13共同完成預(yù)翻邊部位整形的雙重作用。工作條件惡劣，為保證功能的實(shí)現(xiàn)，采用Crl2MoV制造，同時(shí)熱處理HRC58?62。
[0036]本實(shí)用新型中設(shè)置的滑座6即給左滑塊12、右滑塊13的滑動(dòng)提供導(dǎo)向。同時(shí)又固定左滑塊12、右滑塊13在裝置中的正確位置。它們之間的滑動(dòng)軌道采用間隙配合，配合間隙取 0.05 ?0.013mm。
[0037]本實(shí)用新型設(shè)置的滑塊限位銷(xiāo)5，使斜楔4在翻邊時(shí)的下移量通過(guò)滑塊限位銷(xiāo)5相碰得到控制。同時(shí)，還可精確控制左滑塊12、右滑塊13回復(fù)后的位置。
[0038]本實(shí)用新型為保證半成品19坯料翻邊的正確位置，卸料器10中設(shè)置了下導(dǎo)柱8、小導(dǎo)套9進(jìn)行導(dǎo)向，以保證翻邊及整形的裝置間隙。
[0039]本實(shí)用新型為保證預(yù)翻邊過(guò)程中，半成品19坯料不會(huì)因?yàn)閭?cè)向力的作用而發(fā)生移動(dòng)，在卸料器10右側(cè)設(shè)置臺(tái)階以平衡翻邊側(cè)向力。同時(shí)特意使壓緊整形塊7與卸料器10先行接觸將半成品19壓緊后才進(jìn)入翻邊階段。
[0040]本實(shí)用新型在操作時(shí)要注意控制翻邊、整形的節(jié)奏。保證左滑塊12、右滑塊13與壓緊整形塊7的間隙為1.25?1.4mm，有利于保證翻邊效果。
[0041]以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種整形翻邊裝置，其特征在于:包括上模板(I)、下模板(17)、導(dǎo)柱(3)、導(dǎo)套(2)、壓緊部份和整形部分；所述上模板(I)設(shè)置有導(dǎo)套(2)，所述下模板(17)設(shè)置有導(dǎo)柱(3)，所述上模板(I)通過(guò)導(dǎo)套(2)沿下模板(17)上的導(dǎo)柱(3)上下滑動(dòng)； 所述壓緊部分包括壓緊整形塊(7)、下導(dǎo)柱(8)、小導(dǎo)套(9)、卸料器(10)、套管(18)和卸料桿(11);所述壓緊整形塊(7 )連接在上模板(I)上，位于卸料器(10 )的正上方；所述下導(dǎo)柱(8)—端與卸料器(10)連接，另一端穿過(guò)設(shè)置在下模板(17)中的小導(dǎo)套(9)上下滑動(dòng)；所述卸料桿(11)的一端穿過(guò)設(shè)置在下模板(17)中套管(18)與卸料器(10)底接觸； 所述整形部分包括斜楔(4)、左滑塊(12)、右滑塊(13)、滑座(6)、滑塊限位銷(xiāo)(5)、彈簧桿(14)、彈簧(15)和固定座(16);所述斜楔(4)與上模板(I)固定連接，位于左滑塊(12)和右滑塊(13)相接觸面的正上方；所述滑座(6)固定在下模板(17)上，設(shè)置在左滑塊(12)和右滑塊(13)相接觸面的下方；所述固定座(16)固定在下模板(17)上，所述彈簧桿(14) 一端分別與左滑塊(12)和右滑塊(13)連接，中間套著彈簧(15)，另一端穿過(guò)固定座(16)上的孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述整形翻邊裝置，其特征在于:所述壓緊整形塊(7)通過(guò)螺釘或螺栓與上模板(I)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述整形翻邊裝置，其特征在于:所述下導(dǎo)柱(8)—端與卸料器(10)為螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述整形翻邊裝置，其特征在于:所述斜楔(4)通過(guò)螺釘或螺栓與上模板(I)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述整形翻邊裝置，其特征在于:所述固定座(16)通過(guò)螺釘或螺栓與下模板(17)固定連接。
【文檔編號(hào)】B21D45-02GK204276610SQ201420733188
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