專利名稱：鋼網(wǎng)成型機的緯絲傳送機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對鋼網(wǎng)成型機傳送結(jié)構(gòu)的改進。
背景技術(shù)：
緯絲送料機構(gòu)是鋼網(wǎng)成型機結(jié)構(gòu)中的主要部分，鋼網(wǎng)成型機的工作效率在很大程度上取決于緯絲送絲方式和送絲機構(gòu)的限制。在本實用新型實現(xiàn)以前，人們在制造鋼網(wǎng)時一般采用傳統(tǒng)的手工方式或氣動方式向鋼網(wǎng)成型機中輸送緯絲。采用手工方式輸送緯絲不僅操作者的勞動強度大，生產(chǎn)效率低下，而且不能保證輸送質(zhì)量；采用氣動方式輸送緯絲，在緯絲落料直徑改變時，調(diào)整機器的方式非常復(fù)雜，而且因緯絲的輸送完全依靠緯絲的自由下落，由于滑落的距離長，故落絲速度慢，影響了鋼網(wǎng)成型機的工作效率。
技術(shù)內(nèi)容本實用新型的目的是通過提供一種鋼網(wǎng)成型機的緯絲傳送機構(gòu)，進而解決了上述背景技術(shù)中存在的問題。
本實用新型的主要技術(shù)解決方案是，在緯絲傳送機構(gòu)中，包括支承架、托料架、上限位板、下滑板，撥料盤與落料盤之間以帶有承料架的鏈條連接。所述的撥料盤、落料盤分別與鏈輪以鍵連接于軸上。
所述的落料盤可以從控制電機獲得動力并轉(zhuǎn)動，同時通過以鍵連接的鏈輪及鏈條拖動撥料盤轉(zhuǎn)動所述的承料架可以設(shè)計為弓形或其他的具有凹凸結(jié)構(gòu)的形狀，并以螺栓或銷釘固定在鏈條上或兩個相鄰的鏈條單元之間，數(shù)量可以為2個或2個以上。所述承料架的設(shè)置數(shù)量可以根據(jù)鋼網(wǎng)成型機的生產(chǎn)速度的要求設(shè)定。
所述撥料盤可以同軸并排地設(shè)置為兩個，在所述的撥料盤的圓周上設(shè)置有2個或2個以上的撥料盤凹凸結(jié)構(gòu)，該凹凸結(jié)構(gòu)之間的圓周距離應(yīng)當(dāng)與所述鏈條上承料架之間的距離相同。
所述撥料盤上凹凸結(jié)構(gòu)的最高點與圓心之間的距離，應(yīng)大于緯絲的最低點至撥料盤圓心之間的距離。
鋼網(wǎng)成型機的兩側(cè)各設(shè)置有一個下滑板，所述下滑板之間的距離應(yīng)大于兩個同軸且并排的撥料盤之間的寬度，以使緯絲在下滑板的支撐下，通過下滑板與上限位板之間形成的滑道滑至最低點時，撥料盤凹凸結(jié)構(gòu)的凸起部分可以從下滑板之間將緯絲撥入承料架的凹槽內(nèi)。
所述落料盤可以同軸且并排的設(shè)置兩個，其圓周上設(shè)置有2個或2個以上的凹槽，該凹槽之間的圓周距離應(yīng)當(dāng)與所述鏈條上承料架之間的距離相同。
所述落料盤凹槽的最低點與圓心之間的距離應(yīng)小于或等于所述鏈條上承料架的最低點與落料盤圓心之間的距離；凹槽的最高點與圓心之間的距離應(yīng)大于承料架的最低點與落料盤圓心之間的距離。
緯絲傳送機構(gòu)下端兩側(cè)設(shè)置的前端板之間的距離應(yīng)大于兩側(cè)落料盤之間的距離，以使被鏈條承料架輸送到落料盤時，緯絲可以前端板為支撐，并沿由前端板與前擋板之間形成的滑道送出。
在使用時，緯絲在下滑板的支撐下，在下滑板與上限位板之間形成的滑道滑至最低點時，撥料盤凹凸結(jié)構(gòu)的凸起部分將緯絲撥入承料架的凹槽內(nèi)，由鏈條輸送至落料盤，并以前端板為支撐，沿由前端板與前擋板之間形成的滑道送出。
本實用新型的工作原理簡單自動化程度高，送絲位置準(zhǔn)確、穩(wěn)定、速度快，工作效率為背景技術(shù)的2倍以上，并可以根據(jù)需要隨時調(diào)整。


附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中前端板1、落料盤2、前擋板3、落料鏈輪4、鏈條5、撥料盤6、檔板7、托料架8、上限位板9、下滑板10、滑座11、支撐架12、承料架13、承料架凹槽14、撥料鏈輪15、緯絲16、落料盤凹槽17、撥料盤凹凸結(jié)構(gòu)18。
實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的一種實施例作詳細說明
所述的緯絲傳送機構(gòu)由支撐架12、滑座11獨立支撐，撥料盤6與落料盤2之間以帶有承料架13的鏈條5連接。所述的撥料盤、落料盤分別與撥料鏈輪15、落料鏈輪4以鍵同軸連接。
落料盤可以從控制電機獲得動力并轉(zhuǎn)動，同時通過以鍵連接的鏈輪及鏈條拖動撥料盤轉(zhuǎn)動所述的承料架設(shè)計為弓形，并以螺栓固定在鏈條上兩個相鄰的鏈條單元之間，數(shù)量為5個。
所述撥料盤同軸設(shè)置兩個，其圓周上設(shè)置有2個撥料盤凹凸結(jié)構(gòu)18，該凹凸結(jié)構(gòu)之間的圓周距離與鏈條上設(shè)置的承料架之間的距離相同。
所述撥料盤凹凸結(jié)構(gòu)的最高點A與撥料盤圓心之間的距離應(yīng)大于下滑板10上緯絲16的最低點B至撥料盤圓心之間的距離。
下滑板之間的距離大于撥料盤之間的寬度，以使緯絲在下滑板的支撐下，在下滑板與上限位板9之間形成的滑道滑至最低點B時，撥料盤凹凸結(jié)構(gòu)的凸起部分可以從下滑板之間將緯絲撥入承料架的凹槽內(nèi)。
所述落料盤同軸設(shè)置兩個，其圓周上設(shè)置有2個落料盤凹槽17，該凹槽之間在落料盤的圓周距離應(yīng)當(dāng)與所述鏈條上承料架之間的距離相同。
所述的落料盤凹槽的最低點與圓心之間的距離應(yīng)小于或等于所述鏈條上承料架凹槽14的最低點與落料盤圓心之間的距離；落料盤凹槽的最高點與圓心之間的距離應(yīng)大于承料架的最低點與落料盤圓心之間的距離。
緯絲傳送機構(gòu)下端兩側(cè)設(shè)置的前端板1之間的距離應(yīng)大于落料盤之間的距離，以使以鏈條上的承料架輸送到落料盤時，緯絲可以前端板為支撐，并沿由前端板與前擋板3之間形成的滑道送出。
在使用時，緯絲在下滑板的支撐下，在下滑板與上限位板之1間形成的滑道滑至最低點B時，撥料盤凹凸結(jié)構(gòu)的凸起部分將緯絲撥入承料架凹槽內(nèi)，由鏈條輸送至落料盤，并以前端板為支撐，沿由前端板與前擋板之間形成的滑道送出。
權(quán)利要求1.鋼網(wǎng)成型機的緯絲傳送機構(gòu)，主要包括支承架、托料架、上限位板、下滑板，其特征在于撥料盤與落料盤之間以帶有承料架的鏈條連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼網(wǎng)成型機的緯絲傳送機構(gòu)，其特征在于所述的撥料盤、落料盤分別與鏈輪以鍵連接于軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼網(wǎng)成型機的緯絲傳送機構(gòu)，其特征在于所述的鏈條上設(shè)置的承料架可以為2個或2個以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼網(wǎng)成型機的緯絲傳送機構(gòu)，其特征在于所述的撥料盤同軸設(shè)置兩個，其圓周上設(shè)置有2個或2個以上的撥料盤凹凸結(jié)構(gòu)，該凹凸結(jié)構(gòu)之間的圓周距離應(yīng)當(dāng)與所述鏈條上承料架之間的距離相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼網(wǎng)成型機的緯絲傳送機構(gòu)，其特征在于所述的撥料盤凹凸結(jié)構(gòu)的最高點與撥料盤圓心之間的距離應(yīng)大于下滑板上緯絲的最低點至撥料盤圓心之間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼網(wǎng)成型機的緯絲傳送機構(gòu)，其特征在于所述的落料盤同軸設(shè)置兩個，其圓周上設(shè)置有2個或2個以上的落料盤凹槽，該凹槽之間的圓周距離應(yīng)當(dāng)與所述鏈條上承料架之間的距離相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼網(wǎng)成型機的緯絲傳送機構(gòu)，其特征在于所述的落料盤凹槽的最低點與圓心之間的距離應(yīng)小于或等于所述鏈條上承料架的最低點與落料盤圓心之間的距離；凹槽的最高點與圓心之間的距離應(yīng)大于承料架的最低點與落料盤圓心之間的距離。
專利摘要鋼網(wǎng)成型機的緯絲傳送機構(gòu)涉及一種對鋼網(wǎng)成型機結(jié)構(gòu)的改進。本實用新型技術(shù)解決方案中的緯絲傳送機構(gòu)中，包括支撐架、托料架、上限位板、下限位板、下滑板，撥料盤與落料盤之間以帶有承料架的鏈條連接。所述的撥料盤、落料盤分別與鏈輪以鍵連接。所述的承料架可以設(shè)計為弓形或其他的具有凹凸結(jié)構(gòu)的形狀，并以螺栓固定在鏈條上或兩個相鄰的鏈條單元之間，數(shù)量可以為2個或2個以上承料架的數(shù)量可以根據(jù)鋼網(wǎng)成型機生產(chǎn)速度的要求設(shè)定。本實用新型的工作效率為背景技術(shù)的2倍以上，有效的解決了背景技術(shù)中鋼網(wǎng)成型機工作效率低的問題。
文檔編號B21F27/00GK2617494SQ0324025
公開日2004年5月26日 申請日期2003年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月10日
發(fā)明者陳振東 申請人:天津市建科機械制造有限公司