專利名稱:同步切削研磨裝置的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種用于磨削的裝置,尤其是一種主要用于車床的同步切削研磨裝置。
(2)背景技術用于磨削的機床裝置已得到廣泛的應用。但普通車床的加工精度不高,若要求精度較高時,例如要求精度在8μm以上時,所加工的工件還需研磨,其工效低、成本高。
(3)發(fā)明內容本實用新型旨在提供一種無須拆車架,可與其它加工機械(例如車床)同步運行的同步切削研磨裝置。
本實用新型的另一目的是提供一種加工精度高、穩(wěn)定性好、功能多、工效高的同步切削研磨裝置。
本實用新型設有電機與傳動機構、砂輪鞍座支架和砂輪軸心機構,傳動機構的一端接電機主軸,另一端接砂輪軸心機構的砂輪軸心上,砂輪軸心機構固定在砂輪鞍座支架上。
電機與傳動機構用于提供動力,它包括電機、電機座、電源開關盒與傳動機構,電機設于電機座上,傳動機構設皮帶輪組與皮帶、支撐固定件,皮帶一端的皮帶輪固定于電機主軸,其它皮帶輪固定于支撐固定件上,支撐固定件固定在電機座上;砂輪鞍座支架用于固設砂輪軸心機構,它包括鞍座、鞍座套筒、砂輪軸心固定套、刻度環(huán)以及緊固件,鞍座套筒設于鞍座上,刻度環(huán)設于鞍座套筒上,砂輪軸心固定套套設于鞍座套筒上;砂輪軸心機構用于裝設砂輪,包括主軸心與軸心套、砂輪與砂輪軸及砂輪護套、軸承、法蘭盤,主軸心設于軸心套內,主軸心的一端接皮帶輪,用于套入皮帶,砂輪、法蘭盤設于砂輪軸上,砂輪軸套設于砂輪護套。
使用時,同步切削研磨裝置可固定在所使用的加工機構上,例如車床等。
本實用新型可實現(xiàn)工件內徑、外徑、端面、斜度等的精密磨削,在車床等機械加工后無須拆車架,與其同時運作一次完成,僅需更換砂輪,一機多功能;可適合各式車床等加工機械,裝卸簡便;采用分離式機座,消除電機震動的困擾,穩(wěn)定性好;可采用多檔變速,為各式軟硬材質工件提供高精度的磨削加工,一般內外徑研磨精度可達3~5μm;砂輪頭可大幅度傾斜及360°回旋,大幅提升斜度及角度磨削能力,工效高。
(4)
圖1為本實用新型實施例裝設于車床上的使用狀態(tài)圖。
圖2為本實用新型實施例電機與傳動機構結構分解圖。
圖3為本實用新型實施例砂輪鞍座支架結構分解圖。
圖4為本實用新型實施例砂輪軸心機構結構分解圖。
(5)具體實施方式
如圖1,2所示,本實用新型包括電機與傳動機構、砂輪鞍座支架和砂輪軸心機構3部分。使用時,裝置裝設于車床1上。電機與傳動機構設有電機010、電機座011、電源開關盒012,電機010固定在電機座011上。采用皮帶傳動機構,皮帶輪013設于電機主軸上,支撐固定件包括支管020、支管架021、皮帶架022、傳動輪023、傳動輪軸024、傳動輪桿025、傳動輪架026、上傳動輪架027、固定夾028、C形夾029以及緊固件。支管的下端固定在支管架上,支管架固定在電機座上。電源開關盒和傳動輪架由固定夾固定在支管上,電源線路由C形夾固定在支管上。皮帶架、傳動輪、傳動輪軸和上傳動輪架固定在傳動輪架上,傳動輪桿固定在上傳動輪架上。皮帶030的一端套入電機主軸上的皮帶輪,另一端套入砂輪軸心機構的皮帶輪062(見圖1,4)。
在圖3中,砂輪鞍座支架包括鞍座035與036、鞍座套筒042與底座043和固定螺桿038、砂輪軸心固定套044、360°刻度環(huán)040以及相應的緊固件037、039、041、045、046、047、048、049、050、051、007等。鞍座固定于相應的加工機械上,鞍座套筒、底座固定于鞍座上。
在圖4中,砂輪071由左右一對法蘭盤073和緊固件072固定于砂輪軸070上,軸承082與軸承座083由緊固件081、084固定于主軸心080上,砂輪軸和主軸心設于軸心套061中,砂輪護套064由緊固件067固定于軸心套的一端,軸心套的另一端固定皮帶輪062。砂輪軸心機構由砂輪軸心固定套044與砂輪鞍座支架連接,并與電機與傳動機構組合成一完整的同步切削研磨裝置。
權利要求1.同步切削研磨裝置,其特征在于設有電機與傳動機構、砂輪鞍座支架和砂輪軸心機構,電機與傳動機構用于提供動力,砂輪鞍座支架用于固設砂輪軸心機構,砂輪軸心機構用于裝設砂輪,傳動機構的一端接電機主軸,另一端接砂輪軸心機構的砂輪軸心上,砂輪軸心機構固定在砂輪鞍座支架上。
2.如權利要求1所述的同步切削研磨裝置,其特征在于電機與傳動機構包括電機、電機座、電源開關盒與傳動機構,電機設于電機座上,傳動機構設皮帶輪組與皮帶、支撐固定件,皮帶一端的皮帶輪固定于電機主軸,其它皮帶輪固定于支撐固定件上,支撐固定件固定在電機座上。
3.如權利要求1所述的同步切削研磨裝置,其特征在于砂輪鞍座支架包括鞍座、鞍座套筒、砂輪軸心固定套、刻度環(huán)以及緊固件,鞍座套筒設于鞍座上,刻度環(huán)設于鞍座套筒上,砂輪軸心固定套套設于鞍座套筒上。
4.如權利要求1所述的同步切削研磨裝置,其特征在于砂輪軸心機構包括主軸心與軸心套、砂輪與砂輪軸及砂輪護套、軸承、法蘭盤,主軸心設于軸心套內,主軸心的一端接皮帶輪,用于套入皮帶,砂輪、法蘭盤設于砂輪軸上,砂輪軸套設于砂輪護套。
5.如權利要求2所述的同步切削研磨裝置,其特征在于電機與傳動機構設有電機010、電機座011、電源開關盒012,電機010固定在電機座011上;采用皮帶傳動機構,皮帶輪013設于電機主軸上,支撐固定件包括支管020、支管架021、皮帶架022、傳動輪023、傳動輪軸024、傳動輪桿025、傳動輪架026、上傳動輪架027、固定夾028、C形夾029以及緊固件;支管的下端固定在支管架上,支管架固定在電機座上;電源開關盒和傳動輪架由固定夾固定在支管上,電源線路由C形夾固定在支管上;皮帶架、傳動輪、傳動輪軸和上傳動輪架固定在傳動輪架上,傳動輪桿固定在上傳動輪架上;皮帶030的一端套入電機主軸上的皮帶輪,另一端套入砂輪軸心機構的皮帶輪062。
6.如權利要求3所述的同步切削研磨裝置,其特征在于砂輪鞍座支架包括鞍座035與036、鞍座套筒042與底座043和固定螺桿038、砂輪軸心固定套044、360°刻度環(huán)040以及相應的緊固件037、039、041、045、046、047、048、049、050、051、007;鞍座固定于相應的加工機械上,鞍座套筒、底座固定于鞍座上。
7.如權利要求4所述的同步切削研磨裝置,其特征在于砂輪軸心機構的砂輪071由左右一對法蘭盤073和緊固件072固定于砂輪軸070上,軸承082與軸承座083由緊固件081、084固定于主軸心080上,砂輪軸和主軸心設于軸心套061中,砂輪護套064由緊固件067固定于軸心套的一端,軸心套的另一端固定皮帶輪062;砂輪軸心機構由砂輪軸心固定套044與砂輪鞍座支架連接,并與電機與傳動機構組合成一完整的同步切削研磨裝置。
專利摘要涉及一種用于磨削的裝置,尤其是一種主要用于車床的同步切削研磨裝置。設有電機與傳動機構、砂輪鞍座支架和砂輪軸心機構,砂輪鞍座支架用于固設砂輪軸心機構,砂輪軸心機構用于裝設砂輪,傳動機構的一端接電機主軸,另一端接砂輪軸心上,砂輪軸心機構固定在砂輪鞍座支架上??蓪崿F(xiàn)工件內徑、外徑、端面、斜度等的精密磨削,在車床等機械加工后無須拆車架,與其同時運作一次完成,僅需更換砂輪,一機多能;可適合各式加工機械,裝卸簡便;采用分離式機座,穩(wěn)定性好;為各式軟硬材質工件提供高精度的磨削加工,一般內外徑研磨精度可達3~5μm;砂輪頭可大幅度傾斜及360°回旋,大幅提升斜度及角度磨削能力,工效高。
文檔編號B23B11/00GK2573121SQ0228314
公開日2003年9月17日 申請日期2002年10月18日 優(yōu)先權日2002年10月18日
發(fā)明者朱正富 申請人:朱正富