專利名稱：線切割機床走絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種采用諧波傳動器的立式線切割走絲裝置，實現(xiàn)切割絲的高速旋轉(zhuǎn)，慢速移動和繞盤，尤使裝置的結(jié)構(gòu)和性能得到了較大的改進。
背景技術(shù)：
當前社會上廣泛使用的線切割裝置大致分為兩種一種是快速走絲切割，走絲速度約10米/秒，機床的形狀多為音義型(見圖1)，可加工大工件，但振動大，單向加工時間短，須頻繁換向，由于換向使加工表面留有換向痕跡，加工精度較低；另一種是慢走絲，多為進口機床，(見圖2)，走絲速度約200mm/秒，一個方向運行，一次性用銅絲加工工件，精度較高，但消耗銅絲太多太貴，由于絲速太慢，排屑困難，機床的走絲裝置成本很高，一般單位和企業(yè)買不起。
另外國內(nèi)也在研究開發(fā)，例如自旋式切割走絲機構(gòu)(見圖3)，它的切割絲是橫向旋轉(zhuǎn)和移動，與快、慢走絲的操作習慣不一，最大的問題是采用了齒輪箱系統(tǒng)，體積龐大，重量重。
綜上所述，我們需要研制一臺結(jié)構(gòu)緊湊，簡單，高效穩(wěn)定工作，適合工藝習慣的高速旋轉(zhuǎn)，慢速移動的立式線切割走絲裝置，乃當務之急。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)背景技術(shù)所述，本實用新型的目的在于提供一個采用諧波傳動器為本實用新型傳動部件之一的立式線切割走絲裝置，它能穩(wěn)定，高效的實現(xiàn)切割高速旋轉(zhuǎn)，慢速移動和繞盤的功能，排除了龐大的齒輪系為主的結(jié)構(gòu)形式，使其提供一個目的在于結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，小而精，噪聲小，振動小，運行平穩(wěn)的走絲裝置。
為了實現(xiàn)上述目的本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種線切割機床走絲裝置，主要由旋轉(zhuǎn)架(1)，諧波傳動器(2)和機座(3)組成，其中，旋轉(zhuǎn)架(1)的下旋轉(zhuǎn)架(12)支承在環(huán)形軸承(32)上，其環(huán)形軸承(32)由機座上蓋(31)固定在機座(3)上，諧波傳動器(2)的器體(23)通過固定螺栓(25)與下旋轉(zhuǎn)架(12)固定，諧波傳動器(2)的固定軸(21)與固定件(34)螺接，固定件(34)與機座(3)固接，同步齒輪(121)套裝有軸承(122)，并與固定軸(21)套裝，通過螺栓(123)與下旋轉(zhuǎn)架(12)固定，繞絲盤(22)與從動柔輪(24)相連接，其上固定并繞有切割絲(26)，繞過固定在下旋轉(zhuǎn)架(12)和上旋轉(zhuǎn)架(11)上的導向輪(112)，穿過旋架蓋(111)的中心孔伸出到上旋轉(zhuǎn)架(11)之外。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)點和效果1、由于本實用新型采用了諧波傳動器，而不采用齒輪系傳動，致使本實用新型的裝置振動小，精度高，工作平穩(wěn)，體積小，重量輕，噪聲?。?、本實用新型的結(jié)構(gòu)整體性強，可組合在機床的任意位置上；3、本實用新型的制造成本較低，使用維護修理簡易。


圖1為習用的快速走絲切割機床示意圖圖2為習用的慢速走絲切割機床示意圖圖3為采用齒輪傳動走絲切割機床示意圖圖4為采用本實用新型的線切割機床的總體示意圖圖5為本實用新型結(jié)構(gòu)總體的剖視示意圖圖中1-旋轉(zhuǎn)架，11-上旋轉(zhuǎn)架，111-旋架蓋，112-導向輪，12-下旋轉(zhuǎn)架，121-同步齒輪，122-軸承，123-螺栓，2-諧波傳動器，21-固定軸，22-繞絲盤，23-器體，24-從動柔輪，25-固定螺栓，26-切割絲，3-機座，31-機座上蓋，32-環(huán)形軸承，33-支承件，34-固定件，35-傳動帶通孔，4-電機，41-傳動軸，42-傳動帶，5-床身具體實施方式
由圖4和圖5示出，本實用新型主要由旋轉(zhuǎn)架1，諧波傳動器2和機座3組成，其中，旋轉(zhuǎn)架1的下旋轉(zhuǎn)架12支承在環(huán)形軸承32上，其環(huán)形軸承32由機座上蓋31固定在機座3上，諧波傳動器2的器體23通過固定螺栓25與下旋轉(zhuǎn)架12固定，諧波傳動器2的固定軸21與固定件34螺接，固定件34與機座3固接，同步齒輪121套裝有軸承122，并與固定軸21套裝，通過螺栓123與下旋轉(zhuǎn)架12固定，繞絲盤22與從動柔輪24相連接，其上固定并繞有切割絲26，繞過固定在下旋轉(zhuǎn)架12和上旋轉(zhuǎn)架11上的導向輪112，穿過旋架蓋111的中心孔伸出到上旋轉(zhuǎn)架11之外。
由圖4示出，本實用新型安裝在床身5的上，下立式位置，并示出電機4通過同一轉(zhuǎn)動軸41驅(qū)動上，下旋轉(zhuǎn)架1實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，其中傳動軸(41)通過傳動帶42與旋轉(zhuǎn)架1的同步齒輪121連接。
另知，圖5中示出的諧波傳動器2是利用柔性元件可控的彈性變形來實現(xiàn)大減速比的傳遞運動和動力的傳遞，諧波傳動器由器體23，從動柔輪23，固定軸21組成，三個構(gòu)件中可任意固定一個，其余兩個一為主動，一為從動，可實現(xiàn)減速或增速。
從圖可知，由同步齒輪121驅(qū)動旋轉(zhuǎn)架1的高速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了切割絲26的高速旋轉(zhuǎn)，同時從動柔輪24驅(qū)動繞絲盤22慢速旋轉(zhuǎn)繞絲，實現(xiàn)了切割絲26的慢速移動。走絲移動速度為20mm/秒，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)為(0～10000)轉(zhuǎn)/分。
另知，為了同步齒輪121與傳動帶的連接，在機座3的側(cè)邊上制有傳動帶通孔35。
在固定件34與軸承122之間套裝有支承件33，用來支承軸承122。
權(quán)利要求1.一種線切割機床走絲裝置，主要由旋轉(zhuǎn)架(1)，諧波傳動器(2)和機座(3)組成，其特征在于旋轉(zhuǎn)架(1)的下旋轉(zhuǎn)架(12)支承在環(huán)形軸承(32)上，其環(huán)形軸承(32)由機座上蓋(31)固定在機座(3)上，諧波傳動器(2)的器體(23)通過固定螺栓(25)與下旋轉(zhuǎn)架(12)固定，諧波傳動器(2)的固定軸(21)與固定件(34)螺接，固定件(34)與機座(3)固接，同步齒輪(121)套裝有軸承(122)，并與固定軸(21)套裝，通過螺栓(123)與下旋轉(zhuǎn)架(12)固定，繞絲盤(22)與從動柔輪(24)相連接，其上固定并繞有切割絲(26)，繞過固定在下旋轉(zhuǎn)架(12)和上旋轉(zhuǎn)架(11)上的導向輪(112)，穿過旋架蓋(111)的中心孔伸出到上旋轉(zhuǎn)架(11)之外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機床走絲裝置，其特征在于在固定件(34)與軸承(122)之間套裝有支承件(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機床走絲裝置，其特征在于在機座(3)的側(cè)邊上制有傳動帶通孔(35)。
專利摘要一種線切割機床走絲裝置，主要由旋轉(zhuǎn)架(1)，諧波傳動器(2)和機座(3)組成，其中，旋轉(zhuǎn)架(1)支承在環(huán)形軸承(32)上。諧波傳動器(2)的器體與下旋轉(zhuǎn)架(12)固定，其固定軸(21)與固定在機座(3)上的固定件(34)螺接。套裝有軸承(122)的同步齒輪(121)通過螺栓(123)與下旋轉(zhuǎn)架(12)固定。繞絲盤(22)與從動柔輪(24)連接，其上固定繞有切割絲(26)，并通過導向輪(112)從旋架蓋(111)伸出。本實用新型精度高，體積小，重量輕，噪聲小，工作平穩(wěn)，使用維護修理簡易。
文檔編號B23H7/02GK2592321SQ0228989
公開日2003年12月17日 申請日期2002年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月11日
發(fā)明者謝凌漢 申請人:謝凌漢