專利名稱：單面金屬壓花及烤漆鋼板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種單面金屬壓花及烤漆鋼板及其制造方法，特別有關(guān)于在熱浸鍍面鋼板上預(yù)先壓印形成立體浮雕紋路表面后，在該浮雕紋路表面上再進(jìn)行烤漆作業(yè)，形成一浮雕漆面的鋼板及其制造方法。具有避免使用PVC材料、降底油漆使用成本及提升產(chǎn)品外觀的功效。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)生產(chǎn)一般烤漆鋼板作業(yè)方法，是以熱浸鍍鋅或電鍍鋅的鋼板為底材，再將該鋼板進(jìn)行烤漆制程，形成一般烤漆鋼板。傳統(tǒng)生產(chǎn)彩色鋼板的表面浮雕紋路作業(yè)有3種方法1、在鋼板上粘貼已具有特定浮雕紋路與顏色的PVC[聚氯乙烯]浮雕膠皮；2、在鋼板烤漆作業(yè)中，使用刻花的鐵輥輪在已涂裝高膜厚PVC漆膜的烤漆鋼板的上，壓印浮雕紋路；3、利用收縮、撥水或凝聚等成分上擁有變形效果的特殊油漆涂裝成表面浮雕鋼板。
前述3種方法適合利用PVC膠皮、PVC漆膜或特殊油漆來呈現(xiàn)立體浮雕紋路，以提升產(chǎn)品外觀。其主要缺陷在于前述PVC浮雕膠皮粘貼法或PVC漆膜壓印法在鋼板回收使用時，因高溫燃燒處理PVC膠皮或漆膜，而產(chǎn)生有毒氣體污染環(huán)境。為了減輕使用PVC材料環(huán)境的污染，因此，工業(yè)界有逐漸減少使用PVC材料的趨勢，甚至尋找替代方法，以避免使用PVC材料。但是，若使用特殊油漆施工，使鋼板表面呈現(xiàn)浮雕紋路效果，則因生產(chǎn)時較難維持一致的表面外觀，而影響生產(chǎn)效率及一級品率的收率，造成生產(chǎn)成本的增加。
如臺灣專利公告第400285號「卷筒式金屬板的熱轉(zhuǎn)印法」發(fā)明專利，其揭示將轉(zhuǎn)印紙上的平面花紋、圖案及色彩熱轉(zhuǎn)印至金屬板上的技術(shù)。其主要缺陷在于由于該第400285號的一般熱轉(zhuǎn)印方法，無法達(dá)成彩色鋼板的表面形成立體浮雕紋路的產(chǎn)品外觀。
因此，產(chǎn)業(yè)上制造彩色鋼板需要滿足如下兩條件一方面能避免使用PVC材料；另一方面亦能形成一致外觀的立體浮雕紋路的彩色鋼板與浮雕紋路制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種單面金屬壓花和烤漆鋼板及其制造方法，通過在熱浸鍍面鋼板上利用鐵輥輪預(yù)先壓印形成立體浮雕紋路表面，在后續(xù)的烤漆作業(yè)，選用非PVC系列的一般油漆，并以輥輪將正、背面底漆、面漆及背面漆依序涂裝在該立體浮雕紋路表面及背面上，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，達(dá)到避免使用PVC材料及降低涂料使用成本的目的。
本發(fā)明次要目的是提供一種單面金屬壓花及烤漆鋼板及其制造方法，通過在熱浸鍍面鋼板上利用鐵輥輪預(yù)先壓印形成立體浮雕紋路表面，再進(jìn)行后續(xù)的烤漆作業(yè)，達(dá)到提升產(chǎn)品外觀的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種單面金屬壓花及烤漆鋼板，其特征是它包含有一鋼板具有第一表面及第二表面；一鍍鋅層浸鍍于該鋼板的第一表面及第二表面上；一立體紋路層壓印形成于該鋼板的第一表面的鍍鋅層上，該立體紋路層是由凹溝紋路組成；該立體紋路層上通過輥輪，將面漆涂裝一面漆層形成一立體烤漆層；該立體烤漆層形成立體浮雕紋路的表面。
該鍍鋅層的材料為預(yù)定比例的鋁鋅合金。該立體紋路層的凹溝紋路深度為介于20-140μm之間。該鍍鋅層上另形成有底材前處理層，以增強該鋼板上再形成一正面底漆層的附著性。該正面底漆層的厚度為介于3-15μm之間。該面漆層的厚度為介于15-40μm之間。該鋼板的第二表面上另形成一鍍鋅層、一背面底漆層及-背面漆層。該背面漆層的厚度為介于5-15μm之間。該立體烤漆層由底漆與面漆所組成，該底漆與面漆是選用非PVC系列的一般油漆涂裝在該立體浮雕紋路表面上。
本發(fā)明還提供一種單面金屬壓花及烤漆鋼板的制造方法，其特征是它包含如下步驟(1)將一鋼板的表面上進(jìn)行熱浸鍍處理，形成一鍍鋅層；(2)將該鍍鋅面鋼板上進(jìn)行壓印處理，形成一立體紋路層；(3)在該立體紋路層上以輥輪涂裝一面漆層，形成一立體烤漆層，該立體烤漆層形成立體浮雕紋路表面。該鍍鋅層上分別形成有底材前處理層，以便進(jìn)行烤漆處理。
下面結(jié)合較佳實施例配合附圖進(jìn)一步說明。


圖1是本發(fā)明的單面金屬壓花和烤漆鋼板的剖視示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的單面金屬壓花及烤漆鋼板，主要包含一鋼板、一鍍鋅層、一立體紋路層及一立體烤漆層，依序?qū)⒃撳冧\層形成于該鋼板上，再將該立體紋路層壓印形成于該鍍鋅面鋼板上，該立體烤漆層則以輥輪將正、背面底漆、面漆及背面漆依序涂裝于該立體紋路層及背面上。該單面金屬壓花及烤漆鋼板制造方法，主要包含步驟將一鋼板的表面上進(jìn)行熱浸鍍處理形成一鍍鋅層；將該鍍鋅面鋼板上進(jìn)行壓印處理，形成一立體紋路層；在該立體紋路層上進(jìn)行輥輪涂裝，形成一立體烤漆層。
參閱圖1所示，其為本發(fā)明較佳實施例的單面金屬壓花及烤漆鋼板的剖視圖。
本發(fā)明主要包含一鋼板10、一第一鍍鋅層11、一第二鍍鋅層12、一立體紋路層20、一立體烤漆層30及一背面漆層31。該鋼板10的兩側(cè)表面〔正面及背面〕上鍍鋅，形成具有預(yù)定厚度的第一鍍鋅層11及第二鍍鋅層12，再將該立體紋路層20依預(yù)定深度的壓印，形成于該鋼板10及第一鍍鈄層11上，該立體烤漆層30及背面漆層31則使預(yù)定厚度，分別以輥輪涂裝，形成于該立體紋路層20及第二鍍鋅層12上。
本發(fā)明的較佳實施例的制造方法，首先將一鋼板的兩側(cè)表面〔正面及背面〕上進(jìn)行熱浸鍍處理，形成一第一鍍鋅層11及一第二鍍鋅層12。在熱浸鍍處理時，使該鍍鋅層11及12控制至具有預(yù)定厚度。
接著，將該鋼板10及第一鍍鋅層11上進(jìn)行壓印處理，形成一立體紋路層20，該立體紋路層20具有預(yù)定紋路圖樣。立體紋路層20由凹溝紋路21組成，其深度較佳為介于20-140μm之間。此時，該鋼板10的第二鍍鋅層12上則未進(jìn)行壓印處理。
接著，進(jìn)行烤漆處理前，必須先進(jìn)行底材前處理制程，在該鋼板10的第一鍍鋅層11及第二鍍鋅層112上分別形成正、背面底材前處理層13及14，以便進(jìn)行烤漆處理。該底材前處理層13及14是以化學(xué)處理使得第一及第二鍍鋅層11及12的表面形成供正面底漆層15及背面底漆層16緊密結(jié)合。
最后，在該鋼板10的第二鍍鋅層12上先以輥輪涂裝，形成一背面底漆層16，其厚度較佳為介于3-15μm之間，在該背面底漆層16上再涂裝背面漆層31，其厚度較佳為介于5-15μm之間，在第一鍍鋅層11的立體紋路層20上，再進(jìn)行輥輪涂裝正面底漆層15，其厚度較佳為介于3-15μm之間，在該正面底漆層15上再涂裝面漆層，形成該立體烤漆層30，其厚度較佳為介于15-40μm之間，并依凹勾紋路21深度適當(dāng)調(diào)整，其是選用非PVC系列的一般油漆涂裝在立體浮雕紋路表面，如此，該立體浮雕紋路表面完全相似于PVC膠皮、PVC漆膜或涂裝特殊油漆所形成的立體浮雕紋路。
本發(fā)明的制造方法在熱浸鍍面板上，利用鐵輥輪預(yù)先壓印形成立體浮雕紋路表面，在后續(xù)的烤漆作業(yè)，選用非PVC系列的油漆涂裝在該立體浮雕紋路表面，因而，本發(fā)明具有避免使用PVC材料、降底油漆使用成本及提升產(chǎn)品外觀的一功效。
雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，所作各種的更動與修改，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種單面金屬壓花及烤漆鋼板，其特征是它包含有一鋼板具有第一表面及第二表面；一鍍鋅層浸鍍于該鋼板的第一表面及第二表面上；一立體紋路層壓印形成于該鋼板的第一表面的鍍鋅層上，該立體紋路層是由凹溝紋路組成；該立體紋路層上通過輥輪，將面漆涂裝一面漆層形成一立體烤漆層；該立體烤漆層形成立體浮雕紋路的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面金屬壓花及烤漆鋼板，其特征是該鍍鋅層的材料為預(yù)定比例的鋁鋅合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面金屬壓花及烤漆鋼板，其特征是該立體紋路層的凹溝紋路深度為介于20-140μm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面金屬壓花及烤漆鋼板，其特征是該鍍鋅層上另形成有底材前處理層，以增強該鋼板上再形成一正面底漆層的附著性。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面金屬壓花及烤漆鋼板，其特征是該正面底漆層的厚度為介于3-15μm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面金屬壓花及烤漆鋼板，其特征是該面漆層的厚度為介于15-40μm之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面金屬壓花及烤漆鋼板，其特征是該鋼板的第二表面上另形成一鍍鋅層、一背面底漆層及一背面漆層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單面金屬壓花及烤漆鋼板，其特征是該背面漆層的厚度為介于5-15μm之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面金屬壓花及烤漆鋼板，其特征是該立體烤漆層由底漆與面漆所組成，該底漆與面漆是選用非PVC系列的一般油漆涂裝在該立體浮雕紋路表面上。
10.一種單面金屬壓花及烤漆鋼板的制造方法，其特征是它包含如下步驟(1)將一鋼板的表面上進(jìn)行熱浸鍍處理，形成一鍍鋅層；(2)將該鍍鋅面鋼板上進(jìn)行壓印處理，形成一立體紋路層；(3)在該立體紋路層上以輥輪涂裝一面漆層，形成一立體烤漆層，該立體烤漆層形成立體浮雕紋路表面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的單面金屬壓花及烤漆鋼板的制造方法，其特征是該鍍鋅層上分別形成有底材前處理層，以便進(jìn)行烤漆處理。
全文摘要
一種單面金屬壓花及烤漆鋼板及其制造方法，其主要包含一鋼板、一鍍鋅層、一立體紋路層及一立體烤漆層。鍍鋅層形成于鋼板上，再將立體紋路層壓印形成于鍍鋅面鋼板上，立體烤漆層則以輥輪將一正面底漆、一背面底漆、一正面漆及一背面漆分別涂裝形成。其制造方法是將一鋼板表面上進(jìn)行熱浸鍍處理形成鍍鋅層；將鋼板上進(jìn)行壓印處理形成立體紋路層；在立體紋路層上進(jìn)行輥輪涂裝形成立體烤漆層。具有避免使用PVC材料、降底油漆使用成本及提升產(chǎn)品外觀的功效。
文檔編號B21H7/00GK1500576SQ0214896
公開日2004年6月2日 申請日期2002年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月14日
發(fā)明者黃英杰 申請人:盛馀股份有限公司