專利名稱：切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割裝置，尤其涉及一種手持式切割裝置，主要是一種用于切割粘結(jié)材料(例如，聚亞安酯粘結(jié)材料)的切割工具。通過在板的粘結(jié)區(qū)域的周邊處使用該裝置可以將被粘結(jié)的板(車輛等)分開。特別地，本發(fā)明的裝置尤其適于切割或削掉被用來粘結(jié)車輛板(例如，車輛擋風玻璃開口上的車輛擋風玻璃)的聚亞安酯粘結(jié)材料。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)第一方面，本發(fā)明提供了一種切割裝置，其包括前刀架(bladecarrier)和與前刀架隔開的后手柄，后手柄和前刀架可相互移動以重新配置該裝置。
優(yōu)選地，后手柄和前刀架可相互鎖定，以將該裝置設(shè)置為重新配置的定向。
前刀架一般用作由使用者的一只手來抓持的前手柄。后手柄由使用者的另一只手抓持。相互隔開的手柄確保了該裝置在人機工程學(xué)方面是很有吸引力的，并能有效地使用。
因為能移動后手柄以相對于前刀架/手柄重新定位后手柄，所以當該裝置被用來拆掉車輛擋風玻璃時，可繞角部或彎曲部(例如，在車輛擋風玻璃的外圍角部周圍)方便地使用該裝置。因為該裝置在其重新定向的結(jié)構(gòu)中鎖定，所以該裝置的使用牢固且安全。
典型地，后手柄可繞前刀架沿行星軌道(轉(zhuǎn)動地)運動。后手柄優(yōu)選地繞前刀架運動大體90°或更多(更優(yōu)選為180°，或最優(yōu)選270°)。
后手柄可設(shè)置成相對于前刀架被鎖定在多個方位上。該裝置優(yōu)選地包括用于此目的的鎖定構(gòu)件。該鎖定構(gòu)件有利地包括該裝置的使用者易接近的鎖定致動器。有利地，設(shè)置有用于通常朝鎖定位置偏壓鎖定構(gòu)件的偏壓構(gòu)件。
為了便于后手柄繞前刀架作軌道運動，有利地在刀架上設(shè)置可轉(zhuǎn)動安裝件。
典型地設(shè)置有在后手柄和刀架之間延伸的橋接部分，該橋接部分有利地設(shè)置成與后手柄一起繞刀架運動。典型地橋接部分和后手柄有效地彼此成一體。典型地橋接部分的前端可轉(zhuǎn)動地安裝在刀架的可轉(zhuǎn)動安裝件上。后手柄和刀架從橋接部分向下懸垂，并優(yōu)選地大體位于同一平面上。因此后手柄和刀架基本上平行(或具有基本上平行的軸線)。
該裝置優(yōu)選地包括用于調(diào)節(jié)刀片相對于刀架的位置的刀片調(diào)節(jié)構(gòu)件。該刀片調(diào)節(jié)構(gòu)件有利地可通過設(shè)置在該裝置外部的致動器來調(diào)節(jié)。該構(gòu)件可被致動以選擇地改變刀片離刀架的突出距離。在一實施例中，該刀片調(diào)節(jié)構(gòu)件可包括棘輪機構(gòu)，以相對于刀架推進和/或撤回刀片。
典型地，刀架包括用于接收刀片的內(nèi)接收槽。有利地設(shè)置有用于固定刀片和刀架的刀片固定元件；有利地朝固定位置彈性地偏壓該刀片固定元件。
該裝置可包括用于在與刀片末端部分隔開(向上)的平面上接合底座的接合構(gòu)件。例如，在使用該裝置拆卸車輛擋風玻璃的情況下，該接合構(gòu)件接合其最近的外圍邊緣處的擋風玻璃的外表面。刀片的切割部分插入通過擋風玻璃的下側(cè)表面上的粘結(jié)材料中。該接合構(gòu)件有利地被刀架支撐，并有利地包括可轉(zhuǎn)動接合構(gòu)件，例如輥子。或者，可設(shè)置滑板或滑軌。
切割刀片典型地包括用于安裝到刀架上的細長安裝部分和基本上橫向于該安裝部分延伸的切割部分。
有利地，刀片的切割部分橫向于刀架和后手柄所位于的平面延伸。有利地刀片的切割部分朝頂點逐漸變細。
優(yōu)選地，該裝置包括用于將潤滑劑輸送到刀片的潤滑構(gòu)件。有利地，該潤滑構(gòu)件包括優(yōu)選地設(shè)置在后手柄內(nèi)部中的潤滑劑容器。潤滑劑輸送構(gòu)件有利地沿刀架輸送潤滑劑以使?jié)櫥瑒┙?jīng)過刀片。該輸送構(gòu)件有利地設(shè)置成沿刀架的內(nèi)通道將潤滑劑輸送到刀片上。優(yōu)選地潤滑劑輸送構(gòu)件包括橫跨該裝置的橋接部分的管道。有利地設(shè)置有用于刀架的潤滑劑噴射器或噴嘴，其被設(shè)置成向刀片區(qū)域分配潤滑劑。潤滑劑輸送致動器優(yōu)選地安裝在該裝置的外部，優(yōu)選地該致動器可致動以泵送潤滑劑流體。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種切割裝置，其包括前刀架、與前刀架隔開的后手柄和使前刀架和后手柄相互連接的橋接部分，前刀架和后手柄都懸掛在橋接部分上，前刀架提供了用于該裝置的前手柄，前刀架、后手柄和橋接部分基本上位于同一平面上。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種切割裝置，其包括刀架、用于將該裝置設(shè)置成抵靠一表面的接合構(gòu)件(例如，輥子)、和用于調(diào)節(jié)刀片相對于刀架和/或接合構(gòu)件的位置的刀片調(diào)節(jié)構(gòu)件。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種切割裝置，其包括刀架和接合構(gòu)件(例如，輥子)，其用于將該裝置設(shè)置成抵靠一表面，以使刀片在相對于接合構(gòu)件的預(yù)定切割平面上進行切割。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種手持式切割裝置，其包括刀架和用于通過刀架向刀片輸送潤滑劑的潤滑劑構(gòu)件。
本發(fā)明限定在這些方面的優(yōu)選特征與本發(fā)明限定在第一方面中的優(yōu)選特征相一致。
根據(jù)又一方面，提供了一種用于切割工具的刀片，該刀片包括錐形切割部分，其具有在刀片的頂點部分處終止的相對的錐形切割邊緣，其中I)至少一個錐形切割邊緣具有一個基本上小于等于40°的切割邊緣斜角；和/或II)兩相對的錐形切割邊緣都具有切割邊緣斜角；和/或III)至少一個錐形切割邊緣在限定雙斜邊的刀片的上和下部分具有切割邊緣斜角。
有利地，至少一個錐形切割邊緣具有基本上小于等于30°(更優(yōu)選地為基本上小于等于25°)的切割邊緣斜角。
優(yōu)選地，兩錐形切割邊緣具有基本上相應(yīng)的錐度。優(yōu)選地，兩相對的錐形切割邊緣具有基本上相應(yīng)的切割邊緣斜角。在優(yōu)選實施例中，兩相對的錐形切割邊緣具有基本上相應(yīng)的雙斜角。
優(yōu)選地，該刀片包括沿著基本垂直于錐形切割部分的方向延伸的固定部分，該固定部分被構(gòu)造成便于固定到工具等上。


現(xiàn)在將僅通過示例并參照附圖在具體實施例中進一步描述本發(fā)明，在圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的切割裝置的第一實施例的透視圖；圖2是圖1的切割裝置的側(cè)視圖；圖3是圖1和圖2的裝置的前端視圖；圖4是前述圖中裝置的示意性截面圖(沿圖3中的A-A線)；圖5是前述圖中裝置的示意性截面圖(沿圖2中的B-B線)；圖6是前述圖中裝置的示意性平面圖；圖7是總體類似于圖1至6中裝置的可替換的切割裝置的側(cè)視圖；圖8是顯示粘接接合處的切割的示意性截面圖，特別是通過聚亞胺酯粘結(jié)疊珠焊縫(bead)粘結(jié)到支架邊緣上的擋風玻璃或其他構(gòu)件的元件；圖9是根據(jù)本發(fā)明的試驗刀片的示意性平面圖；圖10是沿圖9中的C-C線的示意性截面圖，用于刀片的第一實施例；圖11是沿圖9中的C-C線的截面圖，用于刀片的第二實施例；圖12是表示使用本發(fā)明的刀片時所承受的力的曲線圖；圖13是表示對各種刀片進行試驗過程中所承受的力的標繪圖；圖14是表示試驗結(jié)果的圖表；圖15是根據(jù)本發(fā)明的切割裝置的變化實施例的示意性透視圖；和圖16是圖15實施例的詳細局部截面圖。
具體實施例方式
參見附圖，示出了切割裝置1，其特別適用于切割操作，例如，切開、切下或切片粘結(jié)材料50(典型地是聚亞胺酯)，該粘結(jié)材料將諸如車輛擋風玻璃5 1的結(jié)構(gòu)板粘結(jié)到車輛擋風玻璃開口52上。
切割裝置1具有前刀片支撐手柄2和通過橋接部分4與前刀片支撐手柄2隔開的后手柄3。前刀片支撐手柄2包括橡膠握持墊5a、5b，而后手柄3包括用于改善人機工程學(xué)操作并提高使用效率的橡膠握持墊6。
前刀片支撐手柄2用作外殼并用于固定“L”形切割刀片7，該刀片7具有朝頂點逐漸變細的橫向突起切割部分7a，和向上突起的固定長度部分7b。如圖5最清楚所示，刀片7的固定長度部分7b容納在內(nèi)導(dǎo)向接收通道9中，該內(nèi)導(dǎo)向接收通道9設(shè)置在前手柄2中。固定長度部分7b包括貫穿其厚度尺寸的圓形孔，快速釋放刀片的固定板簧8的突起8a安置于該圓形孔中。板簧8在其近端10處被固定，并在其遠端包括人手可達的翼片11，該翼片11可朝外移動以釋放突起8a與刀片固定長度部分7b的接合。通常朝圖5所示的接合位置偏壓板簧8。
刀片支撐手柄2的末端部分支承安裝在軸13上的導(dǎo)向輥子12。刀片7的突起切割部分7a位于輥子12的周邊高度之下。在使用中，輥子12位于擋風玻璃51的表面上以使刀片切割部分7a穿過擋風玻璃和車輛擋風玻璃開口的支撐框架52之間的聚亞安酯粘結(jié)材料50。輥子的使用提供了良好的低摩擦接觸，并有助于容易地使用該裝置?；蛘?，可使用滑板或滑軌構(gòu)件來代替輥子。
當該裝置繞擋風玻璃移動時，該布置提供了粘結(jié)材料的一致的切割深度或水平。該裝置的另一特征是能通過調(diào)節(jié)刀片的突起切割部分7a相對于輥子12的水平來選擇所需的切割深度。
因此，刀片深度調(diào)節(jié)構(gòu)件結(jié)合在該裝置中，該構(gòu)件包括可手動的按鈕15，按下按鈕15以增加刀片所執(zhí)行的切割深度。當按下按鈕15時，其推動刀架16以增加刀片部分7a在輥子12的最低部分之下的間距。包括偏壓彈簧18、19的快速釋放棘輪機構(gòu)17用于使刀架16和刀片7回復(fù)到其從切割聚亞安酯粘結(jié)材料的位置移開時的基準定位。
為了進一步便于粘結(jié)材料的切割過程，該裝置包括將切割潤滑劑輸送到切割位置的工具。潤滑劑在前手柄2的內(nèi)部被輸送，順著固定刀片長度部分7b向下流向切割部分7a。后手柄3包括內(nèi)部潤滑劑容器20，其通過由止動件21關(guān)閉的填充口來填充潤滑劑。設(shè)置有用于泵致動器23的手指或拇指致動的潤滑劑釋放按鈕22，該泵致動器23對潤滑劑容器20中流體施壓，以沿柔性的潤滑劑管24將潤滑劑從潤滑劑容器中泵送出來，該潤滑劑管24沿橋接部分4的長度在內(nèi)部延伸以與設(shè)置在前手柄2內(nèi)部中的噴射器25連接。通過內(nèi)部通道25沿刀片的固定長度部分7b從噴射器分配潤滑劑，以將潤滑劑輸送到切割部分7a。
前、后手柄2、3和橋接部分4設(shè)置在同一平面(施力平面)上，這種設(shè)置及刀片的橫向設(shè)置提供了平行于切割平面方向的施力平面，從而能高效地進行切割。
為了能操縱該裝置繞擋風玻璃(或其他被粘結(jié)的板)的角部切割，該裝置包括用于后手柄3和橋接部分4的工具以使其繞前手柄2樞轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動。套環(huán)27形成橋接部分4的前部分并被加襯套以繞套筒28轉(zhuǎn)動，其中套筒28構(gòu)成前手柄2。套筒28包括一系列成形凹槽29，其形狀和尺寸被設(shè)置成能以配合接合的方式接收插頭30，該插頭30被連接到鎖定螺栓31的前部分上。典型地，成形凹槽29至少布置在繞套筒0°和180°的角度位置處。這些凹槽被布置成以小于等于90°間隔開。0°和180°的角間距能使手柄2、3在轉(zhuǎn)動鏡像位置(參見圖6中的橋接部分4a和4b的位置)處鎖定在一起，從而能繞擋風玻璃或窗玻璃的角部容易地操縱該裝置。鎖定螺栓3 1通常通過彈簧32被偏壓到推進位置。手指可回撤觸發(fā)器44穿過橋接部分4上的槽以使螺栓31和插頭30回撤，從而使后手柄3和橋接部分4繞前手柄2轉(zhuǎn)動。潤滑劑管24穿過環(huán)形空間38，以當手柄3和橋接部分4轉(zhuǎn)動時使管擺動所要求的角度。當按壓泵按鈕2以泵送潤滑劑時，管24壓靠在肋47上。
后手柄3可保持為與擋風玻璃表面隔開，或替換地設(shè)置有接觸構(gòu)件以接觸擋風玻璃表面。這種接觸構(gòu)件可以例如是滾球48等。滾球48與后手柄3底部的接觸有助于操縱者保持裝置上的拉力和推力的方向，該方向平行于刀片切割方向。借助于操縱者通過手柄3作用在玻璃上的壓力和滾球48在玻璃屏上的點接觸(4個自由度)，無論操縱者所施加的合力的方向如何，該力的水平分量總是保持與玻璃屏的表面平行。該裝置還設(shè)有剛性平行四邊形框架，從而確保了使不在刀片切割方向上力的分量最小。因此，刀片切割部分7a的傾斜最小，從而使得在非最優(yōu)切割角的情況下將出現(xiàn)的摩擦和阻力最小。這導(dǎo)致減小了切割過程中所需要的工作。另外，滾球提供了人機工程學(xué)方面的優(yōu)點，從而獨立于使用者身體的其他部分的定向而使通過使用者的臂和肩膀施加最大的力。該裝置的另一優(yōu)點是增加了可操控性，可容易地繞角部運動并在切割過程開始時能容易地在刀片切割部分7a的插入點處運動。
可設(shè)置滑板或滑軌來代替滾球48，用作后手柄3的接觸構(gòu)件。
在使用中，后手柄3和橋接部分4能從圖1所示的位置繞前手柄2轉(zhuǎn)動90°，從而使刀片7的切割部分7a遠離后手柄3，刀片頂點與后手柄3、橋接部分4和前手柄位于同一平面上。在這種結(jié)構(gòu)中，使用者能用兩手牢牢地抓持該裝置并用刀片7的切割部分7a的頂點插入切割聚亞安酯粘結(jié)材料。該裝置能讓使用者以受控方式準確地定位刀片，以進行插入切割并運用使用者的最大力或以受控方式插入。除了提供技術(shù)上準確的刀片插入之外，還最大程度地保證了使用者的安全。
現(xiàn)在將刀片7a插入聚亞安酯粘結(jié)疊珠焊縫30中(如圖8所示)，后手柄3和橋接部分4向后轉(zhuǎn)動90°直到具有圖1所示的結(jié)構(gòu)。然后能通過使用者的兩手以符合人機工程的方式操作裝置1，刀片7a被拉動通過粘結(jié)疊珠焊縫30以分開擋風玻璃31(或其他板或元件)和周圍支架32。使用者通過使用該裝置的刀片高度調(diào)節(jié)工具(按鈕15和相應(yīng)的角部16和棘輪機構(gòu)17)能手動地改變切割深度。使用者能任意地以上述方式用潤滑劑潤滑刀片的切割部分7a。
為了在切割時穿過擋風玻璃的邊緣周圍，使用者釋放插頭30與相應(yīng)凹槽29的接合，并使后手柄3和橋接部分4繞前手柄2轉(zhuǎn)動180°，再次將手柄2、3和橋接部分4沿鎖定方向鎖定，以繼續(xù)繞玻璃屏拉動工具。
本發(fā)明的切割裝置在使用方便和準確、所獲得的切割質(zhì)量和操作速度方面具有顯著的優(yōu)點。另外，保證了使用者的健康和安全。下面將描述具體的益處和優(yōu)點。
該裝置提供了用于手持操作的手工工具，在保持切割邊緣平行于擋風玻璃和使用者的身體的位置處具有刀片，以使切割力和摩擦最小。平行四邊形雙手柄確保了符合人機工程的定位，這樣就提供了將力從使用者的肩膀和肘傳遞到工具上并然后傳遞到刀片的切割邊緣的最佳條件。
該裝置確保了通過被有效控制的裝置調(diào)節(jié)特征和彈性導(dǎo)向系統(tǒng)而使切割平面和施力平面保持平行。并且，使用輥子和/或滾球使任何不利的摩擦最小化。手柄和橋接部分的剛性結(jié)構(gòu)要求改變定向以繞角部或彎曲部切割，這可通過后手柄和橋接部分相對于前手柄刀片保持構(gòu)件的軸向轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)?；爻酚|發(fā)器44以便于釋放轉(zhuǎn)動鎖定，從而能通過預(yù)定摩擦力以受控方式轉(zhuǎn)動到360°。該構(gòu)件能在0°、180°或其他使用者所需要的角度處進行預(yù)鎖定。
刀片7a的切割高度由使用者決定和選擇，從而例如留下預(yù)定量的殘余粘結(jié)材料。刀片快速釋放系統(tǒng)能容易地更換刀片，同時保持用于切割操作的正確的剛度。
使用在正確時間和位置分配的液體潤滑劑來減小刀片和聚亞安酯之間的摩擦，這已經(jīng)被證明了能減少工作。并且，當使刀片平行于切割平面并且施加較小的力時，這種摩擦的減小使得所需切割力降低。可以將潤滑劑分配系統(tǒng)設(shè)置為一次性物品，這可使得易于更換。
還已經(jīng)形成了尤其適于本發(fā)明使用的刀片設(shè)計的一些新穎性和創(chuàng)造性特征。圖9示出了切割刀片7，其具有朝頂點61逐漸變細的切割部分7a并包括一對相對的錐形切割邊緣7g、7f，每一切割邊緣7g、7f均具有相應(yīng)的切割邊緣斜角A、B。在刀片的生產(chǎn)過程中，刀片7被彎曲成直角以使固定部分7b和切割部分7a在相互垂直的方向上延伸。為了進行測試，使用平的、未彎曲的刀片7。使錐形邊緣7g、7f成斜面以使該斜面在頂點61處匯合。
現(xiàn)在參見圖15和16，顯示了切割裝置100的替換實施例，其在大多數(shù)結(jié)構(gòu)和操作方面大體類似于前面所描述的實施例。在該實施例中，前支撐滑板112代替了輥子12，并設(shè)置有刀片快速釋放/快速更換機構(gòu)110。
對于刀片快速釋放機構(gòu)110，外部易接近的按鈕101被彈簧(未示出)偏壓以推動鉤件102到接合位置處，在該接合位置處，鉤件102通過L形切割刀片105的柄腳104被容納在孔103中。對著偏壓彈簧向下推動釋放按鈕101能使刀片105的柄腳104從刀片外殼106的壁106a、106b之間的空間撤回。鉤件102繞球根端102b樞轉(zhuǎn)，并且定位的鉤件端102c設(shè)置有斜切部分，以使刀片插入、撤回并與孔103接合。
為了計算在擋風玻璃1上使用刀片7時的切割力，使用標準的硅橡膠測試介質(zhì)和由不同幾何形狀的尖邊緣制造的測試刀片來對切割工具1進行測試。
測試刀片被夾在伺服驅(qū)動滑件上，以提供刀片速度和定位控制。所使用的硅橡膠測試介質(zhì)是8mm長的正方形截面形式的擠壓件64，其肖氏硬度為70(70-shore hardness)，并被處理成具有穩(wěn)定特性。橡膠64被安裝在模子中的平臺測壓元件上，橡膠64呈現(xiàn)朝向刀片的凹槽形狀，這是由于認為這增加了橡膠握持刀片的傾向。在平面圖中(參見圖9)，橡膠64與刀片7的頂點61的校準距離為8毫米，以在所生產(chǎn)刀片的彎曲端的工作區(qū)域的中間切割橡膠。刀片的中心線方向垂直于行進的方向，從而可通過測壓元件的其中一個正交座標軸線來測量橡膠和刀片之間的反作用力。PC被用來控制刀片的運動(即，滑動)，并還可獲知測壓元件數(shù)據(jù)。在測試開始之前，校準測壓元件/調(diào)節(jié)放大器和軟件數(shù)據(jù)程序，并設(shè)置靈敏度以在500N時放大器能全功率輸出。
可以使用含碳量為0.8％、厚度為1.25毫米的鋼來制造測試刀片。為了方便，將測試刀片制成平的，在淬火和回火到50Rc之后開刃(groundedge)。在工具車間平面磨床上使用通用輪在刀具一側(cè)形成削尖的斜邊。對于測試來說，由于較薄的材料和增加的斜邊寬度，因此20°角是最小的角度。這些交叉線進一步從頂點返回，并實際上導(dǎo)致沿該斜面刀片厚度減小。包括50°、40°、30°和20°角度的單雙斜側(cè)面的四個例子都被測試。
采用18毫米的切割沖程保證了以20毫米/秒的速度使整個刀片完全切割介質(zhì)。因此，能獲得類似于圖12中的形狀的力曲線圖。由于橡膠和刀片切割邊緣之間壓縮力增加直到到達橡膠被實際上穿透處的點(峰值)，從而使得力增加到達第一峰值。從該點開始，峰值區(qū)域稍微減小到一平臺區(qū)的開始部分，在該平臺區(qū)處刀片的某些部分或整個刀片被橡膠包圍。接著，當?shù)镀x開橡膠時開始下降。
作為刀片的初始銳度測量，記錄了所讀的峰值力。進行9/10切/刀的操作，并且在1、2、5、9切記錄峰值力。作為防范措施，觀察第一次讀數(shù)是否受研磨時所產(chǎn)生的毛刺影響。然后作為比較，使用修磨機將50個雙斜邊樣本(double sample)重新研磨為30°的坡口角度，該研磨機具有螺旋聯(lián)鎖輪并在兩側(cè)同時進行研磨。然后，和被校直的WIZ刀片一起進行測試。圖13和14示出了所獲得的結(jié)果。
在每一刀片上所測量的力表現(xiàn)出合理良好的相互關(guān)系。很少受到毛刺的不利影響。每一刀片表現(xiàn)出在9切所測的峰值力稍微下降。通常，根據(jù)坡口角度和用于雙斜邊的角度，對每一系列刀片分級，除了不規(guī)則的20°雙斜邊刀片以外，其中雙斜邊的力小于單斜邊的力。這些結(jié)果足以顯示出雙斜邊低角刀片的切割力小于當前的刀片產(chǎn)品(45°的單斜邊刀片)已經(jīng)根據(jù)切割裝置主要描述了本發(fā)明的各個方面，該切割裝置用于拆卸或釋放車輛擋風玻璃，該車輛擋風玻璃通過插設(shè)的聚亞安酯粘結(jié)疊珠焊縫而粘結(jié)在車輛擋風玻璃的開口上。應(yīng)理解，本發(fā)明也可以應(yīng)用在其他場合，例如削下或更新刮下的聚亞安酯或其他塑料材料，或例如拆掉建筑窗戶板或其他板，或通過外圍可接近的粘結(jié)材料粘結(jié)到基座上的元件。
權(quán)利要求
1.一種切割裝置，包括前刀架和與前刀架隔開的后手柄，后手柄和前刀架可彼此相對移動以重新配置該裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征在于后手柄和前刀架可相互鎖定，以將該裝置設(shè)置為重定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切割裝置，其特征在于后手柄可繞前刀架作行星運動。
4.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其特征在于后手柄可繞前刀架作弧形運動。
5.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其特征在于后手柄可繞前刀架基本上移動大于等于90度。
6.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其特征在于后手柄可繞前刀架基本上移動大于等于180度。
7.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其特征在于后手柄可繞前刀架基本上移動大于等于270度。
8.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其特征在于后手柄可繞前刀架移動大致360度。
9.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其特征在于后手柄可設(shè)置成相對于前刀架被鎖定在多個方位上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割裝置，其特征在于，包括鎖定構(gòu)件，用于將后手柄相對于刀架鎖定在多個方位上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的切割裝置，其特征在于所述鎖定構(gòu)件包括該裝置的使用者易接近的鎖定致動器。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的切割裝置，其特征在于，包括偏壓構(gòu)件，用于通常朝向鎖定方向偏壓所述鎖定構(gòu)件。
13.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其特征在于，包括在刀架上的可轉(zhuǎn)動安裝件，用于相對于刀架可轉(zhuǎn)動地安裝后手柄。
14.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其特征在于刀架包括外表面部分以提供前手柄。
15.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其特征在于，包括在后手柄和刀架之間延伸的橋接部分。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的切割裝置，其特征在于所述橋接部分設(shè)置成與后手柄一起繞刀架移動。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的切割裝置，其特征在于，包括在刀架上的可轉(zhuǎn)動安裝件，用于相對于刀架轉(zhuǎn)動地安裝橋接部分。
18.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其特征在于后手柄和刀架從連接橋接部分向下懸掛。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的切割裝置，其特征在于后手柄軸、刀架和橋接部分基本上位于同一平面上。
20.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其特征在于后手柄和刀架基本上相互平行。
21.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其特征在于，包括刀片調(diào)節(jié)構(gòu)件，用于調(diào)節(jié)刀片相對于刀架的位置。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的切割裝置，其特征在于可通過設(shè)置在該裝置外部的致動器來調(diào)節(jié)所述刀片調(diào)節(jié)構(gòu)件。
23.根據(jù)權(quán)利要求21或22所述的切割裝置，其特征在于所述刀片調(diào)節(jié)構(gòu)件可被致動以選擇地改變刀片離刀架的突出距離。
24.根據(jù)權(quán)利要求21至23中任一項所述的切割裝置，其特征在于所述刀片調(diào)節(jié)構(gòu)件包括相對于刀架推進和/或撤回刀片的棘輪機構(gòu)。
25.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其特征在于所述刀架包括用于容納刀片的內(nèi)接收槽。
26.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其特征在于，包括用于固定刀片和刀架的刀片保持元件。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的切割裝置，其特征在于所述刀片保持元件被彈性地偏壓到保持位置。
28.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其特征在于，包括接合構(gòu)件，用于在與刀片的末端部分相隔的一平面處接合底座。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的切割裝置，其特征在于所述接合構(gòu)件由刀架支承。
30.根據(jù)權(quán)利要求28或29所述的切割裝置，其特征在于所述接合構(gòu)件包括可轉(zhuǎn)動的接合構(gòu)件。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的切割裝置，其特征在于所述接合構(gòu)件包括輥子。
32.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其特征在于所述刀片包括用于安裝到刀架上的細長安裝部分和垂直于安裝部分延伸的切割部分。
33.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其特征在于所述刀片的切割部分橫向于刀架和后手柄所位于的平面延伸。
34.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其特征在于，包括用于將潤滑劑輸送到刀片上的潤滑構(gòu)件。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的切割裝置，其特征在于所述潤滑構(gòu)件包括潤滑劑容器。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的切割裝置，其特征在于所述潤滑劑容器設(shè)置在后手柄的內(nèi)部。
37.根據(jù)權(quán)利要求34至36中任一項所述的切割裝置，其特征在于，包括用于通過刀架將潤滑劑輸送到刀片上的輸送構(gòu)件。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的切割裝置，其特征在于所述輸送構(gòu)件設(shè)置成沿刀架的內(nèi)部通道將潤滑劑輸送到刀片上。
39.根據(jù)權(quán)利要求34至38中任一項所述的切割裝置，其特征在于該裝置包括在后手柄和前手柄之間延伸的橋接部分，所述潤滑劑輸送構(gòu)件包括跨越橋接部分的管道。
40.根據(jù)權(quán)利要求34至39中任一項所述的切割裝置，其特征在于設(shè)置有用于刀架的潤滑劑噴射器或管嘴，其設(shè)置成將潤滑劑分配到刀片區(qū)域。
41.根據(jù)權(quán)利要求36至40中任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其特征在于一潤滑劑輸送致動器安裝在該裝置的外部。
42.根據(jù)權(quán)利要求41所述的切割裝置，其特征在于所述潤滑劑輸送致動器操作以泵送潤滑劑流體。
43.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的切割裝置，其特征在于，包括刀片，其具有切割部分和基本上橫向于該切割部分延伸的固定部分。
44.一種切割裝置，包括前刀架、與前刀架相隔的后手柄和使前刀架和后手柄相互連接的橋接部分，前刀架和后手柄都懸掛在橋接部分上，前刀架提供了用于該裝置的前手柄，前刀架、后手柄和橋接部分基本上位于同一平面上。
45.一種切割裝置，包括刀架；用于將該裝置設(shè)置成抵靠一表面的裝置接合構(gòu)件，例如輥子；和刀片調(diào)節(jié)構(gòu)件，用于調(diào)節(jié)刀片相對于刀架和/或裝置接合表面的位置。
46.一種切割裝置，包括刀架和諸如輥子的裝置接合構(gòu)件，其用于將該裝置設(shè)置成抵靠一表面，以使刀片在相對于裝置接合構(gòu)件的預(yù)定切割平面上進行切割。
47.根據(jù)權(quán)利要求45或46所述的切割裝置，其特征在于該裝置可調(diào)節(jié)刀片相對于其在所述裝置接合構(gòu)件之下的間隔的位置。
48.根據(jù)權(quán)利要求45至47中任一項所述的切割裝置，其特征在于所述刀片限定了位于所述裝置接合構(gòu)件的平面之下間隔開的切割平面。
49.根據(jù)權(quán)利要求45至48中任一項所述的切割裝置，其特征在于所述刀片包括切割部分和橫向于切割部分延伸的固定部分，切割部分與裝置接合構(gòu)件隔開并鄰近。
50.根據(jù)權(quán)利要求45至49中任一項所述的切割裝置，其特征在于所述刀片的切割平面與所述裝置接合構(gòu)件面對的平面表面相隔并相鄰，優(yōu)選地為基本上平行。
51.一種切割裝置，包括刀架和用于通過該刀架將潤滑劑輸送到刀片上的潤滑劑構(gòu)件。
52.一種使用前述任一項權(quán)利要求所述的裝置來拆卸車輛擋風玻璃或其他結(jié)構(gòu)板或元件的方法。
53.一種用于切割工具的刀片，該刀片包括錐形的切割部分，其具有在刀片的頂點部分終止的相對的錐形切割邊緣，其中i)至少一個錐形切割邊緣具有基本上小于等于40°角的切割斜邊；和/或ii)兩個相對的錐形切割邊緣都具有切割斜邊；和/或iii)至少一個錐形切割邊緣在限定雙斜邊的刀片的上、下部分上具有切割斜邊。
54.根據(jù)權(quán)利要求53所述的刀片，其特征在于至少一個錐形切割邊緣具有基本上小于等于30°角的切割斜邊。
55.根據(jù)權(quán)利要求54所述的刀片，其特征在于至少一個錐形切割邊緣具有基本上小于等于25°角的切割斜邊。
56.根據(jù)權(quán)利要求53至55中任一項所述的刀片，其特征在于兩錐形切割邊緣具有基本上相應(yīng)的錐度。
57.根據(jù)權(quán)利要求53至56中任一項所述的刀片，其特征在于兩相對的錐形切割邊緣具有基本上相應(yīng)的切割斜邊角。
58.根據(jù)權(quán)利要求53至57中任一項所述的刀片，其特征在于兩相對的錐形切割邊緣具有基本上相應(yīng)的雙斜邊。
59.根據(jù)權(quán)利要求53至58中任一項所述的刀片，其特征在于，包括基本上沿著大致垂直于錐形切割部分的方向延伸的固定部分，該固定部分被構(gòu)造成便于固定到工具等上。
全文摘要
一種切割裝置，尤其適于拆卸車輛玻璃窗板，其具有前刀架和與前刀架相隔的后手柄。前刀架可用作手柄，從而可用兩手操作該裝置。后手柄和前刀架可相對于彼此移動，從而可重新配置該裝置。后手柄和前刀架可通過橋接部分連接。刀片和用于該裝置的潤滑的新穎方面也被描述并被請求保護。
文檔編號B23D49/00GK1671520SQ03817803
公開日2005年9月21日 申請日期2003年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月25日
發(fā)明者克里斯托夫·戴維斯, 尼古拉斯·詹姆斯·米瓦爾 申請人:卡格拉斯盧森堡薩爾楚格分公司