專利名稱：大噸位數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的跟隨退料裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于機械加工設備，涉及一種大噸位數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的跟隨退料裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床一般采用彈簧退料裝置，但對于大噸位的沖床，由于噸位較大，所需的退料力也較大，如使用彈簧退料，其結(jié)構(gòu)空間受到制約。針對這種缺陷，國外一些設備一般采用剛性退料機構(gòu)或使用雙伺服控制退料，其成本較高、控制困難。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、調(diào)整方便、動作穩(wěn)定可靠、跟隨性好的大噸位數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的跟隨退料裝置。
本實用新型的大噸位數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的跟隨退料裝置包括有安裝在機架上的主油缸和安裝在主油缸活塞桿下端的沖頭，所述活塞桿的中段有一段階梯軸，在該階梯軸外圍套有一個退料油缸，退料油缸的內(nèi)孔為一個階梯孔，它與上述階梯軸之間為密封的滑動配合，它們之間即為退料油缸的容油腔，該容油腔通過油管與一個儲能器連通，在活塞桿上還固定有一個固定盤，該固定盤通過導向孔與一個或多個垂直的導柱滑動配合，所述的導柱與退料油缸固定連接，在退料油缸下端還固定有垂直的壓柱。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，操作、調(diào)整方便，它通過退料油缸實現(xiàn)沖壓過程中的跟隨退料，能夠?qū)崿F(xiàn)較大的退料力，可應用于較大噸位的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，并且其動作平衡可靠，跟隨性好。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意。
具體實施方式
如圖所示，本實用新型的大噸位數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的跟隨退料裝置，其主油缸2安裝在機架1上，沖頭3安裝在主油缸活塞桿4的下端，活塞桿中段階梯軸5的外圍套有退料油缸6，它們之間的空腔為退料油缸的容油腔7，容油腔通過油管8與儲能器9連通，固定在活塞桿上的固定盤10通過導向孔11與固定在退料油缸6上的導柱12滑動配合，起到垂直導向的作用，在退料油缸6的下端固定有垂直的壓柱13。此外，固定盤還通過導套15與固定在機架1上的固定導柱16滑動配合，以增加導向精度。
本實用新型在進行沖壓時，主油缸2的活塞桿4向下運動，開始時活塞桿帶動退料油缸6、導柱12、壓柱13、沖頭3一同向下運動，當沖頭3和壓柱13都接觸到板材14后，活塞桿4帶動沖頭3繼續(xù)下走，而壓柱13緊緊壓住板材14，退料油缸6相對活塞桿向上走，退料油缸內(nèi)的容油腔7容積減小，其中的油液被排出到蓄能器9中。
當沖壓動作完成后，活塞桿4帶動沖頭3上行，這時退料油缸6處在充液狀態(tài)，蓄能器9中的油液注回到容油腔7內(nèi)，退料油缸相對活塞桿4向下走，由于存在油壓，壓柱13依舊壓住板材，可以使沖頭3從容從板材中拔出。當沖頭3全部拔出后，活塞桿4帶動整個機構(gòu)上行，脫離板料，杜絕了帶料現(xiàn)象的發(fā)生。
權(quán)利要求1.一種大噸位數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的跟隨退料裝置，它包括有安裝在機架(1)上的主油缸(2)和安裝在主油缸活塞桿(4)下端的沖頭(3)，其特征是所述活塞桿(4)的中段有一段階梯軸(5)，在該階梯軸外圍套有一個退料油缸(6)，退料油缸的內(nèi)孔為一個階梯孔，它與上述階梯軸之間為密封的滑動配合，它們之間有容油腔(7)，容油腔通過油管(8)與一個儲能器(9)連通，在活塞桿上還固定有一個固定盤(10)，該固定盤通過導向孔(11)與一個或多個垂直的導柱(12)滑動配合，所述的導柱(12)與退料油缸(6)固定連接，在退料油缸下端還固定有垂直的壓柱(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大噸位數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的跟隨退料裝置，其特征是所述固定盤上還有導套(15)，它與固定在機架(1)上的固定導柱(16)滑動配合。
專利摘要本實用新型屬于機械加工設備，涉及一種大噸位數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的跟隨退料裝置。它包括有安裝在機架上的主油缸和安裝在主油缸活塞桿下端的沖頭，所述活塞桿的中段有一段階梯軸，在該階梯軸外圍套有一個退料油缸，退料油缸的內(nèi)孔為一個階梯孔，它與上述階梯軸之間為密封的滑動配合，它們之間即為退料油缸的容油腔，該容油腔通過油管與一個儲能器連通，在活塞桿上還固定有一個固定盤，該固定盤通過導向孔與一個或多個垂直的導柱滑動配合，所述的導柱與退料油缸固定連接，在退料油缸下端還固定有垂直的壓柱。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、調(diào)整方便、動作穩(wěn)定可靠、跟隨性好。
文檔編號B21D45/06GK2618702SQ03221678
公開日2004年6月2日 申請日期2003年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月6日
發(fā)明者王愛民 申請人:江蘇金方圓數(shù)控機床有限公司