專利名稱：梯級軸雙頭加工數(shù)控自動線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軸類車削加工數(shù)控自動機床，尤其是一種用于加工各類梯級軸類零件的數(shù)控自動車床。
背景技術(shù)：
目前，軸類零件的車削加工一般由普通車床、專用機床、數(shù)控機床來完成。普通車床加工軸類零件，特別是梯級軸的軸承檔尺寸精度不易控制、分散度大、加工效率極低；數(shù)控車床雖然能保證加工精度，但是用于加工自動扶梯雙頭梯級軸需要二次裝夾，同軸度不易保證，另外，由于自動扶梯雙頭梯級軸較長，調(diào)頭裝夾難以實現(xiàn)自動化，因此，加工節(jié)拍跟不上生產(chǎn)線的要求；，而目前市場上還沒有一種適用于電梯軸等長軸類零件大批量、高節(jié)拍、高精度生產(chǎn)，能自動完成上、下料、自動測量、自動涂刷防銹油、并且能同時完成梯級軸雙頭加工的數(shù)控自動生產(chǎn)線。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是要解決現(xiàn)有自動扶梯雙頭梯級軸的加工問題，提供一種適用于電梯軸等長軸類零件大批量、高節(jié)拍、高精度生產(chǎn)，能自動完成上、下料、自動測量、自動涂刷防銹油、特別能同時完成梯級軸雙頭加工的數(shù)控自動生產(chǎn)線。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是梯級軸雙頭加工數(shù)控自動生產(chǎn)線，包含床身、主軸箱、刀架、卡盤、尾架，液壓單元、氣動單元、操作臺、電器箱。由電主軸組成的主軸箱設(shè)在床身中間，電主軸中間為通孔，兩端設(shè)有前置式氣動卡盤，機床左右兩端各設(shè)有可移動的液壓尾座，主軸箱與兩尾座之間置有床鞍、轉(zhuǎn)塔刀架，刀架上設(shè)有自動機內(nèi)測量裝置，機床右邊設(shè)有機械手自動上料機構(gòu)、自動送料裝置；左邊設(shè)有自動出料裝置、機械手自動下料機構(gòu)，旁邊還設(shè)有自動涂刷防銹油裝置，機床后部設(shè)有二套排屑裝置，操作臺內(nèi)設(shè)有控制機床同時不同步進行加工的電腦控制操作系統(tǒng)。自動上、下料機構(gòu)前后工位上分別設(shè)有滾筒線送料裝置和滾筒線出料裝置。機床上面設(shè)有油霧收集裝置。
本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，因此，所具有的有益效果是能同時對一根長軸兩端不同步地完成切削加工，并能同步完成被加工件精度測量。加工精度高，能“以車代磨”，被加工件兩端直徑為15mm的外元光潔度可達Ra1.0、精度0.011mm；自動化程度高，適用于電梯軸等長軸類零件大批量、高節(jié)拍、高精度生產(chǎn)。


附圖1是本實用新型的布局俯視圖。
附圖2是本實用新型的布局右視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
圖1、2所示，梯級軸雙頭加工數(shù)控自動生產(chǎn)線，由床身19、主軸箱1、刀架4、卡盤2、尾架3，液壓單元14、氣動單元13、操作臺11、電器箱12、冷凍箱20等組成，，由電主軸組成的主軸箱1裝在床身19中間，電主軸中間為通孔，兩端裝有前置式氣動卡盤2，機床左右兩端各設(shè)有可移動的液壓尾座3，主軸箱1與兩尾座3之間置有床鞍18、轉(zhuǎn)塔刀架4，刀架4上裝有自動機內(nèi)測量裝置，機床右邊設(shè)有機械手自動上料機構(gòu)6、自動送料裝置5；左邊設(shè)有自動出料裝置7、機械手自動下料機構(gòu)8，旁邊還設(shè)有自動涂刷防銹油裝置9，自動上、下料機構(gòu)前后工位上分別設(shè)有滾筒線送料裝置15和滾筒線出料裝置16，操作臺11內(nèi)設(shè)有控制機床同時不同步進行加工的電腦控制操作系統(tǒng)，機床后部設(shè)有二套排屑裝置10，機床上面設(shè)有油霧收集裝置17。工作時，機械手自動上料裝置6在數(shù)控系統(tǒng)控制下，將滾動線送料裝置15送入的工件按數(shù)控順序自動送上機床自動送料工位，自動送料裝置5將工件送入加工工位。然后，兩刀架4對工件進行同時不同步切削加工，加工完畢后，出料裝置7將工件送出，機械手將工件送入自動刷油工位。完成后，機械手再將工件送至完成工位。待完成一箱工件加工后，起動滾動線出料裝置16，將工件送出，然后空箱送入待放工件工位。
權(quán)利要求1.一種梯級軸雙頭加工數(shù)控自動生產(chǎn)線，包含床身(19)、主軸箱(1)、刀架(4)、卡盤(2)、尾架(3)，液壓單元(14)、氣動單元(13)、操作臺(11)、電器箱(12)，其特征在于，由電主軸組成的主軸箱(1)設(shè)在床身(19)中間，電主軸中間為通孔，兩端設(shè)有前置式氣動卡盤(2)，機床左右兩端各設(shè)有可移動的液壓尾座(3)，主軸箱(1)與兩尾座(3)之間置有床鞍(18)、轉(zhuǎn)塔刀架(4)，刀架(4)上設(shè)有自動機內(nèi)測量裝置，機床右邊設(shè)有機械手自動上料機構(gòu)(6)、自動送料裝置(5)；左邊設(shè)有自動出料裝置(7)、機械手自動下料機構(gòu)(8)，旁邊還設(shè)有自動涂刷防銹油裝置(9)，機床后部設(shè)有二套排屑裝置(10)，操作臺(11)內(nèi)設(shè)有控制機床同時不同步進行加工的電腦控制操作裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯級軸雙頭加工數(shù)控自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述自動上、下料機構(gòu)(6)、(8)前后工位上分別設(shè)有滾筒線送料裝置(15)和滾筒線出料裝置(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯級軸雙頭加工數(shù)控自動生產(chǎn)線，其特征在于，機床上面設(shè)有油霧收集裝置(17)。
專利摘要一種梯級軸雙頭加工數(shù)控自動生產(chǎn)線，由電主軸組成的主軸箱設(shè)在床身中間，電主軸中間為通孔，兩端設(shè)有前置式氣動卡盤，機床左右兩端各設(shè)有可移動的液壓尾座，主軸箱與兩尾座之間置有床鞍、轉(zhuǎn)塔刀架，刀架上設(shè)有自動機內(nèi)測量裝置，機床右邊設(shè)有機械手自動上料機構(gòu)、自動送料裝置；左邊設(shè)有自動出料裝置、機械手自動下料機構(gòu)，旁邊還設(shè)有自動涂刷防銹油裝置，機床后部設(shè)有二套排屑裝置，操作臺內(nèi)設(shè)有控制機床同時不同步進行加工的電腦控制操作系統(tǒng)。本實用新型能同時對一根長軸兩端不同步地完成切削加工，并能同步完成被加工件精度測量，自動化程度高，適用于電梯軸等長軸類零件大批量、高節(jié)拍、高精度生產(chǎn)。
文檔編號B23Q7/14GK2671744SQ03210328
公開日2005年1月19日 申請日期2003年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月4日
發(fā)明者張仲益, 吳中能, 江銘標(biāo), 徐孝宣, 巫嘉耀, 邱綱, 王肇奎 申請人:上海第二機床廠